CS212784B2 - Method of adding strontium to silicon or ferrosilicon - Google Patents
Method of adding strontium to silicon or ferrosilicon Download PDFInfo
- Publication number
- CS212784B2 CS212784B2 CS768846A CS884676A CS212784B2 CS 212784 B2 CS212784 B2 CS 212784B2 CS 768846 A CS768846 A CS 768846A CS 884676 A CS884676 A CS 884676A CS 212784 B2 CS212784 B2 CS 212784B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- strontium
- silicon
- ferro
- mixture
- ferrosilicon
- Prior art date
Links
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 4
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Description
ь ·vynález -šě týká'žzpů&obu - 'přidávání --stno-nCiá ' ke ' křemíkunebo' feróšliioiiL ' -' ní • -' ^P+Výřbobě ' ^.křemíkatýeh - ' áiateriálů-- nebo ferosilicia, použitelných' -pro·-' zpracováni-železa je důležité, aby takový -materiál měl obsah stroncia řádově 0,6 až 1,0 % -a vyšší.
Známá úspěšná technika pro těntů - účel,která , používá - předslitiny - obsahující -_ stronČiUiíi.; ' jé ' po/p^^s^i^n^'''v · -- pát. - -spisu -' USA' - čísla 3 374 086. - i A . / A' '' J - ' Pqdié - Tohoto- spisu - se ' - v · - -obloukové - _ - péci taví - sničs- - křemence,- '. Pelesti nu - a ' -uhlíkatého)redukčníh^o' -’- Činidla ' - ‘žá' - účelem'' vyívbpsrií $ředšlftiny, - M^s^c^lhující - 15 - áž - 55' - oX/stronbiia, 40 ! až W -% - křemíků; - až do 10 - '.%· -tfáhodnfčh nečistot, jako barya, železa, uhlíků; - - přičemž obsah vápníku v předslitině je nejvýše 1/10 obsahu -stroncia. Takto· získaná předslitina se pak přidá k roztavené vysoce čisté slitině fercsilicia (nejméně 98,5 % Fe + Si, méně než 0,05 % Ca) v takovém· množství, aby se ve ferosiliclů dosáhlo· obsahu stroncia nejméně 0,05 o/o, s výhodou 0,5 až 1 '%. Vyšších obsahů stroncia- -až do, 4 % i více rovněž lze účinně dosahovat.
Někdy však není vhodné vyrábět předslitinu -obsahující strcnc-mm·, vzhledem k tomu, že pro takový postup je zapotřebí nákladné zařízení.
Účelem vynálezu proto je -umožnit - - přidá- . ;,4 vání stroncia k ferosiliciů, aniž by bylo· zapotřebí - vyrobit-·· 'předslitinu \ obsahující - stroncium. ir S
Uvedené nedostatky - odstraňuje způsob přidávání stroncia ke křemíku -nebo ferosiliciu podle vynálezu, jehož podstata záleží -v. -tom,- že se k roztavenému křemíku nebo ferosiliciu - přidává - při - teplotě , - v . -rozmezí 14Й0' -C- - -až - 1'700 - °C ·' směs- - Šestávující - z - ujilíku - a - alespoň-' jednófró -.z - materiálů - ze ; skúpidý - - kysličník - -štrcnt^nat^ý, - -Uhličitan - strcntnátý - a -síran· strontnatý, - přičemž uhlík - - jé ve - - směsi -obšažěn : ve - stechiometriékérh - - množství - - pr^oó· - redukci - Vybianého - ma--ná -karbid- -stroncí^í^^.;uy·/ p у
- : - p-}dle --výhodného - - : provedení - - Vynálezu - - '$e směs zavádí - - v - podobě ; : výlisků vytvořených z jemně rozdělených materiálů.
Účelně se tavenina udržuje v ^okysličujícím, prostředí.
Pod taveninou, která se udržuje v neokysličujícím prostředí, se zde míní jak roztavené ferosilícium., tak i výsledná tavenina, poté, když k ní byly přidány ostatní materiály, a toto· prostředí se udržuje, - až redukce je úplná a- vytvoří se karbid stroncia.
Účinky- vynálezu -spočívají v tcrn, že není již třeba vyrábět předslitlnu, obsahující stroncium. Kromě toho- umožňuje vynález zpětné - - získávání stroncia v mimořádně velkém množství.
Stechiometrické požadavky pro jednotlivé materiály obsahující stroncium mohou být určeny z následujících rovnic:
SrC + 3C -> SrCz + CC
SrCCs -I- 4C -> SrCž + 3CC
SrSC4 + 4C -> SrCž + SCz + 2CC
Při provádění vynálezu se jemně rozdělený uhlík smísí s vybranou sloučeninou stromma nebo se směsí takových sloučenin, která má vhodné rozměry, například průměr zrna 2,5 mikronů a je vytvořena do výlisků, zejména briket s obvyklými pojidly.
Výlisky se pak přidají k roztavenému křemíku nebo· ferrosiliciu (50 až 78 % Si), o teplotě přibližně 1400ClC až 1700· °C, ve stechiometrickém množství, zaručujícím žádaný obsah stroncia (např. asi 0,60 až 1,00 % Sr) v tavenině. Je výhodné použít běžných míchacích přístrojů, například plynových, nebo mechanických nebo na· základě indukce.
Po přidání výlisků zreagují jednotlivé složky a vytvoří se karbid stroncia, který se snadno slučuje s křemíkem v tavenině. Stroncium lze využít v množství asi 30 až 60 % za použití přísad · podle vynálezu.
Vynález bude nyní blíže vysvětlen na příkladech provedení.
Výhoda přidávání SrCCb ve směsi s uhlíkem podle vynálezu vyplyne ze srovnání výsledků z příkladů II s příkladem I.
Příklad I
Byla připravena směs s následujícím složením:
SrCC3 uhlík pojidlo
100 dílů 32 · díly 3 díly
Směs byla vytvořena do· tvaru perliček, tak, že se suchá směs uvedla do styku s vlhkostí v dvouplášťovém míchadle. Perličky byly usušeny a prosety a pak přisazeny k roztavenému ferosiliciu.
g perliček [4 x 20 mesh) bylo přidáno k 1000 g roztaveného 75o/0 ferosilicia (75 % Si, · maximálně 0,50 % AI, maximálně 0,10 % Ca, zbytek Fe), v grafitovém kelímku v atmosféře argonu. Tavenina a perličky byly uváděny do prudkého· pohybu grafitovým oběžným kolem (šestilopatkovou turbinou). Teplota taveniny byla přibližně 1400° Celsia. Po 20 minutách ukázala analýza zpracovaného ferosilicia 1,48 '% Sr, což znamená využití stroncia v množství 49 %.
Příklad II
50· g SrCCs bylo přidáno k 1000 g roztaveného 75% ferosilicia (75 % Si, maximálně 0,5 % AI, maximálně 0,1 '% Ca, zbytek Fe), umístěného v grafitovém kelímku v argonové atmosféře. Tavenina a přidaný SrCC3 byly uváděny do prudkého pohybu grafitovým· oběžným kolem (šestilopatkovop turbinou). Teplota taveniny byla přibližně 1550° Celsia. Po 20 minutách bylo· analýzou zpracovaného ferosilicia zjištěno· 0,54 % Sr, což znamená využití stroncia v · množství· · 18 %.
Aby se dosáhlo optimálního využití stroncia, mají být přísady, •obsahující stroncium, chráněny před kyslíkem nebo vzduchem tím, že se tavenina udržuje v neokysličující atmosféře, například ve vakuu nebo· inertním plynu, nebo tím, že se přísada udržuje pod povlakem· roztaveného· kovu.
Claims (3)
1. Způsob· přidávání stroncia ke křemíku nebo· ferosiliciu, vyznačující se tím, že se k roztavenému křemíku nebo ferosiliciu při teplotě 1400 °C až 1700 °C přidává směs sestávající z uhlíku a alespoň jednoho z materiálů ze skupiny sestávající z kysličníku strontnatého·, uhličitanu strontnatého· a síranu strontnatého, přičemž uhlík je ve směsi přítomen ve stechiometrickém· množství pro redukci vybraného materiálu na karbid stroncia.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že směs se zavádí v podobě výlisků vytvořených z jemně rozdělených materiálů.
3. Způsob podle bodu ·1 vyznačující se tím, že tavenina se udržuje v neokysličujícím prostředí.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/645,716 US4017310A (en) | 1975-12-31 | 1975-12-31 | Method for making strontium additions to ferrosilicon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS212784B2 true CS212784B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=24590165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS768846A CS212784B2 (en) | 1975-12-31 | 1976-12-30 | Method of adding strontium to silicon or ferrosilicon |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4017310A (cs) |
JP (1) | JPS5285014A (cs) |
AT (1) | AT358526B (cs) |
AU (1) | AU504843B2 (cs) |
BE (1) | BE850007A (cs) |
BR (1) | BR7608807A (cs) |
CA (1) | CA1086957A (cs) |
CH (1) | CH618467A5 (cs) |
CS (1) | CS212784B2 (cs) |
DE (1) | DE2657339C3 (cs) |
ES (1) | ES454716A1 (cs) |
FR (1) | FR2337204A1 (cs) |
GB (1) | GB1571598A (cs) |
IT (1) | IT1069802B (cs) |
LU (1) | LU76502A1 (cs) |
MX (1) | MX4190E (cs) |
NL (1) | NL7614598A (cs) |
NO (1) | NO143629C (cs) |
SE (1) | SE421535B (cs) |
ZA (1) | ZA767407B (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4394348A (en) * | 1979-10-15 | 1983-07-19 | Interox Chemicals Ltd. | Process for the preparation of aluminium alloys |
DE3323203A1 (de) * | 1983-06-28 | 1985-01-10 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur herstellung von strontiumhaltigen ferrossilicium- oder siliciumlegierungen |
US4666516A (en) * | 1986-01-21 | 1987-05-19 | Elkem Metals Company | Gray cast iron inoculant |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3527597A (en) * | 1962-08-31 | 1970-09-08 | British Cast Iron Res Ass | Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same |
GB1005163A (en) * | 1963-08-10 | 1965-09-22 | British Cast Iron Res Ass | Improvements in the manufacture of inoculants for cast irons |
US3374086A (en) * | 1965-06-16 | 1968-03-19 | Union Carbide Corp | Process for making strontium-bearing ferrosilicon |
CH502440A (de) * | 1967-09-21 | 1971-01-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von strontium- und/oder bariumhaltigen Vorlegierungen für die Veredelung von Aluminiumlegierungen |
DE1802991B2 (de) * | 1968-10-14 | 1972-02-17 | Süddeutsche Kalkstickstoff-Werke AG, 8223 Trostberg | Verwendung einer desoxydationslegierung zur herstellung von zumstranggiessen geeigneten stahlschmelzen |
CH518372A (de) * | 1969-10-29 | 1972-01-31 | Alusuisse | Verfahren zur Herstellung von Strontium und/oder Barium enthaltenden Siliziumlegierungen |
-
1975
- 1975-12-31 US US05/645,716 patent/US4017310A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-12-13 ZA ZA767407A patent/ZA767407B/xx unknown
- 1976-12-17 DE DE2657339A patent/DE2657339C3/de not_active Expired
- 1976-12-22 CA CA268,540A patent/CA1086957A/en not_active Expired
- 1976-12-29 SE SE7614672A patent/SE421535B/xx unknown
- 1976-12-29 JP JP16098376A patent/JPS5285014A/ja active Granted
- 1976-12-30 BR BR7608807A patent/BR7608807A/pt unknown
- 1976-12-30 ES ES454716A patent/ES454716A1/es not_active Expired
- 1976-12-30 AT AT982476A patent/AT358526B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-12-30 NL NL7614598A patent/NL7614598A/xx active Search and Examination
- 1976-12-30 BE BE173763A patent/BE850007A/xx unknown
- 1976-12-30 LU LU76502A patent/LU76502A1/xx unknown
- 1976-12-30 IT IT52851/76A patent/IT1069802B/it active
- 1976-12-30 CS CS768846A patent/CS212784B2/cs unknown
- 1976-12-30 NO NO764403A patent/NO143629C/no unknown
- 1976-12-30 GB GB54317/76A patent/GB1571598A/en not_active Expired
- 1976-12-30 CH CH1647976A patent/CH618467A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1976-12-30 FR FR7639622A patent/FR2337204A1/fr active Granted
- 1976-12-30 AU AU20962/76A patent/AU504843B2/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-03 MX MX775278U patent/MX4190E/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1086957A (en) | 1980-10-07 |
AT358526B (de) | 1980-09-10 |
LU76502A1 (cs) | 1977-10-03 |
SE421535B (sv) | 1982-01-04 |
MX4190E (es) | 1982-01-21 |
JPS5285014A (en) | 1977-07-15 |
BE850007A (fr) | 1977-06-30 |
JPS5535453B2 (cs) | 1980-09-13 |
DE2657339A1 (de) | 1977-07-14 |
NO764403L (cs) | 1977-07-01 |
AU2096276A (en) | 1978-07-06 |
ES454716A1 (es) | 1977-12-01 |
NL7614598A (nl) | 1977-07-04 |
DE2657339B2 (de) | 1978-04-06 |
IT1069802B (it) | 1985-03-25 |
FR2337204A1 (fr) | 1977-07-29 |
AU504843B2 (en) | 1979-11-01 |
CH618467A5 (cs) | 1980-07-31 |
NO143629C (no) | 1981-03-18 |
FR2337204B1 (cs) | 1980-08-01 |
GB1571598A (en) | 1980-07-16 |
US4017310A (en) | 1977-04-12 |
DE2657339C3 (de) | 1978-11-23 |
ATA982476A (de) | 1980-02-15 |
BR7608807A (pt) | 1977-10-25 |
NO143629B (no) | 1980-12-08 |
ZA767407B (en) | 1977-11-30 |
SE7614672L (sv) | 1977-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0802159A1 (en) | Method of manufacturing lithium sulfide | |
CA1124996A (en) | Method of producing a high density silicon carbide product | |
US3193399A (en) | Siliconoxynitride bonded silicon carbide article and method | |
CS212784B2 (en) | Method of adding strontium to silicon or ferrosilicon | |
US4172109A (en) | Pressureless sintering beryllium containing silicon carbide powder composition | |
EP0079903B1 (en) | Making silicon carbide bodies | |
CA1221710A (en) | Preparation and composition of sialon grain and powder | |
US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
GB2159509A (en) | Method for purifying diamond | |
JPH02258677A (ja) | SiC粉末、及びその製造法並びに使用法 | |
JPS5597442A (en) | Preparation of silicon carbide type refractory | |
RU2033880C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1270145A1 (ru) | Шихта дл изготовлени углерод-содержащих изделий | |
JPS61242905A (ja) | α型窒化ケイ素粉末の製造方法 | |
DE2634869A1 (de) | Auskleidungsmasse fuer behaelter, die zur aufnahme von fluessigem eisen bestimmt sind | |
SU1693118A1 (ru) | Состав дл обработки металлических изделий | |
SU1024443A1 (ru) | Огнеупорна масса дл покрыти графитсодержащих материалов | |
JPS6149273B2 (cs) | ||
SU734168A1 (ru) | Шихта дл изготовлени газопроницаемых огнеупоров | |
SU773030A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
JPS58197210A (ja) | 石灰質鉄鋼精錬剤 | |
SU1092144A1 (ru) | Способ приготовлени фосфатного в жущего | |
SU1030419A1 (ru) | Состав дл боромолибденировани стальных изделий | |
JPS61146706A (ja) | 炭化けい素の製造法 | |
JPH0159997B2 (cs) |