CS219889B2 - Method of combined production of ammonium and urea - Google Patents

Method of combined production of ammonium and urea Download PDF

Info

Publication number
CS219889B2
CS219889B2 CS781366A CS136678A CS219889B2 CS 219889 B2 CS219889 B2 CS 219889B2 CS 781366 A CS781366 A CS 781366A CS 136678 A CS136678 A CS 136678A CS 219889 B2 CS219889 B2 CS 219889B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ammonia
solution
section
urea
absorption
Prior art date
Application number
CS781366A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Giorgio Pagani
Vincenzo Lagana
Francesco Saviano
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of CS219889B2 publication Critical patent/CS219889B2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/10Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0488Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

In a process of the so-called integrated type for the production of ammonia and urea, the absorption of CO2 from the crude gases passing to the ammonia synthesis reactor is effected by means of an absorption apparatus which is divided into two sections, one of which is of the type with adiabatic plates (6) and the other is of the type with a thin-film tube bundle (9). Most of the CO2 is removed in the thin-film absorber, and the remainder in the adiabatic plate absorber. <IMAGE>

Description

(54) Způsob kombinované výroby amoniaku a močoviny Vynález se tyká komibinovaneho způsobu výroby močoviny a amoniak, zejména pak kombinovaného· způsobu výroby močoviny a amoniaku, zlepšeného ve fázi absorpce kysličníku uhličitého· v zóně, ve které se tvoří karbaminan amonný.(54) A method for the combined production of ammonia and urea in yn and falsehood relates komibinovaneho urea production process and ammonia, in particular, p and k combined · urea production process and ammonia is improved in the absorption of carbon dioxide · the zone in which the formed ammonium carbamate .

Z italského patentu č. 907 469 je známo, že se absorpce kysličníku uhličitého, obsaženého v surových plynech pro syntézu amoniaku, provádí za použití amoniakálního voďného roztoku ve fhmoivém výměníku, přičemž vodný amoniakální _ roztok se uvádí jak ďo· spodní části, tak do vrchní části takového· výměnku tepla ftlmověto typu.From Italian patent no. 907469 it is known that the absorption of carbon dioxide contained in the raw gas for ammonia synthesis is carried out using an ammoniacal aqueous eh a solution in fhmoivém exchanger, the aqueous ammoniacal _ solution was fed to both · bottom, and the time t in the top and it to him b s · t mangers heat ftlmověto ypu.

Během absorpčního· stupně dochází bohužel к odpaření asi 20 % amoniaku. Tento amoniak se musí částečně kondenzovat a znovu uvádět do zařízení pro absorpci kysličníku uhhcitéto. Zbytek amoniaku, který je ještě obsažen v plynech odcházející ze zóny pro' absorpci kyshčmku uhlicitého·, což je zón’a, ve které se tvon karbamman am·onný, se uvádí po skončení shora uvedené částečné kondenzace do· absorbéru amornaku, kde se tento amoniak spolu s amoniakem přicházejícím ze zařízení pro •syntézu amoniaky absorbuje ve vodě.Unfortunately , about 20% of the ammonia evaporates during the absorption step. This ammonia must be partially condensed and reintroduced into the carbon dioxide absorption device. Zb y tek ammonia which is still present in the pl y H NEC leaving the zone Y 'absorption kyshčmku carbons itéh O ·, which is zón'a in the mechanics with a TVOne karbamman am · Onny, UV Adi after the above-mentioned s · partial condensation in the absorber amornaku wh e this ammonia together with ammonia coming from the device with • y ntézu ammonias absorbate ev e j water.

Způsob podle vynálezu odstraňuje komplikace výrobního cyklu a značné náklady spojené · s prováděním · absorpce kysličníku uhličitého· shora popsaným způsobem · · podle dosavadního stavu techniky.The inventive method eliminates the complication of the production of YKL c ua considerable costs Ojen p s p s · Rovai tions · d and b sor p tion of carbon dioxide as described above · · · according to the prior art.

Předmětem vynálezu je způsob kombinované výroby amoniaku a močoviny, při kterém se syntetizuje amoQiak. ‘tento amoniak se absorbuje ve vodě a ve vzniktém koncentrovaném roztoku amoniaku . · se absorbuje kysličník uhličitý ze surového- plynu pro^ syntézu amoniaku, načež se vzniklý roztok karbaminanu amonného· v koncentrovaném roztoku amoniaku zpracuje na močovinu. Způsob podle vynálezu se vyznačuje . tím, že se surový plyn pro· syntézu amoniaku zbavuje kysličníku uhličitého dvoustupňovou absorpcí v a-bsorbéru skládajícím se ze dvou nezávislých sekcí, .z nichž dolní sekce je filmovým absorbérem a horní sekce je deskovým · absorbér^em, přičemž jako absorpčního· roztoku v dolní · sekci se použije amoniakálního roztoku uhličitanu amonného, odpadajícího· z destilace roztoku močoviny a jako absorpčního roztoku v horní sekci se použije koncentrovaného vodného· roztoku amoniaku, přičemž surový plyn pro syntézu amoniaku obsahuji kysličník uhličitý se nejprve uvá·^ do spodní části · dolní sekce. po· průchodu dolní sekcí se z její horní částt od do s-podní části torní sekce a po průchodu horní sekcí se z· její horní části odvádí, přičemž shora, uvedené absorpční roztoky se do jednotlivých sekcí vedou v protiproudu vůči proudu surového plynu pro syntézu amoniaku.The present invention is a process for combined production of ammonia and urea, in which even if amoQ synthesized. this ammonia is absorbed in water and the resulting concentrated ammonia solution. The carbon dioxide from the raw ammonia synthesis gas is absorbed, and then the resulting solution of ammonium carbaminate in the concentrated ammonia solution is treated to urea. The process according to the invention is characterized. in that the raw gas for ammonia synthesis is de-carbonated by a two-stage absorption in an α-absorber consisting of two independent sections, the lower section of which is a film absorber and the upper section is a plate absorber, the absorption solution in bottom · section using ammoniacal ammonium carbonate solution, odpadajícího · distillation of urea solution as an absorbent solution in the upper section using concentrated aqueous · ammonia solution, whereby the raw gas for ammonia synthesis contain carbon-carbon chit characterized initially judicious · ^ d of the bottom section · bottom section. after · passing through the bottom section of the h orn s CASTTM of d weighing says to S-stimulus No. & STI Torn section and after passage through the upper section of · the upper part removed, whereby the above-mentioned absorption solution into individual sections result in counter current to the raw gas stream for ammonia synthesis.

Známá opatření kombinovaného způsobu výroby podle vynálezu zahrnují výrobu amoniaku v syntézním zařízení pro amoniak, absorpci amoniaku odcházejícího' ze syntézního reaktoru ve vodě za vzniku koncentrovaného roztoku amoniaku, kterého· se pak používá pro absorpci kysličníku uhličitého obsaženého v surových plynech pro syntézu amoniaku. Po provedení absorpce kysličníku uhličitého' způsobem podle vynálezu za vzniku karbaminanu amonného se karbaminan amonný zčásti převádí na močovinu ' v reaktoru pro syntézu močoviny, nékonvertovaný karbaminan se tepelně rozkládá na močovinu a produkty rozkladu se odhánějí spolu s plynem zvoleným ze souboru zahrnujícího amoniak, kysličník uhličitý a inertní plyny, přičemž amoniaku se dává _ .přednost; roztok močoviny, který ještě obsahuje karbamát se odvádí z. odháněcí zóny, produkty rozkladu karbamátu se recyklují do· reaktoru pro syntézu močoviny, roztok močoviny se . podrobuje destilaci za tlaku 0,29 až 2,9 MPa v jednom nebo· více stupních, přičemž se takto· získá kapalný amoniak a jeden nebo více amoniakálních roztoků uhličitanu amonného· na jedné straně a konečný vodný roztok močoviny neobsahující karbaminan amonný na druhé straně.Known measures of the combined process of the present invention include the production of ammonia in an ammonia synthesis plant by absorbing ammonia leaving the synthesis reactor in water to form a concentrated ammonia solution, which is then used to absorb the carbon dioxide contained in the raw gases for ammonia synthesis. Following the carbon dioxide absorption of the present invention to form ammonium carbaminate, the ammonium carbaminate is partially converted to urea in the urea synthesis reactor, the unconverted carbaminate is thermally decomposed to urea, and the decomposition products are stripped off with a gas selected from ammonia, carbon dioxide and inert gases, ammonia being preferred; the urea solution still containing carbamate is discharged from the stripping zone, the carbamate decomposition products are recycled to the urea synthesis reactor, the urea solution is recycled. subjected to distillation at a pressure of 0.29 to 2.9 MPa in one or more stages to obtain liquid ammonia and one or more ammonium ammonium carbonate solutions, on the one hand, and a final aqueous ammonium carbaminate-free urea solution, on the other hand.

Kysličník uhličitý se pak absorbuje ve dvou oddělených sekcích stejného zařízení.The carbon dioxide is then absorbed in two separate sections of the same apparatus.

Hlavní část kysličníku uhličitého· se přitom absorbuje v trubkové sekci. Absorpčním roztokem je amoniakální roztok uhličitanu amonného získaný destilací roztoku močoviny za sníženého tlaku, který se provádí poté, co)· se hlavní podíl karbaminanu amonného odstranil za tlaku v podstatě stejného jako je tlak během syntézy. Tento absorpční roztok hladce stéká po stěnách trubek ve formě tenkého· filmu a absorpční teplo se odstraňuje působením chladicí kapaliny, která obtéká zevní stěnu trubek. Zbývající podíl kysličníku uhličitého se odstraňuje v deskové sekci, která je v podstatě adiabatická. Absorpční kapalinou v této části je koncentrovaný roztok amoniaku ve vodě.The main part of the carbon dioxide is absorbed in the tube section. The absorbent solution is an ammoniacal ammonium carbonate solution obtained by distillation of the urea solution under reduced pressure after the bulk of the ammonium carbaminate has been removed at a pressure substantially equal to the pressure during synthesis. This absorbent solution flows smoothly over the walls of the tubes in the form of a thin film and the heat of absorption is removed by the action of a cooling liquid which flows around the outer wall of the tubes. The remainder of the carbon dioxide is removed in a plate section that is substantially adiabatic. The absorption liquid in this section is a concentrated solution of ammonia in water.

Tlak, za kterého se destiluje roztok močoviny, aby se získal amoniakální roztok uhličitanu amonného leží od 0,29 do· 2,9 MPa.The pressure at which the urea solution is distilled to obtain an ammoniacal ammonium carbonate solution is from 0.29 to 2.9 MPa.

V deskové absorpční sekci se zároveň s koncentrovaným vodným roztokem amoniaku s výhodou konkurenčně používá též kapalného · amoniaku. Přednostní hmotnostní poměr kapalného amoniaku ke koncentrovanému vodnému roztoku amoniaku je od 1 do· 5.Liquid ammonia is preferably used in competition with the concentrated aqueous ammonia solution. The preferred weight ratio of liquid ammonia to concentrated aqueous ammonia solution is from 1 to 5.

Absorpční kapalina se uvádí do absorpční sekce filmového typu rozdělovacím zařízením, které je umístěno v intermediární zóně mezi oběma absorpčními sekcemi.The absorbent liquid is introduced into the film-type absorption section through a distributor device located in the intermediate zone between the two absorption sections.

Podobně do deskové absorpční sekce se absorpční kapalina (koncentrovaný vodný •rc^s^dtoík amoniaku, popřípadě doplněný o kapalný amoniak) uvádí do místa ve vrchní části nebo poblíž vrchní části deskové absorpční sekce. Roztok odcházející z deskové sekce se přímo uvádí do reaktoru pro syntézu močoviny. Alternativně se může přes vhodné rozdělovači zařízení vést do· filmové absorpční sekce, kde ve formě filmu stéká po· povrchu trubek spolu s amoniakálním roztokem uhličitanu amonného, který se přímo vede do· filmové absorpční sekce.Similarly, the absorbent liquid (concentrated aqueous ammonia additive, optionally supplemented with liquid ammonia) is introduced into the plate-absorbent section at a point in or near the top of the plate-absorbent section. The solution leaving the plate section is fed directly into the urea synthesis reactor. Alternatively, it may be passed through a suitable distributor to a film absorption section where it flows in the form of a film along the surface of the tubes together with an ammoniacal ammonium carbonate solution which is directly fed to the film absorption section.

Ve filmové absorpční zóně se kysličník uhličitý absorbuje v takovém rozsahu, aby jeho· zbytkový obsah v plynu byl 2 až 3 % obj.In the film absorption zone, the carbon dioxide is absorbed to such an extent that its residual gas content is 2 to 3% by volume.

Během tohoto stupně dochází k určitému odpaření amoniaku, takže plyn zbavený kysličníku uhličitého· má obsah amoniaku 10 až 12 % obj. Tento plyn pak vstupuje do vrchní části deskové absorpční sekce, kde se praním úplně zbavuje jak kysličníku uhličitého, tak amoniaku.During this step, some ammonia evaporation occurs so that the carbon dioxide-free gas has an ammonia content of 10-12% by volume. This gas then enters the top of the plate absorption section, where it completely removes both carbon dioxide and ammonia by washing.

Při způsobu podle vynálezu je nejen možné snížit potřebný výměnný povrch, ale může se rovněž pracovat za podmínek velké bezpečnosti, v důsledku značného přebytku amoniaku a· jeho relativní tepelné kapacity.In the process according to the invention, it is not only possible to reduce the required exchange surface, but can also operate under conditions of high safety due to the considerable excess of ammonia and its relative heat capacity.

Podle vynálezu se tedy kysličník uhliČitý absorbuje ve dvou sériově uspořádaných absorpčních sekcích. V první sekci probíhá absorpce filmovým způsobem, zatímco ve druhé sekci se zbývající kysličník uhličitý, který se neabsorboval ve filmové sekci absorbuje v deskové sekci zařízení.According to the invention, the carbon dioxide is thus absorbed in two serially arranged absorption sections. In the first section, the absorption takes place in a film-like manner, while in the second section the remaining carbon dioxide which has not been absorbed in the film section is absorbed in the plate section of the apparatus.

Surový plyn proi syntézu amoniaku obsahující kysličník uhličitý se uvádí do spodní Části nebo· do· místa blízko spodku filmové absorpční sekce a absorpční kapalina (amoniakální roztok uhličitanu amonného·) se · uvádí do vrchní části nebo do místa v blízkosti vrchní části této sekce. Plyn odváděný z vrchní části filmové absorpční sekce se uvádí do spodku nebo do místa v blízkosti spodku deskové absorpční sekce. Absorpční kapalina ve druhé sekci, kterou tvoří koncentrovaný roztok amoniaku ve vodě, popřípadě doplněný o kapalný amoniak, se uvádí v protiproudu do· vrchní části deskové sekce. Plyn zbavený kysličníku uhličitého· se odvádí z vrchní části deskové absorpční sekce, zatímco roztok získaný ve spodní části deskové sekce se může popřípadě s· výhodou zužitkovat jako přídavná absorpční kapalina · ve filmové absorpční sekci.The carbon dioxide-containing raw ammonia synthesis gas is introduced into the bottom or near the bottom of the film absorption section and the absorption liquid (ammoniacal ammonium carbonate solution) is introduced into or near the top of the absorption section. The gas discharged from the top of the film-absorbent section is fed to the bottom or to a location near the bottom of the plate-absorbent section. The absorbent liquid in the second section, consisting of a concentrated solution of ammonia in water, optionally supplemented with liquid ammonia, is fed in countercurrent to the top of the plate section. The carbon dioxide-free gas is discharged from the top of the plate-absorbing section, while the solution obtained at the bottom of the plate-absorbing section may optionally be utilized as an additional absorbent liquid in the film-absorbing section.

Jedno možné provedení způsobu podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkrese:One possible embodiment of the method according to the invention is shown in the attached drawing:

Do spodní části absorbéru 1 se vede potrubím 2 surový plyn pro syntézu amoniaku. Potrubím 3 se do stejné části absorbéru 1 uvádí roztok amoniaku. Potrubím 4 se vede do filmové sekce absorbéru 1 recyklovaný uhličitan. Koncentrovaný roztok karbamátu se odvádí ze spodku absorbéru 1 potrubím 5 do reaktoru pro syntézu močo219889 viny. Z filmové sekce se plyn částečně Zbavený kysličníku uhličitého odvádí d>o· deskové sekce 6. Ze spodku deskové sekce 6 se vedením 8 odvádí roztok, který se dále zpracovává v reaktoru pro synzu ny. Plyn pro· syntézu amoniaku zbavený kysličníku uhličitého se odvádí z horní části labbor,bé'ru potrubím 9.Raw ammonia synthesis gas is passed through line 2 to the bottom of absorber 1. Ammonia solution is fed into line 3 through absorber 1. The recycled carbonate is passed through line 4 to the film section of absorber 1. The concentrated carbamate solution is discharged from the bottom of the absorber 1 via line 5 to a urea synthesis reactor. From the film section, the gas partial removal of carbon dioxide discharged d> o · plate section 6. In the bottom plate section 6 via line 8 discharged solution, which is further processed in the reactor with the n zu y n y. Pl y n P ro · synthesis of ammonia stripped to ysličníku dioxide is withdrawn from the upper portion labbor, bé'ru conduit 9th

Následujírn příklad slouží k lepmmu objasnění vynálezu. Příklad má pouze ilustra6 tivní charalkter a rozsah vynálezu v žádném směru neomezuje.Následujírn p of manufacture to ice lepmmu serve to illustrate the invention. The example is merely ilustra6 tive charalkter and range in y n and l in Cutting None way limited.

PříkladExample

Pro získání 100'0 t/h močoviny se do· spodní části absorbéru 1, znázorněného na připojeném výkrese, který pracuje za tlaku 19,1 MPa, uvádí potrubím 2 surový plyn, který má následující složení:In order to obtain 100,000 t / h of urea, a raw gas having the following composition is introduced into the lower part of the absorber 1 shown in the accompanying drawing, which operates at a pressure of 19.1 MPa, via line 2:

Složka Component Množství (nm3/h)Amount (nm 3 / h) Obsah v plynné směsi (% °bj.)Lynn P content in the mixture (% ° bj). Ar Ar 215 215 0,24 0.24 H2 H2 55 425 55 425 61,52 61.52 N2 N2 18 161 18 161 19,99 19.99 CH4 CH4 251 251 0,28 0.28 CO WHAT 390 390 0,43 0.43 CO2 CO2 15 804 15 804 17,54 17.54

Pracovrn teplota je 175 °C.The working temperature is 175 ° C.

Potrubím 3 se uvádí roztok amoniaku o· teplotě 50 °C, který má toto· složení:Line 3 refers to a 50 ° C ammonia solution having the following composition:

NH3 HaO celkemNH3 HaO total

370 kg/h370 kg / h

6343 kg/h 31713 kg/h 80 % hmot.6343 to g / h 31713 kg / h 8 0 wt.

20 %. hmot. 20 %. h mot.

Do· filmové sekce absorbéru 1 se uvádí recyklovaný uhličitan potrubím 4, při teplotě 103 °C.The recycled carbonate is introduced into the film section of absorber 1 via line 4 at a temperature of 103 ° C.

NHs NHs 5 558 kg/h 5,558 kg / h 2'6,75 % hmot.2, 6, 75 wt. CO2 CO2 7076 kg/h 7076 kg / hr 34,24 % hmot. 34.24 % wt. H2O H2O 8 059 kg/h8,059 to g / h 39,01 % hmot.3 9.0 1 wt. celkem total 20 663 kg/h20,663 k g / h

Koncentrovaný roztok karbamátu vychází ze spodní části absorbéru 1 a vede se do močovinového reaktoru potrubím 5 při teplotě 140 °C.The concentrated carbamate solution exits the bottom of absorber 1 and is fed to the urea reactor via line 5 at 140 ° C.

NH3 NH3 24 834 kg/h24,834 to g / h 35,43 % hmot. 35.43 % wt. CO2 CO2 31 343 kg/h 31,343 kg / h 44,71 % hmot. 44 7 1%. H2O H2O 13 920 kg/h13,920 to g / h 19,86 % hmot. 19, 86 wt. celkem total 70 097 kg/h 70,097 kg / h 100,00 % 'hmot. 100 00% 'by weight.

Z filmové sekce se plyn částečně zbavený kysličníku uhličttého vede při teplotě 125° Celsia do· deskové sekce 6. jFrom the film section, the partially de-carbonated gas is passed at 125 ° C to the plate section 6. j

Ar - Ar - 215 niotrmálnfch m3/h215 non-normal m 3 / h 0,25 % obj.0.25% j ob. H2 H2 55 425 normálních m3/h 55,425 normal m 3 / h 63,44 % obj. 63,44 % vol N2 N2 18 161 normálních m3/h 18,161 normal m 3 / h 20/78 % obj.20/78% j ob. CH4 CH4 251 normálnfoh m3/h251 normal m 3 / h 0,29 % obij. 0, 29% sheet. CO WHAT 390 normálních m3/h 390 normal m 3 / h 0,45 % obj. 0,45 % vol. CO2 CO2 3 451 normálních m3/h 3451 normal m 3 / h 3,95 % obj. 3, 95% j ob. NH3 NH3 9 467 normálních m3/h9 4 67 normal m 3 / h 10,84 % dbj.10 , 8 4% db j . celkem total 87 360 normálních m3/h87 3 60 normal m 3 / h 100,00 % obj.100.00% j ob.

Aibfeorpčrá teplo se od z pláště absorbéru ve .formě nízkotlaké páry. Do· vrchní části deskové sekce 6 se uvádí:Aibfeorpčrá heat for weighing said to d of the absorber in a casing .for low pressure P y ares. The upper part of the plate section 6 reads:

Amoniakální roztok (teplota 50 °C), z potrubí 3Ammonia solution (temperature 50 ° C), from line 3

NHj. 12 684 kg/h 80 % hmot.NHj. 12 684 kg / h 80 wt.

H2O 3-172 kg/h 20 % hmot. % H 2 O 3-172 to g / h 20 wt.

Mno'žství recyklovaného bezvoho amoniaku o teplotě 38 °C z potrubí 7: 35 874 kg/h.No'žstv Recy M s h o to b trolled EFTA him ammonia te p ture of 38 ° C cr rt ru 7 is running: 35,874 to g / h.

Ze spodku deskové sekce se vedením 8 při teplotě 117 °C odvádí roztok o· tomto· složení:A solution having the following composition is removed from the bottom of the plate section via line 8 at a temperature of 117 ° C:

аа

NH3 NH3 45 939 kg/h 45,939 kg / h 82,20 % hmot. 82.20% wt. CO2 CO2 6 778 kg/h 6,778 kg / h 12,13 % hmot. 12.13 wt. H2O H2O 3172 kg/h . 3172 kg / hr. 5,67 % hmot. 5.67 wt. celkem total 55 889 kg/h 55,889 kg / h 100,00 % hmot. 100.00 wt.

Tento roztok se vede do reaktoru pro syntézu močoviny.This solution is fed to a urea synthesis reactor.

Z vrchní části deskové sekce β se při teplotě 43 °C potrubím 9 kysličníku uhličitého o· tomto· složení:From the top of the plate section β, at a temperature of 43 ° C, through a line 9 of carbon dioxide with the following composition:

odvádí plyn zbávenýremoves de-gased

Ar Ar 215 normálních m3/h215 normal m 3 / h 0,25 % obj. 0,25% vol. H2 H2 55 425 normálních m3/h55,425 normal m 3 / h 63,44 % Obj. 63.44% Order no. Na On 18 161 normálních m3/h18,161 normal m 3 / h 20,79 % obj. 20,79% vol. CH4 CH4 251 normálních m3/h251 normal m 3 / h 0,29 % obj. 0,29% vol. CO WHAT 390 normálních m3/h390 normal m 3 / h 0,45 % obj. 0,45% vol. NH3 NH3 12 918 normálních· m3/h 12,918 normal · m3 / h 14,78 % obj. 14,78% vol. celkem total 87 360 normálních im3/'h 87 360 normal im3 / h 100,00 % obj. 100,00% vol.

Tento plyn· se vede do mechanizace.This gas is fed to the mechanization.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION Způsob kombinované výroby amoniaku a močoviny, při kterém se syntetizuje amoniak, tento1 amoniak se absorbuje ve vodě a ve Vniklém koncentrovaném roztoku amoniaku se absorbuje kysličník uhličitý ze surového plynu pro syntézu amoniaku, načež se vzniklý roztok karbaminanu amonného· v koncentrovaném roztoku amoniaku zpracuje na močovinu, vyznačující se· tím, že se surový plyn pro syntézu amoniaku zbavuje kysličníku uhličitého dvoustupňovou absorpcí v absorbéru skládajícím se ze dvou nezávislých sekcí, z nichž dolní sekce je filmovým absorbérem a horní sekce je deskovým absorbérem, přičemž jako absorpční ho· roztoku v dolní sekci se použije amoniakálního roztoku uhličitanu amonného odpadajícího z destilace roztoku močoviny a jako· absorpčmho' roztoku v horní sekci se použije koncentrovaného vodného, roztoku amoniaku, přičemž surový plyn pro syntézu amoniaku obsahující kysličník uhličitý se· nejprve uvádí do spodní části dolní sekce, po, průchodu dolní sekcí se z její -horní části odvádí do- spodní části horní sekce a po. průchodu horní sekcí se z její horní části odvádí, přičemž shora uvedené absorpční roztoky se do jednotlivých sekcí vedou v protiproudu vůči proudu surového plynu .pro syntézu amoniaku.A process for the combined production of ammonia and urea in which ammonia is synthesized, the 1 ammonia is absorbed in water and carbon dioxide from the raw ammonia synthesis gas is absorbed in the concentrated ammonia solution, and the resulting ammonium carbaminate solution in concentrated ammonia solution is urea, characterized in that the raw ammonia synthesis gas is freed of carbon dioxide by a two-stage absorption in an absorber consisting of two independent sections, the lower section of which is a film absorber and the upper section is a plate absorber, Ammoniacal ammonium carbonate solution resulting from the distillation of the urea solution is used in the section and concentrated aqueous ammonia solution is used as the absorption solution in the upper section, the raw ammonia synthesis gas containing carbon dioxide being first mentioned. into the lower part of the lower section, after passing through the lower section, it is discharged from its upper part to the lower part of the upper section and after. The above-mentioned absorption solutions are led into the individual sections in countercurrent with the raw gas stream for ammonia synthesis.
CS781366A 1977-03-03 1978-03-03 Method of combined production of ammonium and urea CS219889B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20850/77A IT1115610B (en) 1977-03-03 1977-03-03 INTEGRATED UREA-AMMONIA PROCEDURE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219889B2 true CS219889B2 (en) 1983-03-25

Family

ID=11172995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS781366A CS219889B2 (en) 1977-03-03 1978-03-03 Method of combined production of ammonium and urea

Country Status (21)

Country Link
JP (1) JPS53108926A (en)
AR (1) AR221480A1 (en)
AU (1) AU515786B2 (en)
BE (1) BE864554A (en)
BR (1) BR7801343A (en)
CA (1) CA1118185A (en)
CH (1) CH639353A5 (en)
CS (1) CS219889B2 (en)
DD (1) DD134087A5 (en)
DE (1) DE2808831C3 (en)
DK (1) DK92978A (en)
ES (1) ES468020A1 (en)
FR (1) FR2382403B1 (en)
GB (1) GB1586624A (en)
IE (1) IE46473B1 (en)
IT (1) IT1115610B (en)
LU (1) LU79147A1 (en)
NL (1) NL7802158A (en)
PL (1) PL110971B1 (en)
SE (1) SE7802450L (en)
TR (1) TR19994A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9598286B2 (en) * 2012-07-13 2017-03-21 Seerstone Llc Methods and systems for forming ammonia and solid carbon products
PL413125A1 (en) 2015-07-14 2017-01-16 Vts Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Hinge
US10315986B1 (en) * 2018-04-06 2019-06-11 Solenis Technologies, L.P. Systems and methods for forming a solution of ammonium carbamate

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1034674B (en) * 1975-03-28 1979-10-10 Snam Progetti FLEXIBLE INTERGRATED PROCESS FOR THE PRODUCTION OF EDUREA AMMONIA

Also Published As

Publication number Publication date
BE864554A (en) 1978-09-04
SE7802450L (en) 1978-09-04
DD134087A5 (en) 1979-02-07
FR2382403A1 (en) 1978-09-29
DK92978A (en) 1978-09-04
PL110971B1 (en) 1980-08-30
JPS6324986B2 (en) 1988-05-23
IT1115610B (en) 1986-02-03
CA1118185A (en) 1982-02-16
AU3338878A (en) 1979-08-23
LU79147A1 (en) 1978-06-27
AU515786B2 (en) 1981-04-30
DE2808831C3 (en) 1981-04-16
AR221480A1 (en) 1981-02-13
TR19994A (en) 1980-07-01
IE46473B1 (en) 1983-06-29
NL7802158A (en) 1978-09-05
ES468020A1 (en) 1978-12-01
DE2808831A1 (en) 1978-09-07
BR7801343A (en) 1978-12-12
GB1586624A (en) 1981-03-25
IE780448L (en) 1978-09-03
PL205024A1 (en) 1979-03-26
JPS53108926A (en) 1978-09-22
FR2382403B1 (en) 1981-10-23
CH639353A5 (en) 1983-11-15
DE2808831B2 (en) 1980-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4087513A (en) Method of hydrolyzing urea contained in waste water streams
US4354040A (en) Process for synthesizing urea
CA1150312A (en) Method of stripping unreacted materials in urea synthesis process
RU2286942C2 (en) Installation and the method of production of the synthesis- gas from the natural gas
US4053507A (en) Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis
US4138434A (en) Integrated ammonia-urea producing process, for the production of urea
CA1053701A (en) Integrated urea-ammonia process
HU180579B (en) Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine
US3310376A (en) Process for combined production of ammonia and urea
US3155722A (en) Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea
JPS629301Y2 (en)
US3674847A (en) Process for urea production in combination with ammonia synthesis
CA2357256C (en) Process for the integrated preparation of ammonia and urea
US3120563A (en) Urea preparation
EP3233792A1 (en) Process for urea production
US3682911A (en) Process for preparing melamine from urea
CA1217201A (en) Process for synthesizing urea
CS219889B2 (en) Method of combined production of ammonium and urea
US4055627A (en) Process for treating gases in the ammonia synthesis
US3258486A (en) Process for urea synthesis
US3666807A (en) Process for producing urea
US4311856A (en) Process for synthesizing urea
US4110374A (en) Process for separating and recovering unreacted materials in urea synthesis
GB2087381A (en) Urea production
CA1216861A (en) Synthesis of urea