CS219113B1 - Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky - Google Patents
Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky Download PDFInfo
- Publication number
- CS219113B1 CS219113B1 CS740981A CS740981A CS219113B1 CS 219113 B1 CS219113 B1 CS 219113B1 CS 740981 A CS740981 A CS 740981A CS 740981 A CS740981 A CS 740981A CS 219113 B1 CS219113 B1 CS 219113B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tube
- burners
- tubes
- parts
- nozzles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Vynález řeší problém zvýšení produktivity
automajtických strojů ma děleiní trubic.
Dvojice proti sobě souose s dělenou skleněnou
trubicí 6 horizontálně vratně pohyblivých
vertikálně seřiditelných vnitřních hořáků
8 s řadou trysek 11 v axiálních roztečích
délky k oddělení mrčených částí 7 zajede
do skleněné trubice 8, kterou ze zásobníku
15 dávkovači mechanismus 18 uložil
mezi dvojice protilehlých otáčejících se
válečků 3. Trubice 6 se zahřívá v úzkém pásmu
tryskami 11 vnitřního hořáku 8, případně
vnějšího hořáku 20 a po skončení ohřevu
na toto pásmo se přiklopí rozprašovačem
19 zvlhčené zchlazovací nástroje 18, tepelným
šokem dojde k rozdělení trubice 6 na
části 7 a po vyjetí hořáků a odklopení zchlazovací-ho
nástroje 18 zvednou vidlice 25 cdebíracího
mechanismu 24 části 7 z válečků
3 a odloží je na odkládací plošilnu 32, přičemž
seřízené rozřazovací paintografy 26
vidlilc 25 oddálí od sebe hrany jednotlivých
částtí 7 a brzdicí lišta 31 zpomalí pohyb částí
7 pb odkládací plošině 32 (obr. 1).
Description
(54) Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky
Vynález řeší problém zvýšení produktivity automajtických strojů ma děleiní trubic.
Dvojice proti sobě souose s dělenou skleněnou trubicí 6 horizontálně vratně pohyblivých vertikálně seřiditelných vnitřních hořáků 8 s řadou trysek 11 v axiálních roztečích délky k oddělení mrčených částí 7 zajede do skleněné trubice 8, kterou ze zásobníku 15 dávkovači mechanismus 18 uložil mezi dvojice protilehlých otáčejících se válečků 3. Trubice 6 se zahřívá v úzkém pásmu tryskami 11 vnitřního hořáku 8, případně vnějšího hořáku 20 a po skončení ohřevu na toto pásmo se přiklopí rozprašovačem 19 zvlhčené zchlazovací nástroje 18, tepelným šokem dojde k rozdělení trubice 6 na části 7 a po vyjetí hořáků a odklopení zchlazovací-ho nástroje 18 zvednou vidlice 25 cdebíracího mechanismu 24 části 7 z válečků 3 a odloží je na odkládací plošilnu 32, přičemž seřízené rozřazovací paintografy 26 vidlilc 25 oddálí od sebe hrany jednotlivých částtí 7 a brzdicí lišta 31 zpomalí pohyb částí 7 pb odkládací plošině 32 (obr. 1).
Vynález se týká zařízení k ťtělení skleněných trubic m části určené délky /obvodovými zahřátím trubice v úzkém pásmu na vnitřním, případně i vnějším “povrchu a následným prudkým zchlazením ? náhřátého pásma stylkem s chladným břitelm nástroje s případným účinkem rozprašované mlhy, zaihrlnuj ícího dá vkovácí mechanismus jednotlivých trubic ze zásobníku, dvojice protilehlých válečků k otáčení truhlice, vnitřní hořáky, vnější hořáky, zchlazovací nástroje , razprešdvače, odebír ací imechalnismuis a pohonné a ovládací prostředky jednotlivých imíeichcinismnů a jednotek.
Jedním ze způsobů dělení skleněných trubic na části určené délky, z nichž se potom vyrábějí např. odměrné válce, kádinky, vážeinky, některé druhy zkumavek apod., je způsob popsaný např. v patentu NSR číslo 1233 984 nebo Švýcarska č. 403‘175. Podstata způsobu spočívá v tom, že se trubice zahřeje hořákem v úzkém pásmu a prudce ochladí stykem se studeným břitem, který případně povrch trubice -mechanicky naruší tzv. naškrábnutím. Chladicí účinky je možno zvýšit mlhou vytvořenou rozprašovačem, jak je uvedeno např. v patentu Francie č. 1.267 47& nebo Švýcarsku č. 422 637, přičemž ohřívací a zchlazovací prostředky je miožno umístit nu vnější i vnitřní stir-aině trubic.
Je známa řada zařízení -k provádění tohoto způsobu, V patentových spisech V. Británie č. 857 527 a Francie č. 1 489 267 jsou popsána zařízení vhodná pouze ,k dělení inepřetržitě tažených trubic, u kterých se hořáky muisí otáčet a postupovat zároveň s trubicí synchronizovanou rychlostí;
V patentovém spisu NSR č. 1 246 941 je popsáno zařízení k dělení trubic délky kolem 1 m na kratší části. Zařízení zahrnuje zásobník trubic, z něhož dávkovači mechanismus podává jednotlivé trubice postupně na dvojice protilehlých válečků uzpůsobených k otáčení trubice, která se nahřívá vnějším hořákem a přivádí do styku se zchluzovácím nástrojem, načež odělené části padají na nakloněnou sběrnou plošinu. Délka Oddělených částí je určena seřiditelným dorazem a odděluje se vždy jedna část z konce trubice, která se podélně posune k oddělení další čáisti z konce vzniklého- oddělením předcházející části. Zvláštní mechanismus signalizuje konec trubice, který je impulsem pro nadávkování další trubice ze zásobníku. Na podobném principu je konstruováno* i ziařízení podle patentu USA č. 3 234 830 vybavené odebíráním mechanismem. Společnou nevýhodou obou zařízení je při -automatické činnosti nízká produktivita, protěže jedním rázem se oddělí vždy jein jediná část trubice.
V patentu Francie č. 2 270 062 je popsáno a vyobrazeno zařízení k současnému dělení trubic nu více částí. Zařízení je však konstruováno ina dělení trubic naškrabáváním s následným lámáním, tedy mechanicky bez použití ohřevu. Mimoto nevylučuje mOžncSt poškození částí po jejich oddělení.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí _u zařízení v provedení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom,, že dvojice proti sobě souose s trubicí horizontálně vratně pohyblivých vertikálně seřiditelfných vnitřních hořáků je opatřena řadou trysek s axiálními roztečemi v délce k oddělení určených částí, přičemž na trubici vnitřního hořáku mezi tryskami jsou uloženy obloukOvité usměrňovači články. Rada vnějších hořáků je umístěna horizontálně i vertikálně seřidítelně na společné nosné ^hřídeli /se zchlazovacíimii nástroji a odebíraicí miechanismíus zahrnuje řadu výkyvných vidlic, z nichž každá je opatřenu rozřazovecíím pantografem·, a je vybaven nad odkládací plošinou brzdicí lištou.
Zařízením v provedení podle vynálezu je možno dělllt skleněné trubice o délce 1 až
1,5 m tepelným šokem nu více částí jedním rázem, tj. s vysokou produktivitou. Při poměrné konstrukční jednoduchosti je zařízení schopné provád ět dělení trubic různých průměrů, tloušťky stěny z různých druhů skel pokud jde o složení a přitom vylučuje nebezpečí poškození částí po- jejich Oddělení.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno ma připojených výkresech,. z nichž představuje obr. 1 bokotysiný pohled na zařízení s částečnými řezy, obr. 2 půdorysný pohled na zařízení obr. 3 detailní nárysný řez vnitřním hořákem v oblasti trysek a obr. -4 'detailní bokorysný řez vnitřním hořákemrv linii A—A z obr. 3.
Nu rámiu 1 -zařízení (obr. 1, 2] jsou ,na hřídelích 2 axiálně posuvně seřiditelné dvojice protilehlých válečků 3 s pryžovým obložením 4. Hřídele 2 jsou poháněny vuriátorem 5. Vzdálenost mezi obvody protilehlých válečků 3 je menší než nejmenší průměr skleněných trubic S, určených k dělení na části 7.
Na čelních strunách zařízení je dvojice protilehlých vnitřních hořáků 8 tvořených hořákovou trubicí 9, která je v axiálních roztečích odpovídajících délce dělených čálstí 7 opatřena hořákovými tělísky 10 (ohir. 3,
4) nesoucí po Obvodu hořákové trysky 11. Mezi: tryskami 11 jsou umístěny podélné obloukovilé usměrňovači články 12. Každý vnitřní hořák 8 je uložen horizontálně vratně pohyblivě lna vodicí tyči 13 a připojen nu pohonnou jednotku 14 posuvu vnitřního hořáku 8.
Po jedné bočné straně zařízení je uvnitř zásobník 15 trubic fi s výkyvným pákovými dávkoivácím mechanismem 16. Na spodku zařízení je nu společné masné hřídeli 17 výkyvně uložená řada zchlazovacích nástrojů 18 s rozprašovači 19 a řada vnějších hořáků 20 s tryskuími 21. Společná nosná hřídel ϊ 9113 s
je napojena na kyvnou pohonnou jednotku ‘22, Na obr. 2 je pro zjednodušení a přehlednost znázorněn pouze jeden ze zchlazovacích nástrojů 18, které jsou umístěny v mezerách mlezi dvojicemi válečků 3. Na druhé bočné straně zařízení je uložená hřídel 23 odebíracího mieichanismu 24 sestávajícího z řady výkyvných lomených cdebíracícĚ vidlic 25, z nichž je rovněž znázorněna pouze jedna. Každá odebíraci vidlice 25 je nastavena mezi dvojicí sousedních trysek 11 vnitrního hořáku 8 a je opatřená řozřazovacím pantoigrafeim 26 nastavitelným pomocí seřizovacího vedení 27 připevněného k rámu 1. Odebíraci mechanismus 24 je pomocí pákového převedu 28 kinematicky spojen s výkyvným pálkovým dávkovacím, mechanismem 16. Hřídel 23 odebíracího miechanismu 24 je ovládána pohonnou jednotkou 29 cdebíráicího mechanismu 24, na kterou je pomocí táhla 39 napojena brzdicí lišta 31 umístěná nad odkládací plošinou 32. Pod válečky 3 je umístěno čidlo 33 automatického cyklu.
Zařízení funguje následovně:
Před započetími vlastního dělení se na pohonné jednotky 14 posuvu vnitřních hořáků 8 připojí hořákové trubice 9, u nichž axiální rozteče me;zi tryskami 11 odpovídají požadovíanýimi délkám částí 7, na které má být skleněná trubice 6 rozdělena. Axiální rozteče mezi koincoVými tryskami 11 protilehlých hořákových trubic 9 musí přitom rovněž odpovídat délce částí 7. Horizontální poloha: horákových trubic 9 se volí tak, aby jejich osa byla totožná s Osou skleněné trubice 6 uležené ha válečcích 3. Dvojice protilehlých válečků 3 se na hřídelích 2 nastaví tak, aby po oddělení části 7 tuto symetricky podpíraly. Zchlazovací nástroje 18 s rozprašovači 19 a tím! i trysky 21 vnějších hořáků 20 se nastaví kolmo proti osám trysek 11 vnitřních horáků 8. Odebíraci vidlice 25 se nastaví do mezer mezi trysky 11 vnitrních -horáků 8 ia pomocí seřizovacího vedení 27 se rozřazovací pantografy 26 seřídí diferencovaně od středu tek, aby při zachování kolmosti' odebíracích vidlic 25 k hřídelím 2 se tyto při přenášení části 7 navzájem rozcházely o určitou zvolenou vzdálenost.
Na impuls čidla 33 automatického cyklu je dán povel k zajetí vnitřních hořáků 8 do skleněné trubice 6 otáčející se na válečcích ve smyslu šipek. Přitom obloukovité usměrňOvací články 12 zajišťují snadné zasunutí vnitřních hořáků 8. Trysky 11 vnitřních hořáků 8 a trysky 21 vnějších hořáků 20 zahřívají intensivně ipo zvolený časový interval uvnitř a zevně úzké pásmo skleněné trubice 6 a těsně před ukončením ohřevu se odklopí vnější hořáky 20 a přiklopí zchlazovací nástroje 18 zvlhčené rozprašovači 19 vodní mlhy a tepelným šokem se rozdělí síkleněná trubice 6 n,a části 7. Při d ěl ení sl abcisťěnný ch sk leněných t r ubic B stačí vnitřní -ohřev a vnější hořáky 20 je možno vyřadit z provozu. Na impuls ineznázorněného časového programového ovládače je dán povel pohonné jednotce 14 posuvu k vyjetí vnitřních hořáků 8 ze skleněné trubice 6 do výchozí polohy a součaisně k vrácení', tj. odkloněni zchlazovacích nástrojů 18 od rOzdělelné skleněné trubice 6. Potom je dán impuls pohonné jednotce 29 odebíraeíhri mechanismu 24 k činnosti. Odebíraicí vidlice 25 zdvihnou proti mim se nalézající části 7 skleněné trubice 6 z válečků 3 a vykývnutím je odloží na Odkládací plošinu 32. Přitoim rozřazovací pantografy 26 zajistí vzájemné oddálení sousedních částí 7, aby nedošlo k jejich poškození. Brzdicí lišta 31 vykývnutím zabrání, aby části- 7 valící se z Odebíracích vidlic 25 na odkládací plošinu 32 narážely ima předchozí řadu již odebrainých částí 7 s prudkostí, která by způsobila je jich p-oškozenl neb o lom. P áko vý převod 28 odebíracího mechanismu 24 uvede v chod dávkovači mechanismus 16, který vloží mezi válečky 3 další skleiněnou trubicí 6 ze zásobníku 15 a celý cyklus se opakuje.
Claims (1)
- PŘEDMĚT /Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky obvodovým zahřátím trubice v úzkém pásmu na vnitřním, případně 1 vnějším povrchu a následným prudkým zchlazením nahřátého pásma stykem s chladným břiteim nástroje s případným účinkem rozprašované mlhy, zahrnující dávkovači mechanismus jednotlivých trubic ze zásobníku, dvojice protilehlých válečků k otáčení trubice, vnitřní hořáky, vnější hořáky, zcihlazovací nástroje, rozprašovače, odebíraní 'mechanismus a pohonné a ovládací prostředky jednotlivých mechanismů a jednotek, vyznačené tím, že dvojice proti sobě souose s trubicí (6) horizontálně vratněVYNÁLEZU pohyblivých vertikálně seřiditelných vnitřních hořáků (8) j-e opatřena řadou trysek (11) s axiálními roztečemi v délce k oddělení určených částí (7), přičemž ha trubici (9) vnitřního hořáku (8) mezi tryskami (11] jsou uloženy obloukovité usměrňovači články. (12), řada vnějších hořáků (20) je umístěna horizontálně i vertikálně seřiditelně na společné nosné hřídeli (17) se zohlazovacímii nástroji (18) a odebíraci mechanismus (24) zahrnuje řadu výkyvných vidlic (25), z nichž každá je opatřena rozřaZovacím p-ahítografeim (26), a je vybaven nad odkládací plošinou (32) brzdicí lištou (31).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS740981A CS219113B1 (cs) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS740981A CS219113B1 (cs) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS219113B1 true CS219113B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5423153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS740981A CS219113B1 (cs) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS219113B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-08 CS CS740981A patent/CS219113B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3109267A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern durch thermische konditionierung und anschliessendes blasen von vorformlingen aus plastischem material | |
US4307594A (en) | Delivery system for hot-rolled workpieces | |
DE2352646B2 (de) | Ampullenfuell- und -verschliessmaschine | |
CS219113B1 (cs) | Zařízení k dělení skleněných trubic na části určené délky | |
US2265308A (en) | Apparatus for tempering glass | |
DE1011592B (de) | Maschine zur Herstellung von Glasflaeschchen od. dgl. aus Glasrohren | |
DE1111783B (de) | Selbsttaetige Maschine zum Bearbeiten der Enden an langen Glasroehren | |
DE933708C (de) | Verfahren und Maschine zum Verarbeiten von Ampullen od. dgl. | |
DE1461904A1 (de) | Verfahren beim Verpacken von Stieleis und aehnlichen Formkoerpern sowie Maschine zur Ausuebung des Verfahrens | |
DE2439406A1 (de) | Maschine zum fuellen und zuschweissen von phiolen | |
DE20317895U1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Trinkgefäßen | |
EP0614414B1 (en) | Apparatus and process for the manufacture of paint rollers | |
US2313500A (en) | Stick dispenser | |
DK166985B1 (da) | Apparat til automatisk linefiskeri | |
US4476997A (en) | Automatic device to distribute, orient and position axes on machines | |
US3063409A (en) | Apparatus for continuous coating of elongated articles | |
US4644901A (en) | Apparatus for making chocolate-coated ice cream cookie sandwiches | |
DE2158545B2 (de) | Anlage zum ununterbrochenen herstellen von zylinderlaufbuechsen fuer verbrennungskraftmaschinen durch schleudergiessen | |
DE2708935C2 (de) | Selbsttätige Flaschenabgabevorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen | |
DE102018128143A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen | |
DE873895C (de) | Maschine zur Erzeugung von aus Glasrohren hergestellten Ampullen | |
DE390144C (de) | Maschine zum Abtrennen des Halses von Gluehlampenkolben | |
DE630030C (de) | Maschine zum Umformen von Glasroehren durch Aufblasen | |
DE2163572C3 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von Kappen an Glasgegenständen | |
SU863294A1 (ru) | Устройство дл сборки трубчатых теплообменников |