EP1614782A1 - Method and device for crimping a multifilament yarn with a stufferbox - Google Patents

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Publication number
EP1614782A1
EP1614782A1 EP05014732A EP05014732A EP1614782A1 EP 1614782 A1 EP1614782 A1 EP 1614782A1 EP 05014732 A EP05014732 A EP 05014732A EP 05014732 A EP05014732 A EP 05014732A EP 1614782 A1 EP1614782 A1 EP 1614782A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
conveying fluid
thread
inflow
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05014732A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Mathias STÜNDL
Stefan Kalies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1614782A1 publication Critical patent/EP1614782A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam

Definitions

  • the invention relates to a method for stuffer box crimping of a multifilament yarn according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 12.
  • the multifilament yarns are crimped to form a yarn plug in a stuffer box so that the filaments of the yarn settle in sheets and loops on the surface of the yarn plug and compact in the yarn plug become.
  • the multifilament yarn is conveyed pneumatically through a delivery nozzle into the stuffer box.
  • the delivery nozzle has a thread channel for this purpose, in which a plurality of inflow channels open, through which a delivery fluid is introduced under an overpressure in the thread channel.
  • the conveying fluid which is preferably heated, thus causes a retraction and conveying of the multifilament yarn in the thread channel.
  • the delivery nozzle in a central supply channel for the conveying fluid on conducting means to obtain in a ring channel a preferred flow direction of the conveying fluid.
  • a preferred flow direction of the conveying fluid Via the ring channel several inflow channels are supplied, which connect the ring channel with the thread channel. Due to the directed flow thus sets within the thread channel a twisting action, which leads to a twisting of the thread.
  • a swirl is desired to increase the running safety, in particular when entering the thread, on the other hand, to achieve high Eink Hurselungen disturb too high twisting of the threads.
  • the most accurate adjustability of the swirl effect on the delivery nozzle is desirable.
  • the known system is only conditionally suitable for setting and changing the swirl effect precisely and in the larger range on a multifilament yarn.
  • Such Texturierdüsen must be suitable to both multifilament threads consisting of several filament bundles, for example for the production of Tricolorgarnen or multifilament threads consisting of a filament bundle z.
  • B. to lead to the production of Monocolorgarnen safe and promote in an adjacent stuffer box.
  • very different demands are placed on a swirl effect of the delivery nozzle, which, however, are only insufficiently fulfilled with the known solutions.
  • Another object of the invention is to provide a method and apparatus for neck crimping multifilament yarns with high flexibility and applicability.
  • the invention is based on the recognition that the effect of the delivery fluid on the thread within the thread channel is not dependent exclusively on the geometry of the inflow conditions between the inflow channels and the thread channel.
  • An important parameter for influencing the effect of the delivery fluid on the thread within the thread channel is given by the intensity of the flow.
  • the partial flows of the conveying fluid are introduced under the effect of different overpressures from the inflow channels into the thread channel. This allows settings for pulling, guiding and twisting the thread within the thread channel without changing any geometric arrangement. It can thus produce effects in the multifilament yarn, which would never be achieved with geometric changes in inflow.
  • the device according to the invention for carrying out the method according to the invention provides for this purpose that at least one of the inflow channels is formed such that the conveying fluid can be introduced from the inflow channel into the thread channel under the effect of a changed overpressure.
  • a partial flow of the conveying fluid can be introduced within the thread channel, which has a higher or possibly a lower volume flow in relation to the remaining part streams.
  • the fluid flow in the thread channel leads the thread directly can thus take very precise settings.
  • the variant of the method is particularly advantageous, in which a part of the partial flows of the conveying fluid are introduced centrally into the thread channel in the center of the thread channel and at least one further part of the subflows of the conveying fluid. This can already generate a caused by the inflow geometry swirl effect, which can be additionally increased or decreased by a higher or lower pressure at one of the inflow.
  • the off-center supplied partial flow of the conveying fluid can be introduced via a flow cross-section of the inflow channel, which is substantially smaller in comparison to the other inflow channels.
  • the device according to the invention preferably has a pressure actuating means in the inflow passage through which the overpressure of the conveying fluid can be changed within the inflow channel.
  • the inflow channel by a fixed cross-sectional constriction or a narrow channel cross-section, so that there is a pressure increase dependent on the pressure source.
  • an adjustable throttle can be used within the inflow channel or a pressure valve upstream of the inflow channel or a separate pressure source.
  • the pressure adjusting means by a suction device, which is connected via a suction channel with the inflow channel, so that only a weak volume flow is introduced via the inflow channel in the thread channel.
  • the method and apparatus of the invention are suitable for any type of thread to make crimped yarns, especially carpet yarns. This makes it possible to produce fibers from polyester, polypropylene or polyamide.
  • a first embodiment of the inventive device for carrying out the method according to the invention is shown schematically in a longitudinal sectional view.
  • the device consists of a delivery nozzle 1 and a delivery nozzle 1 downstream compression chamber 2.
  • the delivery nozzle 1 includes a thread channel 3, which forms a thread inlet 5 at one end and at the opposite end a yarn outlet 18.
  • the delivery nozzle 1 is connected to a pressure source 23 via a first pressure connection 17.1 and a supply line 21.1.
  • the pressure port 17.1 opens within the delivery nozzle 1 in a first pressure chamber 20.1.
  • the first pressure chamber 20.1 is connected to the thread channel 3 with at least one inflow channel 16.1.
  • a second pressure chamber 20.2 is formed, which is connected at least via a further inlet channel 16.2 with the thread channel.
  • the pressure chamber 20.2 is connected via a pressure valve 22 and a supply line 21.2 with the pressure source 23, which are connected to the pressure port 17.2.
  • a heating device 24 is arranged outside the delivery nozzle in the supply line 21.1.
  • the connection between the supply line 21.1 and the supply line 21.2 in the flow direction behind the heater 24 is formed, so that the pressure chamber 20.2 is also supplied to the heated conveying fluid.
  • the pressure chamber 20.2 would be supplied with a non-heated conveying fluid.
  • the inflow channels 16.1 and 16.2 open into the thread channel 3 in such a way that a conveying fluid entering via the pressure chambers 20.1 and 20.2 through the inflow channels 16.1 and 16.2 flows into the thread channel 3 in the thread running direction.
  • each of the inflow channels 16.1 and 16.2 forms a separate partial flow of the conveying fluid.
  • the delivery nozzle 1 is arranged downstream of the stuffer box 2 on the outlet side.
  • the stuffer box 2 is formed by an upper portion with gas-permeable wall 8 and a lower portion with a closed chamber wall 15.
  • the walls 8 and 15 form a plug channel 19, which is connected at an upper end to the thread outlet 18 of the delivery nozzle 1 and which forms a plug outlet 6 at the lower end.
  • the gas-permeable chamber wall 8 is formed by a plurality of juxtaposed fins 9, which are arranged at a small distance from each other in an annular manner.
  • the lamellae 9 of the gas-permeable chamber wall 8 are held in an upper lamella holder 10.1 and in a lower lamella holder 10.2.
  • the gas-permeable chamber wall 8 and the holders 10.1 and 10.2 are arranged in a closed housing 11.
  • the annular space formed by the housing 11 is connected via an opening 14 with a discharge channel 12.
  • a threadline is shown to illustrate the function of the device.
  • a delivery fluid is provided through the pressure source 23 of the delivery nozzle 1.
  • the heater 24 After heating of the conveying fluid by the heater 24 is a subset of the conveying fluid supplied under a caused by the pressure source 23 overpressure through the pressure port 17.1 of the pressure chamber 20.1.
  • the overpressure in the pressure chamber 20.1 is referred to in this embodiment with p 1 .
  • a second subset of the delivery fluid is passed via the pressure valve 22 and the pressure port 17.2 in the second pressure chamber 20.2.
  • the overpressure in the pressure chamber 20.2 is set by the adjustably designed pressure valve 22 to an overpressure p 2 .
  • the overpressure p 1 in the pressure chamber 20.1 is thus higher than the overpressure p 2 in the pressure chamber 20.2.
  • the delivery fluid from the pressure chamber 20. 1 is passed through the inflow channel 16. 1 into the thread channel 3.
  • the conveying fluid is guided under the action of the overpressure p 1 with correspondingly high energy in the thread channel 3.
  • a low pressure p 2 acts to generate the second partial flow of the conveying fluid, which is introduced via the inflow channel 16.2 in the thread channel 3, a low pressure p 2 .
  • the sub-streams entering the thread channel 3 thus act on the thread 4 with different flow energies, so that, for example, a delivery component of the delivery fluid can be more pronounced than a swirl component of the delivery fluid.
  • the thread 4 is guided by the conveying fluid through the thread channel and conveyed into the adjacent stuffer box 2.
  • a yarn plug 13 is formed, so that the thread formed from a plurality of fine filaments when hitting the yarn plug 13 deposits in sheets and loops on the surface of the yarn plug and compressed by the back pressure of the conveying fluid.
  • the delivery fluid flows laterally from the openings formed between the lamellae 9 and is discharged via the opening 14 and the discharge channel 12, preferably with the assistance of a suction device.
  • the yarn plug 13 is led out on the outlet side of the stuffer box 2 via the stopper outlet 6 and continuously discharged from the stuffer box by means not shown here.
  • the speed of the yarn plug 13 is preferably set such that the yarn plug height within the stuffer box 2 remains substantially the same.
  • the yarn plug is usually dissolved after cooling by pulling off the thread with greater speed again.
  • the crimped thread that forms during this process is then wound up into a bobbin after any subsequent treatment.
  • the possibility is given to influence the effect of the delivery fluid within the thread channel on the multifilament yarn by separate adjustment of the pressures in the pressure chambers 20.1 and 20.2 within wide limits.
  • the conveying effect or the swirl effect can thus be intensified.
  • the possibility of swirl control by changing the partial flows of the conveying fluid is particularly advantageous for the production of monocolor or tricolor threads.
  • over-twisting of the filaments can be avoided by appropriate overpressure adjustment.
  • twisting on the thread is possible.
  • FIG. 2 a further exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a cutaway view in FIG.
  • the embodiment of FIG. 2 is identical to the aforementioned embodiment, so that only the differences will be explained at this point.
  • each of the pressure chambers 20.1 and 20.2 are each connected to a separate pressure source 23.1 and 23.2.
  • Each pressure source 23.1 and 23.2 is assigned a separate heating device 24.1 and 24.2, so that each of the partial flows of the conveying fluid generated within the delivery nozzle are tempered.
  • the prevailing in the pressure chambers 20.1 and 20.2 overpressures of the conveying fluid are adjusted by the associated pressure sources 23.1 and 23.2.
  • the pressure sources 23.1 and 23.2 can be replaced by fluid control means, by each of which an independent of the network pressure prevailing overpressure in the supply lines 21.1 and 21.2 and the pressure chambers 20.1 and 20.2 is adjustable.
  • FIG. 3 a plurality of variants of inflow geometries of a delivery nozzle are shown in a partial view for this purpose.
  • FIGS. 3.1, 3.2 and 3.3 each show different possibilities for designing the inflow geometry in a thread channel of a delivery nozzle, as shown for example in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2.
  • the inflow channels 16.1 and 16.2 are aligned centrally with the thread channel 3. With such an arrangement of the inflow channels, a strong conveying action is essentially produced on the thread channel 3 guided thread.
  • the by different Overpressures generated partial flows in this case preferably lead to effects with very little swirl effect.
  • the embodiment according to FIG. 3.2 is particularly suitable.
  • at least one of the inflow channels 16.1 or 16.2 is arranged eccentrically to the thread channel.
  • the introduced through the inflow 16.1 partial flow of the conveying fluid passes substantially tangentially into the thread channel 3 and leads to a substantially rotating around the thread flow.
  • a second opposing inlet channel 16.2 enters substantially centrally in the thread channel 3 a.
  • FIG. 3.3 a further possibility of the inflow geometry is shown in FIG. 3.3.
  • a large part of the partial flows is introduced centrally into the thread channel.
  • a third inflow channel 16.3 is arranged eccentrically to the thread channel.
  • the inflow channel 16.3 has a substantially smaller channel cross-section than the inflow channels 16.1 and 16.2 centered with their mouths.
  • the inflow channels 16.1 and 16.2 are preferably operated at the same overpressure level, so that the partial flows of the delivery fluid introduced from the inflow channels 16.1 and 16.2 meet with the same flow energy into the thread channel.
  • the swirl effect on the thread generating partial flow from the inflow 16.3 is thereby provided at a greater or lower pressure level, so that a more or less sharp partial stream jet enters the thread channel 3 for influencing and twisting of the thread.
  • inflow geometries shown in FIG. 3 are only examples. In principle, more than two inflow channels can also lead into the thread channel. In addition, the opposite arrangement of the inflow channels by way of example and in particular by the design of the delivery nozzle dependent. In the embodiment shown in FIG. 3, a two-part delivery nozzle was used. Here, the delivery nozzle is formed from two components held together in a parting line. However, it is also possible in principle to produce the delivery nozzle from a single component.
  • FIGS. 4 and 5 a few further possibilities for forming a device according to the invention for carrying out the method according to the invention are shown.
  • the embodiments are substantially identical to the embodiments of FIG. 1 or 2, so that subsequently only the differences will be explained.
  • the delivery nozzle 1 has a pressure chamber 20, which is connected to a pressure source 23 via a pressure connection 17.
  • the pressure chamber 20 is connected via a plurality of inflow channels 16.1 and 16.2 with the thread channel.
  • One of the inflow channels 16.1 is assigned a throttle 25 designed as a pressure-adjusting means.
  • the throttle 25 has a throttle actuator 26 which more or less engages in the free flow cross-section of the inflow.
  • the throttle actuator 26 is adjustable.
  • a suction channel 27 is connected to the inflow channel 16.1 instead of the throttle 25.
  • the suction channel 27 is with a suction device 28, which discharges, for example, the conveying fluid from the stuffer box connected.
  • a subset of the delivery fluid can be discharged immediately before entering the thread channel, so that the partial flow generated via the inlet channel 16.1 fails lower than the introduced via the inlet channel 16.2 in the thread channel 3 partial flow of the conveying fluid.
  • suction channel 27 could also be connected to a separate pressure source (shown in dashed lines).

Abstract

A stufferbox chamber (19) is fed with yarn driven by a number of angled fluid jets (16.1, 16.2) aimed into the feed duct (3). The directions of individual jets are different, e.g. they can be central (16.1) or tangential (16.2), and they are separately pressure- and temperature (24.1, 24.2)-controlled. Various combinations of tangential and central action are obtained by adjusting the supply pressure or the fluid supply duct cross-section. An independent claim is also included for a pneumatic stufferbox installation with separate pressure control or different supply channel section for each driving jet (16.1, 16.2). Alternatively a controlled bleed connection leading to the stufferbox vent can be provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a method for stuffer box crimping of a multifilament yarn according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 12.

Bei der Herstellung von schmelzgesponnenen gekräuselten Fäden ist es bekannt, dass die multifilen Fäden zum Zwecke der Kräuselung zu einem Fadenstopfen in einer Stauchkammer aufgestaucht werden, so dass sich die Filamente des Fadens in Bögen und Schlingen auf der Oberfläche des Fadenstopfens ablegen und in dem Fadenstopfen verdichtet werden. Dabei wird der multifile Faden durch eine Förderdüse pneumatisch in die Stauchkammer gefördert. Die Förderdüse weist zu diesem Zweck einen Fadenkanal auf, in welchem mehrere Einströmkanäle münden, durch welche ein Förderfluid unter einem Überdruck in den Fadenkanal eingeleitet wird. Das Förderfluid, das vorzugsweise beheizt ist, bewirkt somit ein Einziehen und Fördern des multifilen Fadens in den Fadenkanal.In the production of melt-spun crimped yarns, it is known that the multifilament yarns are crimped to form a yarn plug in a stuffer box so that the filaments of the yarn settle in sheets and loops on the surface of the yarn plug and compact in the yarn plug become. The multifilament yarn is conveyed pneumatically through a delivery nozzle into the stuffer box. The delivery nozzle has a thread channel for this purpose, in which a plurality of inflow channels open, through which a delivery fluid is introduced under an overpressure in the thread channel. The conveying fluid, which is preferably heated, thus causes a retraction and conveying of the multifilament yarn in the thread channel.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der DE 44 35 923 A1 bekannt.Such a method and such a device are known for example from DE 44 35 923 A1.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung weist die Förderdüse in einem zentralen Zufuhrkanal für das Förderfluid Leitmittel auf, um in einem Ringkanal eine bevorzugte Strömungsrichtung des Förderfluids zu erhalten. Über den Ringkanal werden mehrere Einströmkanäle versorgt, die den Ringkanal mit dem Fadenkanal verbinden. Durch die gerichtete Strömung stellt sich somit innerhalb des Fadenkanals eine Drallwirkung ein, die zu einem Verdrallen des Fadens führt. Um die an dem Faden wirkende Drallwirkung zu beeinflussen, wird dabei vorgeschlagen, das Leitmittel zu verstellen, so dass eine mehr oder weniger starke Ausrichtung der Strömung in dem Ringkanal erfolgt. Es werden je nach Fadentyp unterschiedliche Forderungen gestellt. Einerseits wird zur Erhöhung der Laufsicherheit insbesondere beim Einlaufen des Fadens ein Drall gewünscht, andererseits können zur Erreichung hoher Einkräuselungen zu hohe Verdrallungen der Fäden stören. Insoweit ist eine möglichst genaue Einstellbarkeit der Drallwirkung an der Förderdüse wünschenswert. Das bekannte System ist jedoch nur bedingt geeignet, um die Drallwirkung genau und im größeren Bereich an einem multifilen Faden einzustellen und zu verändern.In the known method and the known device, the delivery nozzle in a central supply channel for the conveying fluid on conducting means to obtain in a ring channel a preferred flow direction of the conveying fluid. Via the ring channel several inflow channels are supplied, which connect the ring channel with the thread channel. Due to the directed flow thus sets within the thread channel a twisting action, which leads to a twisting of the thread. In order to influence the swirl effect acting on the thread, it is proposed to adjust the guide means, so that a more or less strong Alignment of the flow takes place in the annular channel. There are different requirements depending on the thread type. On the one hand, a swirl is desired to increase the running safety, in particular when entering the thread, on the other hand, to achieve high Einkräuselungen disturb too high twisting of the threads. In that regard, the most accurate adjustability of the swirl effect on the delivery nozzle is desirable. However, the known system is only conditionally suitable for setting and changing the swirl effect precisely and in the larger range on a multifilament yarn.

Insbesondere müssen derartige Texturierdüsen geeignet sein, um sowohl multifile Fäden bestehend aus mehreren Filamentbündeln beispielsweise zur Herstellung von Tricolorgarnen oder multifile Fäden bestehend aus einem Filamentbündel z. B. zur Herstellung von Monocolorgarnen sicher zu führen und in eine angrenzende Stauchkammer zu fördern. Dabei werden sehr unterschiedliche Anforderungen an eine Drallwirkung der Förderdüse gestellt, die jedoch mit den bekannten Lösungen nur ungenügend erfüllt werden.In particular, such Texturierdüsen must be suitable to both multifilament threads consisting of several filament bundles, for example for the production of Tricolorgarnen or multifilament threads consisting of a filament bundle z. B. to lead to the production of Monocolorgarnen safe and promote in an adjacent stuffer box. In this case, very different demands are placed on a swirl effect of the delivery nozzle, which, however, are only insufficiently fulfilled with the known solutions.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine durch ein Förderfluid im Fadenkanal bewirkte Drallgebung in möglichst großer Spreizung möglichst exakt einstellbar ist.It is an object of the invention to provide a method and a device for Stauchkräuseln a multifilament yarn of the type mentioned, in which a caused by a conveying fluid in the thread channel swirling in the largest possible spread is adjusted as accurately as possible.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln von multifilen Fäden mit hoher Flexibilität und Anwendbarkeit bereitzustellen.Another object of the invention is to provide a method and apparatus for neck crimping multifilament yarns with high flexibility and applicability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen nach Anspruch 12 gelöst.This object is achieved by a method with the features of claim 1 and by an apparatus for performing the method with the features of claim 12.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Wirkung des Förderfluids an dem Faden innerhalb des Fadenkanals nicht ausschließlich durch die Geometrie der Einströmverhältnisse zwischen den Einströmkanälen und dem Fadenkanal abhängig sind. Ein wesentlicher Parameter zur Beeinflussung der Wirkung des Förderfluids an dem Faden innerhalb des Fadenkanals ist durch die Intensität der Strömung gegeben. So werden zur Lösung der Aufgabe die Teilströme des Förderfluids unter Wirkung unterschiedlicher Überdrücke aus den Einströmkanälen in den Fadenkanal eingeleitet. Damit sind Einstellungen zum Einziehen, Führen und Drallen des Fadens innerhalb des Fadenkanals möglich ohne jegliche geometrische Anordnung zu verändern. Es lassen sich somit Effekte in dem multifilen Faden erzeugen, die mit geometrischen Änderungen der Einströmverhältnisse nie erreicht würden. Insbesondere bei Herstellung von einem Multicolorfaden, bei welchem mehrere farbige Filamentbündel gemeinsam in den Fadenkanal eingeführt werden, lassen sich neben einer Drallwirkung zusätzlich Separierwirkungen erzeugen, um bestimmte Farbeffekte zu erhalten. Es sind jedoch auch Einstellung möglich, bei welcher der Faden mit wenig oder ohne Drall zu einem Fadenstopfen geführt wird.The invention is based on the recognition that the effect of the delivery fluid on the thread within the thread channel is not dependent exclusively on the geometry of the inflow conditions between the inflow channels and the thread channel. An important parameter for influencing the effect of the delivery fluid on the thread within the thread channel is given by the intensity of the flow. Thus, to solve the problem, the partial flows of the conveying fluid are introduced under the effect of different overpressures from the inflow channels into the thread channel. This allows settings for pulling, guiding and twisting the thread within the thread channel without changing any geometric arrangement. It can thus produce effects in the multifilament yarn, which would never be achieved with geometric changes in inflow. In particular, in the production of a multicolor thread, in which a plurality of colored filament bundles are introduced together into the thread channel, in addition to a swirl effect can additionally produce Separierwirkungen to obtain certain color effects. However, there are also possible setting in which the thread is made with little or no twist to a yarn plug.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht hierzu vor, dass zumindest einer der Einströmkanäle derart ausgebildet ist, dass das Förderfluid unter Wirkung eines geänderten Überdruckes aus dem Einströmkanal in den Fadenkanal einleitbar ist. Damit lässt sich beispielsweise innerhalb des Fadenkanals eine Teilströmung des Förderfluids einleiten, welcher einen höheren oder ggf. einen niedrigeren Volumenstrom im Verhältnis zu den übrigen Teilströmen aufweist. Da die Fluidströmung in dem Fadenkanal den Faden unmittelbar führt, lassen sich somit sehr präzise Einstellungen vomehmen.The device according to the invention for carrying out the method according to the invention provides for this purpose that at least one of the inflow channels is formed such that the conveying fluid can be introduced from the inflow channel into the thread channel under the effect of a changed overpressure. Thus, for example, a partial flow of the conveying fluid can be introduced within the thread channel, which has a higher or possibly a lower volume flow in relation to the remaining part streams. As the fluid flow in the thread channel leads the thread directly, can thus take very precise settings.

Um eine möglichst intensive Drallwirkung erzeugen zu können, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher ein Teil der Teilströme des Förderfluids mittig zum Fadenkanal und zumindest ein weiterer Teil der Teilströme des Förderfluids außermittig in den Fadenkanal eingeleitet werden. Damit lässt sich bereits eine durch die Einströmgeometrie bedingte Drallwirkung erzeugen, die zusätzlich durch einen höheren oder niedrigeren Überdruck an einem der Einströmkanäle erhöht oder gesenkt werden kann.In order to be able to generate the most intense swirl effect, the variant of the method is particularly advantageous, in which a part of the partial flows of the conveying fluid are introduced centrally into the thread channel in the center of the thread channel and at least one further part of the subflows of the conveying fluid. This can already generate a caused by the inflow geometry swirl effect, which can be additionally increased or decreased by a higher or lower pressure at one of the inflow.

Es ist jedoch auch möglich, einen Großteil der Teilströme des Förderfluids unmittelbar mittig zum Fadenkanal einzuleiten und mit gleichem Überdruck zu erzeugen. Ein die Drallwirkung an dem Faden bewirkender Teilstrom des Förderfluids wird dabei außermittig unter Wirkung eines höheren Überdruckes oder eines niedrigen Überdruckes in den Fadenkanal eingeleitet. Eine derartige Verfahrensvariante ist insbesondere zur Herstellung von Monocolorfäden von Vorteil, bei welchem eine zu starke Überdrallung des Fadens vermieden werden muss um somit die so genannte Wolkenbildung dem Endprodukt z. B. einem Teppich zu verhindern.However, it is also possible to initiate a large part of the partial flows of the delivery fluid directly in the middle of the thread channel and to produce it with the same overpressure. A swirl effect on the thread causing partial flow of the conveying fluid is introduced off-center under the effect of a higher overpressure or a low overpressure in the thread channel. Such a variant of the method is particularly advantageous for the production of monocolor threads, in which an excessive over-twisting of the thread must be avoided so that the so-called cloud formation of the end product z. B. to prevent a carpet.

Dabei lässt sich die außermittig zugeführte Teilströmung des Förderfluids über einen Strömungsquerschnitt des Einströmkanals einleiten, der wesentlich kleiner ist im Vergleich zu den übrigen Einströmkanälen.In this case, the off-center supplied partial flow of the conveying fluid can be introduced via a flow cross-section of the inflow channel, which is substantially smaller in comparison to the other inflow channels.

Um die zuvor genannten Verfahrensvarianten mit möglichst hoher Flexibilität und großem Wirkungsbereich anwenden zu können, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise in dem Einströmkanal ein Druckstellmittel auf, durch welches der Überdruck des Förderfluids innerhalb des Einströmkanals änderbar ist.In order to be able to use the abovementioned method variants with the greatest possible flexibility and a large effective range, the device according to the invention preferably has a pressure actuating means in the inflow passage through which the overpressure of the conveying fluid can be changed within the inflow channel.

Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, den Einströmkanal durch eine feste Querschnittsverengung oder einen engen Kanalquerschnitt auszubilden, so dass sich eine von der Druckquelle abhängige Druckerhöhung ergibt.In principle, however, it is also possible to form the inflow channel by a fixed cross-sectional constriction or a narrow channel cross-section, so that there is a pressure increase dependent on the pressure source.

Als Druckstellmittel können eine verstellbare Drossel innerhalb des Einströmkanals oder ein dem Einströmkanal vorgeschaltetes Druckventil oder eine separate Druckquelle verwendet werden.As pressure adjusting means, an adjustable throttle can be used within the inflow channel or a pressure valve upstream of the inflow channel or a separate pressure source.

Es ist jedoch auch möglich, das Druckstellmittel durch eine Absaugeinrichtung zu bilden, welche über einen Saugkanal mit dem Einströmkanal verbunden ist, so dass nur ein schwacher Volumenstrom über den Einströmkanal in den Fadenkanal eingeleitet wird.However, it is also possible to form the pressure adjusting means by a suction device, which is connected via a suction channel with the inflow channel, so that only a weak volume flow is introduced via the inflow channel in the thread channel.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind für jeden Fadentyp geeignet, um gekräuselte Garne insbesondere Teppichgarne herzustellen. So lassen sich Fasern aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid herstellen.The method and apparatus of the invention are suitable for any type of thread to make crimped yarns, especially carpet yarns. This makes it possible to produce fibers from polyester, polypropylene or polyamide.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausfiihrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.The method according to the invention will be described in more detail below with reference to some exemplary embodiments of the device according to the invention with reference to the attached figures.

Es stellen dar:

Fig. 1
schematisch eine Längsschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2
schematisch eine Ausschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 3
schematisch mehrere Querschnittsansichten einer Förderdüse im Bereich der Förderfluideinspeisung
Fig. 4
schematisch eine Längsschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 5
schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
They show:
Fig. 1
schematically a longitudinal sectional view of a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2
schematically a partial view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 3
schematically a plurality of cross-sectional views of a delivery nozzle in the field of conveying fluid feed
Fig. 4
schematically a longitudinal sectional view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 5
schematically a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention

In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Längsschnittansicht dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einer Förderdüse 1 und einer der Förderdüse 1 nachgeordneten Stauchkammer 2. Die Förderdüse 1 enthält einen Fadenkanal 3, der an einem Ende einen Fadeneinlass 5 und an dem gegenüberliegenden Ende einen Fadenauslass 18 bildet. Die Förderdüse 1 ist über einen ersten Druckanschluss 17.1 und einer Zuführleitung 21.1 mit einer Druckquelle 23 verbunden. Der Druckanschluss 17.1 mündet innerhalb der Förderdüse 1 in eine erste Druckkammer 20.1. Die erste Druckkammer 20.1 ist mit zumindest einem Einströmkanal 16.1 mit dem Fadenkanal 3 verbunden.In Fig. 1, a first embodiment of the inventive device for carrying out the method according to the invention is shown schematically in a longitudinal sectional view. The device consists of a delivery nozzle 1 and a delivery nozzle 1 downstream compression chamber 2. The delivery nozzle 1 includes a thread channel 3, which forms a thread inlet 5 at one end and at the opposite end a yarn outlet 18. The delivery nozzle 1 is connected to a pressure source 23 via a first pressure connection 17.1 and a supply line 21.1. The pressure port 17.1 opens within the delivery nozzle 1 in a first pressure chamber 20.1. The first pressure chamber 20.1 is connected to the thread channel 3 with at least one inflow channel 16.1.

Innerhalb der Förderdüse 1 ist eine zweite Druckkammer 20.2 ausgebildet, die zumindest über einen weiteren Einströmkanal 16.2 mit dem Fadenkanal verbunden ist. Die Druckkammer 20.2 ist über ein Druckventil 22 und einer Zuführleitung 21.2 mit der Druckquelle 23 verbunden, die an dem Druckanschluss 17.2 angeschlossen sind. Zur Erwärmung eines durch die Druckquelle 23 bereitgestellten Förderfluids ist eine Heizeinrichtung 24 außerhalb der Förderdüse in der Zuführleitung 21.1 angeordnet. Dabei ist die Verbindung zwischen der Zuführleitung 21.1 und der Zuführleitung 21.2 in Flussrichtung hinter der Heizeinrichtung 24 ausgebildet, so dass der Druckkammer 20.2 ebenfalls das erwärmte Förderfluid zugeführt wird. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Verbindung zwischen den beiden Zuführleitungen 21.1 und 21.2 in Flussrichtung vor der Heizeinrichtung anzuordnen. In diesem Fall würde der Druckkammer 20.2 ein nicht erwärmtes Förderfluid zugeführt.Within the delivery nozzle 1, a second pressure chamber 20.2 is formed, which is connected at least via a further inlet channel 16.2 with the thread channel. The pressure chamber 20.2 is connected via a pressure valve 22 and a supply line 21.2 with the pressure source 23, which are connected to the pressure port 17.2. For heating a delivery fluid provided by the pressure source 23, a heating device 24 is arranged outside the delivery nozzle in the supply line 21.1. In this case, the connection between the supply line 21.1 and the supply line 21.2 in the flow direction behind the heater 24 is formed, so that the pressure chamber 20.2 is also supplied to the heated conveying fluid. Basically, however, it is also possible, the connection between the two supply lines 21.1 and 21.2 in the flow direction before the To arrange heating device. In this case, the pressure chamber 20.2 would be supplied with a non-heated conveying fluid.

Die Einströmkanäle 16.1 und 16.2 münden derart in den Fadenkanal 3, dass ein über die Druckkammer 20.1 und 20.2 durch die Einströmkanäle 16.1 und 16.2 eintretendes Förderfluid in Fadenlaufrichtung in den Fadenkanal 3 einströmt. Hierbei bildet jeder der Einströmkanäle 16.1 und 16.2 einen separaten Teilstrom des Förderfluids.The inflow channels 16.1 and 16.2 open into the thread channel 3 in such a way that a conveying fluid entering via the pressure chambers 20.1 and 20.2 through the inflow channels 16.1 and 16.2 flows into the thread channel 3 in the thread running direction. Here, each of the inflow channels 16.1 and 16.2 forms a separate partial flow of the conveying fluid.

Der Förderdüse 1 ist auf der Auslassseite unmittelbar die Stauchkammer 2 nachgeordnet. Die Stauchkammer 2 ist durch einen oberen Abschnitt mit gasdurchlässiger Wandung 8 und einen unteren Abschnitt mit einer geschlossenen Kammerwand 15 gebildet. Die Wandungen 8 und 15 bilden einen Stopfenkanal 19, der an einem oberen Ende mit dem Fadenauslass 18 der Förderdüse 1 verbunden ist und der am unteren Ende einen Stopfenauslass 6 bildet. In diesem Ausführungsbeispiel wird die gasdurchlässige Kammerwand 8 durch eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Lamellen 9 gebildet, die mit geringem Abstand zueinander ringförmig angeordnet sind. Die Lamellen 9 der gasdurchlässigen Kammerwand 8 werden in einem oberen Lamellenhalter 10.1 und in einem unteren Lamellenhalter 10.2 gehalten. Die gasdurchlässige Kammerwand 8 sowie die Halter 10.1 und 10.2 sind in einem geschlossenen Gehäuse 11 angeordnet. Der durch das Gehäuse 11 gebildete Ringraum ist über eine Öffnung 14 mit einem Ablasskanal 12 verbunden.The delivery nozzle 1 is arranged downstream of the stuffer box 2 on the outlet side. The stuffer box 2 is formed by an upper portion with gas-permeable wall 8 and a lower portion with a closed chamber wall 15. The walls 8 and 15 form a plug channel 19, which is connected at an upper end to the thread outlet 18 of the delivery nozzle 1 and which forms a plug outlet 6 at the lower end. In this embodiment, the gas-permeable chamber wall 8 is formed by a plurality of juxtaposed fins 9, which are arranged at a small distance from each other in an annular manner. The lamellae 9 of the gas-permeable chamber wall 8 are held in an upper lamella holder 10.1 and in a lower lamella holder 10.2. The gas-permeable chamber wall 8 and the holders 10.1 and 10.2 are arranged in a closed housing 11. The annular space formed by the housing 11 is connected via an opening 14 with a discharge channel 12.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Fadenlauf gezeigt, um die Funktion der Vorrichtung zu verdeutlichen. Zunächst wird ein Förderfluid durch die Druckquelle 23 der Förderdüse 1 bereitgestellt. Nach Erhitzung des Förderfluids durch die Heizeinrichtung 24 wird eine Teilmenge des Förderfluids unter einen durch die Druckquelle 23 bewirkten Überdruck durch den Druckanschluss 17.1 der Druckkammer 20.1 zugeführt. Der Überdruck in der Druckkammer 20.1 wird in diesem Ausführungsbeispiel mit p1 bezeichnet.In the embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention shown in Fig. 1, a threadline is shown to illustrate the function of the device. First, a delivery fluid is provided through the pressure source 23 of the delivery nozzle 1. After heating of the conveying fluid by the heater 24 is a subset of the conveying fluid supplied under a caused by the pressure source 23 overpressure through the pressure port 17.1 of the pressure chamber 20.1. The overpressure in the pressure chamber 20.1 is referred to in this embodiment with p 1 .

Eine zweite Teilmenge des Förderfluids wird über das Druckventil 22 und den Druckanschluss 17.2 in die zweite Druckkammer 20.2 geführt. Hierbei wird der Überdruck in der Druckkammer 20.2 durch das verstellbar ausgebildete Druckventil 22 auf einen Überdruck p2 eingestellt. Der Überdruck p1 in der Druckkammer 20.1 ist somit höher als der Überdruck p2 in der Druckkammer 20.2. Zur Ausbildung eines ersten Teilstromes des Förderfluids wird das Förderfluid aus der Druckkammer 20.1 durch den Einströmkanal 16.1 in den Fadenkanal 3 geleitet. Dabei wird das Förderfluid unter Wirkung des Überdruckes p1 mit entsprechend hoher Energie in den Fadenkanal 3 geführt. Demgegenüber wirkt zur Erzeugung der zweiten Teilströmung des Förderfluids, die über den Einströmkanal 16.2 in den Fadenkanal 3 eingeleitet wird, ein niedriger Überdruck p2. Die in den Fadenkanal 3 eintretenden Teilströme wirken somit mit unterschiedlichen Strömungsenergien an den Faden 4, so dass beispielsweise eine Förderkomponente des Förderfluids stärker ausgeprägt werden kann, als eine Drallkomponente des Förderfluids.A second subset of the delivery fluid is passed via the pressure valve 22 and the pressure port 17.2 in the second pressure chamber 20.2. In this case, the overpressure in the pressure chamber 20.2 is set by the adjustably designed pressure valve 22 to an overpressure p 2 . The overpressure p 1 in the pressure chamber 20.1 is thus higher than the overpressure p 2 in the pressure chamber 20.2. In order to form a first partial flow of the delivery fluid, the delivery fluid from the pressure chamber 20. 1 is passed through the inflow channel 16. 1 into the thread channel 3. In this case, the conveying fluid is guided under the action of the overpressure p 1 with correspondingly high energy in the thread channel 3. In contrast acts to generate the second partial flow of the conveying fluid, which is introduced via the inflow channel 16.2 in the thread channel 3, a low pressure p 2 . The sub-streams entering the thread channel 3 thus act on the thread 4 with different flow energies, so that, for example, a delivery component of the delivery fluid can be more pronounced than a swirl component of the delivery fluid.

Der Faden 4 wird durch das Förderfluid durch den Fadenkanal geführt und in die angrenzende Stauchkammer 2 gefördert. Innerhalb der Stauchkammer 2 wird ein Fadenstopfen 13 gebildet, so dass der aus einer Vielzahl von feinen Filamenten gebildete Faden beim Auftreffen auf den Fadenstopfen 13 sich in Bögen und Schlingen auf die Oberfläche des Fadenstopfens ablegt und durch den Staudruck des Förderfluids verdichtet. Das Förderfluid strömt seitlich aus den zwischen den Lamellen 9 gebildeten Öffnungen ab und wird über die Öffnung 14 und den Ablasskanal 12 vorzugsweise mit Unterstützung einer Absaugvorrichtung abgeführt.The thread 4 is guided by the conveying fluid through the thread channel and conveyed into the adjacent stuffer box 2. Within the stuffer box 2, a yarn plug 13 is formed, so that the thread formed from a plurality of fine filaments when hitting the yarn plug 13 deposits in sheets and loops on the surface of the yarn plug and compressed by the back pressure of the conveying fluid. The delivery fluid flows laterally from the openings formed between the lamellae 9 and is discharged via the opening 14 and the discharge channel 12, preferably with the assistance of a suction device.

Der Fadenstopfen 13 wird auf der Auslassseite der Stauchkammer 2 über den Stopfenauslass 6 herausgeführt und durch ein hier nicht dargestelltes Fördermittel kontinuierlich aus der Stauchkammer abgeführt. Hierbei wird die Geschwindigkeit des Fadenstopfens 13 vorzugsweise derart eingestellt, dass die Fadenstopfenhöhe innerhalb der Stauchkammer 2 im wesentlichen gleich bleibt. Der Fadenstopfen wird üblicherweise nach einer Abkühlung durch Abziehen des Fadens mit größerer Geschwindigkeit wieder aufgelöst. Der sich dabei ausbildende gekräuselte Faden wird anschließend nach eventueller Nachbehandlung zu einer Spule aufgewickelt.The yarn plug 13 is led out on the outlet side of the stuffer box 2 via the stopper outlet 6 and continuously discharged from the stuffer box by means not shown here. Here, the speed of the yarn plug 13 is preferably set such that the yarn plug height within the stuffer box 2 remains substantially the same. The yarn plug is usually dissolved after cooling by pulling off the thread with greater speed again. The crimped thread that forms during this process is then wound up into a bobbin after any subsequent treatment.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Möglichkeit gegeben, um die Wirkung des Förderfluids innerhalb des Fadenkanals an dem multifilen Faden durch separate Einstellung der Überdrücke in den Druckkammern 20.1 und 20.2 in weiten Grenzen zu beeinflussen. Je nach geometrischer Anordnung der Einströmverhältnisse lassen sich damit die Förderwirkung oder die Drallwirkung intensivieren. Insbesondere die Möglichkeit der Drallsteuerung durch Veränderung der Teilströme des Förderfluids stellt sich besonders vorteilhaft zur Herstellung von Monocolor- oder Tricolorfäden dar. So lässt sich beispielsweise bei einem Monocolorprozess das so genannte Überdrallen der Filamente durch entsprechende Überdruckanpassung vermeiden. Ebenso ist bei einer Mehrzahl von Filamentbündeln eine Drallgebung an dem Faden möglich.In the embodiment shown in Fig. 1, the possibility is given to influence the effect of the delivery fluid within the thread channel on the multifilament yarn by separate adjustment of the pressures in the pressure chambers 20.1 and 20.2 within wide limits. Depending on the geometric arrangement of the inflow conditions, the conveying effect or the swirl effect can thus be intensified. In particular, the possibility of swirl control by changing the partial flows of the conveying fluid is particularly advantageous for the production of monocolor or tricolor threads. Thus, for example, in a Monocolorprozess the so-called over-twisting of the filaments can be avoided by appropriate overpressure adjustment. Likewise, in the case of a plurality of filament bundles, twisting on the thread is possible.

Um die Druckeinstellungen in den Druckkammern der Förderdüse zur Erzeugung der einzelnen Teilströme möglichst flexibel einstellen zu können, ist in Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Ausschnittansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist hierbei identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.In order to be able to adjust the pressure settings in the pressure chambers of the delivery nozzle as flexibly as possible in order to generate the individual partial flows, a further exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a cutaway view in FIG. The embodiment of FIG. 2 is identical to the aforementioned embodiment, so that only the differences will be explained at this point.

Gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist jede der Druckkammern 20.1 und 20.2 jeweils mit einer separaten Druckquelle 23.1 und 23.2 verbunden. Jeder Druckquelle 23.1 und 23.2 ist eine separate Heizeinrichtung 24.1 und 24.2 zugeordnet, so dass jeder der innerhalb der Förderdüse erzeugte Teilströme des Förderfluids temperiert sind. Hierbei lassen sich jedoch auch unterschiedliche Temperaturen der Teilströme einstellen. Die jeweils in den Druckkammern 20.1 und 20.2 vorherrschenden Überdrücke des Förderfluids werden durch die zugeordneten Druckquellen 23.1 und 23.2 eingestellt.Compared to the embodiments described above, each of the pressure chambers 20.1 and 20.2 are each connected to a separate pressure source 23.1 and 23.2. Each pressure source 23.1 and 23.2 is assigned a separate heating device 24.1 and 24.2, so that each of the partial flows of the conveying fluid generated within the delivery nozzle are tempered. However, it is also possible to set different temperatures of the partial flows. The prevailing in the pressure chambers 20.1 and 20.2 overpressures of the conveying fluid are adjusted by the associated pressure sources 23.1 and 23.2.

Für den Fall, dass als Druckquelle ein ortsfestes Druckluftnetz verwendet wird, lassen sich die Druckquellen 23.1 und 23.2 durch Fluidstellmittel ersetzen, durch welche jeweils ein unabhängig vom Netzdruck vorherrschender Überdruck in den Zuführleitungen 21.1 und 21.2 sowie den Druckkammern 20.1 und 20.2 einstellbar ist.In the event that a stationary compressed air network is used as the pressure source, the pressure sources 23.1 and 23.2 can be replaced by fluid control means, by each of which an independent of the network pressure prevailing overpressure in the supply lines 21.1 and 21.2 and the pressure chambers 20.1 and 20.2 is adjustable.

Eine besonders große Wirkungsweise wird durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch erreicht, dass sowohl die Erzeugung der Teilströme als auch die geometrische Anordnung der Einströmkanäle auf die gewünschten Wirkungen des Förderfluids abgestimmt sind. In Fig. 3 sind hierzu mehrere Varianten von Einströmgeometrien einer Förderdüse in einer Teilansicht dargestellt. Hierbei zeigen die Fig. 3.1, 3.2 und 3.3 jeweils verschiedene Möglichkeiten zur Gestaltung der Einströmgeometrie in einem Fadenkanal einer Förderdüse, wie sie beispielsweise in den Ausführungsbeispielen in Fig. 1 und 2 gezeigt ist.A particularly large mode of action is achieved by the method and the device according to the invention characterized in that both the generation of the partial flows and the geometric arrangement of the inflow channels are tuned to the desired effects of the delivery fluid. In FIG. 3, a plurality of variants of inflow geometries of a delivery nozzle are shown in a partial view for this purpose. Here, FIGS. 3.1, 3.2 and 3.3 each show different possibilities for designing the inflow geometry in a thread channel of a delivery nozzle, as shown for example in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2.

Bei dem in Fig. 3.1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Einströmgeometrie sind die Einströmkanäle 16.1 und 16.2 mittig zu dem Fadenkanal 3 ausgerichtet. Bei einer derartigen Anordnung der Einströmkanäle wird im wesentlichen eine starke Förderwirkung an dem Fadenkanal 3 geführten Faden erzeugt. Die durch unterschiedliche Überdrücke erzeugten Teilströme führen hierbei vorzugsweise zu Effekten mit sehr geringer Drallwirkung.In the exemplary embodiment of the inflow geometry illustrated in FIG. 3.1, the inflow channels 16.1 and 16.2 are aligned centrally with the thread channel 3. With such an arrangement of the inflow channels, a strong conveying action is essentially produced on the thread channel 3 guided thread. The by different Overpressures generated partial flows in this case preferably lead to effects with very little swirl effect.

Um eine möglichst intensive Drallwirkung an dem multifilen Faden in dem Fadenkanal zu erzeugen, ist das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3.2 besonders geeignet. Hierbei ist zumindest einer der Einströmkanäle 16.1 oder 16.2 außermittig zu dem Fadenkanal angeordnet. Der durch den Einströmkanal 16.1 eingeleitete Teilstrom des Förderfluids gelangt im wesentlichen tangential in den Fadenkanal 3 und führt zu einem im wesentlichen um den Faden rotierende Strömung. Ein zweiter gegenüberliegender Einströmkanal 16.2 tritt im wesentlichen mittig in den Fadenkanal 3 ein.In order to produce the most intense swirl effect on the multifilament yarn in the yarn duct, the embodiment according to FIG. 3.2 is particularly suitable. Here, at least one of the inflow channels 16.1 or 16.2 is arranged eccentrically to the thread channel. The introduced through the inflow 16.1 partial flow of the conveying fluid passes substantially tangentially into the thread channel 3 and leads to a substantially rotating around the thread flow. A second opposing inlet channel 16.2 enters substantially centrally in the thread channel 3 a.

Um eine möglichst hohe Förderwirkung mit geringer Drallwirkung zu erhalten, ist in Fig. 3.3 eine weitere Möglichkeit der Einströmgeometrie gezeigt. Hierbei wird ein Großteil der Teilströmungen mittig in den Fadenkanal eingeleitet. Ein dritter Einströmkanal 16.3 ist außermittig zum Fadenkanal angeordnet. Hierbei weist der Einströmkanal 16.3 einen wesentlich kleineren Kanalquerschnitt auf als die mit ihren Mündungen mittig orientierten Einströmkanäle 16.1 und 16.2. Die Einströmkanäle 16.1 und 16.2 werden dabei vorzugsweise mit gleichem Überdruckniveau betrieben, so dass die aus den Einströmkanälen 16.1 und 16.2 eingeleiteten Teilströme des Förderfluids mit gleicher Strömungsenergie in den Fadenkanal treffen. Der eine Drallwirkung an dem Faden erzeugende Teilstrom aus dem Einströmkanal 16.3 wird dabei auf einem größeren oder niedrigeren Überdruckniveau bereitgestellt, so dass ein mehr oder weniger scharfer Teilstromstrahl in den Fadenkanal 3 zur Beeinflussung und Verdrallung des Fadens eintritt.In order to obtain the highest possible conveying effect with a low swirl effect, a further possibility of the inflow geometry is shown in FIG. 3.3. Here, a large part of the partial flows is introduced centrally into the thread channel. A third inflow channel 16.3 is arranged eccentrically to the thread channel. In this case, the inflow channel 16.3 has a substantially smaller channel cross-section than the inflow channels 16.1 and 16.2 centered with their mouths. The inflow channels 16.1 and 16.2 are preferably operated at the same overpressure level, so that the partial flows of the delivery fluid introduced from the inflow channels 16.1 and 16.2 meet with the same flow energy into the thread channel. The swirl effect on the thread generating partial flow from the inflow 16.3 is thereby provided at a greater or lower pressure level, so that a more or less sharp partial stream jet enters the thread channel 3 for influencing and twisting of the thread.

Die in Fig. 3 dargestellten Beispiele von Einströmgeometrien sind jedoch nur beispielhaft. Grundsätzlich können auch mehr als zwei Einströmkanäle in den Fadenkanal einmünden. Zudem ist die gegenüberliegende Anordnung der Einströmkanäle beispielhaft und insbesondere durch die Bauart der Förderdüse abhängig. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wurde eine zweiteilige Förderdüse zugrunde gelegt. Hierbei wird die Förderdüse aus zwei in einer Trennfuge zusammengehaltenen Bauteilen gebildet. Es ist jedoch auch grundsätzlich möglich, die Förderdüse aus einem Bauteil herzustellen.However, the examples of inflow geometries shown in FIG. 3 are only examples. In principle, more than two inflow channels can also lead into the thread channel. In addition, the opposite arrangement of the inflow channels by way of example and in particular by the design of the delivery nozzle dependent. In the embodiment shown in FIG. 3, a two-part delivery nozzle was used. Here, the delivery nozzle is formed from two components held together in a parting line. However, it is also possible in principle to produce the delivery nozzle from a single component.

In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 und 5 sind noch einige weitere Möglichkeiten zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Die Ausführungsbeispiele sind im wesentlichen identisch zu den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 oder 2, so dass anschließend nur die Unterschiede erläutert werden.In the following exemplary embodiments according to FIGS. 4 and 5, a few further possibilities for forming a device according to the invention for carrying out the method according to the invention are shown. The embodiments are substantially identical to the embodiments of FIG. 1 or 2, so that subsequently only the differences will be explained.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Förderdüse 1 eine Druckkammer 20 auf, die über einen Druckanschluss 17 mit einer Druckquelle 23 verbunden ist. Die Druckkammer 20 ist über mehrere Einströmkanäle 16.1 und 16.2 mit dem Fadenkanal verbunden. Einem der Einströmkanäle 16.1 ist ein als Druckstellmittel ausgebildete Drossel 25 zugeordnet. Die Drossel 25 weist ein Drosselstellglied 26 auf, welches in den freien Strömungsquerschnitt des Einströmkanals mehr oder weniger eingreift. Hierzu ist das Drosselstellglied 26 verstellbar ausgebildet.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, the delivery nozzle 1 has a pressure chamber 20, which is connected to a pressure source 23 via a pressure connection 17. The pressure chamber 20 is connected via a plurality of inflow channels 16.1 and 16.2 with the thread channel. One of the inflow channels 16.1 is assigned a throttle 25 designed as a pressure-adjusting means. The throttle 25 has a throttle actuator 26 which more or less engages in the free flow cross-section of the inflow. For this purpose, the throttle actuator 26 is adjustable.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel lassen sich durch die Drossel 25 unterschiedliche Überdrücke in den Einströmkanälen 16.1 und 16.2 einstellen, so dass die durch die Einströmkanäle 16.1 und 16.2 eintretenden Teilströme mit unterschiedlichem Volumenstrom in den Fadenkanal eintreten.4, different overpressures in the inflow channels 16.1 and 16.2 can be set by the throttle 25, so that the partial streams entering through the inflow channels 16.1 and 16.2 enter the thread channel with different volumetric flow.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist anstelle der Drossel 25 ein Saugkanal 27 mit dem Einströmkanal 16.1 verbunden. Der Saugkanal 27 ist mit einer Absaugeinrichtung 28, die beispielsweise das Förderfluid aus der Stauchkammer abführt, verbunden.In a further embodiment according to FIG. 5, a suction channel 27 is connected to the inflow channel 16.1 instead of the throttle 25. The suction channel 27 is with a suction device 28, which discharges, for example, the conveying fluid from the stuffer box connected.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich eine Teilmenge des Förderfluids unmittelbar vor Eintritt in den Fadenkanal abführen, so dass der über den Einströmkanal 16.1 erzeugte Teilstrom geringer ausfällt als der über den Einströmkanal 16.2 in den Fadenkanal 3 eingeleitete Teilstrom des Förderfluids.In this embodiment of the device according to the invention, a subset of the delivery fluid can be discharged immediately before entering the thread channel, so that the partial flow generated via the inlet channel 16.1 fails lower than the introduced via the inlet channel 16.2 in the thread channel 3 partial flow of the conveying fluid.

Alternativ könnte jedoch der Saugkanal 27 auch mit eine separaten Druckquelle (gestrichelt dargestellt) verbunden werden.Alternatively, however, the suction channel 27 could also be connected to a separate pressure source (shown in dashed lines).

In diesem Fall wäre eine Intensivierung des aus dem Einströmkanal 3 eintretenden Teilstromes möglich.In this case, an intensification of the incoming from the inflow passage 3 partial flow would be possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Förderdüsefeed nozzle
22
Stauchkammerstuffer
33
Fadenkanalthread channel
44
Fadenthread
55
Fadeneinlassinlet thread
66
Stopfenauslassplug outlet
77
Abschnittsection
88th
gasdurchlässige Kammerwandgas permeable chamber wall
99
Lamellelamella
1010
LamellenhalterBlade support
1111
Gehäusecasing
1212
Ablasskanaldrain channel
1313
Fadenstopfenyarn plug
1414
Öffnungopening
1515
geschlossene Kammerwandclosed chamber wall
16.1, 16.2, 16.316.1, 16.2, 16.3
Einströmkanalinflow
17.1, 17.217.1, 17.2
Druckanschlusspressure connection
1818
Fadenauslassthread outlet
1919
Stopfenkanalplug channel
20.1, 20.220.1, 20.2
Druckkammerpressure chamber
21.1, 21.221.1, 21.2
Zuführleitungfeed
2222
Druckventilpressure valve
23, 23.1, 23.223, 23.1, 23.2
Druckquellepressure source
24.1, 24.224.1, 24.2
Heizeinrichtungheater
2525
Drosselthrottle
2626
DrosselstellgliedThrottle actuator
2727
Saugkanalsuction
2828
Absaugeinrichtungsuction

Claims (19)

Verfahren zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens aus einem oder aus mehreren Filamentbündeln, bei welchem ein Förderfluid über mehrere Einströmkanäle mit jeweils einem Teilstrom in einen Fadenkanal eingeleitet wird, bei welchem der Faden mittels des Förderfluids pneumatisch in den Fadenkanal eingezogen, geführt und gedrallt wird, bei welchem der gedrallte Faden aus dem Fadenkanal in eine Stauchkammer gefördert wird, bei welchem der Faden innerhalb der Stauchkammer zu einem Fadenstopfen aufgestaucht und geführt wird und bei welchem das Förderfluid durch Öffnungen aus der Stauchkammer austritt und abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilströme des Förderfluids unter Wirkung unterschiedlicher Überdrücke aus den Einströmkanälen in den Fadenkanal eingeleitet werden.A method for stuffer box crimping a multifilament yarn from one or more filament bundles, in which a conveying fluid is introduced via a plurality of inflow channels, each with a partial flow in a thread channel, wherein the thread is fed by the conveying fluid pneumatically in the thread channel, guided and twisted, in which the twisted yarn is conveyed from the yarn duct into a stuffer box, wherein the yarn is upset and guided within the stuffer box to a yarn plug and wherein the conveying fluid exits through openings from the stuffer box and is discharged, characterized in that the partial flows of the conveying fluid below Effect of different pressures from the inflow channels are introduced into the thread channel. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Teilströme des Förderfluids mittig zum Fadenkanal und zumindest ein weiterer Teil der Teilströme des Förderfluids außermittig in den Fadenkanal eingeleitet werden.A method according to claim 1, characterized in that a part of the partial streams of the conveying fluid centrally to the thread channel and at least another part of the partial streams of the conveying fluid are introduced off-center into the thread channel. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mittig zugeführte Teilstrom des Förderfluids mit größerem Überdruck eingeleitet wird als der außermittig zugeführte Teilstrom des Förderfluids.A method according to claim 2, characterized in that the centrally supplied partial flow of the conveying fluid is introduced at a greater overpressure than the off-center supplied partial flow of the conveying fluid. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der außermittig zugeführte Teilstrom des Förderfluids mit größerem Überdruck eingeleitet wird als der mittig zugeführte Teilstrom des Förderfluids.A method according to claim 2, characterized in that the off-center supplied partial flow of the conveying fluid is introduced with a greater overpressure than the centrally supplied partial flow of the conveying fluid. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Großteil der Teilströme des Förderfluids mittig zum Fadenkanal eingeleitet und mit gleichem Überdruck erzeugt werden und dass ein weiterer Teilstrom des Förderfluids außermittig unter Wirkung eines höheren Überdrucks oder eines niedrigeren Überdrucks in den Fadenkanal eingeleitet wird.A method according to claim 1, characterized in that the majority of the partial flows of the conveying fluid are introduced centrally to the thread channel and generated with the same overpressure and that a further partial flow of the conveying fluid is introduced off-center under the effect of a higher overpressure or a lower overpressure in the thread channel. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der außermittig zugeführte Teilstrom des Förderfluids durch einen der Einströmkanälen mit im Vergleich zu den übrigen Einströmkanälen geringerem Strömungsquerschnitt erzeugt wird.A method according to claim 5, characterized in that the off-center supplied partial flow of the conveying fluid is generated by one of the inflow channels with in comparison to the other inflow channels smaller flow cross-section. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der außermittig zugeführte Teilstrom des Förderfluids durch einen steuerbaren Überdruck erzeugt wird.A method according to claim 5 or 6, characterized in that the off-center supplied partial flow of the conveying fluid is generated by a controllable overpressure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrücke der Teilströme bei gleichen Strömungsquerschnitten der Einströmkanäle durch eine Druckquelle und durch Veränderung zumindest einer der Strömungsquerschnitte erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the overpressures of the partial flows is generated at the same flow cross sections of the inflow channels by a pressure source and by changing at least one of the flow cross sections. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrücke der Teilströme bei gleichen Strömungsquerschnitten der Einströmkanäle durch eine Druckquelle und durch eine Teilabsaugung von zumindest einem der Teilströme erzeugt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the overpressures of the partial flows are generated at the same flow cross sections of the inflow channels by a pressure source and by a partial suction of at least one of the partial streams. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrücke der Teilströme bei gleichgroßen Strömungsquerschnitten der Einströmkanäle durch mehrere Druckquellen erzeugt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the overpressures of the partial flows are generated at equal flow cross sections of the inflow channels by a plurality of pressure sources. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrücke der Teilströme bei ungleichgroßen Strömungsquerschnitten der Einströmkanäle durch eine Druckquelle erzeugt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the overpressures of the partial flows are generated at unequal flow cross sections of the inflow channels by a pressure source. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einer Förderdüse (1) zum pneumatischen Fördern des Fadens und mit einer der Förderdüse (1) nachgeordneten Stauchkammer (2) zur Bildung und Aufnahme eines Fadenstopfens, wobei die Förderdüse (1) einen Fadenkanal (3) und mehrere in den Fadenkanal (3) mündende Einströmkanäle (16.1, 16.2) aufweist und wobei die Einströmkanäle (16.1, 16.2) mit einer Druckquelle (23) zur Bereitstellung eines Förderfluids verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Einströmkanäle (16.1) derart ausgebildet ist, dass das Förderfluid unter Wirkung eines geänderten Überdrucks aus dem Einströmkanal (16.1) in den Fadenkanal (3) einleitbar ist.Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 11 with a delivery nozzle (1) for pneumatically conveying the thread and with a delivery nozzle (1) downstream stuffer box (2) for forming and receiving a yarn plug, wherein the delivery nozzle (1) a Thread channel (3) and a plurality of in the thread channel (3) opening inflow channels (16.1, 16.2) and wherein the inflow channels (16.1, 16.2) with a pressure source (23) are connected to provide a conveying fluid, characterized in that at least one of the inflow channels (16.1) is designed such that the conveying fluid under the action of a changed overpressure from the inflow channel (16.1) in the thread channel (3) can be introduced. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Einströmkanal (16.1, 16.2) ein Druckstellmittel (22, 23, 25) zugeordnet ist, durch welches der Überdruck des Förderfluids innerhalb des Einströmkanal (16.1, 16.2) änderbar ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the inlet channel (16.1, 16.2) is associated with a pressure adjusting means (22, 23, 25), by which the overpressure of the conveying fluid within the inflow channel (16.1, 16.2) is changeable. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Einströmkanal (16.3) eine feste Querschnittsverengung oder einen engen Kanalquerschnitt aufweist, welcher Kanalquerschnitt im Vergleich zu den Kanalquerschnitten der übrigen Einströmkanäle (16.1, 16.2) wesentlich kleiner ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the inflow channel (16.3) has a fixed cross-sectional constriction or a narrow channel cross-section, which channel cross-section compared to the channel cross-sections of the remaining inflow channels (16.1, 16.2) is substantially smaller. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung des Einströmkanals (16.1, 16.2) mittig oder außermittig zum Fadenkanal (3) ausgebildet ist.Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the mouth of the inflow channel (16.1, 16.2) is formed centrally or eccentrically to the thread channel (3). Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstellmittel durch eine verstellbare Drossel (25) innerhalb des Einströmkanals (16.1) gebildet ist.Apparatus according to claim 13 or 15, characterized in that the pressure-adjusting means is formed by an adjustable throttle (25) within the inflow passage (16.1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstellmittel durch ein dem Einströmkanal (16.2) vorgeschaltetes Druckventil (22) gebildet ist, welches über einen zweiten Druckanschluss (17.2) mit der Förderdüse (1) verbunden ist.Device according to one of claims 13 or 15, characterized in that the pressure-regulating means is formed by a pressure valve (22) connected upstream of the inlet channel (16.2), which is connected to the delivery nozzle (1) via a second pressure connection (17.2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstellmittel durch eine zweite Druckquelle (23.2) gebildet ist, welche über einen zweiten Druckanschluss (17.2) mit der Förderdüse (1) verbunden ist.Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the pressure adjusting means by a second pressure source (23.2) is formed, which via a second pressure connection (17.2) with the delivery nozzle (1) is connected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstellmittel durch eine Absaugeinrichtung (28) gebildet ist, welche über einen Saugkanal (27) mit dem Einströmkanal (16.1) verbunden ist.Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the pressure-adjusting means is formed by a suction device (28) which is connected via a suction channel (27) with the inflow channel (16.1).
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