CS218316B1 - Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností - Google Patents

Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností Download PDF

Info

Publication number
CS218316B1
CS218316B1 CS811580A CS811580A CS218316B1 CS 218316 B1 CS218316 B1 CS 218316B1 CS 811580 A CS811580 A CS 811580A CS 811580 A CS811580 A CS 811580A CS 218316 B1 CS218316 B1 CS 218316B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
gypsum
mpa
pressure
mechanical strength
gypsum products
Prior art date
Application number
CS811580A
Other languages
English (en)
Inventor
Anatol Plucar
Ljubos Wendler
Original Assignee
Anatol Plucar
Ljubos Wendler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anatol Plucar, Ljubos Wendler filed Critical Anatol Plucar
Priority to CS811580A priority Critical patent/CS218316B1/cs
Publication of CS218316B1 publication Critical patent/CS218316B1/cs

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu zpracování sádry na sádrové výrobky, při kterém se sádrová suspenze v libovolné koncentraci odvodňuje a nabuitňuje tlakovou filtrací tlakem 10 áž 100 MPa, přičemž pevnost v ohýbu Výlisků v rozmezí do 70 MPa je řízena filtriačním tlakem a plnidly.

Description

Vynález se tyká způsobu zpracování sádry na ^sádrové výrobky.
Až dosud se sádrové výrobky vyrábějí odléváním sádrové suspenze ve vodě do forem z různých materiálů. Pevnost takto připravených výrobků je závislá na druhu sádry a hlavně na obsahu vody v sádrové suspenzi. Obsah vody v sádrové suspenzi je obvykle 40 %. Tento· poměrně vyisoký obsah vody podmiňuje vysokou pórovitošt sádrových výrobků a tím i nízkou mechanickou pevnost.
Obsah vody nelze při současném způsobu zpracování snížit, i když je 3krát vyšší než teoretická potřeba pro hydrataci, neboť u sádrové suspenze s klesajícím obsahem vody dochází k nárůstu viskozlty a ztrátě licích vlaStnoští,— zpracovatelnosti.
Podle vynálezu se řada nedostatků obvyklých při dosavadním způsobu zpracování sádry dá odstranit tím, že sádrové suspenze s libovolně vysokým obsahem vody, množství na hydrataci a s výhodou vyšším •než je potřeba při shora uvedeném běžném pracování, se zpracovávají tlakovou filtrací V rozmezí tlaku 10 až 100 MPa v kovové matrici, jejíž razník je porézní, takže umožňuje průtok přebytečné vody. Matrice uzavřená razníkem vymezuje tvar výrobku.
Při tlakové filtraci se v prvé fázi suspenze zahušťuje a při dalším zvyšování lisovacího tlaku dále odvodňuje a náhutňuje tak, že při konečném dolisoivání obsahuje sádrový výlisek jen o málo více vody, než je teoreticky potřebné pro úplnou hydrataci. Tím se dosáhne maximální pevnosti sádrového Výlisku.
Tuto maximální dosažitelnou pevnost výlilsku je možné i snížit buď použitím nižších lisovacích tlaků, nebo použitím 10 až 90 % plnidel s výhodou pevných, mikroporézních, jako například jemného křemene, šamotu, mletého dihydrátu sádry z vyřazených výrobků.
Výlisky vyrobené podle uvedeného způsobu se vysuší způsobem obvyklým u sádrových výrobků, tedy při teplotě nižší než 60 °C.
Způsob podle vynálezu je blíže popsán v následujících příkladech.
Příklad 1
Při obvyklém způsobu zpracování bylo u
6
Vlzorku jS-Sádry při vodním součiniteli 0,7 dojsaženo pevnosti v ohybu po vysušení 3,8 MPa. Při zpracování způsobem podle vynálezu byla připravena suspenze s obsahem 60 % vody, dokonale rozmíchána a odvodněna tlakovou filtrací, přičemž nahutnění proběhlo při konečném tlaku 40 MPa. Výlisek obsahoval pouze 18 % vody a po vysušení vykázal pevnost v ohybu 30 MPa.
Příklad 2
Obdobným způsobem jako v příkladu 1 byla zpracována α-sádra. Při běžném zpracování bylo doSaženo pevnosti v ohybu do 7 MPa, při tlakové filtr!aci 55 MPa. Příklad 3
Při použití /3-Sádry a 30 % plnidla (křemenný písek pod 60 (um] bylo tlakovou filtrací dosaženo pevnosti v ohybu 25 MPa.
Přikládá
Při použití (3-sádry s mikroporéžním šamotem o velikosti zrna do 60 μΐη v množství 70 % bylo tlakovou filtriací dosaženo pevnosti výlisku v ohybu 4,1 MPa.
Příklad 5
Při použití x-sádry ve směsi s 80 % sádrové drtě z vyřazených sádrových výrobků •zrnitosti pod 0,2 mm a filtračním tlaku 50 MPa bylo dosaženo pevnosti v ohybu výlisku 6,0 MPa.
Způsob podle vynálezu vykazuje řadu předností. Vedle možnosti dosažení vysoké mechanické pevnosti sádrových výrobků je energeticky daleko méně náročný, neboť z výlilslků se při sušení odpařuje 3krát méně Vody. Kromě toho je možno tímjto Způsobem dosáhnout daleko větší produktivity práce. Pracnost v keramickém průmyslu je při používání tohoto způsobu snížena i tím, že odpadá příprava modelů a rozmnožovacích zařízení.

Claims (2)

  1. píedmEt
    1. Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností v ohybu až 70 MPa vyznačený tím, že se sádrová suspenze s vodou odvodňuje a náhutňuje filtrací za tlaku 10 až 100 MPa, přičemž se ;tlak řídí žádaným stupněm nahutnění.
    YNÁLEZU
  2. 2. Způsob podle bodu 1 Vyznačený tím, že se do vodní sádrové suspenze přidá 10 až 90 % hmotnostních plnidla, s výhodou pevné, mikroporézní látky, vztaženo na hmotnost sádry.
CS811580A 1980-11-29 1980-11-29 Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností CS218316B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS811580A CS218316B1 (cs) 1980-11-29 1980-11-29 Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS811580A CS218316B1 (cs) 1980-11-29 1980-11-29 Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218316B1 true CS218316B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5431310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS811580A CS218316B1 (cs) 1980-11-29 1980-11-29 Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218316B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2699097A (en) Method of manufacture of heat insulating shapes
DE2531162C3 (de) Gebrannter, poröser Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
US6398864B1 (en) Pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds
US3285756A (en) Mold or core composition for metal casting purposes
DE2520993C3 (de) Feuerfeste Masse auf der Basis von Kieselsäureanhydrid und ihre Verwendung zur Herstellung der Auskleidung eines Gießtrichters sowie Verfahren zur Behandlung einer solchen Auskleidung
JPS60176978A (ja) 高強度セメント製品の製法
JPS60246264A (ja) 炭化珪素質材料の製造方法
CS218316B1 (cs) Způsob výroby sádrových výrobků s řízenou mechanickou pevností
US3970462A (en) Self setting molding process
US2131374A (en) Dolomitic magnesium carbonate composition and method of preparation
CN110407546B (zh) 多孔蒸压砂砖
CA1090377A (en) Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate
US4720302A (en) Bonding of ceramic aggregates using gelled aluminum chloride
JPH05238846A (ja) ムライト質発泡型多孔質セラミックス及びその製造方法
SU185254A1 (cs)
JP2511528B2 (ja) Alcの製造方法
DE19609126A1 (de) Poröse Form und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS6086060A (ja) 木質セメント板の製造方法
US4965228A (en) Gelation of aluminum solutions using magnesium oxide
JPH04325473A (ja) 高強度多孔質アルミナ焼結体の製造方法
JPH07267713A (ja) セメント成形体の製造方法
JPS62275050A (ja) 珪酸カルシユウム成形体の製造方法
DE2712559B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines temperaturbestaendigen anorganischen Leichtwerkstoffes
JP3096930B2 (ja) リン酸カルシウム多孔質セラミックスの製造方法
JPH07180270A (ja) 石膏系硬化体の製造方法