CS220073B1 - Otěruvzdorný slitinový dílec - Google Patents

Otěruvzdorný slitinový dílec Download PDF

Info

Publication number
CS220073B1
CS220073B1 CS579281A CS579281A CS220073B1 CS 220073 B1 CS220073 B1 CS 220073B1 CS 579281 A CS579281 A CS 579281A CS 579281 A CS579281 A CS 579281A CS 220073 B1 CS220073 B1 CS 220073B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
resistant alloy
working
abrasion
support part
abrasion resistant
Prior art date
Application number
CS579281A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Spunda
Original Assignee
Josef Spunda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Spunda filed Critical Josef Spunda
Priority to CS579281A priority Critical patent/CS220073B1/cs
Publication of CS220073B1 publication Critical patent/CS220073B1/cs

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Vynález se týká rozměrnějších slitinových dílců s obsahem Cr od 5 do 30 %, Mn od 0,1 do 6 % a dalších legujících prvků JakO' Mo, V, Ti, Ni do celkového obsahu 10 °/o, namá­ haných dynamicky rázy jako čelistí, kuželů, plášťů a bandáží používaných v zařízení pro zdrobňování nebo míšení nerostů a podobných hmot. Je vytvořen nosnou částí (1) a pracovní částí (2), jejichž dělicí rovina (3) je souběžná nebo sbíhavé s pracovní plochou (4), přičemž nosná část (lj obepíná pracovní část (2J nejméně ze dvou stran.

Description

Vynález se týká rozměrnějších slitinových dílců s obsahem Cr od 5 do 30 %, Mn od 0,1 do 6 % a dalších legujících prvků jako Mo, V, Ti, Ni do celkového obsahu 10 %, namáhaných dynamicky rázy jako čelistí, kuželů, plášťů a bandáží používaných v zařízení pro zdrobňování nebo míšení nerostů a podobných hmot.
Uvedené dílce se dosud vyrábějí jako jednolité z 12 % Mn oceli. Tato ocel je dostatečně pevná, avšak její otěruvzdornost závisí na stupni zpevnění při pracovním procesu. V porovnání s ocelemi a litinami obsahujícími 5 až 30 % Cr, 1 až 4 % C a další legury, je 12 % Mn ocel podstatně méně otěruvzdorná. Výroba těchto otěruvzdorných dílců z vysokolegovaných Cr slitin se však dosud nezavedla, protože jsou křehké a v provozu by praskly. Velmi obtížně je i mechanické opracování Cr materiálů, které lze jen brousit. Výroba uvedených dílců z nízko a středně legovaných slitin nepřináší výhody, zvýšené náklady nejsou adekvátní vyšší životnosti. Rovněž jiné způsoby zvyšování životnosti těchto dílců jako navařování speciálními elektrodami, se nevžily pro vysokou pracnost při výrobě.
Uvedené nedostatky odstraňuje otěruvzdorný slitinový dílec s obsahem Cr od 5 do 30 %, Mn od 0,1 do 6 % a dalších legujících prvků jako Mo, V, Ti, Ni do celkového obsahu 10 °/o, dynamicky namáhaný rázy podle vynálezu tím, že je vytvořen nosnou částí a pracovní částí, jejichž dělicí rovina je souběžná nebo sbíhavá s pracovní plochou, přičemž nosná část obepíná pracovní část nejméně ze dvou stran.
Využitím konstrukce otěruvzdorných dílců podle vynálezu se dosáhne zvýšením životnosti dílců, zvýšení produkce a hospodárnosti zařízení a úspory kovových materiálů.
Příkladné provedení otěruvzdorného dílce podle vynálezu je znázorněno na výkrese, kde na obr. 1 je aplikace řešení na drticí čelist a na obr. 2 na drticí kužel.
Nosná část 1 obepíná pracovní část 2 na plochách, které budou opracovány a dalších, které slouží k upevnění s pracovní částí 2. Nosná část 1 zachycuje vyvolané pnutí během pracovní činnosti dílce a dovoluje jen minimální deformace pracovní části 2, aby tato nepraskla. Tloušťka pracovní části 2 odpovídá nejméně tloušťce opotřebovávaného kovu. Protože je známo, že opotřebení neprobíhá rovnoměrně, je možno při rozdělení upravit tloušťku a tvar otěruvzdorné části 2 podle skutečné intenzity opotřebování dílce. Z uvedených důvodů nosná část 1 má nejméně dvě opěrné plochy. Dělící rovina 3 obou části 1, 2 je souběžná nebo sbíhavá s pracovní plochou 4. Spojení obou částí 1 a 2 se dosáhne nalitím kovu nosné části 1 na utuhlý kov pracovní části 2. Je výhodné z hlediska pevnosti spojení předlít na pracovní části 2 výstupky 5 nebo prohlubně B a zároveň u nich zhotovit obrácený úkos.
Podle návrhu byly provozně vyzkoušeny čelisti drtiče o výkonu cca 150 t/hod. podrceného kameniva, přičemž jako otěruvzdorný materiál byla použita ocel obsahující 12 % Cr, zušlechtěná na tvrdost 550 MB a nosná část byla odlita z uhlíkaté oceli o pevnosti 650 MPa. Bylo dosaženo zvýšení životnosti o 70 až 100 % oproti dosud používaným čelistím z 12 % Mn oceli, při drcení kameniva obsahujícího značné procento křemene.

Claims (2)

  1. pRedmEt
    1. Otěruvzdorný slitinový dílec s obsahem Cr od 5 do 30 %, Mn od 0,1 do· 6 % a dalších legujících prvků jako Mo, V, Ti, Ni do celkového· obsahu 10 %, ve své pracovní části dynamicky namáhaný rázy, vyznačený tím, že je vytvořen nosnou částí (1) a pracovní částí (2), jejichž dělící rovina (3j /ynAlezu je souběžná nebo sbíhavá s pracovní plochou (4), přičemž nosná část (1) obepíná pracovní část (2) nejméně ze dvou stran.
  2. 2. Otěruvzdorný slitinový dílec podle bodu 1 vyznačený tím, že v pracovní části (2) jsou výstupky (5) nebo· prohlubně (6) pro nalití kovu nosné části (1).
CS579281A 1981-07-30 1981-07-30 Otěruvzdorný slitinový dílec CS220073B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS579281A CS220073B1 (cs) 1981-07-30 1981-07-30 Otěruvzdorný slitinový dílec

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS579281A CS220073B1 (cs) 1981-07-30 1981-07-30 Otěruvzdorný slitinový dílec

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS220073B1 true CS220073B1 (cs) 1983-03-25

Family

ID=5403506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS579281A CS220073B1 (cs) 1981-07-30 1981-07-30 Otěruvzdorný slitinový dílec

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS220073B1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104907122A (zh) * 2015-05-31 2015-09-16 芜湖银海机械制造有限公司 一种具有缓冲机构的鄂式破碎机齿板
CN104907121A (zh) * 2015-05-31 2015-09-16 芜湖银海机械制造有限公司 一种大小齿鄂式破碎机齿板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104907122A (zh) * 2015-05-31 2015-09-16 芜湖银海机械制造有限公司 一种具有缓冲机构的鄂式破碎机齿板
CN104907121A (zh) * 2015-05-31 2015-09-16 芜湖银海机械制造有限公司 一种大小齿鄂式破碎机齿板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2531631B1 (en) Metal alloys for high impact applications
EP0548119A1 (en) Austenitic wear resistant steel and method for heat treatment thereof
CN1812863B (zh) 钢构件及其表面硬化方法
GB2078575A (en) Weldable wear part with high wear resistance
Zhou et al. An investigation of the erosion–corrosion characteristics of ductile cast iron
CS220073B1 (cs) Otěruvzdorný slitinový dílec
CN104120333A (zh) 一种抗磨铸铁材料及制备其的方法和其制成的螺旋叶护板
Okechukwu et al. Development of hardfaced crusher jaws using ferro-alloy hardfacing inserts and low carbon steel substrate
US5439751A (en) Ore pellet cooler side plate
Opapaiboon et al. Effect of chromium content on the three-body-type abrasive wear behavior of multi-alloyed white cast iron
Heijkoop et al. Cast-bonding—a new process for manufacturing composite wear products
Pokusová et al. Abrasion resistance of as-cast high-chromium cast iron
Qian et al. Surface hardening of ductile cast iron using stainless steel
US1701976A (en) Method of conditioning articles of manganese steel
CN103993224B (zh) 一种中锰钢破碎机锤头及其制备方法
FI60410B (fi) Slitparti foer kross och foerfarande foer framstaellning daerav
JP3217427B2 (ja) 耐塊鉱物摩耗材料
CZ283449B6 (cs) Vysokolegovaná manganová otěruvzdorná ocel
RU2293624C1 (ru) Высокопрочное изделие
Popov et al. The use of alloyed iron for press plates
KR100524587B1 (ko) 내마모 및 내충격성이 우수한 에프이-씨알계 합금주철 및그 제조방법
Pearce III. Report on Martensitic Cast Irons: Prepared for the Research Committee on High-Duty Cast Irons for General Engineering Purposes
Kuyucak Different electric arc furnace melting practices for the austenitic(Hadfield's) manganese steel, and their influence on the nitrogen problem
JPS60162590A (ja) 高硬度肉盛溶接材料
Goswami et al. Traditions in hardfacing technology and wear resistance-1