CS219634B1 - Zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem - Google Patents

Abstract

Vynález se týká zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, tvořené tělesem s průchozím vývrtem, v němž je uspořádána rozviřovací komora, na kterou navazuje tryska, proti níž je uspořádána narážka tvarovaného svazku vláken. Podstatou vynálezu je, že rozviřovací komora je vytvořena jednak v rozváděcím tělese připevněném k stavitelnému držáku a jednak v na něj navazujícím a pevně připojeném kuželovitém pouzdru, přičemž rozváděči těleso obsahuje alespoň jeden vnitřní přívodní kanálek tlakového média zaústěný do střední části rozviřovací komory a kuželovité pouzdro alespoň jeden vnější přívodní kanálek tlakového média zaústěný do koncové části rozviřovací komory, když vrcholový úhel vyústění vnějšího přívodního kanálku je shodný nebo větší než vrcholový úhel vyústění vnitřního» přívodního kanálku.

Description

Vynález se týká zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, tvořené tělesem s průchozím vývrtem, v němž je uspořádána rozviřovací komora, na kterou navazuje tryska, proti níž je uspořádána narážka tvarovaného svazku vláken.

Po vyřešení výroby syntetických vláken se uskutečňují pokusy o jejich tvarování proudícím tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, jímž se jednotlivá vlákna ve svazku rozvolňují, načež se vzájemně pocuchají, zauzlí nebo zkadeří pěchováním.

V současné době je známa řada způsobů a zařízení pro tvarování syntetických textilních nekonečných vláken dynamickým upl-atněním plynu, zejména tlakového vzduchu a páry. Snahou všech řešitelů zařízení k tomuto účelu je, aby se u zpracovávaných •svazků vláken dosáhlo silného rozvolnění a jejich načechrání a pak vytvoření komplexního útvaru, v němž jednotlivá vlákna jsou nestejnoměrně přemístěna, vzájemně přesunuta a jednotlivě ohnuta a zapletena tak, aby svazek vláken vytvořil plnější nit— přízi. Vytvoření těchto smyček a kliček se děje v rozviřovací komoře vytvořené v tělese zařízení, proti němuž je uspořádána narážka například ve tvaru koule.

U jednoho známého zařízení je svazek textilních vláken, vedený rozviřovací komorou, zasažen proudy tlakového vzduchu, které jsou nasměrovány tečně ke svazku vláken, čímž dojde k jeho rozvolnění. Proudy tlakového· vzduchu tak náhle uvolní napětí předtím napnutých vláken, a to působením odlišných tlakových poměrů před a za místem vstupu tlakového vzduchu do rozviřovací komory. Po rozvolnění svazku vláken dochází k pěchování v pohybu neomezených vláken o narážku, před níž se deformují na smyčky a kličky. Od narážky je pak svazek vytvarovaných vláken odtahován pod úhlem asi 90°.

Nedostatkem známých zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem je nepravidelné rozložení smyček a kliček na jednotlivých vláknech a jejich různá velikost, což způsobuje nestejnoměrný povrch příze, který zapříčiňuje potíže při dalším zpracování, například tkaním nebo pletením.

Cílem vynálezu je odstranění uvedeného nedůstatku a dosažení stejnoměrného· povrchu příze, k čemuž bylo vytvořeno zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, tvořené tělesem s průchozím vývrtem, v němž je uspořádána rozviřovací komora, na kterou navazuje tryska, proti níž je uspořádána narážka tvarovaného svazku vláken, podle vynálezu, jehož podstatou je, že rozviřovací komora je vytvořena jednak v rozváděcím tělese připevněném k stavitelnému držáku a jednak v na něj navazujícím a pevně připojeném kuželovitém pouzdru, přičemž rozváděči těleso obsahuje alespoň jeden vnitřní přívodní kanálek tlakového média zaústěný do střední části rozviřovací komory a kuželovité pouzdro alespoň jeden vnější přívodní kanálek tlakového média zaústěný do koncové části rozviřovací komory, když vrcholový úhel vyústění vnějšího přívodního kanálku je shodný nebo větší než vrcholový úhel vyústění vnitřního přívodního kanálku.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že v důsledku působení tlakového vzduchu na svazek textilních vláken v rozviřovací komoře ve dvou vzájemně posunutých rovinách dochází k dokonalejšímu rozvolnění svazku vláken, jehož důsledkem je vytvoření stejnoměrných a pravidelně rozdělených smyček a kliček na vláknech, což zvyšuje kvalitu příze potřebnou pro další zpracování například tkaním nebo pletením. Zvýšení kvality příze pak znamená lepší kvalitu konečného· výrobku, jak z hlediska stejnoměrnosti povrchu a omaku, tak po stránce vzhledové.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 představuje podélný osový řez zařízením v nárysu, obr. 2 diagram průřezu vnitřních přívodních kanálků a vnějších přívodních kanálků tlakového média, obr. 3 a 4 dvě varianty uspořádání vnějších a vnitřních přívodních kanálků v příčném řezu kolmém na osu zařízení.

Zařízení podle vynálezu je tvořeno tělesem 1 opatřeným průchozím vývrtem 2, který je při obou svých koncích opatřen závity 3 a 4. V Jedněch závitech 3 je zašroubován stavitelný držák 5, v jehož ose je závitovým spojem 6 připevněno jedním koncem rozváděči těleso 7 opatřené na opačném konci kuželovitým pouzdrem 8, na které v průchozím vývrtu 2 navazuje tryska 9 zašroubovaná v druhých závitech 4 průchozího vývrtu 2.

Stavitelný držák 5 je opatřen osově uspořádán kuželovým vstupním otvorem 10 neznázorněného svazku textilních vláken, na který v rozváděcím tělese 7 navazuje průchozí otvor 11 zakončený rozviřovací komorou 12. Na rozviřovací komoru 12 navazuje kuželovité se rozšiřující vstupní otvor 13 neznázorněného tvarovaného svazku vláken v trysce 9, proti němuž je vně uspořádána narážka 14 tohoto tvarovaného svazku vláken. Narážka 14 je v tomto příkladném provedení ve tvaru koule připojené k závitovému dříku 15, který je pomocí dvou matic 16, 17 stavitelně připojen k třmenovité konzole 18. Tato zasahuje jednou přírubou 19 pod osazení 20 trysky 9, jíž je celátřmenovitá konzola 18 s narážkou 14 připojena k tělesu 1 zařízení. Stavitelný držák 5 vykazuje v části závitového spoje 6 ,s rozváděcím tělesem 7 menší průměr než v části, kterou je zašroubován v závitech 3 průchozího vývrtu 2. Tento rozdíl průměrů vytváří prstencovitou komoru 21, do níž je zaústěn přívodní kánál 22 tlakového média. V rozváděcrm tělese 7 je rovnoběžně s průchozím otvo-rem 11 vytvořen alespoň jeden vnitrní přívodní kanálek 23 ve tvaru drážky ohraničené z vnější strany kuželovitým pouzdrem 8, které je opatřeno alespoň jedním vnějším přívodním kanálkem 24 opět ve tvaru drážky ohraničené z vnější strany povrchem průchozího vývrtu 2 v tělese zařízení, když všechny jsou vždy jedním koncem propojeny s prstencovitou komorou 21. Opačné konce vnitřních přívodních kanálků 23 ústí do střední části rozviřovací komory

12. Opačné konce vnějších přívodních kanálků 24 ústí rovněž do rozviřo-vací komory 12, avšak v těsném sousedství s tryskou 9, a to- pod vrcholovým úhlem shodným nebo větším, než je vrcholový úhel vyústění vnitřních přívodních kanálků 23. Počet vnitřních přívodních kanálků 23 a vnějších přívodních kanálků 24 je závislý na potřebném množství přiváděného· tlakového média a velikosti tvarovaného svazku textilních vláken. Jak je zřejmé z obr. 3, může být rozváděči těleso 7 opatřeno například třemi vnitrními přívodními kanálky 23 dodávajícími konstantní množství tlakového média do střední části roizviřovací komory 12 a kuželovité pouzdro 8 dalšími třemi vnějšími přívodními kanálky 24 s možností změny dodávaného množství tlakového média do koncové části rozviřovací komory 12. Tuto změnu lze provést -otáčením stavitelného držáku 3 a tím jeho osovým posuvem v průchozím vývrtu 2, čímž vznikne mezi kuželovitým pouzdrem 8 a kuželovité uspořádanou čelní plochou 23 trysky 9 mezikruhová štěrbina 26 — obr. 2. Rozváděči těleso 7 může být také, jak je příkladně znázorněno na obr. 4, opatřeno jen jedním vnitřním přívodním kanálkem 23 a kuželovité pouzdro 8 třemi vnějšími přívodními kanálky 24 pro případ, že svazek textilních vláken vyžaduje pro své rozvolnění menší množství tlakového média.

Z neznázorněné cívky se přivádí neznáizorněný svazek textilních vláken, který vstupuje vstupním otvorem 10 do zařízení pro tvarování. Svazek textilních vláken pokračuje průchozím otvorem 11 do rozviřovací komory 12, v níž je například pod vrcholovým úhlem 90° podroben působení tlakového média, například tlakového vzduchu nebo páry, proudícího z neznázorněného zdroje přívodním kanálem 22 do prstencovité komory 21 a z ní vnitřními přívodními kanálky 23 do střední části rozviřovací komory 12. Tímto působením dochází k rozvolnění svazku textilních vláken, která jsou vzápětí podrobena dalšímu, intenzivnějšímu působení tlakového média proudícího vnějšími přívodními kanálky 24 do koncové části rozviřovací komory 12 pod vrcholovým úhlem 120°. Tímto druhým působením tlakového média dochází k rozcuchání rozvolněných vláken, která v proudu tlakového média proudí výstupním otvorem 13 trysky 9 proti narážce 14, kde dochází k pěchování tvarovaného svazku vláken a vytváření smyček a kliček. Svazek takto vytvarovaných vláken je neznázorněným odtahovým ústrojím odtahován pod úhlem asi 90°.

Základní seřízení zařízení podle vynálezu pro určitý druh a velikost zpracovávaného svazku vláken se provádí výměnou rozváděcího tělesa 7 s kuželovitým pouzdrem 8 za jiné, které je v závislosti na potřebném množství přiváděného tlakového média pro optimální rozvolnění a následné pocuchání a zpěchování tvarovaného svazku vláken opatřeno příslušným počtem vnitřních přívodních kanálků 23 a vnějších přívodních kanálků 24. Jemné seřízení jakosti vystupující příze lze provést otáčením stavitelného držáku S a tím zúžením nebo rozšířením mezikruhovité štěrbiny 26.

Zařízení podle vynálezu je možno využít k tvarování svazku vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, tvořené tělesem s průchozím vý-vrtem, v němž je uspořádána rozviřovací komora, na kterou navazuje tryska, proti níž je uspořádána narážka tvarovaného· svazku vláken, vyznačující se tím, •že rozviřovací komora (12) je vytvořena jednak v rozváděcím tělese (7) připevněném k stavitelnému držáku (5) a jednak v na něj navazujícím a pevně připojeném kuželovitém pouzdru (8), přičemž rozváděči těleso (7) obsahuje alespoň jeden vnitřní přívodní kanálek (23) tlakového média zaústěný do střední části rozviřovací komory (12) a kuželovité pouzdro (8) alespoň jeden vnější přívodní kanálek (24) tlakového média zaústěný do koncové části rozviřovací komory (12), když vrcholový úhel vyústění vnějšího přívodního- kanálku (24) je shodný nebo větší než vrcholový úhel vyústění vnitřního přívodního kanálku (23).