CS212993B1 - Způsob pružného uzavření meziprostoru u chladících vaniček - Google Patents

Abstract

Cílem vynálezu je zkvalitnění a prodloužení životnosti chladících vaniček u chladících pultů a tím zlepšení úrovně našeho veřejného i závodního stravování. Uvedeného cíle se dosáhne uzavřením meziprostoru s chladícími hady mezi stěnami a dnem chladící vaničky a chladícím pultem reaktivní kompozicí sestávající z kapalného epoxidového elastomeru, polyaminického vulkanizadního činidla a plniv, pigmentů a látek regulujících reologické vlastnosti kompozice a mechanické vlastnosti vznikajícího kaučuku. Uzavírající elastický tmel je z jedné strany namáhán teplotami a z druh’é strany nad ním. Nové řešení odolává kolísání teplot kolem 0 °C, nárazům, vlhkosti a chvění. Nedochází k popraskání uzavírající hmoty, k vydrolování korkové vrstvy, k vnikání vody do meziprostoru a k jejímu případnému zmrznutí na led. Elastický vulkanizovaný tmel má vynikající adhezu ke kovům, přírodním materiálům i polystyrenu, snáší střídání teplot v rozsahu -40 až +80 °C.

Description

Vynález se týká způsobu pružného uzavření meziprostoru u chladících vaniček elastickým tmelem.

Pro chlazení alkoholických i nealkoholických nápojů se v restauracích, jídelnách i v jiných místnostech veřejného stravování používají chladící pulty a tzv. soda-bary.

Nápoje jsou obvykle temperovány v chladících vaničkách, která jsou součástí chladících pultů a mívají samostatný chladící okruh.

Typická chladící vanička vypadá takto: vnitřní stěny vaničky jsou vyrobeny z nerezového plechu, vnější stěny vaničky z pozinkovaného plechu. Meziprostor mezi svislými stěnami i mezi dny má tloušíku několika cqi. Do tohoto prostoru jsou vloženy chladící hady, které jsou v prostoru stěn vaničky zatmeleny Aloplastem, což je tmel obsahující bezbarvý lak, grafit a aceton. Téměř celý zbytek meziprostoru je vyplněn tepelně-izolační vrstvou z napěněných kuliček suspenzního polystyrenu. Vrstva končí asi 2 cm pod horními okraji plechových stěn. Na vrstvu tepelného izolátoru je nanesena vrstvička syntetického tmelu na bázi olejových pojidel s disperzním obsahem pigmentů a plniv s přísadou sušidel.

Jako poslední uzavírající vrstva se používalo dosud vodního skla s korkovou drtí.

Tato směs se musela dusáním vpracovat do prostoru mezi vnitřním a vnějším plechem vaničky, nad izolační vrstvu. Cílem bylo dokonale utěsnit celý meziprostor, aby se mezi stěny vaničky nedostávala voda.

Chladící vaničky jsou při provozu nařízeny na potřebnou teplotu pracovního prostoru podle druhu chlazených nápojů. Požadované teploty na vnitřních stěnách vaniček jsou většinou v rozmezí od -3 °C do -9 °C. Vrstva uzavírajícího tmelu je tedy z jedné strany namáhána teplotami pod bodem mrazu a z druhé strany nad ním.

Po krátké době provozu vaniček, které byly uzavřeny směsí z korkové drti s vodním sklem, docházelo často k popraskání až k vydrolování korkové vrstvy, k vnikání vody do prostoru mezi stěny vaniček a k jejímu případnému zmrznutí na led. To mělo za následek značné snížení chladící účinnosti a zvýšení nároků na údržhu zařízení. Dosavadní řešení neoddávalo dostatečně kolísání teplot kolem 0 °C, nárazům, vlhkosti a chvění. Nedostatečná adheze i malá pružnost uzavíracího tmelu se ukazovala zejména během kolísání teplot, např. při častém vypínání a zapínání přístroje. Dosud nebyl 2nám žádný vhodný tmel, který by splňoval vhodné požadavky.

Nyní bylo zjištěno, že způsob uzavření meziprostoru u chladících vaniček epoxidovým elastickým tmelem podle vynálezu, odstraňuje stávající nedostatku známého stavu techniky.

Způsob podle vynálezu spočívá v tom, že do prostoru pro uzavírací tmel se vnese reaktivní kompozice sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastoméru na bází epoxiesterových, epoxipolyesterových, glycidylových, glycidylesterovýoh, glycidylpolyesterovýeh nebo glycidylpolyuretanových telechelických předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 3 000, 3 až 200 hm. dílů polyaminického vulkanizačního činidla o střední molekulové hmotnosti 60 až 900 a 2 až 50 hm. dílů plniv, pigmentů a látek regulujících Teologické vlastnosti kompozice a mechanické vlastnosti vulkanizované hmoty a nechá se vulkanizovat při teplotě 0 až 60 °C, s výhodou při 15 až 35 °C.

Pružné uzavření podle vynálezu snáší střídání teplot v rozsahu -40 až 80 °C. Vulkanizovaný tmel mé vynikající adhezi ke kovům, přírodním materiálům i polystyrenu. Proto je možné vypustit mezivrstvičku. Pevnost v tahu je nejméně 1 MPa. V nevulkanizované® stavu není kompozice citlivá k vlhkosti jako bývají polyuretanové hmoty ani neobtěžuje okolí

212 993 pronikavým pachem, jak je tomu u thiokolových hmot.

Při způsobu podle vynálezu se používají kapalné epoxidové elastomery sestávající z 50 až 85 hmot.% telechelického předpolymeru získaného známými reakcemi o střední molekulové hmotnosti 1 000 až 3 000 a obsahu epoxidových skupin 0,07 až 0,20 mol/lOOg, z 5 až 50 hmot.% nízkomolekulámí diánové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 400 a obsahu epoxidových skupin 0,50 až 0,58 mol/lOOg a z 5 až 30 hmot.% alifatické epoxidové pryskyřice na bázi diolů o obsahu epoxidových skůpin 0,40 až 0,90 mol/lOOg.

Vulkanizačními činidly jsou polyaminické sloučeniny mající v molekule nejméně dvě !

aminové skupiny o střední molekulové hmotnosti 60 až 900. Nejčastěji to jsou etylendiamin, dietylentriamin, propylendiamin, dipropylentriamin, trietylentetramin, tetraetylenpentamin, hexametylendiamin, trimetylhexametylendiamin, izoforondlamin, xylylendiamin nebo polyaminoamidové pryskyřice připravené z těchto polymerních mastných kyselin. Volbou množství polyaminického vulkanického činidla v rozsahu 80 až 200 % teorie (vztaženo na obsah epoxidových skupin) lze do jisté míry měnit i některé vlastnosti vulkanizované hmoty, zejména tvrdost, tažnost, pevnost v tahu a bod zeskelnění. Plněním lze ovlivnit mechanické a elektrické vlastnosti (otěr, pevnost, odpor, dielektrické pevnost) i zpracovatelnost (viskozita, tixotropie). Lze mírně snížit řyehlost růstu izolované trhliny, rychlost tvarovéh zotavení může být snížena i zvýšena. To vše přispívá ke zvýšeni životnosti zařízení.

Pro plnění a pigmentaci tmelu se používají známé plniva a pigmenty užívané při aplikacích epoxidových pryskyřic. Dává se přednost mletému tavenému křemení, kovovým prachům, grafitu, korkovému prachu, titanové bělobě, sazím apod. Tixotropie je ovlivňována amorfním kysličníkem křemičitým, mikromletým grafitem, hentonity apod.

Vulkanizace se obvykle nechá probíhat při 15 až 35 °C, při teplotách pod 15 °C je vhodné užít urychlovače vulkanizace, jako jsou např. fenolické sloučeniny. Doba vulkanizace je 5 až 50 hodin.

Příklad 1

Prostor pro uzavírací tmel se vyplní kompozicí sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,24 mol/lOOg, 10 hm. dílů trimetylhexsmethylendiaminu a 5 hm. dílů mletého taveného křemene a nechá zvulkanlzovat. Porucha se po 5ti letém provozů ještě nevyskytla.

Přiklad 2

Obdobné zlepšení dosáhneme vyplněním meziprostoru kompozicí sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,38 mol/lOOg, 151 hm. dílů polyaminoamidu o vodíkovém ekvivalentu 233, 45 hm. dílů mleté slídy a 3 hm. dílů 1,4-hutandiol-bisglycidyletéru. Kompozice je vhodná zejména pro pracovní podmínky se střídáním teplót.

Příklad 3

Prostor pro uzavírací tmel se vyplní kompozicí sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,33 mol/lOOg, 23 hm. dílů izoforondiaminu a 3 hm. dílů titanové běloby a nechá se zvulkanlzovat. Získané hmota mé velkou životnost i při vypuštěni mezivrstvičky.

Claims (1)

1. Způsob pružného uzavření meziprostoru u chladících vaniček, vyznačený tím, že do mezi prostoru do části pro uzavírací tmel se vnese reaktivní kompozice sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastofceru na bázi epoxiesterových, epoxipolyeeterových, glycidylových, glycidylesterových, glycidylpolyesterových nebo glycidylpolyuretanových předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 3 000, 3 až 200 hm. dílů polyaminického vulkanizačního činidla o střední molekulové hmotnosti 60 až 900 a 2 až 50 hm. dílů plniv, pigmentů a látek regulujících reologické vlastnosti kompozice a mechanické vlastnosti vulkanizováné hmoty » nechá se vulkanisovat při teplotě 0 až 60 °C, s výhodou 15 až 35 °C.