CS218316B1 - A method for producing gypsum products with controlled mechanical strength - Google Patents
A method for producing gypsum products with controlled mechanical strength Download PDFInfo
- Publication number
- CS218316B1 CS218316B1 CS811580A CS811580A CS218316B1 CS 218316 B1 CS218316 B1 CS 218316B1 CS 811580 A CS811580 A CS 811580A CS 811580 A CS811580 A CS 811580A CS 218316 B1 CS218316 B1 CS 218316B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gypsum
- mpa
- pressure
- mechanical strength
- gypsum products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu zpracování sádry na sádrové výrobky, při kterém se sádrová suspenze v libovolné koncentraci odvodňuje a nabuitňuje tlakovou filtrací tlakem 10 áž 100 MPa, přičemž pevnost v ohýbu Výlisků v rozmezí do 70 MPa je řízena filtriačním tlakem a plnidly.The invention relates to a method of processing gypsum into gypsum products, in which a gypsum suspension of any concentration is dewatered and expanded by pressure filtration at a pressure of 10 to 100 MPa, while the bending strength of the moldings in the range of up to 70 MPa is controlled by the filtration pressure and fillers.
Description
Vynález se tyká způsobu zpracování sádry na ^sádrové výrobky.The invention relates to a process for processing gypsum into gypsum products.
Až dosud se sádrové výrobky vyrábějí odléváním sádrové suspenze ve vodě do forem z různých materiálů. Pevnost takto připravených výrobků je závislá na druhu sádry a hlavně na obsahu vody v sádrové suspenzi. Obsah vody v sádrové suspenzi je obvykle 40 %. Tento· poměrně vyisoký obsah vody podmiňuje vysokou pórovitošt sádrových výrobků a tím i nízkou mechanickou pevnost.Heretofore, gypsum products have been made by casting a gypsum slurry in water into molds of various materials. The strength of the products thus prepared depends on the type of gypsum and mainly on the water content of the gypsum slurry. The water content of the gypsum suspension is usually 40%. This relatively high water content determines the high porosity of the gypsum products and hence the low mechanical strength.
Obsah vody nelze při současném způsobu zpracování snížit, i když je 3krát vyšší než teoretická potřeba pro hydrataci, neboť u sádrové suspenze s klesajícím obsahem vody dochází k nárůstu viskozlty a ztrátě licích vlaStnoští,— zpracovatelnosti.The water content cannot be reduced in the present treatment, even if it is 3 times higher than the theoretical need for hydration, since the gypsum slurry with decreasing water content leads to an increase in viscosity and a loss of casting properties, - workability.
Podle vynálezu se řada nedostatků obvyklých při dosavadním způsobu zpracování sádry dá odstranit tím, že sádrové suspenze s libovolně vysokým obsahem vody, množství na hydrataci a s výhodou vyšším •než je potřeba při shora uvedeném běžném pracování, se zpracovávají tlakovou filtrací V rozmezí tlaku 10 až 100 MPa v kovové matrici, jejíž razník je porézní, takže umožňuje průtok přebytečné vody. Matrice uzavřená razníkem vymezuje tvar výrobku.According to the invention, a number of drawbacks common to the prior art gypsum process can be overcome by the fact that gypsum suspensions with an arbitrarily high water content, an amount for hydration and preferably higher than required in the above-mentioned conventional operation are treated by pressure filtration in a pressure range of 10 to 100. MPa in a metal matrix whose punch is porous, thus allowing excess water to flow. The die closed by the punch defines the shape of the product.
Při tlakové filtraci se v prvé fázi suspenze zahušťuje a při dalším zvyšování lisovacího tlaku dále odvodňuje a náhutňuje tak, že při konečném dolisoivání obsahuje sádrový výlisek jen o málo více vody, než je teoreticky potřebné pro úplnou hydrataci. Tím se dosáhne maximální pevnosti sádrového Výlisku.During pressure filtration, the suspension is thickened in the first phase and further dewatered and compacted by further increasing the compression pressure so that the final gypsum molding contains little more water than theoretically required for complete hydration. This achieves the maximum strength of the plaster molding.
Tuto maximální dosažitelnou pevnost výlilsku je možné i snížit buď použitím nižších lisovacích tlaků, nebo použitím 10 až 90 % plnidel s výhodou pevných, mikroporézních, jako například jemného křemene, šamotu, mletého dihydrátu sádry z vyřazených výrobků.This maximum achievable molding strength can also be reduced either by using lower compression pressures or by using 10 to 90% fillers, preferably solid, microporous, such as fine quartz, fireclay, ground gypsum dihydrate from discarded products.
Výlisky vyrobené podle uvedeného způsobu se vysuší způsobem obvyklým u sádrových výrobků, tedy při teplotě nižší než 60 °C.The moldings produced according to this process are dried in a manner customary for gypsum products, i.e. at a temperature of less than 60 ° C.
Způsob podle vynálezu je blíže popsán v následujících příkladech.The process according to the invention is described in more detail in the following examples.
Příklad 1Example 1
Při obvyklém způsobu zpracování bylo uIn the usual processing, u
66
Vlzorku jS-Sádry při vodním součiniteli 0,7 dojsaženo pevnosti v ohybu po vysušení 3,8 MPa. Při zpracování způsobem podle vynálezu byla připravena suspenze s obsahem 60 % vody, dokonale rozmíchána a odvodněna tlakovou filtrací, přičemž nahutnění proběhlo při konečném tlaku 40 MPa. Výlisek obsahoval pouze 18 % vody a po vysušení vykázal pevnost v ohybu 30 MPa.The sample of S-Gypsum at a water coefficient of 0.7 reached a flexural strength after drying of 3.8 MPa. In the process according to the invention, a suspension containing 60% of water was prepared, thoroughly mixed and dewatered by means of pressure filtration, the compacting being carried out at a final pressure of 40 MPa. The molding contained only 18% of water and, after drying, showed a bending strength of 30 MPa.
Příklad 2Example 2
Obdobným způsobem jako v příkladu 1 byla zpracována α-sádra. Při běžném zpracování bylo doSaženo pevnosti v ohybu do 7 MPa, při tlakové filtr!aci 55 MPa. Příklad 3In a similar manner to Example 1, α-gypsum was treated. The bending strength up to 7 MPa was achieved in the normal processing, with a pressure filter ! 55 MPa. Example 3
Při použití /3-Sádry a 30 % plnidla (křemenný písek pod 60 (um] bylo tlakovou filtrací dosaženo pevnosti v ohybu 25 MPa.When using a / 3-paris and 30% filler (silica sand of less than 60 (microns] was obtained by pressure filtration of the bending strength of 25 MPa.
PřikládáHe attaches
Při použití (3-sádry s mikroporéžním šamotem o velikosti zrna do 60 μΐη v množství 70 % bylo tlakovou filtriací dosaženo pevnosti výlisku v ohybu 4,1 MPa.When used (3-gypsum with micro-porcelain fireclay with grain size up to 60 μ vη in the amount of 70%), a pressure bending strength of 4.1 MPa was achieved by pressure filtration.
Příklad 5Example 5
Při použití x-sádry ve směsi s 80 % sádrové drtě z vyřazených sádrových výrobků •zrnitosti pod 0,2 mm a filtračním tlaku 50 MPa bylo dosaženo pevnosti v ohybu výlisku 6,0 MPa.Using x-gypsum in admixture with 80% gypsum from discarded gypsum products with a grain size below 0.2 mm and a filtration pressure of 50 MPa, a bending strength of the molding of 6.0 MPa was achieved.
Způsob podle vynálezu vykazuje řadu předností. Vedle možnosti dosažení vysoké mechanické pevnosti sádrových výrobků je energeticky daleko méně náročný, neboť z výlilslků se při sušení odpařuje 3krát méně Vody. Kromě toho je možno tímjto Způsobem dosáhnout daleko větší produktivity práce. Pracnost v keramickém průmyslu je při používání tohoto způsobu snížena i tím, že odpadá příprava modelů a rozmnožovacích zařízení.The process according to the invention has a number of advantages. In addition to the possibility of achieving high mechanical strength of the gypsum products, it is far less energy-intensive, since 3 times less water evaporates from the lumps during drying. In addition, a much higher work productivity can be achieved in this way. Working in the ceramics industry is also reduced by the use of this method by eliminating the need for model and reproduction equipment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS811580A CS218316B1 (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | A method for producing gypsum products with controlled mechanical strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS811580A CS218316B1 (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | A method for producing gypsum products with controlled mechanical strength |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218316B1 true CS218316B1 (en) | 1983-02-25 |
Family
ID=5431310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS811580A CS218316B1 (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | A method for producing gypsum products with controlled mechanical strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218316B1 (en) |
-
1980
- 1980-11-29 CS CS811580A patent/CS218316B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2699097A (en) | Method of manufacture of heat insulating shapes | |
| DE2531162C3 (en) | Fired porous article and process for its manufacture | |
| US6398864B1 (en) | Pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| DE2520993C3 (en) | Refractory mass on the basis of silicic acid anhydride and its use for the production of the lining of a pouring funnel and a method for treating such a lining | |
| JPS60176978A (en) | Manufacture of high strength cement product | |
| JPS60246264A (en) | Manufacture of silicon carbide material | |
| CS218316B1 (en) | A method for producing gypsum products with controlled mechanical strength | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| US2131374A (en) | Dolomitic magnesium carbonate composition and method of preparation | |
| CN110407546B (en) | Porous Autoclaved Sand Brick | |
| CA1090377A (en) | Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate | |
| US4720302A (en) | Bonding of ceramic aggregates using gelled aluminum chloride | |
| JPH05238846A (en) | Mullite based foaming type porous ceramics and its production | |
| SU185254A1 (en) | ||
| JP2511528B2 (en) | ALC manufacturing method | |
| DE19609126A1 (en) | Mould for dewatering slip cast porcelain | |
| JPS6086060A (en) | Manufacturing method of wood cement board | |
| US4965228A (en) | Gelation of aluminum solutions using magnesium oxide | |
| JPH04325473A (en) | Production of high strength porous alumina sintered body | |
| JPH07267713A (en) | Production of cement molded body | |
| JPS62275050A (en) | Manufacture of calcium silicate formed body | |
| DE2712559B1 (en) | Process for the production of a temperature-resistant inorganic light material | |
| JP3096930B2 (en) | Method for producing porous calcium phosphate ceramics | |
| JPH07180270A (en) | Manufacture of plaster cured material |