CS213540B1 - Způsob výroby trubkových kolen a oblouků - Google Patents

Způsob výroby trubkových kolen a oblouků Download PDF

Info

Publication number
CS213540B1
CS213540B1 CS122781A CS122781A CS213540B1 CS 213540 B1 CS213540 B1 CS 213540B1 CS 122781 A CS122781 A CS 122781A CS 122781 A CS122781 A CS 122781A CS 213540 B1 CS213540 B1 CS 213540B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pipe
flattened
elbows
arcs
bent
Prior art date
Application number
CS122781A
Other languages
English (en)
Inventor
Ladislav Jilek
Ladislav Jelen
Jiri Petrzela
Original Assignee
Ladislav Jilek
Ladislav Jelen
Jiri Petrzela
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Jilek, Ladislav Jelen, Jiri Petrzela filed Critical Ladislav Jilek
Priority to CS122781A priority Critical patent/CS213540B1/cs
Publication of CS213540B1 publication Critical patent/CS213540B1/cs

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Vynélez se 'týká způsobu výroby trubkových kolen a oblouků, které mají malý poloměr ohybu a jsou vyrobeny z trubek o průměru menším, než je průměr vyrobených trubkových kolen a oblouků. Podstatou vynálezu je, že se trubka zploětí a pak se ohne, přičemž vedlejší poloosa zploštěného průřezu trubky je umístěna v rovině jejího ohybu. Pak se zploštělá a ohnutá trubka vylisuje vnitřním přetlakem v zápustce na kruhový průřez. Trubku lze zploštit a ohnout též v jedné operaci.

Description

Vynález ae týká způsobu výroby trubkových kolen a oblouků β malým poloměrem ohybu z trubek o průměru menším než je průměr vyrobených kolen nt bo oblouků.
Většina známých přípravků a výrobních postupů při výrobě kolen a oblouků ohýbáním z trubek neumožňuje vyrábět trubková kolena nebo oblouky o poloměru ohybu menším , než je dvojnásobek až trojnásobek poloměru trubky. Jedním ze známých způsobů výroby trubkových kolen s malým poloměrem ohybu je poatup , při kterém ee výchozí trubka zploští a pak ae ohýbá v otevřené zápustce tak, že vedlejší poloosa průřezu trubky leží v rovině ohybu.Oválný průřez ohnuté trubky se pak v zápustce upravuje ne kruhový , přitom dochází k narovnání ohnuté trubky. Opětné olinutí a další získávání kruhového průřezu trubkového kolena vyžaduje opakování tě-chto operací ,potřebných ke zpracovávání ,je nevýhodou tohoto poetupu, jímž ee snižuje produktivita a zvyšují výrobní náklady. Podle jiného známého způsobu výroby trubkových kolen ee použije jako výchozí polotovar trubka o průměru větším ,než je konečný průměr trubkového kolena. Výchozí trubka se zploští tak, až se délka vedlejší poloosy zploštělého průřezu přibližně shoduje e konečným průměrem trubkového kolena, načež ee trubko ohne v uzavřené zápustce. Při tomto ohýbání ae zploštělé trubka uloží tak, že hlavní poloose zpoštělého průřezu trubky leží v rovině jejího ohybu. Při ohýbání eouěaeně pěchování trubky , jímž ee zkrátí hlavní poloosa zploštělého průřezu trubky tak, že se vyrobí trubkové koleno e uspokojivě vytvořeným kruhovým průřezem. Nevýhodou tohoto způsobu výroby trubkových kolen je nutnost použít poměrná složitou a proto nákladnou zápustku a dále to , že tento způsob výroby lze použít Jen pro ohýbání trub o poměrná velká tloušťce stěny , protože u tenkostěnných trub by při pěchování docházelo k borcení trubkové etěny v okolí neutrálního vlákna. Toto borcení trubková etěny se čáetečně projevuje i u tluetostěnných trubek. Dále je známo několik způsobů výroby trubkových kolen a oblouků protlačováním excentrickým ,při něnž ee vytlačuje plný výchozí materiál z válcového zásobníku přes průtlaěnici s excentricky uspořádaným otvorem nebo protlačováním trubky přee zakřivenou průtlaěnici.Nevýhodou tohoto způsobu výroby Je )že vyrobená trubková kolen* nemají přímé konce a dále to, že tento způsob výroby je omezen na trubková kolena o poměrně malých světlých průměrech, protože, operece protlačování vyžaduje použiti mimořádně velké lisovací sily. Je znám též způsob výroby trubkových kolen z trubek pod lisem , při němž se trubka naplní tlakovou vodou a současně ee v zápustce, k tomu účelu zhotovená, otlačují konce trubky proti sobě. Nevýhodou tohoto způsobu výroby trubkových kolen je značná složitost a nákladnost potřebného výrobního zařízení.
Uvedené nevýhody odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem Je způsob výroby trubkových kolen a oblouků s malým poloměrem ohybu z trubek o průměru meněím, něž Je průměr vyrobených kolen a oblouků, podstetou vynálezu je, že se trubka zpložtí e pak aa ohne, přičemž vedlejší poloosa zploštělého průřezu trubty je umístěna v rovině Jejího ohybu, načež se zploštělá a ohnutá trubka vylisuje vnitřním přetlakem v zápustce na kruhový průřez. Podstatou vynálezu dále je, že ee trubka zploští a ohne v průběhu jedná operace.
Výhodou způsobu výroby trubkových kolen a oblouků podle vynálezu Je, že podle něho
213 340 xze vyrooit trubková kolena a oblouky při malém počtu dílčích operací, k jejichž provedeni jeou vhodná jednoduché zápustky a běžné lisy· Postup podle vynálezu lze použit i pro výre bu tenkostěnných trubkových kolen a oblouků vzhledem k tomu , ža působeni tahových napětí při výrobě zamezuje nebezpečí zborcení stěny trubkového kolena nebo oblouku. Způsobem podle ' vynálezu lze vyrábět trubková kolena a oblouky, které mají přímé konce. Výroba trubkových kolen a oblouků podle vynálezu lze zjednodušit tím, že se operace zploštění a ohnutí trubky uskuteční b jedné zápustce.
Při výrobě trubkových kolen podle příkladného provedení byly použity trubky z nízkolegované meoganniklmolybdenové konstrukční oceli o světlém průměru 200 mm a tloušťce stěny 15 mm. Jednotlivá kusy trubek o dálce 500 mm byly zploštěny v přípravku pod lisem tak, že vedlejší osy světlého průřezu zploštělé trubky činila 170 mm a dálka hlavní osy tohoto průřezu byla 260 sm. Trubty byly pak ohnuty v otevřené zápustce a vylisování na konečný tvar bylo provedeno ve zvláštní zápástce tak, že do předehnuté trubky byl vložen polyetylénový vpk, naplněný vodou, v němž byla uložena výbušnina. Zvláštní zápustka byla v tomto případě dělená na horní a dolní čést, obě tyto čésti byly spojeny šrouby a vloženy do komory, z níž byl 'odčerpán vzduch. Explozí výbušniny byla trubková kolena vylisována do konečného tvaru, světlý průměr trubkových kolen byl 280 mm, tloušťka stěny 10 mm, rádius ohybu 250 mm, měřeno v neutrálním vláknu a úhel ohybu 90° . Přímé konce vyrobených trubkových kolen měly délku 50 mm.
Rozpínání předehnuté zploštělé trubky při výrobě trubkových kolen a oblouků lze provést též působením tlakové vody například tak, že ee ke koncům trubky přivaří klenutá víčky, z nichž jedno je opatřeno nátrubkem pro připojení tlakové vody a rozpínání trubky ee provede V zápustce, která však nemusí být umístěna ve vakuové komoře. Při výrobě trubkových kolen a oblouků s dalšími přímými konci lze zploštit jen tu část výchozí trubky, která bude ohnuta.
Způsob výroby podle vynálezu lze uplatnit při výrobě trubkových kolen a oblouků též z obtížně tvařitelných materiálů.

Claims (2)

  1. li Způsob výroby trubkových kolen a oblouků s malým poloměrem ohybu z trubek o průměru menším, než je průměr vyrobených trubkových kolen a oblouků, vyznačený tím, že se trubka zploští a pak se ohne, přičemž vedlejší poloosa zploštělého průřezu trubky je umístěna v rovině jejího ohybu, načež se zploštělá a olinutá trubka vylisuje vnitřním přetlakem v zápustce na kruhový průřez.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se trubka zploští a ohne v průběhu jedné operace.
CS122781A 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby trubkových kolen a oblouků CS213540B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS122781A CS213540B1 (cs) 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby trubkových kolen a oblouků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS122781A CS213540B1 (cs) 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby trubkových kolen a oblouků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213540B1 true CS213540B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5346133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS122781A CS213540B1 (cs) 1981-02-20 1981-02-20 Způsob výroby trubkových kolen a oblouků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213540B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970010546B1 (ko) 보강시킨 박스단면형 프레임 부재의 성형방법
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
WO2001096039A1 (en) A manufacturing device of the curved metal tube and rod with an arbitrary section
US4841760A (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
DE3174718D1 (en) Method of making pipe unions
GB835259A (en) Bent tubular metal articles
US3961513A (en) Method of making pipe fittings
CS213540B1 (cs) Způsob výroby trubkových kolen a oblouků
US2976908A (en) Method of and apparatus for manufacturing pipe bends
GB1378242A (en) Process for the production of thin walled tube from ductile metal
US2500813A (en) Method of making pipe fittings
US3394578A (en) Method and press for manufacturing tubular blanks for making containers therefrom
US3630062A (en) Method of manufacturing fin metal tubing
US3413945A (en) Process for manufacturing points for ball-point pens
RU2251462C2 (ru) Способ формообразования полых деталей
RU2628444C1 (ru) Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов
SU1181749A1 (ru) Способ изготовлени оболочек
US3248920A (en) Tube bending apparatus and method
RU2116861C1 (ru) Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы
US1812523A (en) Process of manufacturing metal pipe fittings with tangential ends
SU786865A3 (ru) Способ изготовлени прецизионных труб
SU1540902A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
RU2391165C1 (ru) Способ формообразования полых деталей с отводами
US3867831A (en) Method of manufacturing branched fittings
SU1669616A2 (ru) Способ получени фланца на трубчатой заготовке