CS217080B1 - Lpůsob. tlakového anebo odstředivého lití zubních náhrad v zatmelovací hmotě a zařízeaí k jeho provádění - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je jednak způsob tlakového enebo odstředivého lití zubních náhrad jako například korunek, můstků, skeletů a podobně v zatmelovací hmotě, ve které je vyformovaná licí prohlubeň, v níž ae roztaví kov, který po změně skupenství odteče centrálním vtokem do odlévacího kanálu a přes vtokové kanálky do modelových dutin a jednak zařízení k provádění tlakového aneba odstředivého lití zubních náhrad v zatmelovací hmotě, sestávající z pláště vyplň ného zatmelovací hmotou, v jejíž středové části je vyformovoaá licí prohlubeň, která má vrchol ve spodu a tvoří tak centrální vtok, který přechází v odlévací kanál zakončený vtokovými kanálky a dutinami pro vytvoření zubních náhrad. ,

Dle dosavadního Známého stavu techniky jsou v zásadě známy dva postupy. Dle starší metody zatmelování se postupuje tak, že se přímo na voskovou modelaci připojují kovové čepy, které se s modelaci zalijí do zatmelovací hmoty. Po zatvrdnutí zatmelovací hmoty se shora vyřeže licí prohlubeň a z ní se odstřená kovové čepy, které tak vytvořily licí vtokové kanálky. Po vyhřátí formy cca na 500 až 600 *C ae v prohlubni roztaví kov, načež se forma uvede do rotace, aby odstředivou silou zatekla tavenina do dutin pro zhotovení odlitků zubních náhrad.

Z novějších postupů je znám a nejvíce rozšířen ten postup, kdy modely se připevňují na profilovaný prefabrikát, který vytvoří licí prohlubeň a vedle sebe jamku pro roztavení kávu. ťo roztavení kovu se oelá forma uvede*'do rotace ve směru osy vedené mezi středy prohlubně a odlévací jamky, načež setrvačnou silou roztavený kov steče z jamky do prohlubně a odtud tzv. centrálním čepem do modelových dutin, kde tak vytvoří odlitek zubních náhrad.

Tyt· známé způsoby odlévání zubních náhrad mají řadu nevýhod, z nichž jek· aejzávažnějží nutno uvést ty, že kov dokonale nezatéká do modelových dutin, o tím vznikají nedosyeoná miste v odlitku. Vtokové kanálky jsou příliš malých rozměrů, takž· dochází k jejich ucpání a tok kovu je nedostatečný. Navíc u novější metody je nutné zachovat výchozí směr rotace vedený od osy prohlubně k ose jamky. ^ťři rotování často dochází k rozlití kovu, v důsledku čehož je nebezpečí úrazu, dojde tak k znehodnocení formy a ke ztrátě drahého kovu.

Shora uvedené nevýhody známých metod lití zubních náhrad odstraňuje způsob tlakového anebo odstředivého lití zubních náhrad podle vynálezu, které se děje v zatmelovsoí hmotě pomocí vyformovoné licí prohlubně, v které se roztaví kov, který po změně skupenství odteče centrálním vtokem do odlévacího kanálu a přes vtokové kanálky do modelovýoh dutin, jehož podstata spočívá v tom, že do vyformovoné licí prohlubně se vloží sdlévaci kuželová vložka, na jejíž podstavu se umístí nastříhaný kovový moteriál, který ae dostupným tepelným zdrojem roztaví, načež po roztavení kovu se na taveninu působí bud tlakem, anebo odstředivou silou ba účelem zatečeni taveniny do centrálního vtoku a přes odléváaí kanál a vtokové kanálky de modelových dutin, ve kterých vzniknou odlitky zubních náhrad.

Podstatou vynálezu u zařízení k provádění tlakového liti je ts, že vyfermovaná licí prohlubeň je opatřena odlévací kuželovou vložkou, z jějíž podatavy směrem k vrohslu směřují jednak obvedsvé kanálky a jednak středový kanálek. Doplňujícím znakem vynálezu u předmětného zařízení tlakového lití je te, že povroh kuželové vložky s sklen obvodových kanálků je v úhlu 4^W až 45°, jehož vrchol je v ose středového kanálku.

Předmětný způsob tlakového anebo odstředivého lití zubních náhrad v zatrnelovecí hmotě při náěí výhody hlavně v tom, že ve formě je jeden široký d dostateňně dlouhý vtokový otvor, de kterého zatéká značně čistý kov zbavený všech nečistot, které se usazují na povrchu odlévací kuželové vložky. ^vdlitky jsou dobře doeyoovány z odlévacího kanálu a k zatečení kovu není za potřebí velkých sil st již odstředivých nebo tlakových, jaks například licím prakem, nebe přetlakem páry v Kerrévě aparátku a podobně.

Příkladné provedení jak postupu tak zařízení k tlekevému anebo odstředivému lití zubních náhrad v zatmelovací hmotě je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je v osovém řezu znázorněno známá odlévací vložka s odlévací kuželovou vložkou, nad kterou se převádí předmětný poatup. Na obr. 2 je znázorněna odlití zubních náhrad, při čemž jak z obr. 1 tak z obr. 2 je v perspektivním pohledu patrna sdlévaoí kuželová vložka tvořící podstatnou část zařízení k tlakovému lití zubníoh náhrad, vlažená da prohlubně v zatmelovací hmotě.

Příkladné provádění způsobu tlakového anebo odstředivého lití zubních náhrad podle vynálezu je takové, že v zatmelovací hmotě 2, nalité do pláště formy 1., se vyformuje licí prohlubeň 2« licí prohlubni 2 ^ee umístí odlévací kuželová vložka 7, na jejíž podstavu se umístí na kousky 10. výhodně válečky, pásky a podobně nastříhaný materiál. Tyté kovové kousky jako například zlato, stříbra, srália atd. se dostupným tepelným zdrojem roztaví, výhodně plynovým ho ákem, indukčně autogenním hořákem atpod., načež po roztavení kovových kousků 10 se ns taveninu 11 působí tlakem nebe odstředivou silou směrem od podstavy odlévací kuželevé vložky 7 k jejímu vrcholu , a tím 1 k ústí odlévacího kanálu £. Tlak na taveninu 11 je možné vyvinout také tak, že tavenlna 11 ae přiklopí víkem opatřeným na vnitřní straaě navlhčeným azbestem, čímž dojde & vývinu páry, která svým tlakem způsobí zatečení taveniny 11 do centrálního vtoku 3Z centrálního vtoku 3 * teče tavenina 11 zahnutý· sdlévacím kanálem 4 a vtakovými kanálky 6 do modelových dutim ?· zatuhnutí kávu v medelových dutinách 2 vzniknou· odlitky zubních náhrad, které po vyjmutí odlitku ze zatmelevací hmaty 2 odřízneme odlitky od vtokového systému, tvořeného centrálním vtokem 3* a odlévacím kanálem £ a vtokovými kanálky 6. ^xakto vzniklý odlitek zubních náhrad apracujeme tížnými postupy.

Zařízení k tlakovému anebo odstředivému lití zubních náhrad v zatmelevací hmotě podle vynálezu sestává z plášti farmy £, který je vyplněn zatmelavaeí hmotou 2. Ve středové části zatmelavaeí hmaty 2 je vyformovaná kuželová licí prohlubeň 2· jejíž vrchol je směrem dalů a tváří centrální vtok 3. Na centrální vtek 3' navazuje edlévací kanál £, který je vytvarován da smyčky a zakončen vtokovými kanálky 6. Na vtokové kanálky 6 navazují modelové dutiny 2 pro odlití zubních náhrad. Ve vyformovaná kuželové licí prohlubni 2 j* uložena odlévscí kuželová vložka 7, z jejíž podstavy směrem ke komolému vrcholu směřujícímu do centrálního vtoku 3' jsou vedeny jednak obvodové kanálky 2 * jednak středová kanálek 8. Je výhodné, když povroh kuželové vložky 7 a sklon obvodových kanálků 9, jakož i licí prohlubeň 2 d^{e v} úhlu 40 až 45°, jeha vrchol je v ose středového kanálku 8 přesně uprastřed centrálníha vteku 3*.

Claims (3)

1. Způsob tlakového anebo odstředivého lití zubních náhrad v zatmelavaeí hmatě pomocí vyfermované licí prohlubně, v které se roztaví kov, který pa změně skupenství odteče centrálním vtokem do odlévacího kanálu a přes vtskové kanálky da modelových dutin, vyznačující se tím, že do vyfermované licí prohlubně (3) se vloží odlévací kuželová vložka (7), na jejíž podstavu se umístí nastříhaný kávový materiál, který se dostupným tepelným zdrojem roztaví, načež po roztavení kávových kousků (10) se na taveninu (11) působí tlakem nebe odstředivou silou za účelem zatečení taveniny (11) do centrálního vtoku (3) a přes edlévací kanál (4) a vtokové kanálky (6) da modelových dutin (5), ve kterých vzniknou odlitky zubních náhrad.

2. Zařízení k provádění tlakového anebo odstředivého lití v zatmelevací hmotě podle bodu 1, sestávající z pláště vyplněného zatmelavaeí hmotou, v jejíž st edové části je vyformovaná licí prohlubeň, jejíž vrchol tvoří centrální vtok a přechází v odlévací kanál zakončený vtokovými kanálky s modelovými dutinami zubních náhrad, vyznačující se tím, že vyformovaná kuželová licí prohlubeň (3) je opatřena odlévací kuželovou vložkou (7), z jejíž podstavy směrem k vrcholu směřují jednak obvodové kanálky (9) a jednak středový kanálek (8).

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že povrrch kuželové vložky (7) a sklon obvodových kanálků (9) je v úhlu 40 až 45®, jehož vrchol je v ose středového kanálku (8) přesně uprostřed centrálního vtoku (3).