CS213394B2 - Method of gaining the acrylic acid,acrolein,water and impurities - Google Patents
Method of gaining the acrylic acid,acrolein,water and impurities Download PDFInfo
- Publication number
- CS213394B2 CS213394B2 CS796079A CS607979A CS213394B2 CS 213394 B2 CS213394 B2 CS 213394B2 CS 796079 A CS796079 A CS 796079A CS 607979 A CS607979 A CS 607979A CS 213394 B2 CS213394 B2 CS 213394B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- product
- liquid
- acrolein
- cooling
- Prior art date
Links
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 15
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 57
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 208000002874 Acne Vulgaris Diseases 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Způsob získání kyseliny akrylové z plynného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou, akrolein, vodu a nečistoty, vznikajícího katalytickou oxidací v plynné fázi propylenu nebo akroleinu, vyznačený tím, že se kyselina akrylová získá souproudným nebo protiproudným zahlazováním plynného produktu· kapalinou pro. ochlazování za vzniku prvního kapalného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou a prvního plynného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou, první plynný produkt se nepřímo chladí za vzniku druhého kapalného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou a druhého plynného produktu, a druhý kapalný produkt se vede jakožto kapalina pro ochlazování к zahlazování plynného produktu získaného katalytickou oxidací v plynné fázi propylenu nebo akroleinu.
Způsob umožňuje vynikající získání kyseliny akrylové, zlepšuje eliminaci nízkovroucích reakčních produktů a nevyžaduje žádné nízké ochlazování, které je nutné podle známého stavu techniky.
• Vynález · se týká způsobu získání kyseliny akrylové z plynného produktu reaktoru, přičemž plynný produkt obsahuje kyselinu akrylovou, akrolein, vodu a nečistoty.
Kyselina akrylová se vyrábí katalytickou oxida-cí v plynné fázi propylenu nebo· akroleinu molekulárním· kyslíkem. Kyselina akrylová se může vyrábět přímo z akroleinu ža použití katalyzátorů, jak je popsáno v amerických patentových spisech č. 3 736 354 a 3 644 509. Kyselina akrylová se může také vyrábět z propylenu jednostupňovýmnebo dvoustupňovým procesem. Jakkoliv · je americký patentový spis č. 4 060 545 zaměřen na výrobu esterů, chrání také katalyzátor, který Je účinný pro· převádění propylenu přímo na akrylovou kyselinu nebo k převádění propylenu na akrolein, který se pak převádí na akrylovou kyselinu. Katalyzátor používaný při těchto procesech je znám jakožto aktivované kysličníkové komplexy.
Reakční teplota je zpravidla 300 až 600° Celsia. Poměr reakčních složek může kolísat ve velké míře v závislosti na tom, zdali se jako· výchozí látky používá propylenu nebo akroleinu. Pára se může přivádět do reaktoru ke zvýšení selektivity katalyzátoru. Při reakci vzniká plynný produkt odváděný z reaktoru a obsahuje kyselinu akrylovou, akrolein, vodu a různé nečistoty. · Tyto · nečistoty jsou tvořeny takovými sloučeninami, jako je kyselina octová · a jako · jsou inertní plyny. .
Aby se kyselina akrylová získala efektivně, je především nutné získat ji ve formě vodného roztoku vhodného pro další čištění. Způsoby podle známého stavu techniky se snažily dosáhnout toho nejrůznějšími cestami. Jak je popsáno v uvedení známého stavu techniky v americkém patentovém spise čísslo 3 926 744, ochlazuje se nejdříve plynný produkt z reaktoru .použitím kapaliny, která se získá .recyklováním ochlazených složek kondenzátu z prvního stupně jakožto chladicí kapalina. Tento proces má některé nedostatky, jelikož se v zařízení usazuje polymer a velikost zařízení musí být poměrně značná k manipulaci jak chladicí kapaliny, tak vodného roztoku kyseliny· akrylové.
Shora uvedený odkaz uvádí jiné řešení k vytváření vodného roztoku kyseliny akrylové použitím organických látek, jako je hexylalkohol, v chladicím systému ke snížení tvorby polymeru a jakožto· pomoc pro oddělování akroleinu.
Americký patentový spis· číslo 3 717 675 popisuje způsob, při kterém se reakční plyn nejdříve nepřímo ochlazuje na teplotu 100 až 200· °C a předchlazené plyny se pak propírají vodou o teplotě 30 až 90 °C. Nedostatkem tohoto procesu je potřeba extrémně velkého nepřímého výměníku tepla k manipulaci veškerého plynného produktu z reaktoru.
Při způsobu podle tohoto· vynálezu se zmenšuje rozměr použitého· zařízení a zlepšuje se získání akrylové kyseliny z plynné ho produktu z reaktoru způsobem· jedinečného recyklování prostředí pro rychlé zahlazování.
Zjistil-o- se totiž, že se může zlepšit získání kyseliny akrylové při způsobu získání kyseliny akrylové z plynného produktu z reaktoru, přičemž plynný produkt obsahuje kyselinu akrylovou, akrolein, vody a nečistoty a je vytvářen, katalytickou oxidací v plynné fázi propylenu nebo· akroleinu postupem, při které se kyselina akrylová získá souproudným nebo protiproudným zchlazováním plynného produktu kapalinou pro zchlazoVání za vzniku prvního kapalného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou a prvního plynného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou, první plynný produkt se nepřímo chladí za vzniku druhého kapalného· produktu· obsahujícího kyselinu akrylovou a druhého plynného produktu, a druhý kapalný produkt se vede jako kapalina pro ochlazování k zchlazování plynného produktu získaného katalytickou oxidací v plynné fázi propylenu nebo akroleinu.
Při tomto provádění způsobu podle vynálezu se získá téměř veškerá kyselina akrylová z plynného produktu reaktoru spojováním třetího kapalného produktu ze dna pračky s prvním plynným produktem za účelem rychlého· ochlazování.
Pro lepší pochopení je vynález vysvětlen na· připojených výkresech, kde· znázorňují:
obr. 1 způsob podle známého . stavu techniky pro získání vodného roztoku kyseliny akrylové pro další čištění, obr. 2 způsob podle vynálezu za použití recyklované kapaliny pro rychlé ochlazování a · , .
obr. 3 výhodné · ·provedení způsobu podle -vynálezu, při kterém jsou všechny stupně potřebné k získání vodného roztoku kyseliny akrylové prováděny v jedné, koloně.
Na -obr. 1 · se vede plynný produkt k reaktorů 1 do kolony 2 pro rychlé. · ochlazování. Účelem této kolony 2 pro rychlé · ochlazování jé· · ochladit plynný produkt z. reaktoru · 1 a zkondenzovat kyselinou akrylovou. Kapalina pro rychlé ochlazování · se · zavádí potrubím 4 a ·rozstřikuje se protiproudně se zřetelem na plynný · produkt z reaktoru · 1. Zkondenzovaná · kyselina akrylová · a voda se odvádějí z · kolony 2 · pro rychlé ochlazování · potrubím 6, - nepřímo· se ochlazuje v tepelném, výměníku· 8 · a · pak se dělí na dva proudy. Č^'St se vede potrubím 4 jako shora uvedená kapalina pro rychlé ochlazování a vodný roztok kyseliny· akrylové se odvádí potrubím 10 a vede se - k dalšímu, neznázorněnému získání a 'Čištění kyseliny akrylové.
Plynný produkt, odváděný potrubím 12 z hlavy kolony 2 pro rychlé ochlazování, obsahuje zpravidla kyselinu akrylovou, akrolein, inertní plyny a nečistoty. Plynný produkt se potrubím 12 vede do absorbéru 14. Voda se · zavádí do hlavy absorbéru 14 potrubím o teplotě dostatečné pro absorpci akro213394 leinu a kapalný produkt -obsahující - akro•leln se Odvádí potrubím 18 ze dna absoirbéru 14 a vede ;se k dalšímu -čištění. Inertní plyny se - odvádějí z hlavy absorbéru 14 potrubím 20. Jak vyplývá z -tohoto obr. 1, nezíská -se veškerá kyselina -akrylová v koloně - 2 pro rychlé -ochlazování. 6ást se odvádí v plynném produktu z - - hlavy kolony 2 pro rychlé ochlazování ' -a opouští -systém, s ak.rolelnem odváděným ze -dna -absorbéru 14. Kráme toho se veškerá kapalina pro - rychlé ochlazování a vodná kyselina akrylová ochlazuje v tepelném výměníku* 8, což vede k velkým investičním nákladům . na tepelný výměník 8.
Na obr. - 2 je provedení podle vynálezu, využívající recyklování kapaliny pro rychlé ochlazování. Produkt z reaktoru se ve.de potrubím 32, v potrubí 34 se míchá s kapalinou pro rychlé ochlazování a vede se do separátoru 36 · pro -rychlé ochlazování. Jak je znázorněno na obr. 2, probíhá rychlé ochlazování souběžným stykem před zaváděním do separátoru 36 pro rychlé ochlazování. Rychlé ochlazování může být tedy protiproudné ve srovnání se způsobem podle obr. 1. Ze separátoru 36 pro rychlé - ochlazování se vodný roztok kyseliny akrylové odvádí ze - dna potrubím. 38 -a zbylý plynný . produkt se odvádí potrubím 40. Tento plynný produkt se pak nepřímo ochlazuje - v -tepelném - výměníku 42. Před zavedením do tepelného výměníku 42 se může produkt recyklovaný potrubím 44 spojovat s tímto plynným produktem.
Plynný -produkt se pak parciálně kondenzuje v- tepelném výměníku 42 použitím chladicí vody. Spodní část 46 tepelného výměníku 42 má. funkci separátoru. Zkondenzovaná - kapalina, obsahující akrylovou kyselinu, se -vede potrubím 34 jakožto- kapalina pro* rychlé ochlazování. Páry se vedou potrubím 48 -do pračky S0.
Úkolem pračky 50 je odstraňovat nezkondenzovatelné plyny a akrolein a získat jakékoliv zbytky kyseliny a-kryldvé. Voda- se ve de do- pračky 50 potrubím· 52. Inertní plyny, obsahující něco akroleinu, se odvádějí z- hlavy pračky -50 potrubím 54 a kapalný produkt ze dna, ' -obsahující kyselinu akrylovou, se odvádí potrubím 44. Tento kapalný produkt se může spojovat buď s plynným produktem odváděným ze systému pro rychlé ochlazování, jak je na -obr. 2 znázorněno pevnou čárou, nebo se může spojovat přímtoí s kapalinou pro rychlé ochlazování v potrubí 34, jak je znázorněno čárkovanou čárou 44.
Obr. 3 znázorňuje provedení podle vynálezu, kde jsou všechny zpracovatelské stupně spojeny v jediné koloně. Produkt z reaktoru se vede potrubím 60 do spodní části kolony 62. Nad spodní částí kolony 62 je adiabatická sekce 64. Kapalina, zaváděná z chladicí sekce 66, nad adiabatickou sekci 64 ochlazuje produkt z reaktoru a tak kondenzuje kyselina akrylová. V chladicí sekci 66 se kapalina, odstraňuje z patra potrubím 88.
Tato kapalina -se -ochlazuje v tepelném výměníku 70 a vrací -se zpět do chladicí sekce 66 potrubím· 72 a rozstřikuje se protiproudně se zřetelem na vzhůru proudící plyny. Tím se vytváří kapalina -potřebná pro recyklování a -rychlé ochlazování.
Zbylé, nezkondenzované plyny se pak vedou do· absorpční sekce 74. Voda se zavádí do hlavy absorpční sekce 74 potrubím 76 a pracuje stejným způsobem jako v absorbéru podle obr. 2. Nezkondenzované plyny se odvádějí z hlavy absorpční sekce 74 potrubím 78 a zkondenzovaná kapalina padá do chladicí sekce 66 se zkondenzovanou kyselinou .akrylovou. -a spadá -dolů do věže. Nakonec se vodný roztok kyseliny akrylové odvádí potrubími 80 k -dalšímu získání a· čistění.
Použití -takovéhoto rychlého7 ochlazování umožňuje vynikající získání kyseliny akrylové, zlepšuje eliminaci nízkovroucích reakčních - produktů a nevyžaduje žádné nízké ochlazování, jaké je -nutné podle známého stavu techniky. Ochlazování produktu z reaktoru ke kondenzaci kyseliny akrylové se doísahuje· odpařováním -rychle ochlazující kapaliny. Produktu z reaktoru -se tak snižuje teplota- až do jeho teploty nasycení za pracovního tlaku. Tyto pracovní teploty a tlaky se mění v závislosti na použití buď propylenu, nebo akroleinu jakožto suroviny pro· výrobu -kyseliny akrylové. Přetlak v takových- systémech je dobře znám pro· -pracovníky v oboru a je zpravidla 13,74 až 68,70 kPa, přičemž teplota produktu -z reaktoru je zpravidla 300 až 600 °C. Adiabatické -ochlazováni pracuje zpravidla- .při teplotě nad 70° Celsia.
Rychlé ochlazování produktu z reaktoru může být soupiOudné nebo protiproudné, souproudnému se však dává přednost. Jak je ukázáno -nia obr. 2, -může' k rychlému ochlazování - docházet v rozšířené části potrubí 32 pro produkt z reaktoru před zavedením -produktu z reaktoru Ьо·· separátoru 36 pro rychlé -ochlazování. Kapalina pro rychlé ochlazování -se vstřikuje souproudně se zavádějícím plynným produktem z reaktoru. Avšak rychlé ochlazování se může provádět protiproudné rozstřikujícími hubicemi ve -hlavě separátoru 36 pro rychlé ochlazování, jak je známo ze stavu techniky.
Plyny -ze -separátoru 36 pro rychlé ochlazování se pak nepřímo chladí v obalu a trubkách tepelného výměníku. Zpravidla· se jako chladicího prostředí používá- vody. Pro adiabatickou povahu rychlého ochlazování není pro způsob podle vynálezu zapotřebí žádného zmrazování. Žádného zmrazování není zapotřebí, jelikž se k podpoře- získání kyseliny akrylové používá pračky 50. Jiné způsoby, známé ze stavu techniky, používají žmrazOvané ochlazovací sekce ke zlepšení účinnosti získání kyseliny -akrylové.
Nepřímým ochlazováním- se dosahuje· parciální kondenzace zbyléhoi plynného produktu. Kapalina vznikající při -této- konden213394 zaci, o teplotě asi 40 °C, v závislosti na použitém tlaku, se pak používá 'jakožto kapalina pro rychlé ochlazování, jak shora' popsáno. Přl získání kapaliny pro rychlé ochlazování tímto způsobem se ve velké míře snižuje polymerace ve srovnání s potřebou venkovního chlazení.
Páry vznikající při nepřímém chlazení se mohou zavádět 'do·, pračky 50 plynů. Úkolem této pračky 50 je 'odstraňovat nezkondenzovatelné plyny a akrolein ze zbývající kyseliny akrylové a vody. Vdoa se zavádí do pračky 50 .při poměru voda/zaváděný produkt 0,05 až 0,15, přičemž se dává přednost hmotnostnímu poměru 0,075. Pracovní teplota této vody je asi 40' °C, může však být 32 až 45 °C. Při 40· CC 'není nutné žádné venkovní silné 'ochlazování. Počet pater v pračce 50 závisí na složení zaváděného produktu a na množství a teplotě používané vody v pračce 53. Zpravidla má kolem. 15 pater, přičemž se surový produkt zavádí pod první patro. Kyselina akrylová a voda se odvádějí ze dna pračky 50.
Pro dokonalé získání kyseliny akrylové se produkt může recyklovat na jednom nebo na dvou místech. Může se spojovat s parami ze systému pro· rychlé ochlazování před nepřímým ochlazováním nebo se může spojovat přímo s kapalinou pro· rychlé Ochlazování z nepřímého chlazení, která se 'zavádí do systému pro rychlé ochlazování. Použitím způsobu podle vynálezu se dosahuje vynikajícího výtěžku kyseliny akrylové.
Vodný roztok kyseliny akrylové, získaný způsobem podle vynálezu, se zavádí k další izolaci a k 'dalšímu čištění. Takové čištění je známo ze stavu techniky a' je popsáno například v americkém patentovém spise číslo 3 830 707, 3 859 175 a 3 433 831. Tyto patenty chrání různé způsoby čištění kyseliny akrylové, jako je extrakce nebo strhávání různými rozpouštědly k oddělení kyseliny akrylové v čistotě konečného produktu.
P říklad
Plynný produkt z reaktoru, vznikající oxidací v plynné fázi propylenu a obsahující 50 procent akrylové kyseliny a jako zbytek kyselinu octovou, akrolein, vodu a plyny, jako dusík a oxid uhličitý, se zavádí do' systému pro rychlé ochlazování .podle vynálezu. Tento systém sestává z kolony 2 pro rychlé ochlazování o 'délce 366 cm, mající pět rozstřikujících hubic pro souproudné rychlé ochlazování a nádobu pro rychlé ochlazování, umístěnou na dně kolony pro oddělování plynné a kapalné fáze. Produkt z reaktoru vstupuje 'do' kolony 2 pro rychlé ochlazování o teplotě 200 °C. Veškerá získaná kapalina z nepřímého tepelného výměníku, obsahující přibližně 38 % kyseliny akrylové, se zavádí do razst-řikovacích trysek kolony 2 pro rychlé ochlazování.
Po rychlém ochlazení se kapalina oddělí cd par. Vodný roztok odváděný ze separátoru obsahuje průměrně 60 % hmotnostních kyseliny akrylové. Páry ze systému pro rychlé ochlazování o teplotě 79 “C se pak zavádějí do 324 cm svislého pláště a trubky tepelného výměníku s rozstřikovaní sekcí nad tepelným výměníkem a s oddělovací nádobou pod tepelným výměníkem. K simulaci třícyklového produktu ze dna se voda obsahující kyselinu akrylovou zavádí .do rozstřikovací' sekce před nepřímou výměnou tepla.
Chladicí vody se používá v plášti tepelného výměníku k ochlazení plynů na teplotu 40 °C. Fáze se pak rozdělí na kapalinu pro rychlé ochlazování obsahující přibližně 38 procent kyseliny akrylové a na plyny obsahující přibližně 1 až 2 o/0 kyseliny akrylové.
Bez 'použití pračky 50 pro získání zbylé kyseliny akrylové systém pro rychlé ochlazování ' podle vynálezu umožňuje s nepřímým' tepelným výměníkem získat 88 % kyseliny akrylové. Za použití pračky 50 se kyselina akrylová získá téměř kvantitativně.
Claims (3)
1. Způsob kyseliny akrylové z plyn- ného produktu 'obsahujícího kyselinu akrylovou, akrolein, vodu a nečistoty, vznikajícího katalytickou oxidací v plynné fázi propylenu nebo akroleinu, vyznačený tím, že se kyselina akrylová získá souproudným nebo protiproudným zchlazováním plynného produktu kapalinou' pro· ochlazování za' vzniku prvního kapalného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou a prvního plynného produktu obsahujícího kyselinu akrylovou, první plynný produkt se nepřímo· chladí za vzni ku druhého kapalného produktu obsahujícívynalezu ho kyselinu akrylovou a druhého' plynného produktu, a. druhý kapalný produkt se vede jakožto kapalina pro ochlazování k zchlazování plynného produktu získaného katalytickou oxidací v plynné fázi propylenu· nebo·. akroleinu.
2. Způsob padlé bodu 1, vyznačený tím, že se zchlazování plynného produktu, získaného katalytickou oxidací v plynné fázi .proplenu nebo akroleinu, provádí souproudně.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se plynný produkt zchlazuje na teplotu 70 až 90 °C.
2 11-ssy^. vvkrreů
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94209078A | 1978-09-13 | 1978-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213394B2 true CS213394B2 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=25477562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS796079A CS213394B2 (en) | 1978-09-13 | 1979-09-07 | Method of gaining the acrylic acid,acrolein,water and impurities |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0009545B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5540664A (cs) |
| AT (1) | AT370719B (cs) |
| BG (1) | BG30470A3 (cs) |
| BR (1) | BR7903545A (cs) |
| CA (1) | CA1149414A (cs) |
| CS (1) | CS213394B2 (cs) |
| DD (1) | DD146588A5 (cs) |
| DE (1) | DE2964204D1 (cs) |
| EG (1) | EG13923A (cs) |
| ES (1) | ES481587A1 (cs) |
| IN (1) | IN151108B (cs) |
| NO (1) | NO792951L (cs) |
| PT (1) | PT69760A (cs) |
| RO (1) | RO79610A (cs) |
| YU (1) | YU221579A (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1316545C (en) * | 1987-06-27 | 1993-04-20 | Morimasa Kuragano | Quenching process of reaction product gas containing methacrylic acid and treatment method of quenched liquid |
| US4999452A (en) * | 1989-05-15 | 1991-03-12 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for producing acrylic ester |
| DE4026732A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur reinigung eines oxidationsabgases mit energierueckgewinnung |
| DE19814375A1 (de) | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
| DE19814387A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
| US6197855B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-03-06 | Solutia Inc. | Nucleation of Polyamides in the presence of hypophosphite |
| DE19855045C2 (de) * | 1998-11-28 | 2003-01-02 | Walter Ag | Mit Schneidplatten bestückter Präzisionsfräser |
| JP4759153B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2011-08-31 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸溶液の蒸留方法 |
| JP2005298384A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | （メタ）アクリル酸又は／かつ（メタ）アクロレインを含む反応ガスの冷却方法 |
| WO2006014053A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-09 | Lg Chem, Ltd. | Method for producing (meth)acrylic acid |
| JP5821672B2 (ja) * | 2012-02-07 | 2015-11-24 | 三菱化学株式会社 | アクリル酸の製造方法 |
| DE102014215437A1 (de) * | 2014-08-05 | 2015-11-05 | Basf Se | Kolonne zur thermischen Behandlung eines Fluids |
| US9115067B1 (en) | 2014-12-22 | 2015-08-25 | Novus International, Inc. | Process for the manufacture of acrolein |
| FR3087353B1 (fr) * | 2018-10-18 | 2022-12-16 | Arkema France | Procede de traitement d'un effluent gazeux issu d'une decomposition pyrolytique d'un polymere |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1568925C3 (de) * | 1966-08-09 | 1975-10-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus den Reaktionsgasen der Propylen- oder Acrolein-Oxydation |
| JPS4810452B1 (cs) * | 1969-05-08 | 1973-04-03 | ||
| AR206439A1 (es) * | 1974-10-07 | 1976-07-23 | Celanese Corp | Un metodo para la recuperacion de un acido acrilico crudo |
-
1979
- 1979-05-22 IN IN362/DEL/79A patent/IN151108B/en unknown
- 1979-05-28 CA CA000328496A patent/CA1149414A/en not_active Expired
- 1979-06-05 BR BR7903545A patent/BR7903545A/pt unknown
- 1979-06-07 BG BG043817A patent/BG30470A3/xx unknown
- 1979-06-12 PT PT69760A patent/PT69760A/pt unknown
- 1979-06-15 ES ES481587A patent/ES481587A1/es not_active Expired
- 1979-06-28 JP JP8200279A patent/JPS5540664A/ja active Pending
- 1979-07-09 DE DE7979102324T patent/DE2964204D1/de not_active Expired
- 1979-07-09 EP EP79102324A patent/EP0009545B1/en not_active Expired
- 1979-09-05 DD DD79215363A patent/DD146588A5/de unknown
- 1979-09-07 AT AT0592779A patent/AT370719B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 CS CS796079A patent/CS213394B2/cs unknown
- 1979-09-11 YU YU02215/79A patent/YU221579A/xx unknown
- 1979-09-12 EG EG549/79A patent/EG13923A/xx active
- 1979-09-12 NO NO792951A patent/NO792951L/no unknown
- 1979-09-13 RO RO7998655A patent/RO79610A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO792951L (no) | 1980-03-14 |
| EP0009545A1 (en) | 1980-04-16 |
| BG30470A3 (en) | 1981-06-15 |
| EP0009545B1 (en) | 1982-12-08 |
| DD146588A5 (de) | 1981-02-18 |
| DE2964204D1 (en) | 1983-01-13 |
| CA1149414A (en) | 1983-07-05 |
| RO79610A (ro) | 1982-08-17 |
| ES481587A1 (es) | 1980-02-16 |
| YU221579A (en) | 1984-02-29 |
| BR7903545A (pt) | 1980-06-03 |
| PT69760A (en) | 1979-07-01 |
| ATA592779A (de) | 1982-09-15 |
| AT370719B (de) | 1983-04-25 |
| EG13923A (en) | 1982-12-31 |
| JPS5540664A (en) | 1980-03-22 |
| IN151108B (cs) | 1983-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3932500A (en) | Recovering anhydrous acrylic acid | |
| US4618709A (en) | Waste water treatment in the production of methacrylic acid | |
| US4033617A (en) | Process for the purification of ethylene oxide | |
| US2574644A (en) | Recovery of polycarboxylic acid anhydrides | |
| CS213394B2 (en) | Method of gaining the acrylic acid,acrolein,water and impurities | |
| CN109232232B (zh) | 一种丙烯酸的精制方法 | |
| JP2004529129A (ja) | （メタ）アクリル酸を連続的に抽出する方法 | |
| JP4410935B2 (ja) | アクリル酸およびアクリル酸エステルを製造する方法 | |
| JP2002509902A (ja) | アクリル酸及びアクリル酸エステルの製造法 | |
| US4568427A (en) | Continuous isolation of phthalic anhydride and maleic anhydride from reaction gases | |
| US5248819A (en) | Process for recovering methacrolein | |
| US3870730A (en) | Production of anthraquinone from naphthalene | |
| JPS6059891B2 (ja) | メタクロレインおよびメタクリル酸の分離方法 | |
| KR101052710B1 (ko) | 기체 기재의 산화에 의해 얻어진 (메트)아크릴산의정제방법 | |
| JPH0397607A (ja) | 過酸化水素の製法 | |
| US4234519A (en) | Recovery of methacrolein | |
| US4263211A (en) | Process for the recovery of maleic anhydride from gases containing maleic anhydride | |
| US4008255A (en) | Recovery of phthalic anhydride | |
| US5597454A (en) | Process for producing urea | |
| US4115449A (en) | Process for preparing a urea solution from ammonia and carbon dioxide | |
| US2856258A (en) | Process for the concentration and purification of acetylene in gases formed in the pyrolysis of hydrocarbons | |
| US2868327A (en) | Acetylene recovery process | |
| US6229053B1 (en) | Method for purification of formaldehyde, use thereof and plastics produced therewith | |
| US4092132A (en) | Recovery of methacrolein | |
| US3299618A (en) | Process for separating acrylonitrile and acetonitrile |