CS212552B1

CS212552B1 - Process for preparing raw material for the production of pitch coke

Info

Publication number: CS212552B1
Application number: CS137779A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Janik; Miroslav Kaloc; Daniel Kostal; Jiri Huebsch
Original assignee: Miroslav Janik; Miroslav Kaloc; Daniel Kostal; Jiri Huebsch
Priority date: 1979-03-01
Filing date: 1979-03-01
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Způsob přípravy suroviny pro výrobu smolného koksu pozdrženým koksováním se zvýšenou výtěžností smoliiého koksu vyznačený tím, že se černouhelný dehet destiluje atmosféricky při teplotách 320 až 360 °C a získá se smola s bodem měknuti 25 až 65°C vhodná přímo pro výrobu smolného koksu.A method of preparing raw material for the production of pitch coke by delayed coking with increased yield of pitch coke, characterized in that coal tar is distilled atmospherically at temperatures of 320 to 360 °C and a pitch with a softening point of 25 to 65 °C is obtained, suitable directly for the production of pitch coke.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy suroviny pro výrobu smolného koksu pozdrženým koksováním se zvýšenou výtěžností smolného koksu.The invention relates to a process for preparing a raw material for the production of pitch coke by delayed coking with an increased pitch coke yield.

Výroba smolného koksu pozdrženým koksováním spočívá v tom, že se koksuje černouhelná smola o bodu měknutí 65 až 75 °C (dle Kraemer-Sarnowa), ve směsi s oleji připravenými rozdestilováním kapalných podílů z karbonizace této směsi. K přípravě suroviny pro pozdržené koksováni, tj. k smísení se smolou, se používá nejvýše vroucí čést kapalného podílu.The production of pitch coke by delayed coking consists in coking coal pitch having a softening point of 65-75 ° C (according to Kraemer-Sarnow), in admixture with oils prepared by distilling off the liquid parts from the carbonization of the mixture. In order to prepare the raw material for the delayed coking, i.e. to be mixed with pitch, the most boiling point of the liquid fraction is used.

Obě složky směsi poskytují při karbonizaci rozdílný výtěžek koksu, což má za následek, že výsledný výtěžek koksu z použité směsi je úměrný obsahu obou komponent, tj. smoly a použitých olejů. Jelikož oleje z kapalných podílů po karbonizaci poskytnou vzhledem ke svému chemickému sléžení nízký výtěžek koksu, snižuje se tak i efektivní využití koksotvornosti samotné Černouhelné smoly i produktivita karbonizačniho zařízení.Both components of the blend give different coke yields during carbonization, with the result that the resulting coke yield from the blend used is proportional to the content of both components, ie pitch and oils used. Since the oils from the liquid fractions after carbonization provide a low yield of coke due to their chemical sweetening, both the effective use of the coke-forming properties of the coal pitch itself and the productivity of the carbonization equipment are reduced.

Zlepšení výše uvedeného stavu, tedy zvýšení výtěžku smolného koksu a produktivity zařízení, lze dosáhnout použitím způsobu přípravy suroviny podle tohoto vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že surovina pro pozdržen·., koksování se připraví atmosférickou destilací dehtu při teplotě 320 až 360 °C jako černouhelná smola o bodu měknutí 25 až 65 °C. Tím zůstane ve smole část nejvýševroucích dehtových olejů a získá se smola stejných Theologických vlastností jako při smísení smoly o bodu měknutí 65 až 75 C s oleji z kapalného podílu po pozdržené karbonizaci, jako je tomu doposud.The improvement of the above-mentioned state, i.e. the increase in pitch coke yield and the productivity of the plant, can be achieved using the raw material preparation method according to the invention. It is based on the fact that the coking feedstock is prepared by atmospheric distillation of tar at a temperature of 320 to 360 ° C as a coal tar with a softening point of 25 to 65 ° C. This will leave a portion of the most boiling tar oils in the pitch and obtain a pitch of the same theological properties as when mixing the pitch of a softening point of 65-75 ° C with the oils from the liquid fraction after the delayed carbonization, as has been the case.

Využitím postupu podle tohoto vynálezu se dosáhne zvýšení výtěžku smolného koksu ze suroviny stejných Theologických vlastností jako při postupu dosavadním, nebol nejvýševroucí dehtové oleje, které zůstanou ve smole vyrobené při nižší destilační teplotě, poskytnou při pozdržené karbonizaci vyšší výtěžek koksu než oleje získané z kapalného podílu po karbonizaci směsi podle dosavadního postupu, Analytický obsah koksu v černouhelné smole z normální destilace činí 40 % hmotnosti. Conradsonovo číslo vysokovroucí části kapal ných podílů z karbonizace smoly dle dosavadního postupu činí 0,3 % hmotnosti.By using the process of the present invention, the yield of pitch coke from raw material of the same theological properties as in the prior art is achieved, since the highest boiling tar oils remaining in pitch produced at a lower distillation temperature will provide higher coke yield. The analytical content of the coke in the coal pitch from normal distillation is 40% by weight. The Conradson number of the high boiling portion of the liquid solids from pitch carbonation according to the prior art is 0.3% by weight.

U nejvýševroucích olejů z černouhelného dehtu činí však Conradsonovo číslo u antracenového oleje III, jenž hlavně přichází v úvahu, 14 % hmotnosti a u antracenového oleje II 1,2 % hmotnosti.Při snížení destilační teploty dehtu, kdy se ve smole ponechá antracenový olej III, respektive pouze malé část antracenového oleje II, se získá smola Theologicky vhodná pro pozdržené koksování.However, in the case of the highest-boiling coal tar oils, the Conradson number for the anthracene oil III in question is mainly 14% by weight and for anthracene oil II 1.2% by weight. only a small portion of anthracene oil II is obtained as pitch Theologically suitable for delayed coking.

Tím se také zjednoduší celá operace, nebol odpadne nutnost míšení smoly s oleji.This also simplifies the entire operation, eliminating the need to mix pitch with oils.

Navíc se tím zvýší provozní bezpečnost destilace dehtu, nebol při nižší destilační teplotě se sníží nebezpečí zakoksování trubek v ohřívací peci odvodněného dehtu. Pále dojde ke zvýšení produktivity karbonizačního zařízení, nebol při stejném prosazení suroviny a energie se zvýší výroba smolného koksu a celá op,erace se oproti postupu dosavadnímu zkrátí.In addition, this improves the operational safety of tar distillation, since at lower distillation temperatures the risk of coking in the dewatered tar heating furnace is reduced. There will also be an increase in the productivity of the carbonization plant, since the production of pitch coke will increase with the same energy and energy throughput, and the whole op eration will be reduced compared to the previous process.

Příprava a použití suroviny podle tohoto vynálezu vyplývá z následujících příkladů:The preparation and use of the raw material of the present invention results from the following examples:

Příklad 1Example 1

Cernouhelný dehet byl laboratorně destilován při teplotě 380 °C a získala se smola s bodem měknutí 70,6 °C. Přídavkem 20 % hmotnosti těžkého oleje z pozdržené karbonizace srno ly se získala směs o bodu měknutí 38 °C, Pozdrženým koksováním v laboratorních podmínkách se z pí získalo 56,0 % hmotnosti smolného koksu s obsahem 9,6 % hmotnosti prchavých látek, tj, 50,6 % hmotnosti koksu prostého prchavých látek.The coal tar was laboratory distilled at 380 ° C to obtain a pitch with a softening point of 70.6 ° C. By adding 20% by weight of heavy oil from delayed carbonization, a mixture having a softening point of 38 ° C was obtained. By delayed coking under laboratory conditions, 56.0% by weight of pitch coke containing 9.6% by weight of volatile substances was recovered. 6% by weight of a volatile coke-free coke.

P ř í k 1 a d 2Example 1 a d 2

Černouhelný dehet stejného složení jako v příkladu 1 byl destilován na stejném zařízení jako v příkladu 1, ale při teplotě 340 °C, čímž se přímo získala smola s bodem měk212552 nutí 38,9 °C. Pozdrženým koksováním za stejných podmínek jako v příkladu 1 se získalo 64 % hmotnosti smolného koksu s obsahem 6,4 % hmotnosti prchavých látek, to je 59,9 % hmotnosti smolného koksu prostého prchavých látek. Výtěžek smolného koksu je v tomto případě o 18,3 % vyáěí než při postupu podle příkladu 1.The coal tar of the same composition as in Example 1 was distilled on the same apparatus as in Example 1, but at 340 ° C, directly obtaining a pitch with a soft point of 212122 forcing 38.9 ° C. Delayed coking under the same conditions as in Example 1 yielded 64% by weight of pitch coke containing 6.4% by weight of volatiles, i.e. 59.9% by weight of volatile pitch-free coke. The yield of pitch coke in this case is 18.3% higher than in Example 1.

Claims

A method for preparing raw material for the production of pitch coke; delayed coking is with enhanced yield of pitch coke, characterized in that the coal tar distilled atmospherically at temperatures of 320-360 ° C to obtain the pitch having a softening point from 25 to 65 ^U C suitable directly for the production of pitch coke .