CS219889B2 - Method of combined production of ammonium and urea - Google Patents
Method of combined production of ammonium and urea Download PDFInfo
- Publication number
- CS219889B2 CS219889B2 CS781366A CS136678A CS219889B2 CS 219889 B2 CS219889 B2 CS 219889B2 CS 781366 A CS781366 A CS 781366A CS 136678 A CS136678 A CS 136678A CS 219889 B2 CS219889 B2 CS 219889B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ammonia
- solution
- section
- urea
- absorption
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
(54) Způsob kombinované výroby amoniaku a močoviny Vynález se tyká komibinovaneho způsobu výroby močoviny a amoniak, zejména pak kombinovaného· způsobu výroby močoviny a amoniaku, zlepšeného ve fázi absorpce kysličníku uhličitého· v zóně, ve které se tvoří karbaminan amonný.
Z italského patentu č. 907 469 je známo, že se absorpce kysličníku uhličitého, obsaženého v surových plynech pro syntézu amoniaku, provádí za použití amoniakálního voďného roztoku ve fhmoivém výměníku, přičemž vodný amoniakální _ roztok se uvádí jak ďo· spodní části, tak do vrchní části takového· výměnku tepla ftlmověto typu.
Během absorpčního· stupně dochází bohužel к odpaření asi 20 % amoniaku. Tento amoniak se musí částečně kondenzovat a znovu uvádět do zařízení pro absorpci kysličníku uhhcitéto. Zbytek amoniaku, který je ještě obsažen v plynech odcházející ze zóny pro' absorpci kyshčmku uhlicitého·, což je zón’a, ve které se tvon karbamman am·onný, se uvádí po skončení shora uvedené částečné kondenzace do· absorbéru amornaku, kde se tento amoniak spolu s amoniakem přicházejícím ze zařízení pro •syntézu amoniaky absorbuje ve vodě.
Způsob podle vynálezu odstraňuje komplikace výrobního cyklu a značné náklady spojené · s prováděním · absorpce kysličníku uhličitého· shora popsaným způsobem · · podle dosavadního stavu techniky.
Předmětem vynálezu je způsob kombinované výroby amoniaku a močoviny, při kterém se syntetizuje amoQiak. ‘tento amoniak se absorbuje ve vodě a ve vzniktém koncentrovaném roztoku amoniaku . · se absorbuje kysličník uhličitý ze surového- plynu pro^ syntézu amoniaku, načež se vzniklý roztok karbaminanu amonného· v koncentrovaném roztoku amoniaku zpracuje na močovinu. Způsob podle vynálezu se vyznačuje . tím, že se surový plyn pro· syntézu amoniaku zbavuje kysličníku uhličitého dvoustupňovou absorpcí v a-bsorbéru skládajícím se ze dvou nezávislých sekcí, .z nichž dolní sekce je filmovým absorbérem a horní sekce je deskovým · absorbér^em, přičemž jako absorpčního· roztoku v dolní · sekci se použije amoniakálního roztoku uhličitanu amonného, odpadajícího· z destilace roztoku močoviny a jako absorpčního roztoku v horní sekci se použije koncentrovaného vodného· roztoku amoniaku, přičemž surový plyn pro syntézu amoniaku obsahuji kysličník uhličitý se nejprve uvá·^ do spodní části · dolní sekce. po· průchodu dolní sekcí se z její horní částt odvádí do s-podní části torní sekce a po průchodu horní sekcí se z· její horní části odvádí, přičemž shora, uvedené absorpční roztoky se do jednotlivých sekcí vedou v protiproudu vůči proudu surového plynu pro syntézu amoniaku.
Známá opatření kombinovaného způsobu výroby podle vynálezu zahrnují výrobu amoniaku v syntézním zařízení pro amoniak, absorpci amoniaku odcházejícího' ze syntézního reaktoru ve vodě za vzniku koncentrovaného roztoku amoniaku, kterého· se pak používá pro absorpci kysličníku uhličitého obsaženého v surových plynech pro syntézu amoniaku. Po provedení absorpce kysličníku uhličitého' způsobem podle vynálezu za vzniku karbaminanu amonného se karbaminan amonný zčásti převádí na močovinu ' v reaktoru pro syntézu močoviny, nékonvertovaný karbaminan se tepelně rozkládá na močovinu a produkty rozkladu se odhánějí spolu s plynem zvoleným ze souboru zahrnujícího amoniak, kysličník uhličitý a inertní plyny, přičemž amoniaku se dává _ .přednost; roztok močoviny, který ještě obsahuje karbamát se odvádí z. odháněcí zóny, produkty rozkladu karbamátu se recyklují do· reaktoru pro syntézu močoviny, roztok močoviny se . podrobuje destilaci za tlaku 0,29 až 2,9 MPa v jednom nebo· více stupních, přičemž se takto· získá kapalný amoniak a jeden nebo více amoniakálních roztoků uhličitanu amonného· na jedné straně a konečný vodný roztok močoviny neobsahující karbaminan amonný na druhé straně.
Kysličník uhličitý se pak absorbuje ve dvou oddělených sekcích stejného zařízení.
Hlavní část kysličníku uhličitého· se přitom absorbuje v trubkové sekci. Absorpčním roztokem je amoniakální roztok uhličitanu amonného získaný destilací roztoku močoviny za sníženého tlaku, který se provádí poté, co)· se hlavní podíl karbaminanu amonného odstranil za tlaku v podstatě stejného jako je tlak během syntézy. Tento absorpční roztok hladce stéká po stěnách trubek ve formě tenkého· filmu a absorpční teplo se odstraňuje působením chladicí kapaliny, která obtéká zevní stěnu trubek. Zbývající podíl kysličníku uhličitého se odstraňuje v deskové sekci, která je v podstatě adiabatická. Absorpční kapalinou v této části je koncentrovaný roztok amoniaku ve vodě.
Tlak, za kterého se destiluje roztok močoviny, aby se získal amoniakální roztok uhličitanu amonného leží od 0,29 do· 2,9 MPa.
V deskové absorpční sekci se zároveň s koncentrovaným vodným roztokem amoniaku s výhodou konkurenčně používá též kapalného · amoniaku. Přednostní hmotnostní poměr kapalného amoniaku ke koncentrovanému vodnému roztoku amoniaku je od 1 do· 5.
Absorpční kapalina se uvádí do absorpční sekce filmového typu rozdělovacím zařízením, které je umístěno v intermediární zóně mezi oběma absorpčními sekcemi.
Podobně do deskové absorpční sekce se absorpční kapalina (koncentrovaný vodný •rc^s^dtoík amoniaku, popřípadě doplněný o kapalný amoniak) uvádí do místa ve vrchní části nebo poblíž vrchní části deskové absorpční sekce. Roztok odcházející z deskové sekce se přímo uvádí do reaktoru pro syntézu močoviny. Alternativně se může přes vhodné rozdělovači zařízení vést do· filmové absorpční sekce, kde ve formě filmu stéká po· povrchu trubek spolu s amoniakálním roztokem uhličitanu amonného, který se přímo vede do· filmové absorpční sekce.
Ve filmové absorpční zóně se kysličník uhličitý absorbuje v takovém rozsahu, aby jeho· zbytkový obsah v plynu byl 2 až 3 % obj.
Během tohoto stupně dochází k určitému odpaření amoniaku, takže plyn zbavený kysličníku uhličitého· má obsah amoniaku 10 až 12 % obj. Tento plyn pak vstupuje do vrchní části deskové absorpční sekce, kde se praním úplně zbavuje jak kysličníku uhličitého, tak amoniaku.
Při způsobu podle vynálezu je nejen možné snížit potřebný výměnný povrch, ale může se rovněž pracovat za podmínek velké bezpečnosti, v důsledku značného přebytku amoniaku a· jeho relativní tepelné kapacity.
Podle vynálezu se tedy kysličník uhliČitý absorbuje ve dvou sériově uspořádaných absorpčních sekcích. V první sekci probíhá absorpce filmovým způsobem, zatímco ve druhé sekci se zbývající kysličník uhličitý, který se neabsorboval ve filmové sekci absorbuje v deskové sekci zařízení.
Surový plyn proi syntézu amoniaku obsahující kysličník uhličitý se uvádí do spodní Části nebo· do· místa blízko spodku filmové absorpční sekce a absorpční kapalina (amoniakální roztok uhličitanu amonného·) se · uvádí do vrchní části nebo do místa v blízkosti vrchní části této sekce. Plyn odváděný z vrchní části filmové absorpční sekce se uvádí do spodku nebo do místa v blízkosti spodku deskové absorpční sekce. Absorpční kapalina ve druhé sekci, kterou tvoří koncentrovaný roztok amoniaku ve vodě, popřípadě doplněný o kapalný amoniak, se uvádí v protiproudu do· vrchní části deskové sekce. Plyn zbavený kysličníku uhličitého· se odvádí z vrchní části deskové absorpční sekce, zatímco roztok získaný ve spodní části deskové sekce se může popřípadě s· výhodou zužitkovat jako přídavná absorpční kapalina · ve filmové absorpční sekci.
Jedno možné provedení způsobu podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkrese:
Do spodní části absorbéru 1 se vede potrubím 2 surový plyn pro syntézu amoniaku. Potrubím 3 se do stejné části absorbéru 1 uvádí roztok amoniaku. Potrubím 4 se vede do filmové sekce absorbéru 1 recyklovaný uhličitan. Koncentrovaný roztok karbamátu se odvádí ze spodku absorbéru 1 potrubím 5 do reaktoru pro syntézu močo219889 viny. Z filmové sekce se plyn částečně Zbavený kysličníku uhličitého odvádí d>o· deskové sekce 6. Ze spodku deskové sekce 6 se vedením 8 odvádí roztok, který se dále zpracovává v reaktoru pro syntézu ny. Plyn pro· syntézu amoniaku zbavený kysličníku uhličitého se odvádí z horní části labbor,bé'ru potrubím 9.
Následujírn příklad slouží k lepmmu objasnění vynálezu. Příklad má pouze ilustra6 tivní charalkter a rozsah vynálezu v žádném směru neomezuje.
Příklad
Pro získání 100'0 t/h močoviny se do· spodní části absorbéru 1, znázorněného na připojeném výkrese, který pracuje za tlaku 19,1 MPa, uvádí potrubím 2 surový plyn, který má následující složení:
| Složka | Množství (nm3/h) | Obsah v plynné směsi (% °bj.) |
| Ar | 215 | 0,24 |
| H2 | 55 425 | 61,52 |
| N2 | 18 161 | 19,99 |
| CH4 | 251 | 0,28 |
| CO | 390 | 0,43 |
| CO2 | 15 804 | 17,54 |
Pracovrn teplota je 175 °C.
Potrubím 3 se uvádí roztok amoniaku o· teplotě 50 °C, který má toto· složení:
NH3 HaO celkem
370 kg/h
6343 kg/h 31713 kg/h 80 % hmot.
20 %. hmot.
Do· filmové sekce absorbéru 1 se uvádí recyklovaný uhličitan potrubím 4, při teplotě 103 °C.
| NHs | 5 558 kg/h | 2'6,75 % hmot. |
| CO2 | 7076 kg/h | 34,24 % hmot. |
| H2O | 8 059 kg/h | 39,01 % hmot. |
| celkem | 20 663 kg/h |
Koncentrovaný roztok karbamátu vychází ze spodní části absorbéru 1 a vede se do močovinového reaktoru potrubím 5 při teplotě 140 °C.
| NH3 | 24 834 kg/h | 35,43 % hmot. |
| CO2 | 31 343 kg/h | 44,71 % hmot. |
| H2O | 13 920 kg/h | 19,86 % hmot. |
| celkem | 70 097 kg/h | 100,00 % 'hmot. |
Z filmové sekce se plyn částečně zbavený kysličníku uhličttého vede při teplotě 125° Celsia do· deskové sekce 6. j
| Ar - | 215 niotrmálnfch m3/h | 0,25 % obj. |
| H2 | 55 425 normálních m3/h | 63,44 % obj. |
| N2 | 18 161 normálních m3/h | 20/78 % obj. |
| CH4 | 251 normálnfoh m3/h | 0,29 % obij. |
| CO | 390 normálních m3/h | 0,45 % obj. |
| CO2 | 3 451 normálních m3/h | 3,95 % obj. |
| NH3 | 9 467 normálních m3/h | 10,84 % dbj. |
| celkem | 87 360 normálních m3/h | 100,00 % obj. |
Aibfeorpčrá teplo se odvádí z pláště absorbéru ve .formě nízkotlaké páry. Do· vrchní části deskové sekce 6 se uvádí:
Amoniakální roztok (teplota 50 °C), z potrubí 3
NHj. 12 684 kg/h 80 % hmot.
H2O 3-172 kg/h 20 % hmot.
Mno'žství recyklovaného bezvodého amoniaku o teplotě 38 °C z potrubí 7: 35 874 kg/h.
Ze spodku deskové sekce se vedením 8 při teplotě 117 °C odvádí roztok o· tomto· složení:
а
| NH3 | 45 939 kg/h | 82,20 % hmot. |
| CO2 | 6 778 kg/h | 12,13 % hmot. |
| H2O | 3172 kg/h . | 5,67 % hmot. |
| celkem | 55 889 kg/h | 100,00 % hmot. |
Tento roztok se vede do reaktoru pro syntézu močoviny.
Z vrchní části deskové sekce β se při teplotě 43 °C potrubím 9 kysličníku uhličitého o· tomto· složení:
odvádí plyn zbávený
| Ar | 215 normálních m3/h | 0,25 % obj. |
| H2 | 55 425 normálních m3/h | 63,44 % Obj. |
| Na | 18 161 normálních m3/h | 20,79 % obj. |
| CH4 | 251 normálních m3/h | 0,29 % obj. |
| CO | 390 normálních m3/h | 0,45 % obj. |
| NH3 | 12 918 normálních· m3/h | 14,78 % obj. |
| celkem | 87 360 normálních im3/'h | 100,00 % obj. |
Tento plyn· se vede do mechanizace.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUZpůsob kombinované výroby amoniaku a močoviny, při kterém se syntetizuje amoniak, tento1 amoniak se absorbuje ve vodě a ve Vniklém koncentrovaném roztoku amoniaku se absorbuje kysličník uhličitý ze surového plynu pro syntézu amoniaku, načež se vzniklý roztok karbaminanu amonného· v koncentrovaném roztoku amoniaku zpracuje na močovinu, vyznačující se· tím, že se surový plyn pro syntézu amoniaku zbavuje kysličníku uhličitého dvoustupňovou absorpcí v absorbéru skládajícím se ze dvou nezávislých sekcí, z nichž dolní sekce je filmovým absorbérem a horní sekce je deskovým absorbérem, přičemž jako absorpční ho· roztoku v dolní sekci se použije amoniakálního roztoku uhličitanu amonného odpadajícího z destilace roztoku močoviny a jako· absorpčmho' roztoku v horní sekci se použije koncentrovaného vodného, roztoku amoniaku, přičemž surový plyn pro syntézu amoniaku obsahující kysličník uhličitý se· nejprve uvádí do spodní části dolní sekce, po, průchodu dolní sekcí se z její -horní části odvádí do- spodní části horní sekce a po. průchodu horní sekcí se z její horní části odvádí, přičemž shora uvedené absorpční roztoky se do jednotlivých sekcí vedou v protiproudu vůči proudu surového plynu .pro syntézu amoniaku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20850/77A IT1115610B (it) | 1977-03-03 | 1977-03-03 | Procedimento integrato urea-ammoniaca |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219889B2 true CS219889B2 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=11172995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS781366A CS219889B2 (en) | 1977-03-03 | 1978-03-03 | Method of combined production of ammonium and urea |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53108926A (cs) |
| AR (1) | AR221480A1 (cs) |
| AU (1) | AU515786B2 (cs) |
| BE (1) | BE864554A (cs) |
| BR (1) | BR7801343A (cs) |
| CA (1) | CA1118185A (cs) |
| CH (1) | CH639353A5 (cs) |
| CS (1) | CS219889B2 (cs) |
| DD (1) | DD134087A5 (cs) |
| DE (1) | DE2808831C3 (cs) |
| DK (1) | DK92978A (cs) |
| ES (1) | ES468020A1 (cs) |
| FR (1) | FR2382403B1 (cs) |
| GB (1) | GB1586624A (cs) |
| IE (1) | IE46473B1 (cs) |
| IT (1) | IT1115610B (cs) |
| LU (1) | LU79147A1 (cs) |
| NL (1) | NL7802158A (cs) |
| PL (1) | PL110971B1 (cs) |
| SE (1) | SE7802450L (cs) |
| TR (1) | TR19994A (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014011206A1 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Seerstone Llc | Methods and systems for forming ammonia and solid carbon products |
| PL413125A1 (pl) | 2015-07-14 | 2017-01-16 | Vts Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Zawias |
| US10315986B1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-06-11 | Solenis Technologies, L.P. | Systems and methods for forming a solution of ammonium carbamate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1034674B (it) * | 1975-03-28 | 1979-10-10 | Snam Progetti | Processo flessibile intergrato per la produzione di ammoniaca edurea |
-
1977
- 1977-03-03 IT IT20850/77A patent/IT1115610B/it active
-
1978
- 1978-02-17 AU AU33388/78A patent/AU515786B2/en not_active Expired
- 1978-02-24 ES ES468020A patent/ES468020A1/es not_active Expired
- 1978-02-27 CH CH210478A patent/CH639353A5/it not_active IP Right Cessation
- 1978-02-27 NL NL7802158A patent/NL7802158A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-02-28 TR TR19994A patent/TR19994A/xx unknown
- 1978-02-28 GB GB7962/78A patent/GB1586624A/en not_active Expired
- 1978-02-28 AR AR271265A patent/AR221480A1/es active
- 1978-03-01 DE DE2808831A patent/DE2808831C3/de not_active Expired
- 1978-03-01 LU LU79147A patent/LU79147A1/xx unknown
- 1978-03-01 JP JP2215778A patent/JPS53108926A/ja active Granted
- 1978-03-01 DK DK92978A patent/DK92978A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-03-01 FR FR7805902A patent/FR2382403B1/fr not_active Expired
- 1978-03-01 DD DD78203911A patent/DD134087A5/xx unknown
- 1978-03-02 CA CA000298107A patent/CA1118185A/en not_active Expired
- 1978-03-02 PL PL1978205024A patent/PL110971B1/pl unknown
- 1978-03-03 SE SE7802450A patent/SE7802450L/xx unknown
- 1978-03-03 BR BR7801343A patent/BR7801343A/pt unknown
- 1978-03-03 IE IE448/78A patent/IE46473B1/en unknown
- 1978-03-03 CS CS781366A patent/CS219889B2/cs unknown
- 1978-03-09 BE BE185665A patent/BE864554A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2382403A1 (cs) | 1978-09-29 |
| FR2382403B1 (cs) | 1981-10-23 |
| AU515786B2 (en) | 1981-04-30 |
| IE46473B1 (en) | 1983-06-29 |
| DE2808831A1 (de) | 1978-09-07 |
| ES468020A1 (es) | 1978-12-01 |
| NL7802158A (nl) | 1978-09-05 |
| IT1115610B (it) | 1986-02-03 |
| PL110971B1 (en) | 1980-08-30 |
| JPS6324986B2 (cs) | 1988-05-23 |
| GB1586624A (en) | 1981-03-25 |
| BE864554A (fr) | 1978-09-04 |
| AU3338878A (en) | 1979-08-23 |
| JPS53108926A (en) | 1978-09-22 |
| SE7802450L (sv) | 1978-09-04 |
| AR221480A1 (es) | 1981-02-13 |
| CA1118185A (en) | 1982-02-16 |
| IE780448L (en) | 1978-09-03 |
| TR19994A (tr) | 1980-07-01 |
| CH639353A5 (en) | 1983-11-15 |
| PL205024A1 (pl) | 1979-03-26 |
| DE2808831C3 (de) | 1981-04-16 |
| BR7801343A (pt) | 1978-12-12 |
| DE2808831B2 (de) | 1980-08-14 |
| DD134087A5 (de) | 1979-02-07 |
| DK92978A (da) | 1978-09-04 |
| LU79147A1 (fr) | 1978-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4354040A (en) | Process for synthesizing urea | |
| CA1150312A (en) | Method of stripping unreacted materials in urea synthesis process | |
| RU2286942C2 (ru) | Установка и способ получения синтез-газа из природного газа | |
| US4053507A (en) | Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis | |
| US4138434A (en) | Integrated ammonia-urea producing process, for the production of urea | |
| CA1053701A (en) | Integrated urea-ammonia process | |
| HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
| US3310376A (en) | Process for combined production of ammonia and urea | |
| US3155722A (en) | Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea | |
| JPS629301Y2 (cs) | ||
| US3674847A (en) | Process for urea production in combination with ammonia synthesis | |
| CA2357256C (en) | Process for the integrated preparation of ammonia and urea | |
| US3120563A (en) | Urea preparation | |
| US4291006A (en) | Combined process for the production of urea and ammonia | |
| US3682911A (en) | Process for preparing melamine from urea | |
| CA1217201A (en) | Process for synthesizing urea | |
| CS219889B2 (en) | Method of combined production of ammonium and urea | |
| US3258486A (en) | Process for urea synthesis | |
| US3666807A (en) | Process for producing urea | |
| US3647872A (en) | Preparation of urea in combination with the synthesis of ammonia | |
| US4311856A (en) | Process for synthesizing urea | |
| US4365089A (en) | Synthesis of urea | |
| US4110374A (en) | Process for separating and recovering unreacted materials in urea synthesis | |
| GB2087381A (en) | Urea production | |
| EA004238B1 (ru) | Способ получения мочевины |