CS214914B1 - Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol - Google Patents
Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol Download PDFInfo
- Publication number
- CS214914B1 CS214914B1 CS244379A CS244379A CS214914B1 CS 214914 B1 CS214914 B1 CS 214914B1 CS 244379 A CS244379 A CS 244379A CS 244379 A CS244379 A CS 244379A CS 214914 B1 CS214914 B1 CS 214914B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wheels
- spray
- chemical
- temperature
- low
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- -1 salt chloride Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
(54) Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol
Vynález řeší způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol z nízkolegovaných houževnatých vysokopevnostních ocelí, vhodných zejména pro potravinářský průmysl.
V potravinářském průmyslu se stále častěji využívá sušáren, v nichž je smíšená hmota — obvykle kapalné médium, nejprve velmi dokonale rozprášena a potom intenzívně sušena. Bez dokonalého rozprášení média nemůže dojít k jeho rychlému usušení v sušicích komorách nebo věžích, K rozprašování zejména krve a mléka se používá rozprašovacích kol, jejichž frekvence otáčení je v rozmezí 10 000 až 20 000 1. min-1. Pohybem kapaliny v rozprašovacím kole a při výtoku kapaliny z radiálních obvodových otvorů dochází k intenzívní erozi můstku mezi otvory, což má za následek zhoršení funkce kola a ohrožení jeho pevnosti. U průmyslových sušáren krve, např. typu Niro-Atomiser se používají rozprašovací kola z poloaustenitické korozivzdorné oceli s hmotnostním obsahem 0,08 % uhlíku, 0,89 procenta manganu, 5,4 % niklu, 24,33 °/o chrómu, 1,7 % molybdenu. Tvrdost měřená na oběžném kole je 230 až 260 HV, vrubová houževnatost 16,3 až 31,8 J. cm-2.
Nevýhodou tohoto řešení je malá odolnost proti erozi, zejména v případech, kdy se v rozprašovacím médiu vyskytují tvrdé částice, nízké fyzikálně mechanické hodnoty použité oceli, tj. malá pevnost a malá vrubová houževnatost. Dalším známým řešením je způsob, u něhož se do rozprašovacích kol vkládají vložky nebo trysky z velmi tvrdých hmot, např. z korundu. Takto vyrobená kola nesnesou obvykle požadovaný počet otáček k dokonalému rozprášení média a navíc jsou výrobně složitá a drahá.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol z nízkolegované vysokopevnostní oceli podle předmětného vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že rozprašovací kola se kalí z austenizačních teplot do solné lázně, např. ledkové, chloridové, o teplotě 270 až 340 °C po dobu 10 až 20 minut. Dále se ochlazují na vzduchu a popouštějí při teplotě 200 až 530 °C. Pro zvýšení odolnosti rozprašovacích kol proti opotřebení se podle dalšího význaku vynálezu kola následně nitridují v plynné atmosféře, např. disociovaného čpavku při teplotě 480 až 530 °C po dobu 4 až 20 hodin.
Způsobem podle vynálezu se dosáhne vy214914 sóké odolnosti proti erozi, velké pevnosti, vysoké houževnatosti,· což umožňuje užití maximálních otáček rozprašovačích kol. Při provozních zkouškách bylo zjištěno, že další zvyšování pevnosti nad mez dosahovanou u rozprašovacích kol zpracovaných podle předmětu Vynálezu je spojeno s rizikem roztržení těchto kol v důsledku poklesu vrubové houževnatosti. Další zvyšování vrubové houževnatosti je únosné jen při menší pevnosti základního materiálu, což ovšem na druhé straně vede k nižší odolnosti proti erozi a tím i k výrazně nižší životnosti celého zařízení. Řešení podle vynálezu představuje tedy optimální spojení maximální odolnosti rozprašovacích kol při minimálním riziku jejich roztržení v důsledku odstředivé síly. Odolnost proti erozi je zvýšena nitridací, přičemž tloušťka nitridační vrstvy je 0,1 až 0,5 mm a dosahuje se jím i zvýšení odolnosti rozprašovacích kol proti korozi.
Příklad 1.
Rozprašovací kolo z nízkolegované houževnaté vysokopevnostní oceli o hmotnostním složení 0,55 až 0,65 % uhlíku, 0,6 až 0,9 % manganu, 0,2 až 0,45 % křemíku,
2,9 až 3,6 % chrómu, 1,2 až 7 % molybdenu. Součást je kalena z austenitizační teploty 960 °C do solné chloridové lázně o teplotě 270 až 340 °C po dobu 20 minut s následujícím ochlazením na vzduchu a popuštěním na teplotu 200 °C.
Uvedeným postupem bylo dosaženo prízni; i rj ; . .
·, ·,/ ' ' ' '· .·· „)'.
vého poměru mezi pevností, vrubovou houževnatostí a odolností proti opotřebení. Bylo dosaženo pevnosti v tahu 1800 až 2400 MPa, vrubové houževnatosti 35 až 50 J. cm-2 a koeficient odolnosti proti abrazivnímu opotřebení činil ψ abr = 1,8 až 2,2.
Příklad 2
Rozprašovací kolo pro potravinářský průmysl je vyrobeno z nízkolegované houževnaté vysokopevnostní oceli o hmotnostním složení 0,55 až 0,65 % uhlíku, 0,6 až 0,9 % manganu, 0,2 až 0,45 % křemíku, 2,9 až
3,6 o/o chrómu a 1,2 až 1,7 % molybdenu. Součást byla kalena z austenitizační teploty 960 °C do solné ledkové lázně o teplotě 270 až 340 °C po dobu 12 minut. Poté byla ochlazena na vzduchu a popuštěna na teplotu 520 °C. Pro zvýšení odolnosti proti erozi byla součást následně nitridována v plynné atmosféře disociovaného čpavku při teplotě 480 až 510 °C po dobu celkem 20 hodin. Tímto postupem se odolnost nitridované vrstvy proti abrazivnímu opotřebení zvýšila na hodnotu abr = 2,30 až 2,61, což představuje v porovnání s dosud používanými koly zvýšeni životnosti 2- až 3,5násobně. Při zpracování média neobsahujícího tvrdé částice, zejména kysličník křemičitý, je zvýšení životnosti ještě vyšší.
Claims (2)
1. Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol z nízkolegované vysokopevnostní oceli, vyznačený tím, že rozprašovací kola se kalí z austenitizačních teplot do solné lázně, například ledkové, chloridové, o teplotě 270 až 340 °C po dobu 10 až
YNÁLEZU
20 minut a poté se ochlazují na vzduchu a popouštějí při teplotě 200 až 530 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že rozprašovací kola se nitridují v plynné atmosféře, například disociovaném čpavku při teplotě 480 až 530 °C po dobu 4 až 20 hodin.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS244379A CS214914B1 (cs) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol |
| CS804967A CS210597B1 (cs) | 1979-03-10 | 1980-07-14 | Způaob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS244379A CS214914B1 (cs) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214914B1 true CS214914B1 (cs) | 1982-06-25 |
Family
ID=5361593
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS244379A CS214914B1 (cs) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol |
| CS804967A CS210597B1 (cs) | 1979-03-10 | 1980-07-14 | Způaob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS804967A CS210597B1 (cs) | 1979-03-10 | 1980-07-14 | Způaob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS214914B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-10 CS CS244379A patent/CS214914B1/cs unknown
-
1980
- 1980-07-14 CS CS804967A patent/CS210597B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS210597B1 (cs) | 1982-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130126048A1 (en) | Nitrogen Alloyed Martensitic Stainless Steel and Process | |
| CA1133808A (en) | Process for increasing the corrosion resistance of nitrided component parts of iron material | |
| US2851387A (en) | Method of depassifying high chromium steels prior to nitriding | |
| CA2195287A1 (en) | Railway Wheel and Manufacturing Method of the Railway Wheel | |
| CS214914B1 (cs) | Způsob chemicko-tepelného zpracování rozprašovacích kol | |
| BR0206051B1 (pt) | processo para o tratamento térmico de peças a serem trabalhadas feitas de aço resistente ao calor. | |
| CN111118256A (zh) | 一种高铬铸铁板或锤类铸件的热处理工艺 | |
| US4249964A (en) | Process for the chemical and thermal treatment of steel parts to improve the strength properties thereof | |
| CA2507286C (en) | Railway car wheel | |
| UA80110C2 (en) | Steel, continuous wheel and wheel tyre for rail vehicles and method for producing of such construction elements | |
| RU2616756C1 (ru) | Способ термической обработки цельнокатаных железнодорожных колёс из легированной стали | |
| Reasbeck | Improved tool life by the cryotough treatment | |
| JP5371376B2 (ja) | ステンレス鋼製の加工品の表面硬化方法及び該方法の実施のための溶融塩 | |
| FI111273B (fi) | Korroosiota kestävä seos ja menetelmä korroosiota kestävien leikkuuvälineiden valmistamiseksi | |
| RU2124056C1 (ru) | Способ термической обработки стальных колес | |
| RU2003732C1 (ru) | Способ обработки стальных деталей | |
| JPH08188827A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JP3705462B2 (ja) | 歯面強度に優れた歯車の製造方法 | |
| JP2000118224A (ja) | 中空状スタビライザー及びその製造方法 | |
| CN1270238A (zh) | 低合金奥贝钢履带板及其热处理方法 | |
| US2611690A (en) | Ball-peening and cleaning shot | |
| Sehri et al. | Effects of cryogenic treatment on microstructure and wear resistance of Fe-0.35 C-6.3 Cr martensitic steel | |
| RU2758506C1 (ru) | Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей | |
| JPS60178017A (ja) | 耐焼付性の優れた押出ピン | |
| CN116574891A (zh) | 一种钢球生产热处理工艺 |