CS215885B1 - Způsob přípravy polyvinylchloridového granulátu pro olejovzdornou holeňovou střikolisovanou obuv - Google Patents

Abstract

Vynález má vztah k obuvnickému průmyslu a speciálně se týká přípravy polyvinylchloridových granulí, jichž se používá jako výchozího materiálu při výrobě obuvi lisováním vstřikem. Účelem vynálezu je zkrátit výrobu granulí a převést jejich přípravu z nákladných strojních zařízení typu fiuidních míchaček na zařízení kalandrového„typu, která přípravu granulí značně zlevňují. Uvedeného účelu se podle vynálezu dosahuje tím, že se nejdříve tepelným zpracováním pasty, obsahující 45 až 55 hmotnost. % polyvinylchloridu, 5 až 10 hmot, % ftalátového zraěkčovadla a 5 až 10 hmot. % oleje ze teplot v rozmezí od 170 do 185 C připraví želatinát, ten se mezi protisměrně se otáčejícími válci, vyhřívanými na teplotu 160 až 190 °C, podrtí v množství 55 až 65 hmot. dílů a posléze plastifikuje, potom se do vzniklé zglastifikované směsi přidává postupně 3 az 5 hmot. dílů organocíničitého stabilizátoru, sazí, stearinu a vosku a dávkování všech kompo- \ nent se ukončí přídavkem 20 až 30 hmot. dílů etylenvinylacetát-vinylchloridového interpolymeru o molekulové hmotnosti 240 000 až 280 000 s obsahem 8 až 50 hmot, % etylenvinylacetátu, v němž podíl vinylacetátu činí 45 hmot. %, společně s 10 až 12 hmot. díly vinylchloridového polymeru o K-hodnotě 65 až 70, načež se zhomogenizovaná směs všech shora uvedených složek před granulováním ochladí.

Description

(54) Způsob přípravy polyvinylchloridového granulátu pro olejovzdornou holeňovou střikolisovanou obuv

Vynález má vztah k obuvnickému průmyslu a speciálně se týká přípravy polyvinylchloridových granulí, jichž se používá jako výchozího materiálu při výrobě obuvi lisováním vstřikem.

Účelem vynálezu je zkrátit výrobu granulí a převést jejich přípravu z nákladných strojních zařízení typu fiuidních míchaček na zařízení kalandrového„typu, která přípravu granulí značně zlevňují.

Uvedeného účelu se podle vynálezu dosahuje tím, že se nejdříve tepelným zpracováním pasty, obsahující 45 až 55 hmotnost.

% polyvinylchloridu, 5 až 10 hmot, % ftalátového zraěkčovadla a 5 až 10 hmot. % oleje ze teplot v rozmezí od 170 do 185

C připraví želatinát, ten se mezi protisměrně se otáčejícími válci, vyhřívanými na teplotu 160 až 190 °C, podrtí v množství 55 až 65 hmot. dílů a posléze plastifikuje, potom se do vzniklé zglastifikované směsi přidává postupně 3 az 5 hmot.

dílů organocíničitého stabilizátoru, sazí, stearinu a vosku a dávkování všech kompo- \ nent se ukončí přídavkem 20 až 30 hmot.

dílů etylenvinylacetát-vinylchloridového interpolymeru o molekulové hmotnosti

240 000 až 280 000 s obsahem 8 až 50 hmot, % etylenvinylacetátu, v němž podíl vinylacetátu činí 45 hmot. %, společně s 10 až 12 hmot. díly vinylchloridového polymeru o K-hodnotě 65 až 70, načež se zhomogenizovaná směs všech shora uvedených složek před granulováním ochladí.

215 885

Předložený vynález řeší způsob přípravy polyvinylchloridového granulátu pro olejovzdornou holeňovou a střikolisovanou obuv, zejména pracovní .obuv, při němž se mícháním vytvoří zhomogenizovaná směs polyvinylchloridové báze, z uhličitanového plniva, stabilizátoru na bázi organocíniěité sloučeniny, oleje ftalátového změkčovadla, jakož i etylenvinylacetát-vinylchloridového interpolymeru, z níž se posléze vytvarují granule.

Jak známo jsou podešve z polyvinylchloridu tuhé a na noze uživatele tedy pro nedostatečnou ohebnost nepohodlné. Přídavkem změkčovadel typu ftalátů se sice dosahuje měkkosti, avšak změkčovadla tohoto typu snadno z polyvinylchloridu migrují, nebo jsou snadno extrahována tuky, oleji a podobně. V poslední době byla vyvinuta směs na podešve z polyvinylchloridu, která je odolná proti působení olejů, tuků a mazadel a která se navíc vyznačuje měkkostí, připomínající až kaučukovitý charakter. Těchto vlastností polyvinylchloridu se dosahuje jeho naměkčením přídavkem interpolymeru etylen-vinylacetát-vinylchloridu, jehož velká molekulová hmotnost, řádově převyšující 250 000, zajištuje stabilní zabudování do polyvinylchloridové báze s výsledným účinkem trvalého zpíastifikování nebo naměkčení” polyvinylchloridu.

Vzhledem k tomu, že etylen-vinylacetát-vinychlorid se používá společně s obvyklými změkčovadly pro polyvinylchlorid ftalátového typu, je příprava směsi do granulí pro vstřikolisové stroje poměrně zdlouhavá a vyžaduje speciální, značně nákladná strojní zařízení typu fluidních míchaček a jenom v konečné fázi je možno domícliávání provádět na kalandrech, což jsou nejobvyklejší a nejlevnější typy strojních zařízení, vyskytujících se v každém obuvnickém provozu a skrývajících v sobě možnost ekonomicky přístupné přípravy polyvinylchloridového granulátu pro výrobu pracovní obuvi s olejovzdorností,

Přesto se tento technický problém při přípravě polyvinylchloridového granulátu pro výrobu olejovzdorné holeňové a střikolisované pracovní obuvi, podařilo vyřešit způsobem, při němž se mícháním vytvoří zhomogenizovaná směs polyvinylchloridové báze, uhličitanového plniva, stabilizátoru na bází organocíničité sloučeniny, oleje, ftalátového změkčovadla, jakož i etylen-vinylacetát-vinylchloridového interpolymeru, z níž se posléze vytvarují granule, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že se nejprve tepelným zpracováním pasty, obsahující 45 až 55 hmot. % polyvinylchloridu, 5 až 10 hmot. % uhličitanového plniva, 30 až 45 hmot. % ftalátového změkčovadla a 5 až 10 hmot % oleje, za teplot v rozmezí od 170 do 185 °C připraví želatinát, ten se mezi protisměrně otáčejícími se válci, vyhřívanými na teplotu l60 až 180 °C, podrtí v množství 55 až 65 hraqt. dílů a posléze plastifikuje, potom se do vzniklé zplastifikované směsi přidává postupně 3 až 5 hmot. dílů organocíničitého stabilizátoru, sazí stearinu a vosku a dávkování všech komponent se ukončí přídavkem 20 až 30 hmot. dílů etylen-vinylacetát-vinylchloridového interpolymeru o molekulové hmotnosti 240 000 až 280 000 s obsahem 8 až 50 hmot. % etylenvinylacetátu, v němž podíl vinylacetátu činí 45 hmot. %, společně s 10 až 12 hmot. díly vinylchloridového polymeru o K-hodnotš 65 až 70, načež ae zhomogenizovaná směs všech shora uvedených složek před granulováním ochladí.

Technický účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje použití vyhřívaných kalandrů pro přípravu polyvinylchloridových směsí, z nichž se následně připravuji granule. Tento způsob přípravy ,ie velmi jednoduchý a levný, nebot k želatinaci počáteční směsi polyvinylchloridu s přídavkem ftalátových změkčovadel dochází přímo na válcích kalandru. Jestliže se použije jako želatinátu manipulačního odpadu z výroby odlévané obuvi, což je zejména výhodné tam, kde se v obuvnických provozech tato obuv rovněž vyrábí, znamená to nejen další zlevnění celého výrobního cyklu, ale také finálního výrobku, nebot je obzvlášť žádoucí, aby právě pracovní obuv zůstala v příznivých cenových kategoriích.

Při způsobu podle vynálezu se postupuje tak, že se želatinát polyvinylchloridu v množství 55 až 65 kg na kalandru whřátém na teplotu 160 až 180 °C předrtí a válec kalandru se touto směsí opáše. Potom se postupně přidává 1 kg stabilizátoru, 1,5 kg stearinu, 0,5 kg vosku a 1 kg sazí a oosléze 10 až 12 kg polyvinylchloridu s K-hodnotou 65 - /0 společně s 20 až 30 kg interpolymeru etylen-vinylaeetát-vinylchloridu s molekulovou hmotností přes 250 000. Směs se dokonale zhomogenizuje, načež se seřízne a sejme z válců kalandru, ochladí zpracuje do granulí a předrtí. Tím je připravena k výrobě na střikolisech,

Nej výhodnější pro způsob podle vynálezu je použití etylen-TVÍn?/lacetát-vinylchloridového interpolymeru, obsahujícího 8 až 50 hmot. % etylenvinylaoetátu, v němž podíl vinylacetátu je 45 hmot. %, přičemž molekulová hmotnost je v rozmezí od 240 000 do 280 000, spíše však přea 250 000.

K bližšímu objasnění podstaty zpAeobu podle vynálezu poslouží následující příklady provedení.

Příklad 1

Bylo naváženo 60 kg zželatinovaného manipulačního odpadu z výroby odlévané obuvi a ten byl na dvouválcovém kalandru, vyhřátém na teplotu 160 až 180 °C, předrcen na drobné kousky. Štěrbina mezi válci kalandru byla seřízena na 1 mm a drcení polyvinylchloridového želatinátu trvalo 15 minut. Předrcený materiál byl znovu vkládán do kalandru a plastifikován až do doby, kdy došlo k opásání válce zplastifikovaným materiálem. Potom byla štěrbina mezi válci upravena na 7 mm a po dobu 15 minut postupně přidáván 1 kg organocíničitého stabilizátoru, 1,5 kg stearinu, 0,5 kg vosku a 1 kg sazí. Potom následovalo přidání 25 kg etylen-vinylacetát-vinylchloridového interpolymeru společně s 12 kg polyvinylchloridového prášku o K-hodnotě 65.

Celkově směs v množství 100 kg byla zhomogenizována a želatinována dalších 15 minut. Po zhomogenizování směsi byla štěrbina mezi válci seřízena na 3 až 4 mm. na přední válec kalandru byly nasazeny seřezávací nože, vykrajující pás materiálu o šířce 400 mm, Který byl veden na navíjecí zařízení. Cívky s navinutým materiálem byly ponechány 24 hodiny chladit a potom následovalo granulování na granulovacím zařízení s předrcením na drtičoe.

V další fázi bylo granulátu použito pro výrobu olejuvzdorné pracovní obuvi na vstřikolisech.

Příklad 2

Vmícháním 50 hmot. % pastotvorného polyvinylchloridového prášku o K-hodnotě 65 - 70 a 10 hmot. % práškového uhličitanu vápenatého do 35 hmot. % dioktylftalátu byla v planetové míchačce připravena pasta, do níž bylo ještě dodatečně vmícháno 5 hmot. % oleje. Tato pasta v celkovém množství 60 kg byla přiváděna na vyhřívané válce kalandru o teplotě 180 °0, kde docházelo k jejímu zželatinování. Jakmile se zželatinovaná pasta opásala na válec kalandru, postupovalo se dále podle bodu 1, Připravený granulát byl použit jednak pro výrobu podešví olejovzdorné pracovní obuvi, jednak pro výrobu holení u holeňové obuvi.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   V

   Způsob přípravy polyvinylchloridovéhc granulátu pro olejovzdornou holeňovou a střikolisovanou obuv, zejména pracovní obuv, při němž se mícháním vytvoří zhomogenizovaná směs polyvinylchloridové báze, uhličitanového plniva, stabilizátoru na bázi organocíniěité sloučeniny, oleje, ftalátového změkěovadla, jakož i etylenvinylacetátvinylchloridováho interpolymeru, z níž se posléze vytvarují granule, vyznačující se tím, že se nejprve tepelným zpracováním pasty, obsahující 45 až 55 hmot. % polyvinylchloridu, 5 až 10 hmot. % uhličitanového plniva, 30 až 45 hmot. $ ftalátového změkěovadla a 5 až 10 hmot. % oleje, za teplot v rozmezí od 170 do 185 °C připraví želatinát, ten se mezi protisměrně se otáčejícími válci, vyhřívanými na teplotu 160 až 180 °C, podrtí v množství 55 až 65 hmot. dílů a posléze plastifikuje, potom se do vzniklé zplastifikované směsi přidává postupně 3 až 5 hmot. dílů organocíničitého stabilizátoru, sazí, stearinu a vosku a dávkování všech komponent se ukončí přídavkem 20 až 30 hmot. dílů etylenvinylacetát-vinylchloridového interpolymeru o molekulové hmotnosti 240 000 až 280 000 s obsahem 8 až 50 hmot. % etylenvinylacetátu, v.němž podíl vinylacetátu činí 45 hmot. %, společně s 10 až 12 hmot. díly vinylchloridového polymeru o K-hodnotě 65 až 70, načež se zhomogenizovaná směs všech shora uvedených 3ložek před granulováním ochladí.