CS219634B1

CS219634B1 - Apparatus for forming a bundle of textile fibers by a pressure medium

Info

Publication number: CS219634B1
Application number: CS870280A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Srstka
Original assignee: Jaroslav Srstka
Priority date: 1980-12-11
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález se týká zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, tvořené tělesem s průchozím vývrtem, v němž je uspořádána rozviřovací komora, na kterou navazuje tryska, proti níž je uspořádána narážka tvarovaného svazku vláken. Podstatou vynálezu je, že rozviřovací komora je vytvořena jednak v rozváděcím tělese připevněném k stavitelnému držáku a jednak v na něj navazujícím a pevně připojeném kuželovitém pouzdru, přičemž rozváděči těleso obsahuje alespoň jeden vnitřní přívodní kanálek tlakového média zaústěný do střední části rozviřovací komory a kuželovité pouzdro alespoň jeden vnější přívodní kanálek tlakového média zaústěný do koncové části rozviřovací komory, když vrcholový úhel vyústění vnějšího přívodního kanálku je shodný nebo větší než vrcholový úhel vyústění vnitřního» přívodního kanálku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a device for forming a textile fiber bundle by means of a pressurized medium, in particular pressurized air or steam, formed by a through-bore body, in which a swirl chamber is arranged, to which a nozzle is provided, against which a stop of the shaped fiber bundle is arranged. SUMMARY OF THE INVENTION The subject of the invention is that the swirl chamber is formed both in a distribution body attached to the adjustable holder and in a conical housing connected thereto and firmly connected thereto, wherein the distribution body comprises at least one inner pressurized feed channel extending into the central part of the swirl chamber and the conical housing at least one outer pressurized feed channel extending into the end portion of the swirl chamber when the apex angle of the outer feed channel is equal to or greater than the apex angle of the inner feed channel.

Description

Vynález se týká zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, tvořené tělesem s průchozím vývrtem, v němž je uspořádána rozviřovací komora, na kterou navazuje tryska, proti níž je uspořádána narážka tvarovaného svazku vláken.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for forming a textile fiber bundle by a pressurized medium, in particular compressed air or steam, formed by a body with a through bore, in which an expanding chamber is arranged and adjoined by a nozzle.

Po vyřešení výroby syntetických vláken se uskutečňují pokusy o jejich tvarování proudícím tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, jímž se jednotlivá vlákna ve svazku rozvolňují, načež se vzájemně pocuchají, zauzlí nebo zkadeří pěchováním.After the production of the synthetic fibers has been solved, attempts are made to shape them with a flowing pressurized medium, in particular with compressed air or steam, by which the individual fibers in the bundle are disintegrated, whereupon they are tufted, knotted or crimped by upsetting.

V současné době je známa řada způsobů a zařízení pro tvarování syntetických textilních nekonečných vláken dynamickým upl-atněním plynu, zejména tlakového vzduchu a páry. Snahou všech řešitelů zařízení k tomuto účelu je, aby se u zpracovávaných •svazků vláken dosáhlo silného rozvolnění a jejich načechrání a pak vytvoření komplexního útvaru, v němž jednotlivá vlákna jsou nestejnoměrně přemístěna, vzájemně přesunuta a jednotlivě ohnuta a zapletena tak, aby svazek vláken vytvořil plnější nit— přízi. Vytvoření těchto smyček a kliček se děje v rozviřovací komoře vytvořené v tělese zařízení, proti němuž je uspořádána narážka například ve tvaru koule.A number of methods and devices for shaping synthetic textile filaments by dynamically applying gas, especially compressed air and steam, are known. To this end, all the inventors of the apparatus aim to achieve a strong loosening and fluffing of the processed fiber bundles, and then to create a complex formation in which the individual fibers are unevenly displaced, mutually displaced and bent individually and entangled to make the fiber bundle fuller thread— yarn. The formation of these loops and loops takes place in a choking chamber formed in the body of the device against which a ball-shaped stop is arranged.

U jednoho známého zařízení je svazek textilních vláken, vedený rozviřovací komorou, zasažen proudy tlakového vzduchu, které jsou nasměrovány tečně ke svazku vláken, čímž dojde k jeho rozvolnění. Proudy tlakového· vzduchu tak náhle uvolní napětí předtím napnutých vláken, a to působením odlišných tlakových poměrů před a za místem vstupu tlakového vzduchu do rozviřovací komory. Po rozvolnění svazku vláken dochází k pěchování v pohybu neomezených vláken o narážku, před níž se deformují na smyčky a kličky. Od narážky je pak svazek vytvarovaných vláken odtahován pod úhlem asi 90°.In one known device, the textile fiber bundle, guided through the swirl chamber, is hit by compressed air streams which are directed tangentially to the fiber bundle, thereby disengaging it. Thus, the compressed air streams suddenly release tension from the previously stretched fibers by applying different pressure ratios upstream and downstream of the compressed air inlet to the swirl chamber. Upon loosening the fiber bundle, upsetting occurs in the movement of the unlimited fibers by a stop, before which they deform into loops and loops. The bundle of shaped fibers is then withdrawn from the stop at an angle of about 90 °.

Nedostatkem známých zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem je nepravidelné rozložení smyček a kliček na jednotlivých vláknech a jejich různá velikost, což způsobuje nestejnoměrný povrch příze, který zapříčiňuje potíže při dalším zpracování, například tkaním nebo pletením.A disadvantage of the known apparatus for shaping a textile fiber bundle by a pressurized medium is the irregular distribution of loops and loops on the individual fibers and their different sizes, which causes an uneven yarn surface which causes difficulties in further processing, for example by weaving or knitting.

Cílem vynálezu je odstranění uvedeného nedůstatku a dosažení stejnoměrného· povrchu příze, k čemuž bylo vytvořeno zařízení pro tvarování svazku textilních vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou, tvořené tělesem s průchozím vývrtem, v němž je uspořádána rozviřovací komora, na kterou navazuje tryska, proti níž je uspořádána narážka tvarovaného svazku vláken, podle vynálezu, jehož podstatou je, že rozviřovací komora je vytvořena jednak v rozváděcím tělese připevněném k stavitelnému držáku a jednak v na něj navazujícím a pevně připojeném kuželovitém pouzdru, přičemž rozváděči těleso obsahuje alespoň jeden vnitřní přívodní kanálek tlakového média zaústěný do střední části rozviřovací komory a kuželovité pouzdro alespoň jeden vnější přívodní kanálek tlakového média zaústěný do koncové části rozviřovací komory, když vrcholový úhel vyústění vnějšího přívodního kanálku je shodný nebo větší než vrcholový úhel vyústění vnitřního přívodního kanálku.It is an object of the present invention to eliminate this drawback and to achieve a uniform yarn surface, to which a device for forming a textile fiber bundle by a pressurized medium, in particular compressed air or steam, has been formed comprising a through-bore body. against which a shaped fiber bundle according to the invention is arranged, which is characterized in that the swirl chamber is formed both in a guide body attached to the adjustable holder and in a conical sleeve adjoining and firmly connected thereto, the guide body comprising at least one internal supply channel a pressure medium opening into the central part of the swirl chamber and a conical bushing of at least one outer pressure medium supply channel opening into the end part of the swirl chamber when the apex angle of the outboard is him inlet duct is equal to or greater than the apex angle of the internal mouth of the inlet duct.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že v důsledku působení tlakového vzduchu na svazek textilních vláken v rozviřovací komoře ve dvou vzájemně posunutých rovinách dochází k dokonalejšímu rozvolnění svazku vláken, jehož důsledkem je vytvoření stejnoměrných a pravidelně rozdělených smyček a kliček na vláknech, což zvyšuje kvalitu příze potřebnou pro další zpracování například tkaním nebo pletením. Zvýšení kvality příze pak znamená lepší kvalitu konečného· výrobku, jak z hlediska stejnoměrnosti povrchu a omaku, tak po stránce vzhledové.The advantage of the device according to the invention is that due to the action of compressed air on the textile fiber bundle in the whirling chamber in two mutually displaced planes, the fiber bundle is more fully opened, resulting in uniform and regularly distributed loops and loops on the fibers. for further processing, for example by weaving or knitting. Improving the quality of the yarn then means better quality of the finished product, both in terms of uniformity of surface and feel and in terms of appearance.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 představuje podélný osový řez zařízením v nárysu, obr. 2 diagram průřezu vnitřních přívodních kanálků a vnějších přívodních kanálků tlakového média, obr. 3 a 4 dvě varianty uspořádání vnějších a vnitřních přívodních kanálků v příčném řezu kolmém na osu zařízení.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 is a longitudinal axial section of the device in front view; Fig. 2 is a cross-sectional diagram of the inner and outer pressure ducts; in cross-section perpendicular to the axis of the device.

Zařízení podle vynálezu je tvořeno tělesem 1 opatřeným průchozím vývrtem 2, který je při obou svých koncích opatřen závity 3 a 4. V Jedněch závitech 3 je zašroubován stavitelný držák 5, v jehož ose je závitovým spojem 6 připevněno jedním koncem rozváděči těleso 7 opatřené na opačném konci kuželovitým pouzdrem 8, na které v průchozím vývrtu 2 navazuje tryska 9 zašroubovaná v druhých závitech 4 průchozího vývrtu 2.The device according to the invention consists of a body 1 provided with a through bore 2, which is provided with threads 3 and 4 at both ends. In one threads 3 an adjustable bracket 5 is screwed in its axle. the nozzle 9 is screwed into the second threads 4 of the through bore 2 in the through bore 2.

Stavitelný držák 5 je opatřen osově uspořádán kuželovým vstupním otvorem 10 neznázorněného svazku textilních vláken, na který v rozváděcím tělese 7 navazuje průchozí otvor 11 zakončený rozviřovací komorou 12. Na rozviřovací komoru 12 navazuje kuželovité se rozšiřující vstupní otvor 13 neznázorněného tvarovaného svazku vláken v trysce 9, proti němuž je vně uspořádána narážka 14 tohoto tvarovaného svazku vláken. Narážka 14 je v tomto příkladném provedení ve tvaru koule připojené k závitovému dříku 15, který je pomocí dvou matic 16, 17 stavitelně připojen k třmenovité konzole 18. Tato zasahuje jednou přírubou 19 pod osazení 20 trysky 9, jíž je celátřmenovitá konzola 18 s narážkou 14 připojena k tělesu 1 zařízení. Stavitelný držák 5 vykazuje v části závitového spoje 6 ,s rozváděcím tělesem 7 menší průměr než v části, kterou je zašroubován v závitech 3 průchozího vývrtu 2. Tento rozdíl průměrů vytváří prstencovitou komoru 21, do níž je zaústěn přívodní kánál 22 tlakového média. V rozváděcrm tělese 7 je rovnoběžně s průchozím otvo-rem 11 vytvořen alespoň jeden vnitrní přívodní kanálek 23 ve tvaru drážky ohraničené z vnější strany kuželovitým pouzdrem 8, které je opatřeno alespoň jedním vnějším přívodním kanálkem 24 opět ve tvaru drážky ohraničené z vnější strany povrchem průchozího vývrtu 2 v tělese zařízení, když všechny jsou vždy jedním koncem propojeny s prstencovitou komorou 21. Opačné konce vnitřních přívodních kanálků 23 ústí do střední části rozviřovací komoryThe adjustable holder 5 is provided with an axially arranged conical inlet opening 10 of a textile fiber bundle (not shown), to which a through-opening 11 terminates in the distributor body 7 terminated by a swirl chamber 12. A conical widening inlet 13 of a shaped fiber bundle against which an abutment 14 of this shaped fiber bundle is arranged outside. The stop 14 in this exemplary embodiment is in the form of a ball connected to a threaded shank 15, which is connected to the yoke bracket 18 by means of two nuts 16, 17. This flange extends through one flange 19 below the shoulder 20 of the nozzle 9. connected to the device body 1. The adjustable bracket 5 has a smaller diameter in the portion of the threaded connection 6 with the guide body 7 than in the portion which is screwed into the threads 3 of the through bore 2. This diameter difference forms an annular chamber 21 into which the pressure medium supply channel 22 opens. At least one inner channel 23 in the form of a groove bounded from the outside by a conical bushing 8 is provided in the distributor body 7, which is provided with at least one outer channel 24 again in the form of a groove bounded from the outside by the surface of the through bore. 2 in the body of the device, all of which are each connected to the annular chamber 21 at one end.

12. Opačné konce vnějších přívodních kanálků 24 ústí rovněž do rozviřo-vací komory 12, avšak v těsném sousedství s tryskou 9, a to- pod vrcholovým úhlem shodným nebo větším, než je vrcholový úhel vyústění vnitřních přívodních kanálků 23. Počet vnitřních přívodních kanálků 23 a vnějších přívodních kanálků 24 je závislý na potřebném množství přiváděného· tlakového média a velikosti tvarovaného svazku textilních vláken. Jak je zřejmé z obr. 3, může být rozváděči těleso 7 opatřeno například třemi vnitrními přívodními kanálky 23 dodávajícími konstantní množství tlakového média do střední části roizviřovací komory 12 a kuželovité pouzdro 8 dalšími třemi vnějšími přívodními kanálky 24 s možností změny dodávaného množství tlakového média do koncové části rozviřovací komory 12. Tuto změnu lze provést -otáčením stavitelného držáku 3 a tím jeho osovým posuvem v průchozím vývrtu 2, čímž vznikne mezi kuželovitým pouzdrem 8 a kuželovité uspořádanou čelní plochou 23 trysky 9 mezikruhová štěrbina 26 — obr. 2. Rozváděči těleso 7 může být také, jak je příkladně znázorněno na obr. 4, opatřeno jen jedním vnitřním přívodním kanálkem 23 a kuželovité pouzdro 8 třemi vnějšími přívodními kanálky 24 pro případ, že svazek textilních vláken vyžaduje pro své rozvolnění menší množství tlakového média.12. Opposite ends of the outer supply ducts 24 also open into the swirl chamber 12, but in close proximity to the nozzle 9, at an angle equal to or greater than the aperture angle of the inner supply ducts 23. Number of inner supply ducts 23 and the outer supply ducts 24 are dependent on the amount of pressure medium to be supplied and the size of the shaped textile fiber bundle. As can be seen from FIG. 3, the distributor body 7 may be provided, for example, with three inner supply channels 23 supplying a constant amount of pressure medium to the central portion of the revolving chamber 12 and a conical bushing 8 with three additional outer supply channels 24 This change can be accomplished by rotating the adjustable bracket 3 and thereby displacing it axially in the through bore 2, thereby forming an annular slot 26 between the conical bushing 8 and the conical face 23 of the nozzle 9 - FIG. also, as shown in FIG. 4, be provided with only one inner supply channel 23 and the conical bushing 8 with three outer supply channels 24 in the event that the textile fiber bundle requires less pressure for its opening dia.

Z neznázorněné cívky se přivádí neznáizorněný svazek textilních vláken, který vstupuje vstupním otvorem 10 do zařízení pro tvarování. Svazek textilních vláken pokračuje průchozím otvorem 11 do rozviřovací komory 12, v níž je například pod vrcholovým úhlem 90° podroben působení tlakového média, například tlakového vzduchu nebo páry, proudícího z neznázorněného zdroje přívodním kanálem 22 do prstencovité komory 21 a z ní vnitřními přívodními kanálky 23 do střední části rozviřovací komory 12. Tímto působením dochází k rozvolnění svazku textilních vláken, která jsou vzápětí podrobena dalšímu, intenzivnějšímu působení tlakového média proudícího vnějšími přívodními kanálky 24 do koncové části rozviřovací komory 12 pod vrcholovým úhlem 120°. Tímto druhým působením tlakového média dochází k rozcuchání rozvolněných vláken, která v proudu tlakového média proudí výstupním otvorem 13 trysky 9 proti narážce 14, kde dochází k pěchování tvarovaného svazku vláken a vytváření smyček a kliček. Svazek takto vytvarovaných vláken je neznázorněným odtahovým ústrojím odtahován pod úhlem asi 90°.A textile fiber bundle (not shown) is fed from a coil (not shown), which enters an inlet 10 into the forming apparatus. The bundle of textile fibers continues through the through hole 11 into the turbulence chamber 12, in which it is subjected, for example, at an angle of 90 ° to a pressure medium such as compressed air or steam flowing from a source (not shown) By this action, the textile fiber bundle is opened, which is then subjected to a further, more intensive action of the pressure medium flowing through the external supply channels 24 into the end part of the expansion chamber 12 at an angle of 120 °. This second action of the pressurized medium disrupts the loose fibers which flow in the pressurized medium stream through the outlet opening 13 of the nozzle 9 against the ram 14 where the shaped fiber bundle is packed and loops and loops are formed. The bundle of fibers formed in this way is drawn off at an angle of about 90 DEG by means of a drawing device (not shown).

Základní seřízení zařízení podle vynálezu pro určitý druh a velikost zpracovávaného svazku vláken se provádí výměnou rozváděcího tělesa 7 s kuželovitým pouzdrem 8 za jiné, které je v závislosti na potřebném množství přiváděného tlakového média pro optimální rozvolnění a následné pocuchání a zpěchování tvarovaného svazku vláken opatřeno příslušným počtem vnitřních přívodních kanálků 23 a vnějších přívodních kanálků 24. Jemné seřízení jakosti vystupující příze lze provést otáčením stavitelného držáku S a tím zúžením nebo rozšířením mezikruhovité štěrbiny 26.The basic adjustment of the device according to the invention for a certain type and size of the processed fiber bundle is carried out by replacing the distributor 7 with the conical sleeve 8 with another which, depending on the required amount of pressure medium to be optimally loosened and subsequently dried and tamped. the inner feed channels 23 and the outer feed channels 24. The fine adjustment of the quality of the outgoing yarn can be performed by rotating the adjustable holder S and thereby narrowing or widening the annular gap 26.

Zařízení podle vynálezu je možno využít k tvarování svazku vláken tlakovým médiem, zejména tlakovým vzduchem nebo párou.The device according to the invention can be used for shaping a fiber bundle with a pressurized medium, in particular with compressed air or steam.

Claims

SUBJECT

Apparatus for forming a bundle of textile fibers by a pressurized medium, in particular by compressed air or steam, comprising a body with a through bore, in which a swirl chamber is arranged, to which a nozzle adjoins, against which the abutment of the shaped fiber bundle is arranged. that the expansion chamber (12) is formed both in a guide body (7) attached to the adjustable bracket (5) and in a conical sleeve (8) adjoining and fixed thereto, wherein the guide body (7) comprises at least one internal supply channel (7) 23) a pressure medium opening into the central part of the expansion chamber (12) and a conical housing (8) of at least one outer pressure medium supply channel (24) opening into the end portion of the expansion chamber (12) when the apex angle of the outer supply channel (24) is equal to or greater than the apex of the orifice at of an internal supply channel (23).