CS219527B1 - Method of pretreatment of textile materials containing the cellulose mainly cotton fibres - Google Patents
Method of pretreatment of textile materials containing the cellulose mainly cotton fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS219527B1 CS219527B1 CS536180A CS536180A CS219527B1 CS 219527 B1 CS219527 B1 CS 219527B1 CS 536180 A CS536180 A CS 536180A CS 536180 A CS536180 A CS 536180A CS 219527 B1 CS219527 B1 CS 219527B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- minutes
- bath
- sodium hydroxide
- carbon number
- pretreatment
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- CSPHGSFZFWKVDL-UHFFFAOYSA-M (3-chloro-2-hydroxypropyl)-trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(O)CCl CSPHGSFZFWKVDL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 208000017975 His bundle tachycardia Diseases 0.000 description 1
- 241000289581 Macropus sp. Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229930190657 Rupin Natural products 0.000 description 1
- PVBQGFZOPFKBME-UHFFFAOYSA-M [Cl-].O1C(C[N+](C)(C)C2=CC=CC=C2)C1 Chemical compound [Cl-].O1C(C[N+](C)(C)C2=CC=CC=C2)C1 PVBQGFZOPFKBME-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AAZVLNHLLNLZEE-UHFFFAOYSA-M benzyl-(3-chloro-2-hydroxypropyl)-dimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].ClCC(O)C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 AAZVLNHLLNLZEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Vynález se týká využití reaktivních kvartérních amoniových sloučenin při předúpravě textilních materiálů obsahujících celulózová vlákna.
Barvitelnost celulózových vláken je sama o sobě velmi dobrá, paleta barviv pro tento typ textilních vláken je široká a umožňuje barvit různými technologiemi, přičemž lze i volit užitné vlastností vybarvení v závislosti na ceně barviva. Zlepšování barvitelnosti celulózových vláken proto nebyla věnována dlouho pozornost. Až v období po druhé světové válce jsou publikovány práce, v nichž je popisováno zavádění aminoskupin do makromolekuly celulózy s cílem zlepšit barvitelnost. Avšak teprve v posledních letech je pod vlivem všeobecných energetických problémů věnována soustavná pozornost vývoji a průmyslovému využití technologie modifikace celulózových vláken s cílem zvýšit barvitelnost.
Velmi dobré výsledky přináší zpracování celulózových vláken epoxyamoniovými sloučeninami podle prací Rupina. V pracech tohoto autora je popsáno využití N(2,3 epoxypropyl) -Ν,Ν,Ν-trimetylamoniumchloridu, který v alkalickém prostředí reaguje epoxyskupinou s hydroxylovými skupinami celulózy. Kvartér-ní amoniová skupina takto vzniklého éteru celulózy je schopna ionto2 vě vázat aniontová barviva. Tím dochází k zvýšenému využití aniontových barviv při barvení a zvýšení jejich stálostí.
Uplatnění postupu je však negativně ovlivněno silným nepříjemným zápachem uvedené sloučeniny.
V současné době však bylo chráněno několik přípravků poněkud odlišné konstituce, z ekologického hlediska nezávadných, jejichž technologický účinek je nejméně stejný, jako u N (2,3-epoxypropyl)-N,N,N-trimetylamoniumchloridu.
Všechny tyto reaktivní kvartérní amoniové soli, technicky označované jako kationizační přípravky, je možno uplatnit před vlastním barvením, současně s barvivém nebo po barvení. Největší efekty zvýšení využití barviv i stálostí přináší modifikace kationizačními přípravky před barvením. Důsledkem aplikace přípravků současně s barvivém je zvýšení stálostí a méně výrazné zvýšení využití barviv. Zpracování hotového vybarvení přináší pouze zvýšení stálostí.
Vlastní modifikaci před barvením lze realizovat nejlépe klocovacími způsoby. Při zasušení nanesené lázně a tepelnému zpracování je využití přípravků nejvyšší. Současně je dosahováno i krytí afinitních nerovnnoměrností při následném barvení, tj. např, krytí nopků mrtvých a nezralých vláken, po219527 tlačení pruhovitosti viskózóvých vláken a podobně.
Technikou klocování a odležení v nábalu se dosahuje nižšího využití přípravku, přičemž mrtvá a nezralá vlákna jsou při následném barvení zcela nekryta. Při modifikaci z dlouhé lázně je využití přípravků velmi nízké, nebo postrádají substantivitu.
Velmi vysokého účinku kationizačních přípravků a krytí mrtvých a nezralých vláken při následném barvení i bez zasoušení a tepelného zpracování lze dosáhnout technologií podle vynálezu.
Vysoké využití kvartérních amoniových sloučenin při modifikaci v lázni, bez použití sušení a tepelného zpracování, se dosáhne způsobem předúpravy textilních materiálů, obsahujících celulózová, zejména bavlněná vlákna. Při tomto způsobu se na textilní materiál působí 1 až 240 min. vodnou lázní o tejplotě 5 až 80 °C, obsahující 80 až 350 g/1 hydroxidu sodného, načež se zpracovává 10 min. až 24 hod. vodnou lázní o teplotě 10 až 80 °C, obsahující kvartérní amoniovou sloučeninu obecného vzorce
Ί +
Y-CH,-N-Rt n
kdy Y značí skupinu
CHfCHXO nebo CH2—CHCI OH
Ri, Rs alkyl nebo hydroxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 3
Rž alkyl nebo hydroxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 3, fenyl nebo alkylaryl s počtem uhlíků 7 až 9
X aniont silné anorganické nebo organické kyseliny n celé číslo 1, 2 nebo 3
První fáze procesu, působení vodné lázně hydroxidu sodného je podobná merceraci nebo louhování. Textilní materiál se napustí vodnou lázní hydroxidu sodného na fuláru, na merceračním stroji nebo běžném zařízení pro louhování. Druhou fázi, aplikaci kationizačního přípravku, lze provést na běžných zařízeních, např. fulardu, za předpokladu vzrůstu vlhkosti textilie na výstupu proti vstupu, na džigru, hašpli, náábalovém zařízení Rotowa, ale i na zařízeních typu JET a barvicích aparátech. Podmínkou úspěchu je, aby celulózový materiál nebyl před zpracováním kationizačním přípravkem zbaven alkality.
Zde je nutno uvést, že nejde o pouhou kombinaci procesů mercerace nebo louhování a modifikace kationizačním přípravkem, neboť účinek technologie podle vynálezu je výrazně vyšší než samostatné následné provedení obou operací.
Význam a využití vynálezu lze doložit příklady:
Příklad 1
Bavlněný manšestr se na vakuovém fulardu napouští lázní
200 g . 1_1 hydroxidu sodného
Po odležení v nábalu po dobu 30 minut se tkanina zpracovává bez praní na džigru v lázni obsahující
g.l“1 N(3 chlor 2 hydroxypropylj-N,N-dimetyl-N-benzylamoniumchloridu.
Poměr lázně 1 : 3, doba zpracování 45 minut při teplotě 50 °C.
Následuje barvení:
% přímá modř č. С. I. 71 barví se 20 minut při 50 °C, 20 minut při 70 °C a 20 minut při 95 °C.
Výsledné vybarvení má velmi dobré mokré stálosti, barvivo je plně využito, mrtvá a nezralá vlákna jsou plně kryta. Tkanina se vyznačuje vysokým leskem.
Příklad 2
Smyčková tkanina ze směsi bavlny a polyamidu se na fulardu napustí lázní obsahující
100 g . 1_1 hydroxidu sodného, nabalí se na perforovaný vál zařízení Rotowa NW 41 a zpracovává se lázní obsahující g . 1_1 N(3 chlor 2 hydroxypropyl)-N,N,N-trimetylamoniumchloridu.
Teplota 50 °C, doba zpracování 50 minut. Následuje praní, neutralizace do pH 6 až 7 a barvení:
1,5 % reaktivní žluť č. С. I. 3 při pH lázně 4.
Teplota se během 40 minut zvýší z 30 °C na 95 °C a při této teplotě se barví 20 minut.
Pro praní vodou teploty 60 °C a studenou vodou je vybarvení ukončeno. Vybarvení má vysoké stálosti, bylo dosaženo úplného využití barviva.
Příklad 3
Pracovní kepr z bavlněné příze se na fulardu napouští s odmačkem 65 % lázní obsahující
150 g . I-1 hydroxidu sodného.
Následuje preparace na druhém fulardu roztokem
g.l-1 N(2,3-epoxypropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumchloridu za studená s odmačkem 95 %.
Tkanina se ponechá odležet 4 hodiny při teplotě 20 až 25 °C. Barví se podle příkladu 1.
Příklad 4
U tkaniny podle příkladu 3 se místo odležení zařadí zpracování sytou párou 102 až 105 °C po dobu 30 s.
Claims (3)
- předmět vynalezu1. Způsob předúpravy textilních materiálů, obsahujících celulózová, zejména bavlněná vlákna, který modifikuje celulózová vlákna kvartérní amoniovou sloučeninou před barvením aniontovými barvivý, vyznačený tím, že se na textilní materiál působí po dobu 1 až 240 min. vodnou lázní o teplotě 5 až 80 °C obsahující 80 až 350 g/1 hydroxidu sodného, načež se zpracovává 10 min. až 24 hod. vodnou lázní, o teplotě 10 až 80 °C, obsahující kvartérní amoniovou sloučeninu obecného vzorce —-— X~ n kde Y je skupina nebo CH2—CH—I ICl OHRi, R3 alkyl nebo hydroxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 3Rz alkyl nebo hydroxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 3, fenyl nebo alkylaryl s počtem uhlíků 7 až 9X aniont silné anorganické nebo organické kyseliny n celé číslo 1, 2 nebo 3 případně se provádí neutralizace a/nebo závěrečné vypírání vodou.
- 2. Způsob předúpravy podle bodu 1, vyznačený tím, že se na textilní materiál působí vodnou lázní hydroxidu sodného o koncentraci 200 až 350 g/1 po dobu 1 až 20 minut při teplotě 10 až 30°C.
- 3. Způsob předúpravy podle bodu 1, vyznačený tím, že se na textilní materiál působí vodnou lázní hydroxidu sodného o koncentraci 100 až 200 g/I po dobu 20 až 240 minut při teplotě 10 až 30 °C.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS536180A CS219527B1 (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Method of pretreatment of textile materials containing the cellulose mainly cotton fibres |
| BG5291181A BG41584A1 (en) | 1980-07-31 | 1981-07-13 | Method for preliminary treatment of textile materials containing cellulose and in particular cotton fibres |
| DD23227681A DD207636A3 (de) | 1980-07-31 | 1981-07-20 | Vorbehandlung von zellulose- und besonders baumwollhaltigen textilien |
| DE19813129990 DE3129990A1 (de) | 1980-07-31 | 1981-07-29 | Verfahren zur vorbehandlung von cellulose enthaltenden textilmaterialien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS536180A CS219527B1 (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Method of pretreatment of textile materials containing the cellulose mainly cotton fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219527B1 true CS219527B1 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=5398379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS536180A CS219527B1 (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Method of pretreatment of textile materials containing the cellulose mainly cotton fibres |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG41584A1 (cs) |
| CS (1) | CS219527B1 (cs) |
| DD (1) | DD207636A3 (cs) |
-
1980
- 1980-07-31 CS CS536180A patent/CS219527B1/cs unknown
-
1981
- 1981-07-13 BG BG5291181A patent/BG41584A1/xx unknown
- 1981-07-20 DD DD23227681A patent/DD207636A3/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG41584A1 (en) | 1987-07-15 |
| DD207636A3 (de) | 1984-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hashem et al. | Wrinkle recovery for cellulosic fabric by means of ionic crosslinking | |
| US8551371B2 (en) | Method and composition | |
| JP3721211B2 (ja) | 織物の難燃化処理法 | |
| DE3709766A1 (de) | Verfahren zum alkali-freien faerben mit reaktivfarbstoffen | |
| AU2013375349B2 (en) | Treatment of fibers for improved dyeability | |
| US5514187A (en) | Reduced indigo dye penetration | |
| AU617866B2 (en) | Process for the dyeing and printing of cellulose fibers in the absence of alkali or reducing agents | |
| US20230071562A1 (en) | Pad-dry cationization of textiles | |
| US5667533A (en) | Heather dyed fabric and method of producing same | |
| US20230089849A1 (en) | Pad-steam cationization of textiles | |
| CA2087987C (en) | A method for the treatment of wool | |
| CS209250B1 (en) | Method of colouring of cellulose fibres by anion dyes | |
| CS219527B1 (en) | Method of pretreatment of textile materials containing the cellulose mainly cotton fibres | |
| EP0352285A1 (en) | DYEING PROCESS FOR WOOL AND OTHER KERATIN FIBERS. | |
| US20250122667A1 (en) | Cationic cellulosic fibers and methods of making and using the same | |
| US5542954A (en) | Production of aminated cotton fibers | |
| CN107956117A (zh) | 一种包含腈纶纱的人棉面料的染整工艺 | |
| US5196032A (en) | Process for wet-on-wet mercerization and dyeing of cellulose material with reactive dyes | |
| EP4464837A1 (en) | Use of polyelectrolytes in textile treatment, and in the mercerization and/or dyeing operative phase | |
| CS206083B1 (cs) | Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý | |
| CS217123B1 (en) | Method of pretreatment of textile materials containing cellulose mainly cotton fibres | |
| CS217114B1 (cs) | Způsob barvení a potiskování teetilních vlákenných materiálů, obsahujících celulózová vlákna | |
| DE2322236A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der nassechtheiten von auf cellulose-fasermaterialien erzeugten faerbungen | |
| CS236611B1 (cs) | Způsob fixace úpravnických přípravků | |
| CZ168393A3 (cs) | Způsob barvení textilních materiálů obsahujících celulózová vlákna |