CS219838B1 - Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice - Google Patents

Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice Download PDF

Info

Publication number
CS219838B1
CS219838B1 CS666781A CS666781A CS219838B1 CS 219838 B1 CS219838 B1 CS 219838B1 CS 666781 A CS666781 A CS 666781A CS 666781 A CS666781 A CS 666781A CS 219838 B1 CS219838 B1 CS 219838B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
molecular weight
epoxy resin
low molecular
mol
weight epoxy
Prior art date
Application number
CS666781A
Other languages
English (en)
Inventor
Ivo Wiesner
Jiri Kroupa
Oldrich Jerabek
Original Assignee
Ivo Wiesner
Jiri Kroupa
Oldrich Jerabek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivo Wiesner, Jiri Kroupa, Oldrich Jerabek filed Critical Ivo Wiesner
Priority to CS666781A priority Critical patent/CS219838B1/cs
Publication of CS219838B1 publication Critical patent/CS219838B1/cs

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

Předmětem vynálezu je nízkomolekulární epoxidová pryskyřice s upravenou distribuční křivkou molekulových hmotností, připravitelná extraktivní frakcionací běžných typů nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s přirozenou distribuční křivkou molekulových hmotností, působením parafinických nebo cyklanických uhlovodíků. Extraktivní frakcionací se odstraní mérhomology 909 a vyšší, včetně většiny nečistot ovlivňujících barvu, nasákavost vodou atd. Pryskyřice má nízkou krystalizační tendenci.

Description

Předmětem vynálezu je nfekomoiekulármi epoxidová pryskyřice s upravenou! křivkou distribuce molekulových hmotností pomocí extraktivní frakcionace..
Nízkomolekulární epoxidové pryskyřice připravené známými postupy kondenzací dianu s epicklorbydrinem v alkalickém prostředí, mají typické distribuční křivky molekulárních hmotností. Tyto distribuční křivky v podstatě charakterizují složení epoxidu a jednotlivé úpravy kondenzační technologů je prakticky neovlivňují, pokud ss nemění molární poměr epichlorhydrinu ku dianu. Distribuční křivky molekulárních hmotností nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic jsou výsledkem chemismu a mechanismu tvorby epoxidu, cestou složitého souboru dílčích následných, vesměs konkurenčních reakcí. Obecný tvar distribuční křivky epoxidové pryskyřice je —Km
Pn = P‘n · Θ
O kde Pn udává koncentraci n-tého mérhomologu v mol/100 g; Pn‘ je frekvenční faktor a v podstatě udává obsah prvého mérhomologu dianbisglycidyléteru v mol/100 g a Ki je distribuční konstanta (nebo také konstanta disperzityj. Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice obsahuje vedle dianbisglycidyléteru (dále jen DBGEj, ještě další tři až čtyři mérhomology v poměrně vysokých koncentracích. Tyto mérhomology jsou v řadě případů velmi obtížnými a nežádoucími složkami, protože závažným způsobem ovlivňuji jednak viskozitu vlastního epoxidu, jednak zpracovatelské parametry a viskozitní index kompozice epoxidu s vytvrzující složkou. V tomto smyslu jsou vysloveně nežádoucí mérhomology n> (mol. hmot. 909], n3 (mol. hmot. 1193) a nt (mol. hmot. 1477). Ideálním způsobem řešení technického problému je odstranění nežádoucích vyšších mérhomologů cestou molekulární destilace původní nízkomolekulární epoxidové pryskyřice. Molekulární destilací se získá produkt tvořený převážně DBGE s menším množstvím relativně těkavých nečistot, obsahujících v molskule alfa-glykolové a chlorhydrinové skupiny, které vznikly vedlejšími reakcemi v průběhu kondenzace epichlorhydrinu s dianem. Rovněž tyto nečistoty jsou nežádoucí a je nutno je obtížným způsobem odstraňovat například extraktivní rafinaci krystalického destilátu, za cenu ztráty až 10 °/o DBGE. Touto cestou získaný dostatečně čistý DBGE je krystalická látka, která při teplotách pod teplotou tání během 10 až 30 minut vykrystalizuje. Tato okolnost mnohdy značně komplikuje její zpracování a zejména vytvrzování při teplotách kolem 25 °C a nižších. Jiný způsob získání DBGE spočívá v krystalizaci nízkomolekulární epoxidové pryskyřice ze směsi metyletylketon-metanol při teplotách kolem —20 °C. Nehledě na vysokou toxicitu používaného metanolu, je to metoda značně náročná na spotřebu energie a poskytuje nízkou výtěžnost žádaného produktu, při poměrně velmi nízké produktivitě,. Jiné způsoby získáni nízkovoskózní epoxidové pryskyřice nebyly zatím popsány v dostupné literatuře.
Nyní bylo nalezeno, že uvedené obtíže stávajícího stavu techniky odstraňuje nízkomolekulární pryskyřice podle vynálezu charakterizovaná upravenou distribuční křivkou molekulových hmotností o střední molekulové hmotnosti 350 až 37Q, obsahem epoxidových skupin 0,540 až 0,575 mol/100 g, hodrootou frekvenčního faktoru P‘n
O
0,259 až 0,280 a hodnotou distribuční konstanty Ki 2,310 až 2,550.
Pryskyřice podle vynálezu je připravitelná účinkem parafinických nebo cyklanických uhlovodíků, či jejich směsí, na níz,komolekulární epoxidovou pryskyřici s přirozeným tvarem distribuční křivky, jejichž střední molekulová hmotnost je nejvýše 400 a obsah epoxidových skupin nejméně 0,500 mol/100 g. Působením parafinických, cyklanických nebo směsných uhlovodíků na nízkomolekulární epoxidovou pryskyřici při teplotě 40 až 120 °C a hmotnostním poměru epoxid : uhlovodík = 1: 1 až 10. Viskozita epoxidové pryskyřice podle vynálezu se pohybuje mezi- S00O až 7500 mPa . s/25 °C. Obsahuje pouze malé množství mérhomologů ni (mol. hmotnost 625), který úroveň viskozity ovlivňuje nepatrně, avšak zabraňuje nežádoucí krystalizaci DBGE, který tvoří podstatu pryskyřice podle vynálezu. Další výhodou pryskyřice je, že obsahuje jen. malé množství polárních nečistot, Jako jsou složky obsahující alfa-glykolové a chlorhydrinové skupiny.
K přípravě pryskyřice podle vynálezu se používají pa afinické uhlovodíky normální i izomerní, zejména hexany, heptany, oktany, technické frakce parafinických a izoparařih.ckých benzinů s Intervalem teploty varu 60 až 150. °C, dále cyklohe-an,. metylcyklohexan, technické· frakce cyklaniokýeh benzinů s, intervalem teploty varu 80 až 150 °C, produkty hydrogenace alkylaromátů a podobně. Některé z benzinů, zejména cyklanické benziny mají až 50 hm. % parafinických uhlovodíků, závisle na původu a zpracování.
Epoxidová pryskyřice s upravenou distribuční křivkou molekulových hmotností se připravuje tak, že na epoxidovou pryskyřici s přirozenou distribuční křivkou se působí parafinickým nebo cyklanickým uhlovodíkem, či jejich směsi, při teplotách pod teplotou varu, resp. pod hodnotou střední teploty bodu varu (u směsí), nebo pod hodnotou teploty varu azeotropické směsi. Působení probíhá za intenzivního míchání. DBGE a mérhomolog zůstávají převážně v horní lehčí vrstvě, kdežto vyšší mérhomology a nežádoucí nečistoty včetně části DGBE a zbytku mérhomologu ni, přecházejí do oddělené spodní fáze. Pryskyřice podle vynálezu se získá tak, že oddělená horní fáze se zbaví destilací uhlovodíku, podle potřeby za sníženého tlaku. Při průmyslovém provedení se obvykle postupuje tak, že do reaktoru se předloží výchozí nízkomolekulární epoxidová pryskyřice, podle potřeby se vytemperuje na žádanou teplotu pod teplotou varu uhlovodíku, načež za míchání se vpouští navážka uhlovodíku. Lze však postupovat i tak, že se předloží uhlovodík a za míchání se přikapává předehřátá epoxidová pryskyřice s přirozenou distribuční křivkou.
Vychází se z nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s přirozenou distribuční křivkou molekulových hmotností, připravenou alkalickou kondenzací dianu a přebytkem epichlorhydrinu. Pryskyřici podle vynálezu lze připravit pouze z takové původní nízkomolekulární epoxidové pryskyřice, jejíž střední molekulová hmotnost je nejvýše 400 a obsah epoxidových skupin nejméně 0,500 mol/100 g. Z výšemolekulárních pryskyřic nelze získat epoxidovou pryskyřici s uspokojivou kvalitou ve vyhovujícím výtěžku.
Příklad 1
Do sulfurační baňky objemu 1500 ml, vybavené účinným rychloběžným míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem a kapačkou, se předloží 154 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s obsahem 0,515 mol/ /100 g epoxidových skupin (stř. molekulová hmotnost 388). Pryskyřice se vytemperuje na 60 °C a během 30 minut se rovnoměrně přikapává 100 g cyklohexanu. Teplota se udržuje 15 minut na 60 °C, načež se ponechá v klidu směs 15 minut separovat. Odsaje se horní fáze a ponechá ochlazená na 20 až 25 CC separovat. Oddělí se vyloučená spodní fáze a destilací zbaví strženého cyklohe ránu. Získá se 75 g epoxidové pryskyřice s upravenou distribuční křivkou molekulových hmotností, obsahující 0,544 mol/100 g epoxidových skupin, o viskozitě 6780 mPa . s/25. Frekvenční faktor má hodnotu 0,263 mol/ /100 g a Ki je 2,351.
Příklad 2
Do aparatury popsané v příkladu 1 se předloží 850 g parafinického benzinu s intervalem teploty varu 80 až 120 °C a vytemperuje se na 80 °C. Během 30 minut se rovnoměrně přikapává, za intenzivního míchání, 220 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s přirozenou disperzitou molekulových hmotností, s obsahem 0,538 mol/100 g epoxidových skupin a střední molekulovou hmotností 372. Směs se intenzívně míchá 15 minut při 80 C'C, načež se nechá 15 minut v klidu. Odsaje se horní fáze a za míchání ochladí na 10 až 15 °C. Po separaci se oddělí spodní fáze, která se za sníženého tlaku zbaví stržených uhlovodíků. Získá se 125 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 350 a obsahu 0,572 mol/100 g epoxidových skupin. Hodnota frekvenčního faktoru je 0,277 mol/100 g a Ki je 2,521. Viskozita produktu je 5200 mPa . s/25 °C.
Příklad 3
Do aparatury popsané v příkladu 1, se předloží 500 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s přirozenou distribucí molekulových hmotností, jejíž střední molekulová hmotnost je 399 a obsah epoxidových skupin je 0,5008 mol/100 g. Pryskyřice se vytemperuje na 120 °C a za míchání se rovnoměrně přikapává 600 g technického benzinu frakce 120 až 150 °C, obsahující vedle parafinů a izoparafinů, přibližně 18 hmot. % alkylcyklanů. Směs se udržuje při 120 °C ipo dobu 30 minut, načež se vypojí míchání a nechá proběhnout separace. Oddělí se horní fáze a dále zpracuje postupem popsaným v příkladu 1. Produktem je 180 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 370 a obsahu 0,541 mol/100 g epoxidových skupin. Hodnota frekvenčního faktoru činí 0,261 mol/100 g a Ki je 2,325. Viskozita pryskyřice je 6980 mPa . s/25 °C.

Claims (2)

  1. Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice vyznačená upravenou distribuční křivkou molekulových hmotností o střední molekulové hmotnosti 350 až 370, obsahem epoxidových skupin 0,540 až 0,575 mol/100 g,
    VYNÁLEZU hodnotou frekvenčního faktoru P‘n
    O
  2. 2,310 až 2,550 a hodnotou distribuční konstanty Ki 2,310 až 2,550.
CS666781A 1981-09-10 1981-09-10 Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice CS219838B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS666781A CS219838B1 (cs) 1981-09-10 1981-09-10 Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS666781A CS219838B1 (cs) 1981-09-10 1981-09-10 Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219838B1 true CS219838B1 (cs) 1983-03-25

Family

ID=5414265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS666781A CS219838B1 (cs) 1981-09-10 1981-09-10 Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219838B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2610141A (en) Extractive distillation process
DE69302770T2 (de) Verfahren zur Distillation von Fischer-Tropsch-Produkten
SE437916B (sv) Hard smorkomposition anvendbar som kakaosmorsubstitut
CN108495916A (zh) 生产用于蒸汽裂化过程的高质量原料的方法
CS219838B1 (cs) Nízkomolekulární epoxidová pryskyřice
AU602997B2 (en) A process for producing an aromatics concentrate suitable for use as a blending component for carburettor fuels
US4333824A (en) Refining highly aromatic lube oil stocks
US3413320A (en) High purity diepoxide
CN112625748B (zh) 一种相变储能蜡及其制备方法
JPH0363967B2 (cs)
US3397121A (en) Purification of phthalic anhydride
Milligan et al. The Ethylation of Benzene and Naphthalene.
RU2185362C2 (ru) Способ дистилляции в целях совершенствования процесса получения чистого продукта из сырого антрацена
US2051782A (en) Method for dehydrating phenols and mixtures containing phenols
US3378466A (en) Recovery of aromatic formaldehyde resins by steam sparging with an alkali and vacuumdistillation
US2764577A (en) Addition of isoprene to resin feed streams in continuous process
US2953504A (en) Method of separating acenaphthene, diphenylene oxide and fluorene from aromatic oils
US2156126A (en) Resin production
CS219840B1 (cs) Způsob přípravy nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s upravenou distribuční křivkou molekulových hmotností
US2754321A (en) Production of plasticizers
US2071909A (en) Method of fractional distillation
US2352513A (en) Apparatus for refining residual petroleum stocks
RU1778148C (ru) Способ получени смазочного масла
US4148711A (en) Catalytic refining process for tank bottoms wax
US2265847A (en) Resins and process for their preparation