CS216735B1 - Způsob nanášení aktivní vrstvy na funkční plochu, například frikčního kotouče - Google Patents

Abstract

Účelem vynález je jednodušší technologickou cestou s využitím domácích surovinových zdrojů vyrobit frikční kotouče pro unášení a zakrucování svazku vláken na pletacích strojích. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že se frikční kotouč ponoří do vířivé niklovací lázně s obsahem syntetického, brusivá v poměru 1 ί 20, přičemž nanášení vrstvy je regulováno proudovou hustotou v rozsahu od 30 mA do 5 A na 1 dm2 s koncentrací zrna od 10 do 100 %. Tvrdost vyloučených povlaků lze regulovat při nanášení niklové vazby hodnotou proudové kyselosti a proudovou hustotou, což umožňuje dodržení geometrického tvaru nanášené plochy.

Description

Vynález se týká způsobu výroby funkční plochy frikčníoh kotoučů, zejména pro pletací stroje.

Dosud se vrstva niklu s koncentrací diamantového zrna nanášela ná funkční část frikčního kotouče chemickou cestou. Při chemickém nanášení probíhá v lázni následující proces: v.e vodním roztoku reaguje hypofosld sodný β niklovými solemi za současného· vylučování niklu a vodíku. Spolu s diamantovým zrnem se vytváří suspenze, která je nanášena na funkční část frikčního kotouče v koncentraci 10 až 40 %. Pro unášení a zakrucování svazku vláken ss používá Dupontův diamant, jehož zrno má na základě polykrystalické struktury velmi mnoho malých hran a rohů. Tento diamant se upravuje za tlaku vzniklého výbuchem, což je velmi nákladné. Zhotovené vrstva niklu se. dále Upravuje tepelným zpracováním z důvodů zvýšení tvrdosti vyloučeného niklu. Stávající zkoušky s výrobou funkční části frlkčních kotoučů chemickou cestou dávají poznatky o náročnosti tohoto technologického procesu.

Výše· uvedené nedostatky odstraňuje způsob nanášení aktivní vrstvy na funkční plochu např. frikčního kotouče v niklovací lázni s obsahem syntetického brusivá v poměru 1 : 20, jehož podstata spočívá v tom, že tato lázeň se uvede do vířivého pohybu a pak se průběh nanášení vrstvy niklu s jemnými částečkami syntetického brusivá reguluje proudovou hustotou v rozsahu od 30 mA do 5 A na 1 dm .

Po nanesení niklové vazby zrna na funkční část frikčního kotouče byla zvolena známé niklovací lázeň typu sulfát, jejíž parametry dovolují využít proudových hustot

O Q v rozsahu dd 15 A/dm do 30 A/dm . Způsob ukotveni brusného zrna, např. syntetického diamantu, je založen na víření této niklovací lázně. Prikční kotouč, chráněný mimo nanášenou plochu pomocným přípravkem, je v.lázni v klidu. Do tři litrů objemu sulfátové niklovací lézně se volně nasype 300 crt. syntetického brusivá. Tento poměr objemu lázně a váhového množství je jedním z faktorů, ovlivňujících rozsah koncentrace zrn v niklové vazbě. U vzorku frikčního kotouče bylo docíleno tímto technologickým postupem objemové koncentrace 20+5 %. ňroudové hustota pro nanesení základní vrstvy niklu je 300 mA po dobu 20 min. Další fází technologického postupu je ukotvení zrna. Proudová hustota při ukotvení zrna je 150 mA po dobu 20 min. Po uplynutí tohoto času se přípravek s frikčním kotoučem v nádobě s vířící lázní obrátí a provede se ukotvení zrna dalších 20 min. Proudová hustota se nemění. Úprava po nanesení vrstvy spočívá v odstranění pemzou nezakotvených zrn a tvrdých niklových hrotů.

Výhodou způsobu nanášení aktivní vrstvy na funkční plochu frikčního kotouče podle vynálezu je, že se srovnání s chemickým procesem nanášSní funkční plochy frikčního kotouče, kde je možno ukládat zrno v suspenzi v koncentracích od 10 do 40 %, dovoluje elektrochemický postup v závislosti s vířením lézně a váhovým množstvím zrna vůči objemu niklovací lázně, ukládat zrno v širším rozsahu koncentrace, tj. do 10 do 100 %.

216 735

Další výhodou elektrochemického způsobu nanášení niklových povlaků je, že odpadá operace tepelného zpracování, neboť tvrdost vyloučených povlaků lze regulovat při vlastním nanáéení niklové vazby hodnotou proudové kyselosti v rozsahu 3,5 až 5 a

O 9 proudovou hustotou v rozsahu od 15 A/dm do 30 A/dm . Tento technologický postup umožňuje dodrženi geometrického tvaru nanášení plochy.

Způsob nanášení aktivní vrstvy na těleso frikčního kotouče je patrný z uvedených dvou příkladných provedení:

Příklad 1

Frikční kotouč je vyroben z. duralového materiálu, jehož funkční plocha je opatřena koncentrací karbidu boru, B^C s niklovou vazbou. Úprava povrchu funkční plochy před nanesením syntetického brusivá s vazbou niklu se provádí běžné známým technologickým způsobem, _u

Proudová hustota při elektrochemickém způsobu nanášení niklové vazby 300 mA/20 min., zaniklování se provede v čisté sulfanátové lázni. Po 20 min. se do této lázně přidá 300 crt. karbidu boru, proudová hustota 150 mA/40 min. Konečná úprava povrchu se provede pemzou z důvodu odstranění tvrdých niklových hrotů a nezakotvených zrn.

Příklad 2

Funkční plocha frikčního kotouče pro pletací stroj se připraví pro nanesení syntetické suroviny s vazbou niklu běžně známým technologickým způsobem.

Nanesení niklové vazby s koncentrací syntetického brusivá v rozsahu 10 až 100 % se provede v niklovací lázni, obsahující syntetické brusivo. Proudová hustota 200 mA/60 min. Konečná úprava povrchu se provede pemzou z důvodu odstranění tvrdých niklových a nezakotvených zrn.

Claims (1)

1. Způsob nanášení aktivní vrstvy na funkční plochu, například frikčního kotouče, v niklovací lázni s obsahem syntetického brusivá v poměru 1 : 20, yyznačený tím, že tato lázeň se uvede do vířivého pohybu a pak se průběh nanášení vrstvy niklu s jemnými částečkami syntetického brusivá reguluje proudovou hustotou v rozsahu od 30 mA do