CS218547B1 - Způsob výroby ocelí kyslíkovým pochodem v pecním agregátu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká zjpůsobu výroby ocelí kyslíko.výin pochodem v pecním agregátu, například konvertoru, anebo tandemové peci, za současného dmýchání prachového vápna, případně jiné prachové látky. Podstatou vynálezu je, že po přerušení nebo ukončení zkujňovacích reakcí se dmýchá na tekutou lázeň v proudu inertního plynu struskotvorná látka, načež se ocel odpíchne do pánve na strukskotvornou látku s částí strusky z pecního agregátu. Po odipichu ee na strusku v pánvi přivádí hliník nebo jeho koncentrát.

Description

218547

Vynález se týká způsobu výroby ocelí kys-líkovým pochodem v pecním agregátu, na-příklad v tandemové peci nebo konvertoru. Při zínámém způsobu výroby ocelí se dovsázky na jejím počátku přisadí .strusko-tvorné přísady pro vytvoření strusky, Jíž sev průběhu tavby tekutý kov zbavuje škodli-vých příměsí, především fosforu a síry vmíře, která závisí na chemickém složení amnožství strusky, jakož i na pečlivosti přijejím stahování. Po sfoukání tekuté vsázky,nebo u taveb s tzv. dofukem a po dofuku,provádí se obvykle předběžná dezoxidace vpeci feromanganem nebo silikomanganema konečná dezoxidace a legování se provádív pánvi. Ocel vyrobená tímto Způsobem apodrobená ultrazvukové kontrole vykazujenevyhovující kvalitu v míře, která v podsta-tě z ekonomického hlediska vylučuje mož-nost výroby této oceli pro vyšší jakostní po-žadavky. Příčina tohoto jevu spočívá v ne-vhodném složení strusky v peci i pánvi, vjejím proměnlivém množství v průběhu tav-by, dále v nedokonalém stahování struskya v neúčinné difúzní dezoxidaci při dohoto-vení tavby. Nedokonalé stahování a tvořenínové strusky v průběhu tavby výrazně zhor-šuje termodynamické a kinetické podmínkyodfosfoření a odsíření. Neúčinně provede-ná difúzní dezoxidace lázně po sfoukání,nebo u taveb s dofukem po dofuku, je pří-činou vysoké aktivity kyslíku ve strusce,nacházející se na hladině oceli v pánvi, cha-rakterizované vysokým obsahem kysličníkůželeza a nevhodným poměrem ostatních slo-žek strusky. Po odjpíchnutí tavby pak do-chází k přechodu kyslíko'vých iontů ze strus-ky do kovu a v důsledku toho k vysoké oxi-daci dezoxidačiních a legujících prvků, pře-sazovaných do pánve při odpichu a po něm.

Uvedené nedostatky dosavadního stavutechniky při výrobě ocelí se odstraní způso-bem výroby kyslíkovým pochodem v pec-ním agregátu, jako například v tandemovépeci nebo konvertoru, podle vynálezu, přikterém se do tekuté vsázky dmýchá v prou-du oxidačního plynu prachové vápno, pří-padně jiné prachové látky.

Podstatou vynálezu je, že po přerušení ne-bo ukončení zkujňovacích reakcí se dmýchána tekutou lázeň v proudu inertního plynu•struskotvomá látka v množství 1 až 30 kg//t oceli, načež se ocel odpíchne do pánvena struskotvornou látku s částí strusky zpecního agregátu a po odpichu se na Strus-ku v pánvi přisadí hliník nebo jeho koncen-trát, v množství od 0,1 do 4 kg hliníku natunu oceli.

Způsobem výroby ocelí kyslíkovým po-chodem podle vynálezu se dosáhne s nižšímmnožstvím struskoťvoriných přísad relativ-ně rychlé tvorby stabilního množství reakč-ní strusky na počátku tavby, nezbytné k dosa-žení žádoucího stupně odfosfoření, dále pod-statné zvýšení vnitřní homogenity kovu sní-žením obsahu vměstků, v důsledku dezak-tivace strusky v dohotovení tavby, vlivem toho, že se omezí přechod kyslíku ze strus-ky do kovu po odpichu tavby a konečně, vdůsledku snížení obsahu kysličníků železav této strusce se dosáhne stupně odsíření.

Jako příklad se uvádí výroba oceli sestředním obsahem prvků v procentech po-dle hmotnosti: uhlík 0,12 °/o, mangan 0,50 %,křemík 0,25 %, hliník 0,025 %, zlbytek žele-zo a obvyklé doprovodné prvky, a to v 75ttandemové peci, která obsahovala po sfou-kání v procentech podle hmotnosti uhlík0,08 %, mangan 0,1 %, zbytek železo· a ob-vyklé doprovodné prvky. Pecní struska posfoukání měla chemické složení v procen-tech podle hmotnosti: kysličník křemičitý11,88 %, kysličník vápenatý 39,00 %, kys-ličník železnatý 10,40 %, kysličník manga-natý 6,77 %, kysličník želez-nátý 23,15 %,kysličník železitý 7,26 %, kysličník fosfo-rečný 1,65 %, kysličník hlinitý 1,26 % akysličník chromitý 0,55 %. Po částečnémstažení této strusky, dále předběžné dezo-xidaci feromanganhliníkem a po nadimýchá-ní prachovým vápnem v proudu dusíku vmnožství 12,5 g prachového vápna na tunuoceli se dosáhlo následujícího složení od-pichové strusky v procentech podle hmot-nosti: kysličník křemičitý 8,15 %, kysličníkvápenatý 46,26 %, kysličník hořečnatý 9,80(procenta, kysličník manganatý 5,80 °/o, kys-ličník železnatý 16,45 °/o, kysličník železitý8,29 %, kysličník fosforečný 1,80 %, kyslič-ník hlinitý 0,72 % a kysličník chromitý 0,40procenta, přičemž větší část strusky o tom-to složení zůstala v peci pro tavbu následu-jící, čímž se množství struskotvorné vsázkypro • následující tavbu snížilo celkově o 50procent oproti množství struskotvorné vsáz-ky, přisazo.vainé do tavby při běžné dosudpoužívané technologii, a to 60 % z celkověpřisazeného množství vápna, 40 % z celko-vě přisazeného· množství okují a 65 % z cel-kově přisazeného množství železné rudy, přirychlé tvorbě reakční strusky, k dosaženívysokého stupně odfosfoření a nižší spotře-by dmýchaného kyslíku o 15 % ve srovnánís množstvím dmýchaného kyslíku při běžné,dosud používané technologii. Menší částstrusky se současně s ocelí odlila do pánve.Molární zlomek součtu koncentrací kyslič-níků železa v této strusce činil 0,178 a mo-lární zlomek součtu koncentrací kysličníkukřemičitého a fosforečného činil 0,095, tj.méně než hodnota 0,229 vypočtená ze vztahu řJsiO2 ~ 0,3 — 0,4 Nřeo

Piroto bylo podle vynálezu přisazeno do· pán-ve spolu s ostatními legujícími přísadami500 kg suchého vápna o kusovosti od 10 do80 mm a tavba byla odpíchnuta z tandemo-vé pece na tuto přísadu. Odpich byl řízentak, že netrval déle než 5 minut. Po ukonče-ní odpichu bylo na strusku v pánvi naho-zeno 100 kg hliníkové krupice a pánev by-la převezena k odlévací plošině, kde bylatavba obvyklým způsobem odlita do kokil.

Claims (1)

1. 218547 5 Její chemické složení bylo v procentech po-dle hmotnosti: uhlík 0,11 %, mangan 0,48 °/o,křemík 0,26 %, hliník 0,023 %, fosfor 0,014procenta, síra 0,013 %, zbytek železo a ob-vyklé doprovodné prvky. Po odlití tavby by- PŘEDMĚT Způsob výroby oceli kyslíkovým pochodemv pecním agregátu, jako například v tande-mové peci nebo konvertoru, při kterém sedo tekuté vsázky dmýchá v proudu oxidač-ního plynu prachové vápno, případně jinéprachové látky, vyznačený tím, že po pře-rušení nebo ukončení zkujňovacích reakcíse dmýchá na tekutou lázeň v proudu inert- ly ingoty vyválcovány na plechy o tloušťce40 mm a podrobeny ultrazvukovému zkouše-ní a dosáhlo se u nich čtvrtého klasifikač-ního stupně, kterému vyhovělo 90 % z cel-kového množství plechů. YNÁLEZU ního plynu struskotvorná látka v množství1 až 30 kg/t oceli, načež se ocel odpíchnedo· pánve na struskotvornou látku s částístrusky z pecního agregátu a po odpichuse ma strusku v pán'vi přisadí hliník nebojeho koncentrát v množství od 0,1 do 4 kghliníku na tunu oceli.