CS213540B1 - Způsob výroby trubkových kolen a oblouků - Google Patents
Způsob výroby trubkových kolen a oblouků Download PDFInfo
- Publication number
- CS213540B1 CS213540B1 CS122781A CS122781A CS213540B1 CS 213540 B1 CS213540 B1 CS 213540B1 CS 122781 A CS122781 A CS 122781A CS 122781 A CS122781 A CS 122781A CS 213540 B1 CS213540 B1 CS 213540B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pipe
- flattened
- elbows
- arcs
- bent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Vynélez se 'týká způsobu výroby trubkových kolen a oblouků, které mají malý poloměr ohybu a jsou vyrobeny z trubek o průměru menším, než je průměr vyrobených trubkových kolen a oblouků. Podstatou vynálezu je, že se trubka zploětí a pak se ohne, přičemž vedlejší poloosa zploštěného průřezu trubky je umístěna v rovině jejího ohybu. Pak se zploštělá a ohnutá trubka vylisuje vnitřním přetlakem v zápustce na kruhový průřez. Trubku lze zploštit a ohnout též v jedné operaci.
Description
Vynález ae týká způsobu výroby trubkových kolen a oblouků β malým poloměrem ohybu z trubek o průměru menším než je průměr vyrobených kolen nt bo oblouků.
Většina známých přípravků a výrobních postupů při výrobě kolen a oblouků ohýbáním z trubek neumožňuje vyrábět trubková kolena nebo oblouky o poloměru ohybu menším , než je dvojnásobek až trojnásobek poloměru trubky. Jedním ze známých způsobů výroby trubkových kolen s malým poloměrem ohybu je poatup , při kterém ee výchozí trubka zploští a pak ae ohýbá v otevřené zápustce tak, že vedlejší poloosa průřezu trubky leží v rovině ohybu.Oválný průřez ohnuté trubky se pak v zápustce upravuje ne kruhový , přitom dochází k narovnání ohnuté trubky. Opětné olinutí a další získávání kruhového průřezu trubkového kolena vyžaduje opakování tě-chto operací ,potřebných ke zpracovávání ,je nevýhodou tohoto poetupu, jímž ee snižuje produktivita a zvyšují výrobní náklady. Podle jiného známého způsobu výroby trubkových kolen ee použije jako výchozí polotovar trubka o průměru větším ,než je konečný průměr trubkového kolena. Výchozí trubka se zploští tak, až se délka vedlejší poloosy zploštělého průřezu přibližně shoduje e konečným průměrem trubkového kolena, načež ee trubko ohne v uzavřené zápustce. Při tomto ohýbání ae zploštělé trubka uloží tak, že hlavní poloose zpoštělého průřezu trubky leží v rovině jejího ohybu. Při ohýbání eouěaeně pěchování trubky , jímž ee zkrátí hlavní poloosa zploštělého průřezu trubky tak, že se vyrobí trubkové koleno e uspokojivě vytvořeným kruhovým průřezem. Nevýhodou tohoto způsobu výroby trubkových kolen je nutnost použít poměrná složitou a proto nákladnou zápustku a dále to , že tento způsob výroby lze použít Jen pro ohýbání trub o poměrná velká tloušťce stěny , protože u tenkostěnných trub by při pěchování docházelo k borcení trubkové etěny v okolí neutrálního vlákna. Toto borcení trubková etěny se čáetečně projevuje i u tluetostěnných trubek. Dále je známo několik způsobů výroby trubkových kolen a oblouků protlačováním excentrickým ,při něnž ee vytlačuje plný výchozí materiál z válcového zásobníku přes průtlaěnici s excentricky uspořádaným otvorem nebo protlačováním trubky přee zakřivenou průtlaěnici.Nevýhodou tohoto způsobu výroby Je )že vyrobená trubková kolen* nemají přímé konce a dále to, že tento způsob výroby je omezen na trubková kolena o poměrně malých světlých průměrech, protože, operece protlačování vyžaduje použiti mimořádně velké lisovací sily. Je znám též způsob výroby trubkových kolen z trubek pod lisem , při němž se trubka naplní tlakovou vodou a současně ee v zápustce, k tomu účelu zhotovená, otlačují konce trubky proti sobě. Nevýhodou tohoto způsobu výroby trubkových kolen je značná složitost a nákladnost potřebného výrobního zařízení.
Uvedené nevýhody odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem Je způsob výroby trubkových kolen a oblouků s malým poloměrem ohybu z trubek o průměru meněím, něž Je průměr vyrobených kolen a oblouků, podstetou vynálezu je, že se trubka zpložtí e pak aa ohne, přičemž vedlejší poloosa zploštělého průřezu trubty je umístěna v rovině Jejího ohybu, načež se zploštělá a ohnutá trubka vylisuje vnitřním přetlakem v zápustce na kruhový průřez. Podstatou vynálezu dále je, že ee trubka zploští a ohne v průběhu jedná operace.
Výhodou způsobu výroby trubkových kolen a oblouků podle vynálezu Je, že podle něho
213 340 xze vyrooit trubková kolena a oblouky při malém počtu dílčích operací, k jejichž provedeni jeou vhodná jednoduché zápustky a běžné lisy· Postup podle vynálezu lze použit i pro výre bu tenkostěnných trubkových kolen a oblouků vzhledem k tomu , ža působeni tahových napětí při výrobě zamezuje nebezpečí zborcení stěny trubkového kolena nebo oblouku. Způsobem podle ' vynálezu lze vyrábět trubková kolena a oblouky, které mají přímé konce. Výroba trubkových kolen a oblouků podle vynálezu lze zjednodušit tím, že se operace zploštění a ohnutí trubky uskuteční b jedné zápustce.
Při výrobě trubkových kolen podle příkladného provedení byly použity trubky z nízkolegované meoganniklmolybdenové konstrukční oceli o světlém průměru 200 mm a tloušťce stěny 15 mm. Jednotlivá kusy trubek o dálce 500 mm byly zploštěny v přípravku pod lisem tak, že vedlejší osy světlého průřezu zploštělé trubky činila 170 mm a dálka hlavní osy tohoto průřezu byla 260 sm. Trubty byly pak ohnuty v otevřené zápustce a vylisování na konečný tvar bylo provedeno ve zvláštní zápástce tak, že do předehnuté trubky byl vložen polyetylénový vpk, naplněný vodou, v němž byla uložena výbušnina. Zvláštní zápustka byla v tomto případě dělená na horní a dolní čést, obě tyto čésti byly spojeny šrouby a vloženy do komory, z níž byl 'odčerpán vzduch. Explozí výbušniny byla trubková kolena vylisována do konečného tvaru, světlý průměr trubkových kolen byl 280 mm, tloušťka stěny 10 mm, rádius ohybu 250 mm, měřeno v neutrálním vláknu a úhel ohybu 90° . Přímé konce vyrobených trubkových kolen měly délku 50 mm.
Rozpínání předehnuté zploštělé trubky při výrobě trubkových kolen a oblouků lze provést též působením tlakové vody například tak, že ee ke koncům trubky přivaří klenutá víčky, z nichž jedno je opatřeno nátrubkem pro připojení tlakové vody a rozpínání trubky ee provede V zápustce, která však nemusí být umístěna ve vakuové komoře. Při výrobě trubkových kolen a oblouků s dalšími přímými konci lze zploštit jen tu část výchozí trubky, která bude ohnuta.
Způsob výroby podle vynálezu lze uplatnit při výrobě trubkových kolen a oblouků též z obtížně tvařitelných materiálů.
Claims (2)
- li Způsob výroby trubkových kolen a oblouků s malým poloměrem ohybu z trubek o průměru menším, než je průměr vyrobených trubkových kolen a oblouků, vyznačený tím, že se trubka zploští a pak se ohne, přičemž vedlejší poloosa zploštělého průřezu trubky je umístěna v rovině jejího ohybu, načež se zploštělá a olinutá trubka vylisuje vnitřním přetlakem v zápustce na kruhový průřez.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se trubka zploští a ohne v průběhu jedné operace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS122781A CS213540B1 (cs) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Způsob výroby trubkových kolen a oblouků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS122781A CS213540B1 (cs) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Způsob výroby trubkových kolen a oblouků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213540B1 true CS213540B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5346133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS122781A CS213540B1 (cs) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Způsob výroby trubkových kolen a oblouků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213540B1 (cs) |
-
1981
- 1981-02-20 CS CS122781A patent/CS213540B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970010546B1 (ko) | 보강시킨 박스단면형 프레임 부재의 성형방법 | |
| US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
| WO2001096039A1 (en) | A manufacturing device of the curved metal tube and rod with an arbitrary section | |
| US4841760A (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
| DE3174718D1 (en) | Method of making pipe unions | |
| GB835259A (en) | Bent tubular metal articles | |
| US3961513A (en) | Method of making pipe fittings | |
| CS213540B1 (cs) | Způsob výroby trubkových kolen a oblouků | |
| US2976908A (en) | Method of and apparatus for manufacturing pipe bends | |
| GB1378242A (en) | Process for the production of thin walled tube from ductile metal | |
| US2500813A (en) | Method of making pipe fittings | |
| US3394578A (en) | Method and press for manufacturing tubular blanks for making containers therefrom | |
| US3630062A (en) | Method of manufacturing fin metal tubing | |
| US3413945A (en) | Process for manufacturing points for ball-point pens | |
| RU2251462C2 (ru) | Способ формообразования полых деталей | |
| RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
| SU1181749A1 (ru) | Способ изготовлени оболочек | |
| US3248920A (en) | Tube bending apparatus and method | |
| RU2116861C1 (ru) | Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы | |
| US1812523A (en) | Process of manufacturing metal pipe fittings with tangential ends | |
| SU786865A3 (ru) | Способ изготовлени прецизионных труб | |
| SU1540902A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
| RU2391165C1 (ru) | Способ формообразования полых деталей с отводами | |
| US3867831A (en) | Method of manufacturing branched fittings | |
| SU1669616A2 (ru) | Способ получени фланца на трубчатой заготовке |