CS238191B1 - Technologické mazivo pro válcování za tepla - Google Patents

Abstract

Vynález se týká směsi granulovaného maziva a grafitu pro tvářeni kovu za tepla. Podstatný vliv na mazací vlastnosti má poměr granulovaného maziva vzhledem ke grafitu. Granulované mazivo se vlivem tvářecí teploty roztaví a vytváří spolu s grafitem taveninu s výraznými mazacími účinky. Mazivo podle vynálezu je značně účinnější nei^jednotlivé složky maziva a výrazně ovlivňuje snížení opotřebení trnů, enížení spotřeby elektrické energie a zvýšení rychlosti válcování. Mazivo je složeno ze směsi 3θ až 70 % hmot. granulovaného maziva a 70 až 30 % hmot grafitu, přičemž granulované mazivo obsahuje 20 až 25 % hmot. chloridu draselného KC1, 15 až 20 % hmot. síranu vápenatého CaSOz)., 15 až 18 % hmot. kyselého fosforečnanu vápenatého CaHPOz)., 30 až 31 % hmot. dusičnanu amonného NHÁNO3, 0,1 až 0,5 % hmot. síranu horečnatého MgSOn, 0,6 až 1,0 % hmot. chloridu sodného NaCl, 0,6 až 1,0 % hmot. křemičitanu vápenatého CaSiOz, 1,6 až 2,0 % hmot. fluoridu vápenatého CaFs, 0,5 až 1,0 % hmot. fosforečnanu želežitého, nebo hlinitého ALPO4, 0,1 až 0,5 % hmot. kyselého fosforečnanu hořečnatého MgHP04, 4,0 až 5»θ % hmot. kyselého fosforečnanu amonného NH4H2PO4, 0,1 až 0,5 % hmot dusičnanu sodného NaNOj, 0,2 az 0,8 % hmot. bentonitu a zbytek do 100 % hmot. vodu.

Description

BÁR JOSEF ing., FRÍDEK-MÍSTEK

Technologické mazivo pro válcování za tepla

Vynález se týká směsi granulovaného maziva a grafitu pro tvářeni kovu za tepla. Podstatný vliv na mazací vlastnosti má poměr granulovaného maziva vzhledem ke grafitu. Granulované mazivo se vlivem tvářecí teploty roztaví a vytváří spolu s grafitem taveninu s výraznými mazacími účinky. Mazivo podle vynálezu je značně účinnější nei^jednotlivé složky maziva a výrazně ovlivňuje snížení opotřebení trnů, enížení spotřeby elektrické energie a zvýšení rychlosti válcování.

Mazivo je složeno ze směsi 3θ až 70 % hmot. granulovaného maziva a 70 až 30 % hmot grafitu, přičemž granulované mazivo obsahuje 20 až 25 % hmot. chloridu draselného KC1, 15 až 20 % hmot. síranu vápenatého CaSOz)., 15 až 18 % hmot. kyselého fosforečnanu vápenatého CaHPOz)., 30 až 31 % hmot. dusičnanu amonného NHÁNO3, 0,1 až 0,5 % hmot. síranu horečnatého MgSOn, 0,6 až 1,0 % hmot. chloridu sodného NaCl, 0,6 až 1,0 % hmot. křemičitanu vápenatého CaSiOz, 1,6 až 2,0 % hmot. fluoridu vápenatého CaFs, 0,5 až 1,0 % hmot. fosforečnanu žele žitého, nebo hlinitého ALPO4, 0,1 až 0,5 % hmot. kyselého fosforečnanu hořečnatého MgHP04, 4,0 až 5»θ % hmot. kyselého fosforečnanu amonného NH4H2PO4, 0,1 až 0,5 % hmot dusičnanu sodného NaNOj, 0,2 az 0,8 % hmot. bentonitu a zbytek do 100 % hmot. vodu.

238 191 (51) Int. Cl.¹

C 10 M 103/02

- 1 238 191

Vynález se týká technologického maziva pro válcování za tepla,pro válcování trub.

Rozšiřující se výroba trub výšeuhlíkových a nízkolegovaných ocelí nás nutí zaměřit svou pozornost na vysokou jakost produkce. Důležitou úlohu zde sehrávají technologická maziva.

□ako maziva pro válcování za tepla se dosud používaly chloridy, fosfáty, boridy, skla s nízkou taviči teplotou, měkké kovy a tekutá maziva. Při použití tekutých maziv při válcování tenkostěnných trub velmi klesá teplota válcování, a tím se snižují jejich mazací účinky. Provozní zkoušky prokázali u dosud používaných technologických maziv zvýšenou rychlost válcování v důsledku snížení tření mezi trnem a vnitřním povrchem trubky, avšak 'nevýhodou nadále zůstává relativně rychlé opotřebení trnu.

Výše uvedený nedostatek odstraňuje technologické mazivo pro válcování za tepla podle vynálezu. 3e složeno ze směsi 30-70 % hm. granulovaného maziva a 70-30 % hm. grafitu, přičemž granulované mazivo obsahuje 20-25 % hm. chloridu draselného KCl, 15-20 % hm. síranu vápenatého CaS0₄, 15-18 % hm. kyselého fosforečnanu vápenatého CaHPO^, 30-31 % hm. dusičnanu amonného NH^NO^, 0,1-0,5 % hm. síranu hořeěnatého MgSO^, 0,6-1,0 % hm. chloridu sodného NaCl, 0,6-1,0 % hm. křemičitanu vápenatého CaSiO^, 1,6-2,0 % hm. fluoridu vápenatého Cap2/ 0,5-1,0 % hm. fosforečnanu železitého nebo hlinitého'·PO^, 0,1-0,5 % hm. kyselého fosforečnanu hořečnatého MgHPO^, 4,0-5,0% hm. kyselého fosforečnanu amonného NH4H2PO4, 0,1-0,5 % hm. dusičnanu sodného NaNO^, 0,2-0,8 % hm. bentonitu a zbytek do 100 % hm. vodu.

Výhodou tohoto řešení je v porovnání se současně užívanými mazivy zvýšení rychlosti válcování o 7-23 % podle druhu stávajícího maziva, snížení opotřebení trnu o 15-25 % opět podle druhu využívaného maziva a snížení spotřeby elektrické energie.

238 191

Mazivo se velmi dobře dávkuje, nedýmá, nemusí být odstraňováno z povrchu trubky a nezpůsobuje přídavnou korozi.

Dále jsou uvedeny tři příklady použití uvedeného maziva při válcování ocelových trub průměru 168 mm na válcovací trati s automatikem při složení jednotlivých látek podle hmotnosti}

Příklad 1 % grafitu a 50 % granulovaného maziva

Příklad 2 % grafitu a 70 % granulovaného maziva

Příklad 3 % grafitu a 30 % granulovaného maziva přičemž granú4ované mazivo obsahuje vždy třel 23,4 %_t CaSO^

16.8 %, NH₄N0₃ 30,8 %, CaHPO₄ 16,3 %_t 4,1 %, CaF₂

1.8 %, NaCl 0,8 %, CaSiO^ 0,8 %, MgHP0₄ 0,3 %, bentonit 0,5 %, RP0₄ 0,8 %, NaNO-j 0,2 %, MgS0₄ 0,1 %, zbytek voda do 100 %.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   238 191

   Technologické mazivo pro válcování za tepla, vyznačující se tím, že je složeno ze směsi 30 až 70 % hm. granulovaného maziva a 70 až 30 % hm. grafitu, přičemž granulované mazivo obsahuje 20 až 25 % hm. chloridu draselného KC1, 15 až 20 % hm. síranu vápenatého CaSO^, 15 až 18 % hm. kyselého fosforečnanu vápenatého CaHP0₄, 30 až 31 % hm. dusičnanu amonného NH^NO^, 0,1 až 0,5 % hm. síranu hořečnatého MgSO^, 0,6 až 1,0 % hm. chloridu sodného NaCl, 0,6 až 1,0 % hm. křemičitanu vápenatého CaSiO-j, 1,6 až 2,0 % hm. fluoridu vápenatého CaF₂,

   0,5 až 1,0 % hm. fosforečnanu železitého FeP0₄, nebo hlinitého AlPO^, 0,1 až 0,5 % hm. kyselého fosforečnanu hořečnatého MgHPO^, 4,0 až 5,0 % hm. kyselého fosforečnanu amonného NH₄H₂P0₄,0,l až 0,5 % hm. dusičnanu sodného NaNO^, 0,2 až 0,8 % hm. bentonitu a zbytek do 100 % hm. voda.