CS220275B1 - Composition for manufacturing products from burnt brickmaker's shatter - Google Patents
Composition for manufacturing products from burnt brickmaker's shatter Download PDFInfo
- Publication number
- CS220275B1 CS220275B1 CS818453A CS845381A CS220275B1 CS 220275 B1 CS220275 B1 CS 220275B1 CS 818453 A CS818453 A CS 818453A CS 845381 A CS845381 A CS 845381A CS 220275 B1 CS220275 B1 CS 220275B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- brick
- brickmaker
- shatter
- burnt
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000013587 production medium Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000007103 stamina Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález sa týká: tehliarskych výrobkov vhodných pře vytváranie stavebných konstrukci! a iných diel, kde sa používajú výrobky z tehliiarskehioi črepu.
Tehliarsfee výrobky sa vyrábajú tvarováním tehliarskych surovin, ich vysušením a vypálením.
Jednou z najdóležitejších vlastností tehllarskych výrobkov popři pevnosti je objemová hmotnost črepu. Objemiovej hmotnosti je priamo úměrná tepelná Vodivost tehloivéhio materiálu a tej zas velkost tepelných strát obvodovými konštrukciami z tehlliarskych výrobkov vytvořených.
Preto- je snahou znižovať objemovú hmotnost tehíových výrobkov die-rOvaním pni vytváraní ale aj volbou alebo úpravou výrobných zmesi s ofosafrotn spalitelných látok, ktorých vyhořením s,a znižuje objemová hmotnost črepu a tým aj výrobku.
Prohlémom bývá nevyhořievanie vo výsušku zalisovaných organických látok. Tiež porušenl-e ešte výsušku prii pálení rýchle sa odparujúcimi organickými látkami, ktoré nemajú do-statlok difúznych ciest z výsušku a tým to porušla. Závady sú zapříčiněné malou priestiupnosťou výsušku pre plyny na ceste dnu alebo: von. Častejšie je závada čiernych jadier, ktorá v mnohých prípradoch bráni použit suroviny s vyšším obsahom fosílneho tuhého paliva alebo ho- k tehliarskym hlínám přidat vo formě uhlia aleboi škváry.
Problém sa obyčajne rieši úpravou páliac-eho režimu, hlavně predlžovaním doby pálenia s výdržami pri vhodných teplotách pri súčasnom vytváření sline oxidačnej páliacej atmosféry. Obidva spósoby majú negativny dopad na spotřebu paliva na pálenie a na výkon pecnéhio agregátu a dajú sa nezávadné vypálit len výsušky s menším množstvom zalisovaných fosílnych paliv.
Vyššiie uvedené nedostatky sa odstránia pri použití do výrobnej zmesi obsahujúcej do 20 % hmot. hořlaviny 10 až 60 objemových percent jemnozmných pórovitých přísad s výhodlou popolčekov vzniklých pri fluidnotn spalovaní práškového uhlia.
Jemnozrnné přísady (popolčekýj svojou granulometriou a pórovítosfou rozptýlené vo výrobnej zmesi spósobia, že už výsušlok bude pórovitý a teda obojstranne plynoprestupný. To pri pálení ulehčí přístup kyslíka z okolitej atmosféry k častici-am pevného paliva vo výsušku, jeho oxidáciu a odchod sptodln horenia. 75 4
Prldávanie popolčekov do výrobných zmesi pre výrobu tehál je vo svete aj u nás- známe. m Přidávejú sa do tehliarskych surovin z dóvodov ostrenia surovin ale-blo v snahe využit zbytkový tepelný obsah a tiež vytahčit tehliarsiky čnep.
Nie je známe použitie popolčeka ako činidla umožftujúceho pálit tehllařskei výsušky s vyšším obsahom tuhých tosílhých paliv. I Výrobně zmesi, obsahujúce organické látky, podía vynálezu móžu obsahovat: pevné fosilně pálivá (všetky druhy uhlia), dřevo, ostatně pevné rastlinné látky. Příklady použitia výrobných zmesi Z určitého druhu plastické} tehliarskej hlíny vyrobená plná telila, dosahuje pevnost v tlaku 20 MPa- pri objemiovej hmotnosti 1850 kg . m-5 pri době výpalu 72 hod.
Keď do. uveden-ej bliny namiešame 15% nízkokalorického hnědého uhlia, třeba dobu výpalu zvýšit na 80 hod. a dostaneme tehly o pevnosti 15 MPa s objemovou hmotnosťou 1710 kg. m-5.
Upravením výrobnej zmesi tak, že bude obsahovat 65% hlíny, 15% prachového hnědého uhlia a 20 percent popolčeka alebo nálete} drtě sa doba pálenla škráti na 74 hodin a dostaneme tehly a pevnosťou 15 MPa a s objemovou hmotnosťou 1590 kg. m~3.
Ak použijeme na výrobu tehál surovinu, ktorá obsahuje zuholnatelé organické látky v mno-žsitve 17% spalitelného podielu získáme te-hlu plnú s pevnosťou 15 MPa a s objemovou hmotnosťou 1580 kg. m-3, ale potřebná' doba výpalu je až 100· hodíň. >
Po úpravě výrobnej zmeai tak, že obsahuje- 75%' uvéděnej suroviny a 25% popolčeka- alebo kalov z prania hnědého uhlia dostaneme výrobky pevnosti 20 MPa š objemovou hmotnostťou 1520 kg. m~3, a na ich výpal stačí len 72 hodin.
Keď výrobná zmes obsahuje iné organické látky, napr. dřevo (piliny), slama, kukuřičné šúpolie, kóra z dřeva, odpady z polyetylénu a iných polymerných organických látok (polypropylén, polystyrén) k priepustnosti výsušku obdobným spósobOm ako v uvedených príkladoch přispěj ú jemnozrnné pórovité přísady, medzi ktoré okrem popoilčeka patria: kaly z prania hnědého uhlia, jemne mletá tehlová drť, mletá škvára, kaly z městských čistiarní a iné.
Claims (1)
- PREDMET Zmes pre výrobu výrobkov z páleného tehliarského črepu plastickým vytváraním aj řezáním za sucha a polosuchá, vyznačujúca sa tým, že obsahuje do 20% hm. boría- ynAlezu viny á 10 až 60 objemových percent jemnozmných pórovitých přísad s výhodou popolčekov vzniklých pri fluldnom spalovaní práškového! uhlia.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS818453A CS220275B1 (en) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | Composition for manufacturing products from burnt brickmaker's shatter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS818453A CS220275B1 (en) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | Composition for manufacturing products from burnt brickmaker's shatter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220275B1 true CS220275B1 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=5435055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS818453A CS220275B1 (en) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | Composition for manufacturing products from burnt brickmaker's shatter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS220275B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-18 CS CS818453A patent/CS220275B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4341562A (en) | Lightweight aggregate | |
| US3030222A (en) | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby | |
| CS220275B1 (en) | Composition for manufacturing products from burnt brickmaker's shatter | |
| WO2009044375A2 (en) | Heating means comprising a carbonaceous material, a binder, limestone, an oxidising compound and a zeolite | |
| US3156198A (en) | Method of processing sewage sludge | |
| JP6118598B2 (ja) | 石炭燃焼助剤組成物及びその組成物を用いた石炭燃焼助剤並びにその石炭燃焼助剤を用いた石炭の燃焼方法 | |
| KR100760478B1 (ko) | 하수 또는 분뇨 슬러지 처리에 의한 셀 제조 방법 | |
| NO794068L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av poroesitetsgivende middel | |
| RU2174535C2 (ru) | Способ получения торфяных топливных брикетов и состав для брикетирования | |
| NO794067L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av poroese, keramiske formlegemer | |
| RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
| US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
| CN1070219A (zh) | 型煤制作方法 | |
| RU2087527C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
| US3956003A (en) | Spherical aggregates | |
| SU1447777A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
| SU1497181A1 (ru) | Способ изготовлени изделий строительной керамики | |
| EP0744454A1 (en) | Fuel briquette and a method of producing the same | |
| WO1992020766A1 (en) | Solid fuel | |
| SU1054323A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства аглопорита | |
| KR890002831B1 (ko) | 폐기물을 이용한 고체연료 | |
| JPH10121072A (ja) | 低品位炭無煙煉炭 | |
| JPS6291596A (ja) | 亜炭及び褐炭の成形法 | |
| JPH10287890A (ja) | 粉体固形ハイブリッド燃料及びその製造方法並びにその燃焼方法 | |
| SU1701675A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства аглопорита |