CS218258B1 - Keramická hmota - Google Patents

Keramická hmota Download PDF

Info

Publication number
CS218258B1
CS218258B1 CS485280A CS485280A CS218258B1 CS 218258 B1 CS218258 B1 CS 218258B1 CS 485280 A CS485280 A CS 485280A CS 485280 A CS485280 A CS 485280A CS 218258 B1 CS218258 B1 CS 218258B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mass
firing
oxide
tiles
calcium
Prior art date
Application number
CS485280A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Engelhaler
Jan Engelthaler
Original Assignee
Jiri Engelhaler
Jan Engelthaler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Engelhaler, Jan Engelthaler filed Critical Jiri Engelhaler
Priority to CS485280A priority Critical patent/CS218258B1/cs
Publication of CS218258B1 publication Critical patent/CS218258B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Vynález se týká řešení problému keramické hmoty pro výrobu obkládaček, která Je rozměrově stabilní při výpalu v rozmezí teplot 950 až 1050 °C. Podstatou vynálezu je keramická hmota pro výrobu obkládaček na bázi vápenato- -křemíčité hmoty, přičemž tato hmota vedle klasických surovin pro vápenato-kremičitou hmotu, jako jsou kaoliny, jíly a vápenec, obsahuje spongilit. Tato hmota obsahuje 10 až 15 váhových % látek prchavých při žíhání, 55 až 65 váhových % S1O2, 14 až 20 váhových % M2O3, 8 až 12 váhových % GaO, 1 až 1,5 váhových % Fe2'O3 a do 1 váhového % TIO2, MgO, K2O a Na2O. Tímto složením se dosahuje nízké objemové změny během celého' výpalu, zejména v oblasti teplot přeměny krystalického křemene.

Description

IVynález se itýká keramické hmoty, která je rozměrově stabilní při výpalu v rozmezí 950 až 1050 °C a která obsahuje spongilit.
Hmoty pro výrobu obkládaček mohou být různé. Používají se hmoty tří různých typů. Prvním typem jsou hmoty na výrobu bělninových obkládaček s tzv. kaolinitickými střepem, které obsahují kromě kaolinu plaveného i pálený. Nevýhodou výroby tohoto typu obkládaček je nutnost kalibrace po prvém výpalu z důvodu značné závislosti objemových změn na teplotě výpalu.
Druhým typem jsou hmoty tzv. vápenato-křemlčité, které vykazují v intervalu výpalu 1000 až 1000 °C zanedbatelnou objemovou změnu, takže po prvém výpalu nevyžadují obkládačky úpravu rozměrů kalibrací. Obkládačky z tohoto typu hmoty mají ve struktuře střepu značné procento volného· krystalického křemene z důvodu kompenzování teplotní roziiažnosti' vzhledem- k stávajícím používanými typům· glazur.
Třetím typem jsou hmoty tzv. vápenato-ihořečnato-křemičité, které se během výpalu chovají obdobně jako hmoty vápenato-křemičité. Výhodou těchto hmot je„ že neobsahují tak značné procento volného krystalického· křemehe, který je částečně nahrazen MgO.. Nevýhodou tohoto typu hmot je značně vysoká nasákavost. Další nevýhodou je rozptyl délkových rozměrů vzhledem k stanovené teplotě výpalu a poněkud větší nesoulad mezi střepem a glazurou.
Keramická hmota podle vynálezu je rozměrově stabilní při výpalu v rozmezí 950 až 1050 °C. Podstatou vynálezu je keramická hmota na bázi vápenato-křemiičité hmoty, která vedle klasických surovin jako jsou kaoliny, jíly a vápence obsahuje spongilit, přičemž tato hmota obsahuje 10 až 15 hmot. % látek prchavých při žíhání, 55 až 65 hmot. procent kysličníku křemičitého, '14 až 20 hmot. % kysličníku hlinitého, 0,5 až 1 hmot. % kysličníku· titaničitého, 1 až 1,5 hmot. % kysličníku železitého, 8 až 12 hmot. % kysličníku vápenatého, 0 a’ž 0,5 hmot. % kysličníku hořečnatého, 0,5 až 1 hmot. °/o kysličníku draselného a 0,5 až 1 hmot. % kysličníku sodného·. Tím se dosahuje snížení náhlé objemové změny během celého výpalu a zejména v oblasti teplot přeměny krystalického křemene. Hmota po vypálení vykazuje podstatně vyšší pevnost v ohybu a koeficient

Claims (1)

  1. PREDMET
    Keramická hmota rozměrově stabilní při výpalu v rozmezí 950 °C až 1050 °C, která je určena především k výrobě obkládaček, na bázi vápenato-křemičité 'hmoty, vyznačující se tím·, že vedle surovin jako jsou kaoliny, jíly a vápenec obsahuje spongilit, přičemž tato hmota obsahuje vyjádření v kysličníkách!
    .............
    lineární roztažnosti teplotní během výpalu je příznivější než u klasických vápenato-křemiičitých hmot. Dosahuje se tepelné odolnosti při Harkontově zkoušce až 200 °C.
    Příklad
    Keramická hmota dle vynálezu je tvořena směsí z těchto surovin:
    10 hmot. % surového kaolinu
    30 hmot. o/o spongilitu
    11 hmot. % plaveného kaolinu
    15 hmot. % jílu
    IQ hmot. % jílu
    11 hmot. o/o jílu 7 hmot. % vápence 6 hmot. % obkládačkových střepů a vykazuje toto chemické složení v hlavních' složkách:
    10,36 hmot % látek prchavých při žíhání 6)3,73 hmot. % kysličníku křemičitého 14,93 hmot. % kysličníku hlinitého
    8,47 hmicit. % kysličníku vápenatého 0,29 hmot. % kysličníku hořečnatého
    Na obr. 1 je uvedena křivka délkových změn hmoty dle vynálezu (křivka A) a klasické vápenato-křemičité hmoty (křivka Bj. Koeficienty lineární teplotní roztažnosti běhern výpalu a 570 a a 570 jsou u hmoty dle vynálezu příznivější. U hmoty dle vynálezu jsou a 570· o hodnotě 17 . IO“6 a a 570 o hodnotě 28 . IQ“6, u vápenato-křemičité hmoty
    4- ' jsou of 570 o hodnotě 25,7 . IQ-6 a u 570 o hodnotě 34.10“6. Obkládačky po vypálení na 1040 °C a glazované vykazují tyto charakteristické vlastnosti:
    pevnost v ohybu 22 MPa tepelná odolnost 200 °C nasákavost 21,5'%
    Keramická hmota rozměrově stabilní při výpalu v rozmezí 950 °C až 1050 °C podle vynálezu je vhodná zejména pro výrobu obkládaček.
    vynalezu
    10 až 15 hmot. % látek prchavých při žíhání
    55 až 65 hmot. % kysličníku křemičitého 14 až 20 hmot. % kysličníku hlinitého 0,5 až 1 hmot. % kysličníku titaničitého 1 až 1,5 hmot. % kysličníku železitého 8 až 1,2 hmot. % kysličníku vápenatého 0 až 0,5 hmtoft. % kysličníku hořečnatého 0,5 až 1 hmot. % kysličníku draselného 0,5 až 1 hmot. % kysličníku sodného
    1 list výkresů
CS485280A 1980-07-08 1980-07-08 Keramická hmota CS218258B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS485280A CS218258B1 (cs) 1980-07-08 1980-07-08 Keramická hmota

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS485280A CS218258B1 (cs) 1980-07-08 1980-07-08 Keramická hmota

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218258B1 true CS218258B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5392186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS485280A CS218258B1 (cs) 1980-07-08 1980-07-08 Keramická hmota

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218258B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940005508A (ko) 유리질의 자기, 이것의 제조방법, 이것으로부터 생성된 위생도기 및 이것의 유약
US6127298A (en) Compositions for ceramic tiles
SU967978A1 (ru) Глазурь
SU1765127A1 (ru) Прозрачна глазурь
CS218258B1 (cs) Keramická hmota
SU893956A1 (ru) Керамическа масса
US4073655A (en) Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method
SU1293130A1 (ru) Глазурь
SU823346A1 (ru) Керамическа масса
US4125408A (en) Low thermal expansion ceramic composition
US3826659A (en) High zirconia containing glass ceramics
US2213495A (en) Talc containing ceramic composition
US6313057B1 (en) Alkali resistant silica refractory
SU1604763A1 (ru) Стекло
MXPA04010110A (es) Uso de un tabique de magnesia circonia.
SU1386598A1 (ru) Прозрачна глазурь
SU1728182A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени плиток
SU1673571A1 (ru) Нефриттованна глазурь
SU763280A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени облицовочного материала
SU1268553A1 (ru) Глазурь
SU620444A1 (ru) Глазурь
SU1098919A1 (ru) Глушена глазурь
US4050946A (en) Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method
RU2014298C1 (ru) Глазурь
SU621655A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона