CS216660B2 - Method of thermal working the band of the welded pieces of the silicon steel influenced by the welding heat - Google Patents
Method of thermal working the band of the welded pieces of the silicon steel influenced by the welding heat Download PDFInfo
- Publication number
- CS216660B2 CS216660B2 CS791651A CS165179A CS216660B2 CS 216660 B2 CS216660 B2 CS 216660B2 CS 791651 A CS791651 A CS 791651A CS 165179 A CS165179 A CS 165179A CS 216660 B2 CS216660 B2 CS 216660B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pieces
- welding
- steel
- welded
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- -1 0.015 to 0.15 why Chemical compound 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování pásma svařovaných kusů křemíkové oceli, ovlivněného svařovacím teplem, zejména u křemíkové oceli obsahující bór.
Teplo vyvinuté během zpracování křemíkových ocelí, obsahujících bór, působí často zkřehnutí oceli v pásmu ovlivněném svářecím teplem a proto byly hledány a vyvinuty prostředky ke zlepšení mechanických vlastností kovů v pásmu, ovlivněném svářecím teplem. Bylo zkoušeno tepelné zpracování po svařování, ale jeho výsledkem bylo .tepelné zborcení a vznik svárových trhlin.
Předmětem vynálezu je způsob zlepšení mechanických vlastností kovu v pásmu, ovlivněném svářecím teplem. Toto pásmo, jež bylo ovlivněno svářecím teplem, se zpracovává tepelně, přičemž kusy svářené oceli jsou upnuty tak, aby se omezil, resp. potlačil jejich pohyb. Takovýmto upnutím svářených kusů vytváří vynález prostředky ke zlepšení mechanických vlastností bez jakéhokoli tepelného zborcení a tvorby svárových trhlin, jež byly příznačné pro dříve známé pokusy o tepelné zpracování po svařování.
Vynález se tedy vztahuje na způsob tepelného zpracování pásma svařovaných kusů křemíkové oceli, ovlivněného svařovacím teplem, a jeho podstata spočívá v tom, že ke zplešení mechanických a 'technologických vlastností se pásmo, ovlivněné svařovacím teplem, zpracovává působením zahřívacích prostředků na svár, při teplotě vyšší než 815 °C, ale nižší než je kritická teplota, která podporuje růst zrn, přičemž kusy oceli jsou nepohyblivě upnuty.
Tepelným zpracováním kovu při upnutí kusů oceli se podle vynálezu dosahuje zlepšení mechanických vlastností v pásmu, ovlivněném svářecím teplem, bez tepelného zborcení a vzniku svarových trhlin. Ve většině případů se kusy oceli upínají ve stejném upínadle, jehož se užilo k upnutí kusu oceli při svařování. Zpravidla se používá elektrického obloukového svařování. Typickým příkladem elektrického svařování je svařování plamenem wolframového elektrického oblouku, svařování plamenem kovového elektrického oblouku a svařování elektrickým obloukem pod tavidlem. Jakožto zdroje tepla lze přes svár vést neodtavnou elektrodu, používanou při svařování plamenem wolframového elektrického oblouku.
Elektrický oblouk se pak vytváří mezi touto elektrodou a svářenými kusy oceli.
Alternativně lze použít hořáku, např. kyslíko-acetylénového hořáku. Tepelné zpraco216660 vání - se - .^provádí za teploty nižším než je teplota, - při které nastává růst ' - přídavných zrn v - pásmu svaru, - ' ovlivněného teplem. Přesnou teplotu nelze udat, protože závisí. nachemickém složení oceli jakož i na době, po kterou .je, . ocel vystavena - této teplotě. - Protože se ' ' předpokládá, - že se během svařování tvoří - - ' fáze, - - vyvolávající zkřehnutí, předpokládá se také, že doba a teplota by měly být takové, aby se umožnilo opětné rozpuštění fází vyvolávajících zkřehnutí. Prakticky řečeno, teploty mají být - -vyšší - - než - 815 stupňů Celsia a nižší než kritická - -teplota,·· která podporuje růst zrn.
Nový účinek vynálezu spočívá v tom, jak již bylo uvedeno, že - se zlepší mechanické vlastnosti, např. pevnost v ohybu a dále, že se získají lepší technologické vlastnosti, např. nevznikají žádné hranové trhliny při následujícím válcování za studená, dále že se - vyloučí - tepelné - - zborcení - - svaru - a - - - vyloučí tvorba svarových trhlin. Tohoto účinku nebylo u dosud známých postupů nikdy dosaženo. Předpokládá se, že těchto zlepšení vlastností oceli pásmu svaru se pravděpodobně dociluje opětným rozpuštěním těch fází, jež vyvolávají - zkřehnutí - materiálu - . a- jež·? se- - tvoří během svařování.
Následující - příkladná - provedení způsobu podle vynálezu ilustrují některé zásadní vlastnosti a cíle předmětného vynálezu. I když - -se - -tato - konkrétní - provedení - týkají - - křemíkové oceli s obsahem bóru o hmotnostním složení do- 0,06 % uhlíku, 0,015 až 0,15 proč, manganu, 0,01 až -0,05 % látky ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,00006 až 0,008: -% - bóru, - až - -do - -0,01 - - % dusíku, až - do 1 - %- -mědi, - 2,5 až 4 - - : křemíku - a doplňujícího- - množství' - 'železa, - - lze- - způsob - - zdokonalení : - vlastností - - podle - - vynálezu - aplikovat i - na křemíkové ' - -oceli· - jiného - - složení, - - u nichž - v průběhu -svařování -dochází k - tvorbě -fází, -vyvolávajících- zkřehnutí. ·
Př íMadl .Dva - kusy- oceli- - bylý - svařovány - plamenem wolframového elektrického - oblouku. - 'Elektroda -sě - pohybovala - - - při · svařování- - rychlostí 1 -m/min -- Bylo - -použito - - elektrického- oblouku·’ - při- -proudu - o 200 A. - Ocel - - vykazovala - nominální- tloušťku -2- mm. 'Další - parametry svařování - jsou - - uvedeny - v - následujícím:
Ochranná plynová - atmosféra:-.
Hélium -'760--mVhod.Vytvrzovací měděná - tyč: -;3,1--mm: -x - 0,2-··mm - -hloubka- - drážky.-Měděné příchytky:í
6,35- -mm- - odstup. - -
Elektroda:
wolframová o - průměru 2,4 mm s obsahem2 - % - thoria.
Po - - svařování - se - - - oba - - svařované - ' - kusy - - po mírném - ohybu - ' oddělily : a - ' svar - - praskl.
Dva -jiné' kusy svařované - : oceli ·- byly tepelně zpracovány při - vzájemném- upnutí za -účelem omezení, ' resp. potlačení pohybu. Svařované kusy byly uchyceny v upínací, kterého bylo -použito k jejich svaření. Parametry - - svařování - byly stejné jak je uvedeno v předcházejícím odstavci. - Tepelné zpracování bylo provedeno za ' průchodu svařovací elektrody - - nad ,- -svarem· - - při snížené - - - hodnotěproudu - -na·. -60 - A. - - Svařovací elektroda prošla, nad svarem čtyřikrát rychlostí - 0,82 m/min. Po· - uvedeném tepelném - zpracování byly - svařené-. kusy - ohnuty - kolem tyče cř - průměru- 7,62 centimetrů. Svar v průběhu tohoto - ohýbání nepraskl. Po tepelném zpracování ' kusů oceli - i podle,,, - vynálezu - - se zjistilo znatelné zlepšení. Tepelné zborcení a - svarové ...trhliny -byly zanedbatelné. /
Svařené a tepelně zpracované - kusy - byly potom za studená válcovány na nominální tloušťku - 0,25 - - - - mm. - Žádné - - hranové - trhliny nebyly pozorovány. Jde o významný pokrok v tomto odvětví techniky.
Příklad II
Dva kusy oceli byly svařeny plamenem wolframového ·; - oblouku. - Svařovací- - - elektro- da se pohybovala rychlostí 0,64 m/min. Bylo použito elektrického proudu o 21 - A. - Ocelměla nominální tloušťku 0,6 mm. Další parametry svařování byly tyto:
O.chraná - plynová- . atmosféra:
Hélium 760 cm3/hod.
Vytvrzovací měděná tyč:
2,4 mm šířka x 0,13 mm hloubka drážky. Měděné- příchyt^k^^: ;-
6,35 - mm -odstup.
Elektroda:/
1,6 -mm - -s - 2 - %- -obsahem thoria.' - -- ' '' :
Po - svařování -' - - oba - - '' svařené 1 - kusy - -ve- - - svaru - - praskly - a - oddělily - - se -již - 'při velmi - ' mírném1 ohnutí. - c·
P řík lad ' - '2
Dva - - jiné· - kusy - - svařené - oceli- byly - tepelně' zpracovány - - při- - upnutí -za - účelem -omezení, resp. potlačení pohybu. Svařované kusy by- ly- - uchyceny - ' v - - upnutí, · které- - bylo’ 'použito - ' k jejich - svařování; - - Parametry - -svařovaní1 -byly stejné ' - jako - - v předcházejícím- - - odstavci. - - Tepelné - --zpracOvánf’ bylo - provedeno - -za- -průcho- du - -svařovací - elektrody ' - nad’ svarem-· -při-- redukovaném - - proudu - - o -hodnotě 10· - -A. > -Svařovací - - - - elektroda - prošla - nad - - svarem ' - dvakrát - 1 při - - rychlosti ' pohybu - '0,83 ' - m'/min. - 1 Po - tepelném- - - zpracování - -byly - kusy - - svařené - -' - oceli- ohnuty -o o-· -90°. - - V - průběhu - - tohoto - - ohybu - nedošlo - -k prasknutí - - svaru. - Tepelným - zpracováním - svařených kusů - podle vynálezu- se -dosáhlo významného zlepšení. Tepelné -zboř- ' ' ; cení- - - a - svarové - trhliny - - byly - ' zanedbatelné
Svařené - a - tepelně - zpracované- - kusy- byly potom za studená válcovány na tloušťku 0,25 milimetrů. Žádné hranové trhliny nebyly pozorovány, což opět značí významný pokrok v tomto odvětví.
Příklad 3
Dva kusy oceli byly svařeny pod tavidlem. Ocel byla nominální tloušťky 2 mm. Svařování bylo provedeno elektrodou z uhlíkové oceli s vysokým obsahem manganu a měděným povlakem. Elektroda se pohybovala rychlostí od 1,27 m/min. do 1,65 m/ /min. Bylo použito elektrického proudu o hodnotě 350 až 400 A.
Po svaření byla ocel tepelně zpracována při upnutí kusů za účelem omezení, resp. potlačení pohybu.
Svařované kusy oceli byly uchyceny v upnutí, které bylo použito к jejich svaření. Tepelné zpracování bylo uskutečněno kyslíko-acetylénovým hořákem, pohybujícím se nad svarem rychlostí 0,25 m/min. Hořák byl umístěn ve výšce 2,54 cm nad pásmem, ovlivněným svařovacím teplem.
Svařené a tepelně zpracované kusy oceli byly úspěšně válcovány za studená na nominální tloušťku 0,25 mm. Žádné hranové trhliny nebyly zpozorovány. Tepelné zpracování významně zlepšilo vlastnosti vyrobené oceli.
Výše uvedené konkrétní provedení způsobu podle vynálezu nevylučují aplikaci na další různé modifikace složení oceli a podmínek svařování.
Claims (4)
1. Způsob tepelného zpracování pásma svařovaných kusů křemíkové oceli, ovlivněného svařovacím teplem, vyznačený tím, že ke zlepšení mechanických a technologických vlastností se pásmo, ovlivněné svařovacím teplem, zpracovává působením zahřívacích prostředků na svar při teplotě vyšší než 815 °C ale nižší, než je kritická teplota, která podporuje růst zrn, přičemž kusy oceli jsou nepohyblivě upnuty.
vynalezu
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že kusy oceli jsou upnuty ve stejném upínadle, použitém pro sváření těchto kusů.
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že zahřívacím prostředkem je neodtavná elektroda, vytvářející oblouk se svařovanými kusy oceli.
4. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že zahřívacím prostředkem je hořák, např. kyslíko-acetylénový hořák.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US88630378A | 1978-03-13 | 1978-03-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216660B2 true CS216660B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=25388817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS791651A CS216660B2 (en) | 1978-03-13 | 1979-03-13 | Method of thermal working the band of the welded pieces of the silicon steel influenced by the welding heat |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54127847A (cs) |
| AR (1) | AR220183A1 (cs) |
| AU (1) | AU4406679A (cs) |
| BE (1) | BE874805A (cs) |
| BR (1) | BR7901340A (cs) |
| CA (1) | CA1130705A (cs) |
| CS (1) | CS216660B2 (cs) |
| DE (1) | DE2909592A1 (cs) |
| ES (1) | ES478592A1 (cs) |
| FR (1) | FR2419979A1 (cs) |
| GB (1) | GB2015582B (cs) |
| IT (1) | IT1114553B (cs) |
| PL (1) | PL214044A1 (cs) |
| SE (1) | SE7902172L (cs) |
| YU (1) | YU40579A (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302658A (en) | 1978-03-13 | 1981-11-24 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Welding silicon steel |
| CN104439738A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 焊缝能顺利通过轧机的泰勒焊机焊接取向硅钢的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2162229A (en) * | 1935-07-05 | 1939-06-13 | Simonds Saw & Steel Co | Method of welding and tempering |
| US3384732A (en) * | 1964-01-08 | 1968-05-21 | Taylor Winfield Corp | Induction annealing of strip joints |
| DE1540901B2 (de) * | 1965-01-27 | 1972-05-18 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Schweissverfahren zum verbinden von elektro-blechpaketen nach dem mig-schweissverfahren |
| BE768308A (fr) * | 1971-06-09 | 1971-11-03 | Hugo Miebach G M B H | Procede de traitement thermique de cordons de soudure transversaux appartenant a des rubans soudes par rapprochement. |
| US4007351A (en) * | 1974-09-24 | 1977-02-08 | Sandco Ltd. | System for installing high strength steel belts |
-
1979
- 1979-02-08 AU AU44066/79A patent/AU4406679A/en not_active Abandoned
- 1979-02-15 CA CA321,693A patent/CA1130705A/en not_active Expired
- 1979-02-19 YU YU00405/79A patent/YU40579A/xx unknown
- 1979-02-26 JP JP2177779A patent/JPS54127847A/ja active Pending
- 1979-03-02 IT IT48201/79A patent/IT1114553B/it active
- 1979-03-06 BR BR7901340A patent/BR7901340A/pt unknown
- 1979-03-09 GB GB7908319A patent/GB2015582B/en not_active Expired
- 1979-03-10 PL PL21404479A patent/PL214044A1/xx unknown
- 1979-03-12 SE SE7902172A patent/SE7902172L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-03-12 AR AR275774A patent/AR220183A1/es active
- 1979-03-12 DE DE19792909592 patent/DE2909592A1/de not_active Withdrawn
- 1979-03-13 ES ES478592A patent/ES478592A1/es not_active Expired
- 1979-03-13 BE BE0/193995A patent/BE874805A/xx unknown
- 1979-03-13 CS CS791651A patent/CS216660B2/cs unknown
- 1979-03-13 FR FR7906398A patent/FR2419979A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1114553B (it) | 1986-01-27 |
| SE7902172L (sv) | 1979-09-14 |
| ES478592A1 (es) | 1979-06-16 |
| JPS54127847A (en) | 1979-10-04 |
| GB2015582A (en) | 1979-09-12 |
| PL214044A1 (cs) | 1979-11-05 |
| FR2419979A1 (fr) | 1979-10-12 |
| GB2015582B (en) | 1982-11-17 |
| DE2909592A1 (de) | 1979-09-27 |
| AR220183A1 (es) | 1980-10-15 |
| IT7948201A0 (it) | 1979-03-02 |
| CA1130705A (en) | 1982-08-31 |
| YU40579A (en) | 1982-10-31 |
| BE874805A (fr) | 1979-09-13 |
| AU4406679A (en) | 1979-09-20 |
| BR7901340A (pt) | 1979-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970008162B1 (ko) | 입자 방향성 전기강의 초고속 열처리 | |
| ATE286989T1 (de) | Verfahren zum wärmebearbeiten von edelstahlband | |
| CS216660B2 (en) | Method of thermal working the band of the welded pieces of the silicon steel influenced by the welding heat | |
| JP2017115205A (ja) | めっき密着性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| US4534793A (en) | Cast iron welding materials and method | |
| US4123299A (en) | Method of producing silicon-iron sheet materal, and product | |
| US4302658A (en) | Welding silicon steel | |
| US4113529A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with copper as a partial substitute for sulfur, and product | |
| KR970008161B1 (ko) | 알루미늄 침착에 의한 영구 영역 정련 | |
| EP0036726A1 (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| US4174235A (en) | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony | |
| JPH0248615B2 (cs) | ||
| Cook et al. | Zinc-iron phases formed on galvannealed steel | |
| JPS58153731A (ja) | 溶接残留応力の低減方法 | |
| US2413928A (en) | Heat treatment for magnesium alloys | |
| US2374634A (en) | Method for hardening steels | |
| JP3014537B2 (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6235877B2 (cs) | ||
| SU1715868A1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
| SU581637A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений | |
| US4054776A (en) | Process and coated welding rod for welding white cast iron | |
| KR820000524B1 (ko) | 규소철판재의 제조방법 | |
| JPH11123591A (ja) | フラックス入りワイヤを再結晶アニールにより製造するための方法 | |
| JPS61117222A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| SU1082580A1 (ru) | Способ подготовки под сварку деталей с алюминиевым покрытием |