CS214257B1 - Elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder - Google Patents

Elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder Download PDF

Info

Publication number
CS214257B1
CS214257B1 CS622980A CS622980A CS214257B1 CS 214257 B1 CS214257 B1 CS 214257B1 CS 622980 A CS622980 A CS 622980A CS 622980 A CS622980 A CS 622980A CS 214257 B1 CS214257 B1 CS 214257B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
optical elements
sealant
parts
elastic
molecular weight
Prior art date
Application number
CS622980A
Other languages
English (en)
Inventor
Ivo Wiesner
Jiri Novak
Vaclav Kopal
Original Assignee
Ivo Wiesner
Jiri Novak
Vaclav Kopal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivo Wiesner, Jiri Novak, Vaclav Kopal filed Critical Ivo Wiesner
Priority to CS622980A priority Critical patent/CS214257B1/cs
Publication of CS214257B1 publication Critical patent/CS214257B1/cs

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Vynález řeší elastický tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder, který je tvořen 100 hm. díly epoxidového kapalného elastoméru, 1 až 10 hm. díly polyaminického vulkanizátoru a 2 až 50 hm. díly plniv, pigmentů a látek regulujících tixotropii tmelu. Pružné uložení podle vynálezu snáší střídání teplot v rozsahu - 40 až 120 °C, přičemž vulkanizovaný tmel má vynikající adhezi ke sklu i kovům a pevnost v tahu nejméně 1 MPa.

Description

Předmětem vynálezu je elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder, zejména kovových , pomocí elastického tmelu.
Optické aparáty, např. dalekohledy obsahují optické prvky uložené v pouzdrech, nej častěji kovových. Současné požadavky na uložení optických prvků jsou velmi přísné, protože při působení kolísavých teplot, nárazů, chvění, vlhkosti, prachu a dalších faktorů, nesmí docházet ke znehodnocení optického aparátu nebo k podstatnému poklesu optické účinnosti. Z uvedených příčin se ukládání optických prvků do pouzder uskutečňuje v současné době pomocí elastických tmelů na bázi thiokolových kaučuků nebo polyuretánových elastomerů. Polyuretanové tmely vznikají vulkanizací polyolových složek polyizokyanáty a ve stadiu aplikace i vulkanizace jsou vysoce citlivé na vzdušnou vlhkost i vlhkost adsorbovanou na povrchu součástí. Přítomná vlhkost způsobuje tvorbu bublin a podstatný pokles pevnosti tmelu. Mimo to polyuretanové tmely, podobně jako tmely na bázi thikolů, mají nedostatečnou adhezi ke kovům, sklu a některým dalším materiálům. Nedostatečná adheze se projevuje zejména během kolísání teplot, kdy dochází místy k roztmelování spojů, případně i k jejich částečnému uvolnění, čímž je obvykle optický přistroj znehodnocen. Bylo zjištěno, že při použití známých tmelů je částečné roztmelení příčinou až 40 % zmetkovitosti. Současný stav techniky nezná zatím žádný tmel, vhodný pro uložení optických prvků, který by v plné míře vyhovoval kladeným požadavkům.
Bylo zjištěno, že uvedené nedostatky lze odstranit elastickým reaktivním tmelem pro uložení optických prvků do pouzder podle vynálezu, který je tvořen 100 hmot. díly kapalného epoxidového elastoméru o střední molekulové hmotnosti 600 až 1 500 a obsahu epoxidových skupin 0,130 až 0,330 mol/ΙΟΟ g, 1 až 10 hmot. díly polyaminického vulkanizátoru o střední molekulové hmotnosti 60 až 900, aminovém čísle 150 až 1 870 mg KOH/g, obsahujícího v molekule nejméně 2 aminové skupiny a 2 až 50 hmot. díly plniv, pigmentů a látek regulujících tixotropii tmelu.
Mezi styčné plochy optických prvků a pouzdra se vpraví reaktivní tmel, načež se sestava ponechá v klidu při teplotě 15 až 60 °C do ukončení vulkanizace. Pružné uložení podle vynálezu snáší střídání teplot v rozsahu - 40 až 120 °C, přičemž vulkanizovaný tmel má vynikající adhezi ke sklu i kovům a pevnost v tahu nejméně 1 MPa. V nevulkanizovaném stavu není tmel citlivý k vlhkosti a ani neobtěžuje okolí pronikavým pachem jak je tomu u tmelů na bázi thiokolů. Při souběžném hodnocení kvality uložení optických prvků s použitím tmelů na bázi thiokolů a tmelu dle vynálezu, došlo po aplikačních zkouškách k dílčímu roztmelení 40 % optických prvků tmelených thiokolovým tmelem, ale ani k jedinému případu roztmelení při použití elastického reaktivního tmelu dle vynálezu.
Podle vynálezu se používá kapalný epoxidový elastomér, který sestává z 10 až 30 hm. % alifatické epoxidové pryskyřice na bázi diolů (etylénglykol, butandiol, dietylénglykol aj.), až 50 hmot. % nízkomolekulárni epoxidové pryskyřice na bázi dianu, mající střední molekulovou hmotnost 340 až 400 a obsah epoxidových skupin 0,500 až 0,5875 mol/100 g, a z 50 až 85 hmot. % telechelického předpolyméru získaného reákcí polymérních mastných kyselin s nízkomolekulární epoxidovou pryskyřicí. Střední molekulová hmotnost epoxidového telechelického předpolyméru je 1 100 až 1 500 a obsah epoxidových skupin 0,130 až 0,200 mol/100 g.
Vulkanizátorem jsou polyaminické sloučeniny mající nejméně dvě aminové skupiny, jejichž aminové číslo je 150 až 1 870 mg KOH/g a střední molekulová hmotnost 60 až 800. Nej častěji to jsou etylendiamin, dietylentriamin, propylendiamin, dipropylentriamin, hexametylendiamin, trimetylhexametylendiamin, izoforondiamin, mentandiamin, diaminocyklohexan, diaminodicyklohexylmetan, xylylendiamin nebo polyaminoamidové pryskyřice připravené z těchto polyaminů a polymerních mastných kyselin. Volbou množství polyaminického vulkanizátoru v rozsahu 100 až 180 % teorie, vztaženo na obsah epoxidových skupin, lze do jisté míry měnit i některé parametry vulkanihovaného tmelu, zejména tvrdost, tažnost, pevnost v tahu a bod zeskelněni.
Pro plnění a pigmentaci tmelu se používají známá plniva a pigmenty, užívané při aplikacích epoxidových pryskyřic. Dává se přednost mletému tavenému křemení, kaolinu, kovovým prachům, titanové bělobě, sazím1 a podobně. Stupeň stékavosti a tikoštopie se ovlivňuje přídavkem siloxidu, bentonitů a podobně.
Vulkanizace se obvykle nechá probíhat při teplotách 15 až 60 °C, při teplotách pod 15 °C je vhodné užití urychlovačů vulkanizace (fenolické sloučeniny, trifenylfosfit aj.). Doba vulkanizace je 5 až 50 hodin.
Příklad 1
Smísením 80 g epoxidového telechelického předpolyméru, připraveného reakcí 1 rnolc. nízkcmolekujární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 385 a 1 molu dimerních mast.ných kyselin o střední molekulové hmotnosti 595, s 20 g alifatické epoxidové pryskyřice r.a bázi butandiolu (obsah ep. skupin 0,710 mol/100 g) se připraví kapalný epoxidový elastornér· o . v střední molekulové hmotnosti 909 a obsahu epoxidových skupin 0,222 mol/100 g.
100 g tohoto elastoméru se mísí se 7,3 g (160 % teorie) dietylentriaminu a v homogenní směsi se rozmíchá 19 g titanové běloby AV-01 a 1 g sazí Nigros G. Dobře promísený tmel se nanese na styčné plochy optických prvků a pouzdra a provede se usazení. Vulkanizace je ukončena při pokojové teplotě za 4 dny, ale již po 24 hodinách má tmel 70 až 80 % své pevnosti.
Plně vulkanizovaný tmel má pevnost v tahu 2,5 MPa, tvrdost 92 °Sh A a tažnost 70 %. Po provedeni předepsaných zkoušek nedošlo ani v jedinem případě z deseti roztmelení.
Příklad 2
Reakcí 2 molů epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 345 s jedním molem polymerních mastných kyselin o střední molekulové hmotnosti 750 se připraví telechelický epoxidový předpolymer.
g tohoto předpolymeru se mísí s 15 g alifatické epoxidové pryskyřice na bázi trietylengly.kolu. Získaný kapalný epoxidový elastornér má střední mol; hmotnost 1 450 a obsahuje 0,165 mol/100 g epoxidových skupin. 100 g elastoméru se mísí s 95 g polyaminoamidové pryskyřice z dimerních mastných kyselin a trimetylhexametylendiaminu o aminovém čísle 150 mg KOH/g a střední molekulové hmotnosti 880. K homogenní směsí se přidá 10 g hliníkového prachu Albo - 4,15 g titanové běloby AV - 01 a 1 g sazí Nigros. Dobře promísený tmel se nanese na styčné plochy optických prvků a pouzdra a sestava se usadí. Vulkanizace je při 50 °C ukončena po 8 hodinách. Vulkanizovaný tmel má pevnost v tahu 1,2 MPa, tažnost 155 % a tvrdost 45 % Sh.A. Po provedení předepsaných zkoušek nedošlo ani k jedinému případu z deseti roztmelení.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    Elastický reaktivní tmel pro pružné uloženi optických prvku do tvořen 100 hm. dílů epoxidového kapalného elastoméru o střední 1 500 s obsahem 0,130 až 0,330 mol/100 g epoxidových skupin, 1 vulkanizátoru o střední molekulové hmotnosti 60 až 900, aminoví obsahujícího v molekule nejméně 2 aminové skupiny a 2 až 50 hm regulujících tixotropii tmelu.
CS622980A 1980-09-15 1980-09-15 Elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder CS214257B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS622980A CS214257B1 (cs) 1980-09-15 1980-09-15 Elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS622980A CS214257B1 (cs) 1980-09-15 1980-09-15 Elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214257B1 true CS214257B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5408834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS622980A CS214257B1 (cs) 1980-09-15 1980-09-15 Elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS214257B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0159448B1 (en) Adhesive or sealing composition
KR970006961B1 (ko) 폴리알디민을 함유하는 습기경화성 폴리우레탄 조성물
CN106459722B (zh) 氨基甲酸酯系粘接剂组合物
EP0343523A2 (en) Sealant compositions or coating mixtures containing functional silane or siloxane adhesion promoters nonreactive with blocked isocyanates
CA1315796C (en) Adhesion promoters
US4092293A (en) Polymercaptans for curing epoxy resins and method of preparation thereof
KR20180052645A (ko) 에폭시 접착제를 위한 블로킹된 폴리우레탄 강인화제
JPS63199724A (ja) ふっ素化エポキシプレポリマーと非ふっ素化エポキシプレポリマーとの共硬化により製せられたエポキシ樹脂
US5965673A (en) Epoxy-terminated prepolymer of polyepoxide and diamine with curing agent
KR20170040097A (ko) 우레탄 접착제 조성물
KR102289291B1 (ko) 2액 경화형 우레탄계 조성물
RU2671335C2 (ru) Композиция для нанесения покрытия
EP0397347A2 (en) Novel epoxy polyurethane polyurea products
CS214257B1 (cs) Elastický reaktivní tmel pro pružné uložení optických prvků do pouzder
JPH07268051A (ja) 加熱硬化性ウレタン組成物
US3835077A (en) Polyurethane-tar composition
Patri et al. A novel polyurethane sealant based on hydroxy‐terminated polybutadiene
JP2003321665A (ja) 接着付与剤およびそれを含有する硬化性樹脂組成物
US5608028A (en) Polybutadiene urethane potting material
AU636611B2 (en) Moisture-curing, one-part polyurethane compositions
KR20190082787A (ko) 2액 경화형 우레탄계 조성물
KR20220045194A (ko) 에폭시 수지 조성물
JP2000226424A (ja) ウレタンプレポリマー組成物
CA1219986A (en) Hardenable urethane-epoxy resin mixtures
JP2005139319A (ja) 硬化性樹脂組成物