CS212993B1

CS212993B1 - A method of resiliently closing the interspace in cooling trays

Info

Publication number: CS212993B1
Application number: CS622880A
Authority: CS
Inventors: Jiri Novak; Ivo Wiesner; Bohumil Boehm; Miroslav Rerucha; Vaclav Vobora
Original assignee: Jiri Novak; Ivo Wiesner; Bohumil Boehm; Miroslav Rerucha; Vaclav Vobora
Priority date: 1980-09-15
Filing date: 1980-09-15
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Cílem vynálezu je zkvalitnění a prodloužení životnosti chladících vaniček u chladících pultů a tím zlepšení úrovně našeho veřejného i závodního stravování. Uvedeného cíle se dosáhne uzavřením meziprostoru s chladícími hady mezi stěnami a dnem chladící vaničky a chladícím pultem reaktivní kompozicí sestávající z kapalného epoxidového elastomeru, polyaminického vulkanizadního činidla a plniv, pigmentů a látek regulujících reologické vlastnosti kompozice a mechanické vlastnosti vznikajícího kaučuku. Uzavírající elastický tmel je z jedné strany namáhán teplotami a z druh’é strany nad ním. Nové řešení odolává kolísání teplot kolem 0 °C, nárazům, vlhkosti a chvění. Nedochází k popraskání uzavírající hmoty, k vydrolování korkové vrstvy, k vnikání vody do meziprostoru a k jejímu případnému zmrznutí na led. Elastický vulkanizovaný tmel má vynikající adhezu ke kovům, přírodním materiálům i polystyrenu, snáší střídání teplot v rozsahu -40 až +80 °C.The aim of the invention is to improve the quality and extend the service life of cooling trays in cooling counters and thus improve the level of our public and corporate catering. The stated aim is achieved by sealing the interspace with cooling coils between the walls and bottom of the cooling tray and the cooling counter with a reactive composition consisting of a liquid epoxy elastomer, a polyamine vulcanizing agent and fillers, pigments and substances regulating the rheological properties of the composition and the mechanical properties of the resulting rubber. The sealing elastic sealant is stressed by temperatures on one side and above it on the other. The new solution resists temperature fluctuations around 0 °C, impacts, humidity and vibrations. There is no cracking of the sealing material, no crumbling of the cork layer, no water entering the interspace and its possible freezing into ice. The elastic vulcanized sealant has excellent adhesion to metals, natural materials and polystyrene, and can withstand temperature changes in the range of -40 to +80 °C.

Description

Vynález se týká způsobu pružného uzavření meziprostoru u chladících vaniček elastickým tmelem.The invention relates to a method for resiliently closing the interspace in cooling trays with elastic sealant.

Pro chlazení alkoholických i nealkoholických nápojů se v restauracích, jídelnách i v jiných místnostech veřejného stravování používají chladící pulty a tzv. soda-bary.Cooling counters and so-called soda bars are used in restaurants, canteens and other public catering rooms to cool alcoholic and non-alcoholic beverages.

Nápoje jsou obvykle temperovány v chladících vaničkách, která jsou součástí chladících pultů a mívají samostatný chladící okruh.Drinks are usually tempered in cooling trays, which are part of the refrigerated counters and have a separate cooling circuit.

Typická chladící vanička vypadá takto: vnitřní stěny vaničky jsou vyrobeny z nerezového plechu, vnější stěny vaničky z pozinkovaného plechu. Meziprostor mezi svislými stěnami i mezi dny má tloušíku několika cqi. Do tohoto prostoru jsou vloženy chladící hady, které jsou v prostoru stěn vaničky zatmeleny Aloplastem, což je tmel obsahující bezbarvý lak, grafit a aceton. Téměř celý zbytek meziprostoru je vyplněn tepelně-izolační vrstvou z napěněných kuliček suspenzního polystyrenu. Vrstva končí asi 2 cm pod horními okraji plechových stěn. Na vrstvu tepelného izolátoru je nanesena vrstvička syntetického tmelu na bázi olejových pojidel s disperzním obsahem pigmentů a plniv s přísadou sušidel.A typical cooling tray looks like this: the inside walls of the tray are made of stainless steel, the outside walls of the tray are made of galvanized sheet. The space between the vertical walls and between the days has a thickness of several cqi. This space is filled with cooling coils, which are sealed in the space of the bathtub walls with Aloplast, a sealant containing colorless varnish, graphite and acetone. Almost the entire remainder of the interspace is filled with a heat-insulating layer of foamed suspension polystyrene beads. The layer ends approximately 2 cm below the upper edges of the sheet metal walls. A layer of synthetic sealant based on oil binders with a dispersed content of pigments and fillers with the addition of desiccants is applied to the thermal insulator layer.

Jako poslední uzavírající vrstva se používalo dosud vodního skla s korkovou drtí.Water glass with cork pulp has been used as the last sealing layer.

Tato směs se musela dusáním vpracovat do prostoru mezi vnitřním a vnějším plechem vaničky, nad izolační vrstvu. Cílem bylo dokonale utěsnit celý meziprostor, aby se mezi stěny vaničky nedostávala voda.This mixture had to be blown into the space between the inner and outer plates of the tray, above the insulating layer. The aim was to completely seal the entire interspace so that water does not get between the bathtub walls.

Chladící vaničky jsou při provozu nařízeny na potřebnou teplotu pracovního prostoru podle druhu chlazených nápojů. Požadované teploty na vnitřních stěnách vaniček jsou většinou v rozmezí od -3 °C do -9 °C. Vrstva uzavírajícího tmelu je tedy z jedné strany namáhána teplotami pod bodem mrazu a z druhé strany nad ním.During operation, the cooling trays are adjusted to the required working space temperature according to the type of beverages to be cooled. The required temperatures on the inner walls of the baths are usually in the range of -3 ° C to -9 ° C. Thus, the sealing compound layer is stressed on one side by temperatures below freezing and on the other side above it.

Po krátké době provozu vaniček, které byly uzavřeny směsí z korkové drti s vodním sklem, docházelo často k popraskání až k vydrolování korkové vrstvy, k vnikání vody do prostoru mezi stěny vaniček a k jejímu případnému zmrznutí na led. To mělo za následek značné snížení chladící účinnosti a zvýšení nároků na údržhu zařízení. Dosavadní řešení neoddávalo dostatečně kolísání teplot kolem 0 °C, nárazům, vlhkosti a chvění. Nedostatečná adheze i malá pružnost uzavíracího tmelu se ukazovala zejména během kolísání teplot, např. při častém vypínání a zapínání přístroje. Dosud nebyl 2nám žádný vhodný tmel, který by splňoval vhodné požadavky.After a short period of operation of the trays, which were closed with a mixture of cork pulp with water glass, the cork layer often cracked and the cork layer cracked, water entered the space between the trays walls and eventually frozen on ice. This has resulted in a significant reduction in cooling efficiency and increased equipment maintenance requirements. The previous solution did not sufficiently give rise to temperature fluctuations of around 0 ° C, impacts, humidity and vibration. Insufficient adhesion as well as low resilience of the sealing compound were particularly evident during temperature fluctuations, eg during frequent switching on and off of the device. So far, there is no suitable sealant that meets the appropriate requirements.

Nyní bylo zjištěno, že způsob uzavření meziprostoru u chladících vaniček epoxidovým elastickým tmelem podle vynálezu, odstraňuje stávající nedostatku známého stavu techniky.It has now been found that the method of closing the interspace in cooling trays with an epoxy elastic sealant according to the invention removes the existing drawback of the prior art.

Způsob podle vynálezu spočívá v tom, že do prostoru pro uzavírací tmel se vnese reaktivní kompozice sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastoméru na bází epoxiesterových, epoxipolyesterových, glycidylových, glycidylesterovýoh, glycidylpolyesterovýeh nebo glycidylpolyuretanových telechelických předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 3 000, 3 až 200 hm. dílů polyaminického vulkanizačního činidla o střední molekulové hmotnosti 60 až 900 a 2 až 50 hm. dílů plniv, pigmentů a látek regulujících Teologické vlastnosti kompozice a mechanické vlastnosti vulkanizované hmoty a nechá se vulkanizovat při teplotě 0 až 60 °C, s výhodou při 15 až 35 °C.The process according to the invention consists in introducing into the space for the sealing compound a reactive composition consisting of 100 wt. parts of liquid epoxy elastomer based on epoxiester, epoxipolyester, glycidyl, glycidyl ester, glycidylpolyester or glycidylpolyurethane telechelic prepolymers having an average molecular weight of 500 to 3,000, 3 to 200 wt. parts of a polyamine vulcanizing agent having an average molecular weight of 60 to 900 and 2 to 50 wt. parts of fillers, pigments and substances controlling the theological properties of the composition and the mechanical properties of the vulcanized mass and are allowed to cure at a temperature of 0 to 60 ° C, preferably at 15 to 35 ° C.

Pružné uzavření podle vynálezu snáší střídání teplot v rozsahu -40 až 80 °C. Vulkanizovaný tmel mé vynikající adhezi ke kovům, přírodním materiálům i polystyrenu. Proto je možné vypustit mezivrstvičku. Pevnost v tahu je nejméně 1 MPa. V nevulkanizované® stavu není kompozice citlivá k vlhkosti jako bývají polyuretanové hmoty ani neobtěžuje okolíThe resilient closure of the present invention tolerates temperature variations in the range of -40 to 80 ° C. Vulcanised sealant has excellent adhesion to metals, natural materials and polystyrene. Therefore, it is possible to omit the intermediate layer. The tensile strength is at least 1 MPa. In the unvulcanized state, the composition is not sensitive to moisture, as is typically a polyurethane composition, and does not disturb the environment

212 993 pronikavým pachem, jak je tomu u thiokolových hmot.212 993 with a pungent smell, as is the case with thiocol compounds.

Při způsobu podle vynálezu se používají kapalné epoxidové elastomery sestávající z 50 až 85 hmot.% telechelického předpolymeru získaného známými reakcemi o střední molekulové hmotnosti 1 000 až 3 000 a obsahu epoxidových skupin 0,07 až 0,20 mol/lOOg, z 5 až 50 hmot.% nízkomolekulámí diánové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 400 a obsahu epoxidových skupin 0,50 až 0,58 mol/lOOg a z 5 až 30 hmot.% alifatické epoxidové pryskyřice na bázi diolů o obsahu epoxidových skůpin 0,40 až 0,90 mol/lOOg.The process according to the invention uses liquid epoxy elastomers consisting of 50 to 85% by weight of a telechelic prepolymer obtained by known reactions having an average molecular weight of 1000 to 3000 and an epoxy group content of 0.07 to 0.20 mol / 100g, of 5 to 50%. % by weight of a low molecular weight diane epoxy resin having an average molecular weight of 340 to 400 and an epoxy group content of 0.50 to 0.58 mol / 100 g and from 5 to 30% by weight of a diol-based aliphatic epoxy resin having an epoxy group content of 0.40 to 0 , 90 mol / 100g.

Vulkanizačními činidly jsou polyaminické sloučeniny mající v molekule nejméně dvě !The vulcanizing agents are polyamine compounds having at least two molecules per molecule.

aminové skupiny o střední molekulové hmotnosti 60 až 900. Nejčastěji to jsou etylendiamin, dietylentriamin, propylendiamin, dipropylentriamin, trietylentetramin, tetraetylenpentamin, hexametylendiamin, trimetylhexametylendiamin, izoforondlamin, xylylendiamin nebo polyaminoamidové pryskyřice připravené z těchto polymerních mastných kyselin. Volbou množství polyaminického vulkanického činidla v rozsahu 80 až 200 % teorie (vztaženo na obsah epoxidových skupin) lze do jisté míry měnit i některé vlastnosti vulkanizované hmoty, zejména tvrdost, tažnost, pevnost v tahu a bod zeskelnění. Plněním lze ovlivnit mechanické a elektrické vlastnosti (otěr, pevnost, odpor, dielektrické pevnost) i zpracovatelnost (viskozita, tixotropie). Lze mírně snížit řyehlost růstu izolované trhliny, rychlost tvarovéh zotavení může být snížena i zvýšena. To vše přispívá ke zvýšeni životnosti zařízení.amine groups having an average molecular weight of 60 to 900. Most commonly, these are ethylenediamine, diethylenetriamine, propylenediamine, dipropylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, hexamethylenediamine, trimethylhexamethylenediamine, isophorone amine, xylylenediamine, or polyaminoamide polymers of these polyaminoamide resins. By selecting an amount of polyaminic volcanic agent in the range of 80 to 200% of the theory (based on the epoxy group content), some properties of the vulcanized mass, in particular hardness, ductility, tensile strength and glass point, can be varied to some extent. Filling can affect mechanical and electrical properties (abrasion, strength, resistance, dielectric strength) and workability (viscosity, thixotropy). The rate of growth of the isolated crack can be slightly reduced, the rate of shape recovery can be reduced or increased. All this contributes to an increased service life of the device.

Pro plnění a pigmentaci tmelu se používají známé plniva a pigmenty užívané při aplikacích epoxidových pryskyřic. Dává se přednost mletému tavenému křemení, kovovým prachům, grafitu, korkovému prachu, titanové bělobě, sazím apod. Tixotropie je ovlivňována amorfním kysličníkem křemičitým, mikromletým grafitem, hentonity apod.Known fillers and pigments used in epoxy resin applications are used to fill and pigment the sealant. Preferred milled molten quartz, metal dust, graphite, cork dust, titanium white, carbon black, etc. Thixotropy is influenced by amorphous silica, micronized graphite, hentonites and the like.

Vulkanizace se obvykle nechá probíhat při 15 až 35 °C, při teplotách pod 15 °C je vhodné užít urychlovače vulkanizace, jako jsou např. fenolické sloučeniny. Doba vulkanizace je 5 až 50 hodin.The vulcanization is usually allowed to proceed at 15 to 35 ° C, at temperatures below 15 ° C it is advisable to use vulcanization accelerators such as phenolic compounds. The vulcanization time is 5 to 50 hours.

Příklad 1Example 1

Prostor pro uzavírací tmel se vyplní kompozicí sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,24 mol/lOOg, 10 hm. dílů trimetylhexsmethylendiaminu a 5 hm. dílů mletého taveného křemene a nechá zvulkanlzovat. Porucha se po 5ti letém provozů ještě nevyskytla.The space for sealing sealant is filled with a composition consisting of 100 wt. parts of liquid epoxy elastomer having an epoxy group content of 0.24 mol / 100g, 10 wt. parts of trimethylhexsmethylenediamine and 5 wt. parts of ground fused quartz and vulcanized. The malfunction has not yet occurred after 5 years of operation.

Přiklad 2Example 2

Obdobné zlepšení dosáhneme vyplněním meziprostoru kompozicí sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,38 mol/lOOg, 151 hm. dílů polyaminoamidu o vodíkovém ekvivalentu 233, 45 hm. dílů mleté slídy a 3 hm. dílů 1,4-hutandiol-bisglycidyletéru. Kompozice je vhodná zejména pro pracovní podmínky se střídáním teplót.A similar improvement is achieved by filling the interspace with a composition of 100 wt. parts of liquid epoxy elastomer having an epoxy group content of 0.38 mol / 100g, 151 wt. parts of polyaminoamide having a hydrogen equivalent of 233, 45 wt. parts of ground mica and 3 wt. parts of 1,4-hutanediol bisglycidyl ether. The composition is particularly suitable for operating conditions with alternating temperatures.

Příklad 3Example 3

Prostor pro uzavírací tmel se vyplní kompozicí sestávající ze 100 hm. dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,33 mol/lOOg, 23 hm. dílů izoforondiaminu a 3 hm. dílů titanové běloby a nechá se zvulkanlzovat. Získané hmota mé velkou životnost i při vypuštěni mezivrstvičky.The space for sealing sealant is filled with a composition consisting of 100 wt. parts of liquid epoxy elastomer having an epoxy group content of 0.33 mol / 100g, 23 wt. parts of isophorone diamine and 3 wt. parts of titanium white and vulcanized. The obtained mass has a long service life even when draining the interlayer.

Claims

Method for resiliently closing the interspace in cooling trays, characterized in that a reactive composition consisting of 100 wt. parts of liquid epoxy elastofcer based on epoxiester, epoxipolyeeter, glycidyl, glycidyl ester, glycidyl polyester or glycidyl polyurethane prepolymers having an average molecular weight of 500 to 3,000, 3 to 200 wt. parts of a polyamine vulcanizing agent having an average molecular weight of 60 to 900 and 2 to 50 wt. parts of fillers, pigments and agents controlling the rheological properties of the composition and the mechanical properties of the vulcanized mass are allowed to cure at a temperature of 0 to 60 ° C, preferably 15 to 35 ° C.