DE19609126A1 - Mould for dewatering slip cast porcelain - Google Patents

Mould for dewatering slip cast porcelain

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Abstract

A porous mould, for dewatering porcelain materials, consists of sintered Al2O3 with a mean pore diameter of 0.05-5.0 (preferably 0.1-1.0) mu m. Pref. the mould has a flow-through-porosity of 25-70 (especially 40-60) wt.%. Also claimed is a process for producing the above mould which involves: (a) producing a mouldable material from Al2O3 powder and a fluidising medium (preferably water or humic acid); (b) adding a pore-former (preferably cellulose or tragacanth) and a green binder (preferably cellulose); (c) producing a mould from the material and drying, preferably at 20-180 deg C; and (d) sintering at 800-1800 (preferably 1000-1500) deg C, causing evaporation of the pore-former and green binder to leave a porous mould.

Description

Die Erfindung betrifft eine poröse Form zur Entwässerung von Porzellanmassen sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Form.The invention relates to a porous form for dewatering Porcelain masses and a method for producing one such shape.

Zur Herstellung von Hohlgeschirr aller Art werden in der Porzellanindustrie Gipsformen eingesetzt, die Negativab­ drücke der späteren Porzellanprodukte (z. B. Teller, Tassen, Vasen, Krüge) sind. Diese Gipsformen haben neben ihrer Funktion der Bereitstellung der exakten Produktform die weitere Aufgabe, die eingebrachte Porzellanmasse, die in Form eines mehr oder weniger flüssigen Schlickers oder einer leicht formbaren, plastischen Keramikmasse vorliegen kann, zu entwässern. Dies geschieht dadurch, daß die in der Gipsform vorhandenen Kapillaren der feuchten Porzellanmasse das Wasser entziehen, so daß mehr oder weniger trockene Keramikteilchen in der Form zurückbleiben und den gewünsch­ ten "Scherben" bilden. In Abhängigkeit von der Verweildauer des Schlickers in der Gipsform kann insbesondere die Wand­ stärke des Endprodukts eingestellt werden. Diese Gipsformen kommen insbesondere beim drucklosen Schlickerguß (Hohlguß, Vollguß) sowie auch beim sogenannten Rollern zum Einsatz. Mit dem letzteren Verfahren werden vor allen Dingen Teller, Tassen und Becher produziert, während der Schlickerguß be­ vorzugte für kompliziertere geometrische Formen wie bei­ spielsweise Vasen oder Kannen eingesetzt wird.For the production of all types of hollow ware, Porcelain industry plaster molds used, the negative press the later porcelain products (e.g. plates, cups, Vases, jugs). These plaster molds have besides theirs Function of providing the exact product form another task, the introduced porcelain mass, which in Form of a more or less liquid slip or an easily formable, plastic ceramic mass can drain. This happens because the in the Gypsum-shaped capillaries of the moist porcelain mass withdraw the water so that more or less dry Ceramic particles remain in the shape and the desired form "shards". Depending on the length of stay of the slip in the plaster form can in particular the wall strength of the end product. These plaster molds come in particular when pressure-free slip casting (hollow casting, Full cast) and also for so-called scooters. With the latter method, plates,  Cups and mugs are produced while the slip is pouring preferred for more complicated geometrical shapes like at for example, vases or jugs are used.

Die bisher benutzten Gipsformen haben verschiedene Nach­ teile: Aufgrund der geringen Festigkeit der Gipsform, die im wesentlichen auf einen geringeren inneren Zusammenhalt der Gipsteilchen zurückgeht, kommt es beim Auswaschen der Form zwangsläufig zu einem Abrieb von Gips, wodurch die Form ihre ursprünglich akkurate Form verändert. Somit ist die Lebensdauer der Gipsform von vornherein begrenzt. Auch der Sättigungsgrad mit Wasser ist in der Produktion ein limitierender Faktor, da die Gipsformen zunächst getrocknet werden müssen, bevor sie wieder eingesetzt werden können. Das Trocknen ist aber relativ langwierig, so daß insgesamt sehr viele identische Gipsformen erforderlich sind, um eine kontinuierliche Produktion aufrechterhalten zu können. Ein Trocknen der Gipsform durch Mikrowellen, was an sich rasch vonstatten gehen würde, ist wegen der geringen Festigkeit der Gipsform nicht möglich.The plaster molds used so far have different after parts: Due to the low strength of the plaster mold, the essentially less internal cohesion the gypsum particles decrease, it comes out when the Form inevitably leads to abrasion of plaster, causing the Shape changed its originally accurate shape. So is the lifespan of the plaster mold is limited from the outset. Also the degree of saturation with water is in production limiting factor, since the plaster molds are initially dried must be used before they can be used again. The drying is relatively lengthy, so that overall very many identical plaster molds are required to make one to be able to maintain continuous production. On Drying the plaster mold by microwaves, which in itself is quick would take place because of the low strength the plaster form is not possible.

Im Normalfall können von einer Gipsform sieben bis zehn Ab­ güsse gemacht werden, danach muß getrocknet werden. Nach etwa zehn solcher Zyklen, d. h. etwa 70 Abgüssen, muß die Gipsform ersetzt und entsorgt werden.Normally, seven to ten ab casts are made, then they must be dried. After about ten such cycles, i. H. about 70 castings, the Plaster mold to be replaced and disposed of.

Die Limitierung der Gesamtabgußzahl rührt neben dem Auswa­ schen auch daher, daß einige feine Partikel aus der einge­ brachten Porzellanmasse, insbesondere aus Porzellanschlicker, in das Gipsgefüge eindringen und eine irreversible Verstopfung hervorrufen. Daher ist es nicht möglich, die Gipsformen von ihrer Rückseite her, z. B. mit Wasser zu be­ aufschlagen und rückzuspülen, um die eingedrungenen Porzel­ lanpartikel zu entfernen.The limitation of the total number of castings stems from the selection also because some fine particles from the in brought porcelain mass, especially from porcelain slip, penetrate into the plaster structure and an irreversible Cause constipation. Therefore it is not possible to Plaster molds from the back, e.g. B. with water beat up and backwash to the penetrated porcelain remove lan particles.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den geschilderten Mängeln ab­ zuhelfen und eine poröse Form zur Entwässerung von Porzel­ lanmassen herzustellen, die im Vergleich mit den bekannten Gipsformen eine größere innere Festigkeit hat, in Mikrowel­ len getrocknet werden kann und rückspülbar ist, so daß die Form insgesamt eine höhere Lebensdauer hat und eine größere Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht.It is an object of the invention to address the shortcomings described help and a porous shape for dewatering porcelain lanmassen produce that in comparison with the known Gypsum molds have greater internal strength, in microwaves len can be dried and backwashed so that the Overall shape has a longer life and a larger one Production speed enabled.

Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen porösen Form da­ durch gelöst, daß sie im wesentlichen aus gesintertem Al₂O₃ mit einem mittleren Porendurchmesser zwischen etwa 0,05 und 5 µm besteht.The task is there with a generic porous shape solved by that they are essentially made of sintered Al₂O₃ with an average pore diameter between about 0.05 and 5 µm.

Ein Verfahren zum Herstellen einer solchen porösen Form zeichnet sich gemäß der Erfindung durch folgende Schritte aus:A method of making such a porous shape is characterized according to the invention by the following steps out:

  • A) Man stellt aus pulvrigem Al₂O₃und einem Verflüssigungsmittel eine formbare Masse her;A) It is made of powdery Al₂O₃ and one Liquefier a malleable mass;
  • B) man fügt der formbaren Masse einen Porenbildner bei;B) a pore former is added to the moldable mass;
  • C) man gibt der formbaren Masse einen Grünbinder zu;C) a green binder is added to the moldable mass;
  • D) man bildet aus der die Bestandteile gemäß A), B) und C) enthaltenden Masse eine Form und trocknet sie; undD) one forms from the components according to A), B) and C) containing a mold and dries it; and
  • E) man sintert die getrocknete Form durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 800 und 1800°C, bei welcher sich der Porenbildner und der Grünbinder verflüchtigen und eine poröse Form verleibt.E) the dried form is sintered on by heating a temperature between 800 and 1800 ° C, at which the pore former and the green binder evaporate and has a porous shape.

Die erfindungsgemäß gewonnene poröse Form zur Entwässerung von Porzellanmassen läßt sich in allen denjenigen Fällen einsetzen, bei denen bisher Gipsformen benutzt wurden. Ge­ genüber Gips hat das erfindungsgemäß verwendete gesinterte Al₂O₃ eine wesentlich größere Festigkeit. Der Porendurch­ messer läßt sich im Bereich zwischen etwa 0,05 und 5 µm durch Einstellen der Korngröße des Al₂O₃ und durch die Art des verwendeten Porenbildners und Grünbinders recht genau einstellen. Es hat sich gezeigt, daß die neue bruchfeste und feinporige Form in einem Mikrowellenapparat getrocknet werden kann, so daß sich der Porzellanherstellungsprozeß insgesamt wesentlich verkürzt. Weiter hat sich gezeigt, daß durch die Art des Porenaufbaus und der sich einstellenden offenen Porosität ein erhöhtes Saugvermögen gegeben ist, das die Bildungsgeschwindigkeit des Porzellanscherbens, d. h. die Zeit, in welcher die feuchte Porzellanmasse, z. B. ein Schlicker, entwässert, signifikant verkürzt werden kann. Durch den Aufbau der die poröse Form bildenden kera­ mischen Mischung läßt sich die Form sowohl im Grünzustand als auch nach dem Sintern mechanisch bearbeiten, wenn z. B. zur Erzielung extremer Oberflächen Schleifarbeiten notwen­ dig sein sollten. Außerdem ist es ein Vorteil der neuen Form, daß sie rückgespült werden kann, was für sich allein bereits für die erreichbare Standzeit der Form von erhebli­ chem Einfluß ist.The porous form for drainage obtained according to the invention porcelain masses can be used in all those cases use in which plaster molds were previously used. Ge compared to gypsum has the sintered used according to the invention Al₂O₃ a much greater strength. The pore through knife can be in the range between about 0.05 and 5 microns by adjusting the grain size of Al₂O₃ and by Art of the pore former and green binder used is very accurate to adjust. It has been shown that the new unbreakable and fine-pored form dried in a microwave can be, so that the porcelain manufacturing process significantly shortened overall. It has also been shown that by the type of pore structure and the resulting open porosity has increased pumping speed, which is the rate of formation of porcelain shards, d. H. the time in which the wet porcelain mass, e.g. B. a slurry, drained, significantly shortened can. Due to the structure of the kera forming the porous shape The mixture can be mixed in the green state as well as mechanically after sintering, if z. B. necessary to achieve extreme surface grinding should be dig. It is also an advantage of the new one Form that it can be backwashed, which by itself for the attainable service life of the form from erhebli chem influence is.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit einigen angegebenen Beispielen der weiteren Erläuterung.The following description of preferred embodiments the invention serves in connection with some specified Examples of further explanation.

Die poröse Form zur Entwässerung von Porzellanmassen be­ steht erfindungsgemäß im wesentlichen aus gesintertem Al₂O₃ und hat einen mittleren Porendurchmesser zwischen etwa 0,05 und 5 µm. Wichtig ist es, daß die die Form bildende Masse in sich homogen ist, also keinen Schichtaufbau zeigt sowie überall im wesentlichen die gleiche Dichte und Porosität besitzt. Die Verwendung eines Bindemittel für das die po­ röse Form bildende Al₂O₃ erhöht die Festigkeit der Form. Das Al₂O₃ sollte vorteilhafterweise in ungeschäumter Form zum Einsatz gelangen.The porous form for draining porcelain masses is essentially made of sintered Al₂O₃ and has an average pore diameter between about 0.05 and 5 µm. It is important that the mass forming the shape  is homogeneous in itself, i.e. shows no layer structure, and essentially the same density and porosity everywhere owns. The use of a binder for which the po red form forming Al₂O₃ increases the strength of the shape. The Al₂O₃ should advantageously be in the non-foamed form Get involved.

Der Porendurchmesser der porösen Form liegt vorzugsweise zwischen 0,1 und 1,0 µm, insbesondere zwischen 0,2 und 0,8 µm, wobei aber auch Werte zwischen 1,0 und 5,0 µm in Son­ derfällen in Frage kommen. Der Porendurchmesser läßt sich durch Wahl einer bestimmten Korngröße des pulvrigen Al₂O₃ vor dem Sintern leicht einstellen, wobei der in die Zwi­ schenräume zwischen den Körner eingebrachte Porenbildner und gegebenenfalls ein Grünbinder sich beim Sintern der Masse verflüchtigen, so daß die Porosität der Form ent­ steht. Bei kleineren Korngrößen entstehen kleinere Poren­ durchmesser.The pore diameter of the porous form is preferably between 0.1 and 1.0 µm, in particular between 0.2 and 0.8 µm, but also values between 1.0 and 5.0 µm in Son then come into question. The pore diameter can be by choosing a certain grain size of the powdery Al₂O₃ adjust slightly before sintering, whereby the in the Zwi pore formers introduced between the grains and possibly a green binder when sintering the Volatilize mass, so that the porosity of the form ent stands. With smaller grain sizes, smaller pores are created diameter.

Mit den Porendurchmessern hängt die sogenannte "durchströmbare Porosität" zusammen, das ist diejenige Ge­ wichtsmenge an Wasser, die - bezogen auf das Gewicht der Form - von der Form durch ihre Kapillarwirkung aufgenommen wird. Die durchströmbare Porosität beträgt bei erfindungs­ gemäßen Formen vorzugsweise 25 bis 70 Gew.-%, insbesondere 40 bis 60 Gew.-%.The so-called depends on the pore diameter "permeable porosity" together, that is the Ge amount of water, which - based on the weight of the Form - absorbed by the form by its capillary action becomes. The porosity that can be flowed through is according to the invention according forms preferably 25 to 70 wt .-%, in particular 40 to 60% by weight.

Eine poröse Form zur Entwässerung von Porzellanmassen wird erfindungsgemäß in folgender Weise hergestellt: Man stellt aus pulvriger Tonerde (Al₂O) und Wasser als Verflüssi­ gungsmittel eine formbare Masse her, der man als Porenbild­ ner z. B. Zellulose und als Grünbinder ebenfalls Zellulose beimischt. Die genannten Bestandteile können gleichzeitig zu einer formbaren Masse vermischt werden. Man kann jedoch zunächst auch lediglich das Al₂O₃ und das Verflüssigungsmit­ tel miteinander vermengen und den Porenbildner und den Grünbinder später zumischen. Aus der so gebildeten Masse bildet man die der gewünschten Porzellanware entsprechende Form und trocknet sie, beispielsweise bei Raum- oder leicht erhöhter Temperatur. Schließlich wird die getrocknete Form auf hohe Temperatur erhitzt, bei welcher sich der Poren­ bildner und der Grünbinder verflüchtigen und in der nunmehr in sich starren Form Poren mit Kapillarwirkung verbleiben. Der zum Sintern geeignete Temperaturbereich liegt zwischen 800 und 1800°C, vorzugsweise zwischen 1000 bis 1500°C. Zur Erhöhung der inneren Festigkeit der gesinterten Form kann der sie bildenden Masse ein Bindemittel in Gestalt eines Fremdbinders, z. B. Ton, Kaolin, beigegeben werden. Günstig ist ferner die Zugabe eines Netzmittels bei Her­ stellung der formbaren Masse, beispielsweise Wasser, falls dieses nicht bereits als Verflüssigungsmittel vorhanden ist.A porous form for draining porcelain masses produced according to the invention in the following manner: made of powdered alumina (Al₂O) and water as a liquefier formable mass, which can be called a pore structure ner z. B. cellulose and as a green binder also cellulose admixed. The components mentioned can be used simultaneously be mixed into a malleable mass. However, one can  initially only the Al₂O₃ and the liquefaction Mix the tel together and the pore former and the Mix in green binder later. From the mass so formed one forms the one corresponding to the desired porcelain goods Form and dry them, for example in room or light elevated temperature. Finally the dried form heated to high temperature at which the pores formers and the green binder evaporate and in the now pores with capillary action remain in a rigid form. The temperature range suitable for sintering is between 800 and 1800 ° C, preferably between 1000 to 1500 ° C. To increase the internal strength of the sintered form can form a binding agent in the form of the mass an external binder, e.g. B. clay, kaolin can be added. It is also favorable to add a wetting agent from Her position of the moldable mass, for example water, if this does not already exist as a liquefier is.

Die formbare Masse kann vor dem Sintern beispielsweise aus 10 bis 80 Gew.-% pulvriger Tonerde (Al₂O₃), 25 bis 75 Gew.-% Verflüssigungsmittel und insgesamt 2 bis 25 Gew.-% an Poren­ bildner und Grünbinder bestehen. Bevorzugte Bereiche sind: 20 bis 50 Gew.-% an Al₂O₃, 40 bis 60 Gew.-% Verflüssigungs­ mittel und 5 bis 15 Gew.-% an Porenbildner und Grünbinder.The moldable mass can be made, for example, before sintering 10 to 80% by weight powdered alumina (Al₂O₃), 25 to 75% by weight Liquefier and a total of 2 to 25 wt .-% of pores formers and green binders exist. Preferred areas are: 20 to 50 wt .-% of Al₂O₃, 40 to 60 wt .-% liquefaction medium and 5 to 15% by weight of pore former and green binder.

Das Netzmittel ist vorzugsweise mit einem Anteil von 1 bis 5 Gew.-%, insbesondere 1,5 bis 3 Gew.-% vorhanden, der Fremd­ binder mit einem Anteil von vorzugsweise 1 bis 50 Gew.-%, insbesondere 5 bis 35 Gew.-%.The wetting agent is preferably in a proportion of 1 to 5% by weight, in particular 1.5 to 3% by weight, of the foreign binder with a proportion of preferably 1 to 50% by weight, in particular 5 to 35% by weight.

Der Temperaturbereich, bei dem die aus der formbaren Masse, noch nicht gesinterte Form getrocknet wird, reicht vorzugs­ weise von 20 bis 180°C. The temperature range at which the moldable mass, drying the not yet sintered form is sufficient from 20 to 180 ° C.  

Als Verflüssigungsmittel kommt außer Wasser z. B. auch noch Huminsäure in Frage.As a liquefier comes in addition to water such. B. also Humic acid in question.

Als Porenbildner und Grünbinder wird vorzugsweise Zellulose verwendet, die sich bei den genannten Sintertemperaturen leicht verflüchtigt und saubere Poren zwischen den Körnern des Al₂O₃ zurückläßt. Ein geeigneter Porenbildner ist außer Zellulose auch noch Tragant, und zwar aufgrund seiner guten Quelleigenschaften.Cellulose is preferably used as the pore former and green binder used at the sintering temperatures mentioned easily evaporated and clean pores between the grains of Al₂O₃ leaves. A suitable pore former is excluded Cellulose also tragacanth, because of its good Swelling properties.

In der nachstehenden Tabelle sind 6 Beispiele für die Zu­ sammensetzung erfindungsgemäßer Formen angegeben:The table below shows 6 examples of the Zu composition of forms according to the invention:

In den Beispielen oben stehender Tabelle ist eine Mischung aus Ton und Kaolin als Fremdbinder, in den Beispielen 1, 3 und 5 Zellulose, in den Beispielen 2, 4 und 6 Tragant als Porenbildner, im übrigen Huminsäure als Grünbinder und Wasser als Verflüssigungs- bzw. Netzmittel verwendet.In the examples in the table above is a mixture from clay and kaolin as foreign binder, in Examples 1, 3 and 5 cellulose, in examples 2, 4 and 6 tragacanth as Pore formers, otherwise humic acid as green binder and Water is used as a liquefier or wetting agent.

Die Formen wurden bei 110°C getrocknet und bei etwa 1400°C gesintert. Der auf die Korngröße des verwendeten Al₂O₃ zu­ rückgehende Porendurchmesser betrug etwa 0,1 µm.The molds were dried at 110 ° C and at about 1400 ° C sintered. The to the grain size of the Al₂O₃ used decreasing pore diameter was about 0.1 microns.

Mit Hilfe der Formen wurden aus eingebrachtem Porzellan­ schlicker Porzellanvasen hergestellt. Die Formen zeigten ein gutes Saugvermögen, sie ließen sich nach Gebrauch in einem Mikrowellenapparat rasch trocknen und konnten bei Be­ darf rückgespült werden, so daß sie mehr als 100 mal ver­ wendet werden konnten.With the help of the molds were introduced porcelain slick porcelain vases. The shapes showed good pumping speed, they settled in after use  quickly dry in a microwave oven and could with Be may be backwashed so that they ver more than 100 times could be applied.

Claims (22)

1. Poröse Form zur Entwässerung von Porzellanmassen, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Form im wesentlichen aus gesintertem Al₂O₃ mit einem mittleren Porendurchmesser zwischen etwa 0,05 und 5,0 µm besteht.1. Porous form for dewatering porcelain masses, characterized in that the porous form consists essentially of sintered Al₂O₃ with an average pore diameter between about 0.05 and 5.0 microns. 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gesinterte Al₂O₃ ein Bindemittel enthält.2. Form according to claim 1, characterized in that the sintered Al₂O₃ contains a binder. 3. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Porendurchmesser 0,1 bis 1,0 µm beträgt.3. Form according to claim 1, characterized in that the Pore diameter is 0.1 to 1.0 µm. 4. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchströmbare Porosität der Form 25 bis 70 Gew.-% be­ trägt.4. Form according to claim 1, characterized in that the permeable porosity of the form 25 to 70 wt .-% be wearing. 5. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durchströmbare Porösität 40 bis 60 Gew.-% beträgt.5. Form according to claim 4, characterized in that the permeable porosity is 40 to 60 wt .-%. 6. Verfahren zum Herstellen einer porösen Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • A) man stellt aus pulvrigem Al₂O₃ und einem Verflüs­ sigungsmittel eine formbare Masse her;
  • B) man fügt der formbaren Masse einen Porenbildner bei;
  • C) man gibt der formbaren Masse einen Grünbinder zu;
  • D) man bildet aus der die Bestandteile gemäß A), B) und C) enthaltenden Masse eine Form und trocknet sie; und
  • E) man sintert die getrocknete Form durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 800 und 1800°C, bei welcher sich der Porenbildner und der Grünbinder ver­ flüchtigen und eine poröse Form verbleibt.
6. A method for producing a porous mold according to one of claims 1 to 5, characterized by the following steps:
  • A) one produces a moldable mass from powdery Al₂O₃ and a liquefier;
  • B) a pore former is added to the moldable mass;
  • C) a green binder is added to the moldable mass;
  • D) a mold is formed from the mass containing the constituents according to A), B) and C) and it is dried; and
  • E) the dried form is sintered by heating to a temperature between 800 and 1800 ° C, at which the pore former and the green binder volatilize and a porous form remains.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das pulvrige Al₂O₃, das Verflüssigungsmittel, den Porenbildner und den Grünbinder gleichzeitig zu einer formbaren Masse vermischt.7. The method according to claim 6, characterized in that the powdery Al₂O₃, the liquefier, the pore former and the green binder at the same time mixed into a malleable mass. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man der formbaren Masse ein Netzmittel beimischt.8. The method according to claim 6 or 7, characterized shows that the malleable mass is a wetting agent admixed. 9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man der formbaren Masse einen Fremdbin­ der beimischt, der sich durch das Sintern der Masse nicht verflüchtigt.9. The method according to claim 6, 7 or 8, characterized shows that one is a foreign bin to the malleable mass who mixes in by sintering the mass not evaporated. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die formbare Masse aus 10 bis 80 Gew.-% pulvrigem Al₂O₃, 25 bis 75 Gew.-% Verflüssi­ gungsmittel und insgesamt 2 bis 25 Gew.-% an Poren­ bildner und Grünbinder besteht.10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized characterized in that the moldable mass from 10 to 80 Wt .-% powdery Al₂O₃, 25 to 75 wt .-% liquefy detergent and a total of 2 to 25 wt .-% of pores formers and green binders. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die formbare Masse aus 20 bis 50 Gew.-% pulvrigem Al₂O₃, 40 bis 60 Gew.-% Verflüssigungsmittel und ins­ gesamt 5 bis 15 Gew.-% an Porenbildner und Grünbinder besteht. 11. The method according to claim 10, characterized in that the moldable mass from 20 to 50 wt .-% powdery Al₂O₃, 40 to 60 wt .-% liquefier and ins a total of 5 to 15% by weight of pore former and green binder consists.   12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 bis 5 Gew.-% Netzmittel beimischt.12. The method according to claim 8, characterized in that 1 to 5 wt .-% wetting agent is added. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man 1,5 bis 3 Gew.-% Netzmittel beimischt.13. The method according to claim 12, characterized in that that 1.5 to 3 wt .-% wetting agent is added. 14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 bis 50 Gew.-% Fremdbinder beimischt.14. The method according to claim 9, characterized in that 1 to 50% by weight of foreign binder is added. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 35 Gew.-% Fremdbinder beimischt.15. The method according to claim 14, characterized in that you add 5 to 35 wt .-% foreign binder. 16. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Form bei 20 bis 180°C trocknet.16. The method according to claim 6, characterized in that the mold is dried at 20 to 180 ° C. 17. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die getrocknete Form durch Erhitzen auf eine Temperatur von 1000 bis 1500°C sintert.17. The method according to claim 6, characterized in that the dried form by heating to a Temperature from 1000 to 1500 ° C sinters. 18. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verflüssigungsmittel Wasser oder Huminsäure verwendet.18. The method according to claim 6, characterized in that that as a liquefier water or Humic acid used. 19. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Porenbildner Zellulose oder Tragant ver­ wendet.19. The method according to claim 6, characterized in that ver as a pore former cellulose or tragacanth turns. 20. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Grünbinder Zellulose verwendet.20. The method according to claim 6, characterized in that that cellulose is used as the green binder. 21. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Netzmittel Wasser verwendet. 21. The method according to claim 8, characterized in that water is used as a wetting agent.   22. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fremdbinder Ton oder Kaolin verwendet.22. The method according to claim 9, characterized in that clay or kaolin is used as a foreign binder.
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