RU2119522C1 - Method of preparing pitch binder for electrode materials - Google Patents
Method of preparing pitch binder for electrode materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119522C1 RU2119522C1 RU96104171A RU96104171A RU2119522C1 RU 2119522 C1 RU2119522 C1 RU 2119522C1 RU 96104171 A RU96104171 A RU 96104171A RU 96104171 A RU96104171 A RU 96104171A RU 2119522 C1 RU2119522 C1 RU 2119522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitch
- fraction
- temperature
- content
- binder
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения пека-связующего, используемого для приготовления графитированной продукции и анодной массы, и может найти применение в коксохимической промышленности. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for producing pitch-binder used for the preparation of graphite products and anode paste, and may find application in the coke industry.
Каменноугольный среднетемпературный пек используют, в основном, в качестве связующего при производстве графитированной продукции и анодных масс. Требования потребителей к пеку-связующему отражает действующий стандарт на пек, представленный в табл.1 [1]. Существующий в настоящее время в промышленности способ получения среднетемпературного каменноугольного пека путем однократного испарения каменноугольной смолы, предварительно нагретой в трубчатой печи до 380 - 420oC, практически не позволяет регулировать содержание α - и α1 - фракции в пеке, поэтому эти показатели пека практически полностью определяются свойствами смолы, поступающей на переработку [2]. Свойства смолы, в свою очередь, определяются рядом труднорегулируемых факторов: состав и свойства шихты, идущей на коксование, конструкция камер коксования, их техническое состояние, режим коксования, величина и температура подсводового пространства, условия отстоя смолы в мехосветлителях [3]. Поэтому из-за изменений в качестве смолы возникают трудности с получением пека требуемого качества, особенно по содержанию α - фракции. Из смол низкой степени пиролизованности с содержанием α - фракции менее 8 - 9% практически невозможно по существующей технологии получить пек с содержанием α - фракции более 24% и выходом летучих веществ не более 63%. Эти два показателя тесно связаны с коксообразующими свойствами пека и отклонение их значений от норм стандарта ухудшает качества пека как связующего при получении электродных изделий.Medium-temperature coal tar pitch is used mainly as a binder in the production of graphite products and anode masses. Consumer requirements for pitch-binder reflects the current standard for pitch, presented in table 1 [1]. The currently existing industry method for producing medium-temperature coal tar pitch by a single evaporation of coal tar preheated in a tubular furnace to 380 - 420 o C, practically does not allow to control the content of α - and α 1 - fractions in the pitch, therefore, these parameters of the pitch are almost completely determined by the properties of the resin supplied for processing [2]. The properties of the resin, in turn, are determined by a number of difficult to regulate factors: the composition and properties of the charge going to coking, the design of the coking chambers, their technical condition, coking mode, the size and temperature of the underwater space, the conditions for the settling of the resin in mechanical clarifiers [3]. Therefore, due to changes in the quality of the resin, difficulties arise in obtaining a pitch of the required quality, especially in terms of the content of α-fraction. From low-pyrolyzed resins with an α-fraction content of less than 8 - 9%, it is practically impossible to obtain pitch with an α-fraction content of more than 24% and a volatiles yield of not more than 63% using the existing technology. These two indicators are closely related to the coke-forming properties of the pitch and the deviation of their values from the norms of the standard degrades the quality of the pitch as a binder in the preparation of electrode products.
Поэтому актуальной является разработка способов дополнительной обработки среднетемпературного пека, позволяющих повысить содержание α - фракции и уменьшить выход летучих веществ без осуществленного повышения температуры размягчения пека и увеличения содержания α1 - фракции.Therefore, it is urgent to develop methods for additional processing of medium-temperature pitch, which can increase the content of α-fraction and reduce the yield of volatile substances without increasing the softening temperature of the pitch and increase the content of α 1 -fraction.
Рост температуры размягчения пека ухудшает пластические свойства коксопековых композиций и затрудняет проведение стадии смешения в электродном производстве. Образовавшаяся за счет жидкофазных реакций уплотнения, протекающих при термообработке пека, α1 - фракция отрицательно влияет на качество электродной продукции [4- Конструкционные материалы на основе углерода. Тематический отраслевой сб.трудов, М., Металлургия, 1975, N 10, 117 - 122. Требования к качеству пека-связующего для электродной и алюминиевой промышленности.An increase in the softening temperature of the pitch impairs the plastic properties of the coke pitch compositions and makes it difficult to carry out the mixing step in the electrode production. Formed due to liquid-phase densification reactions occurring during heat treatment of the pitch, α 1 -fraction negatively affects the quality of electrode products [4- Construction materials based on carbon. Thematic industry collection of labor, M., Metallurgy, 1975, N 10, 117 - 122. Quality requirements for pitch-binder for the electrode and aluminum industries.
Известны способы дополнительной обработки каменноугольного пека с целью улучшения его свойств как пека-связующего. Known methods for additional processing of coal tar pitch in order to improve its properties as a pitch-binder.
По способу [5] среднетемпературный пек разбавляют антраценовой фракцией и смесь термически обрабатывают в течение 5 - 7 ч при 360 - 380oC, непрерывно прокачивая ее через трубчатую печь. При этом содержание α - фракции в пеке увеличивается до 30 - 35%; температура размягчения полученных пеков составляет 80 - 104oC; содержание α1 -фракции 15%. [5- SU, Авторское свидетельство, 166300, C 10 B 55/00 1964.]
Существенными признаками изобретения [5], общими с предлагаемым изобретением, являются использование в качестве исходного сырья смеси пека и антраценовой фракции и термическая обработка смеси.According to the method [5], the medium temperature pitch is diluted with an anthracene fraction and the mixture is thermally treated for 5-7 hours at 360-380 ° C, continuously pumping it through a tube furnace. The content of α - fraction in the pitch increases to 30 - 35%; the softening temperature of the obtained pitch is 80 - 104 o C; the content of α 1 fraction is 15%. [5- SU, Copyright Certificate, 166300, C 10 B 55/00 1964.]
The essential features of the invention [5], common with the invention, are the use of a mixture of pitch and anthracene fraction as a feedstock and heat treatment of the mixture.
По способу [6] в среднетемпературный пек добавляют фракции смолы, выкипающие при 210 - 230oC или 230 - 290oC (предпочтительнее: 95% выкипает в интервале 225 - 310oC) в соотношении 9 : 1 - 1 : 1 (предпочтительнее 2 : 1) и обрабатывают при 380 - 390oC в течение 6 - 8 ч. (6 - GB, Патент, 1249569, кл. C 5 E, 1971) При этом из среднетемпературных пеков с температурой размягчения 60oC, содержанием α - фракции 21% и содержанием α1 - фракции 6% получают пеки с температурой размягчения 93 - 104oC; содержанием α - фракции 30 - 36%; содержанием α1 - фракции 15%. Существенными признаками изобретения [6], общими с признаками предлагаемого изобретения, являются использование в качестве исходного сырья смеси пека и поглотительной фракции и термообработка смеси.According to the method [6], resin fractions boiling at 210 - 230 o C or 230 - 290 o C (preferably: 95% boiling in the range of 225 - 310 o C) in the ratio 9: 1 - 1: 1 are added to the medium-temperature pitch (preferably 2: 1) and treated at 380 - 390 o C for 6 - 8 hours (6 - GB, Patent, 1249569, class C 5 E, 1971) Moreover, from medium-temperature pitch with a softening temperature of 60 o C, the content of α - fractions of 21% and the content of α 1 - fractions of 6% receive pitches with a softening temperature of 93 - 104 o C; the content of α - fraction 30 - 36%; the content of α 1 - fraction of 15%. The essential features of the invention [6], common with the features of the present invention, are the use of a mixture of pitch and absorption fraction as a feedstock and heat treatment of the mixture.
По способам [5, 6] из среднетемпературного пека получают связующее, не отвечающее требованиям, предъявляемым к качеству пека-связующего по содержанию α1 - фракции и температуре размягчения.According to the methods of [5, 6], a binder is obtained from medium-temperature pitch that does not meet the requirements for the quality of the pitch-binder in terms of the content of α 1 fraction and softening temperature.
Кроме этого оба способа [5, 6] длительны (6 - 8 ч), используются высокие температуры термообработки (360 - 390oC).In addition, both methods [5, 6] are long (6 - 8 hours), high heat treatment temperatures (360 - 390 o C) are used.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ [7] , позволяющий получить связующее, содержащее α - фракции 32,5% и α1 - фракции - 6 - 7%. Согласно этому способу в среднетемпературный пек добавляют высококипящий продукт, содержащий до 20 - 24% α - фракции, и термообработку смеси пека с этим продуктом ведут в присутствии воздуха при 360 - 380oC, соотношение пек : высококипящий продукт составляет от 2 : 1 до 9 : 1; расход воздуха 7 - 9 л/кг • ч, продолжительность 1,5 - 2 ч. Высококипящий продукт получают путем термической обработки антраценовой фракции в присутствии воздуха при 250 - 300oC в течение 10 - 13 ч; расход воздуха составляет 8 - 10 л/кг • ч [7 - SU, Авторское свидетельство, 679615, C 10 C 3/04, 1979).The closest technical solution adopted for the prototype is the method [7], which allows to obtain a binder containing α - fraction of 32.5% and α 1 fraction - 6 - 7%. According to this method, a high-boiling product containing up to 20-24% α-fractions is added to the medium-temperature pitch, and the heat treatment of the mixture of pitch with this product is carried out in the presence of air at 360 - 380 ° C, the ratio of pitch: high-boiling product is from 2: 1 to 9 : one; air consumption 7 - 9 l / kg • h, duration 1.5 - 2 hours. A high-boiling product is obtained by heat treatment of the anthracene fraction in the presence of air at 250 - 300 o C for 10 - 13 hours; air consumption is 8 - 10 l / kg • h [7 - SU, Copyright certificate, 679615, C 10 C 3/04, 1979).
В результате из среднетемпературного пека с температурой размягчения 60oC, содержанием α - и α1 - фракций соответственно 20,6 и 2,0% и термообработанной антраценовой фракции получают пек с температурой размягчения 88oC; содержанием α - фракции - 32,5% и α1- фракции - 6,0%.As a result, from a medium-temperature pitch with a softening temperature of 60 ° C., a content of α and α 1 fractions of 20.6 and 2.0%, respectively, and a heat-treated anthracene fraction, a pitch with a softening temperature of 88 ° C. is obtained; the content of α - fraction - 32.5% and α 1 - fraction - 6.0%.
Существенными признаками данного изобретения, общими с предлагаемым изобретением, являются использование в качестве исходного сырья среднетемпературного пека и антраценовой фракции, обработка воздухом исходного сырья при повышенной температуре. The essential features of this invention that are common with the invention are the use of medium-temperature pitch and anthracene fraction as feedstock, and air treatment of the feedstock at elevated temperature.
Недостатком известного способа (прототипа) является:
1. Образование в процессе получения связующего значительного количества α1- фракции за счет увеличения скорости ее образования, что приводит к необходимости использовать специальные сорта среднетемпературного пека, содержащие не более 2% α1 - фракции.The disadvantage of this method (prototype) is:
1. The formation in the process of obtaining a binder of a significant amount of α 1 fraction due to an increase in the rate of its formation, which leads to the need to use special varieties of medium temperature pitch containing not more than 2% α 1 fraction.
2. Связующее, полученное по этому способу, имеет температуру размягчения, равную 88oC, в то время, как согласно стандарту, она не должна превышать 76oC.2. The binder obtained by this method has a softening temperature equal to 88 o C, while according to the standard, it should not exceed 76 o C.
3. Длительность и сложность процесса. Длительность процесса обусловлена низкой скоростью образования α - фракции при обработке антраценовой фракции (около 10 - 13 ч). 3. The duration and complexity of the process. The duration of the process is due to the low rate of formation of the α - fraction during the processing of the anthracene fraction (about 10 - 13 hours).
Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение скорости образования α1- фракции, снижение температуры размягчения пека, сокращение длительности процесса за счет увеличения скорости образования α - фракции.The objective of the invention is to reduce the rate of formation of α 1 - fraction, decrease the softening temperature of the pitch, reduce the duration of the process by increasing the rate of formation of α - fraction.
Задача была решена за счет того, что в способе получения пека-связующего, включающем обработку воздухом при повышенной температуре фракции каменноугольной смолы и пека, фракцию каменноугольной смолы и пек перед обработкой воздухом смешивают в соотношении пек : фракция (9,9 : 0,1) - (9,1 : 0,9) и обработку смеси воздухом ведут при температуре 280 - 350oC.The problem was solved due to the fact that in the method of producing pitch-binder, including the processing of coal tar and pitch fractions with air at an elevated temperature, the coal tar fraction and pitch are mixed in the ratio of pitch: fraction (9.9: 0.1) before air treatment - (9.1: 0.9) and the mixture is treated with air at a temperature of 280 - 350 o C.
Авторы установили, что при смешении пека с антраценовой и/или поглотительной фракцией и последующей обработке полученной смеси воздухом при повышенной температуре увеличивается скорость образования α - фракции и снижается скорость обрабования α1 - фракции и температура размягчения пека.The authors found that when the pitch is mixed with an anthracene and / or absorption fraction and then treated with air at an elevated temperature, the rate of formation of the α fraction increases and the rate of formation of the α 1 fraction and the softening temperature of the pitch decrease.
На фиг. 1 представлены данные по приросту α - фракции в исходном пеке (кривая 1), смеси пека и поглотительной фракции (кривая 2), смеси пека и антраценовой фракции (кривая 3) при различной температуре обработки и продолжительности обработки, равной 1 часу. Прирост α - фракции (Δα) равен разнице между содержанием α - фракции в пеке после и до термообработки. In FIG. Figure 1 presents data on the growth of the α - fraction in the initial pitch (curve 1), a mixture of pitch and absorption fraction (curve 2), a mixture of pitch and anthracene fraction (curve 3) at different processing temperatures and processing times of 1 hour. The increase in α - fraction (Δα) is equal to the difference between the content of α - fraction in the pitch after and before heat treatment.
Проведение обработки смеси при температуре ниже 280oC нецелесообразно, т. к. мала скорость образования α - фракции, а при температуре выше 350oC начинают с заметной скоростью нарастать температура размягчения и содержание α1 -фракции.Processing the mixture at a temperature below 280 o C is impractical, because the rate of formation of the α-fraction is low, and at a temperature above 350 o C the softening temperature and the content of the α 1 fraction begin to increase at a noticeable rate.
Авторы установили, что при соотношении пека и фракции каменноугольной смолы, равном (9,9 : 0,1) - (9,1 : 0,9) обеспечивается минимальная скорость образования α1 - фракции и снижение температуры размягчения полученного пека при максимальной скорости образования α - фракции.The authors found that when the ratio of pitch and fraction of coal tar equal to (9.9: 0.1) - (9.1: 0.9) provides a minimum rate of formation of α 1 fractions and a decrease in the softening temperature of the resulting pitch at a maximum rate of formation α - fractions.
При использовании менее 0,1 ч. поглотительной и/или антраценовой фракции на 9,9 ч. пека (т.е. менее 1% фракции в смеси фракции и пека) происходит рост температуры размягчения полученного пека. При увеличении содержания фракции более 0,9 ч. на 9,1 ч. пека (т.е. более 9%) снижается содержание α - фракции в полученном продукте. When using less than 0.1 parts of the absorption and / or anthracene fraction for 9.9 parts of pitch (i.e., less than 1% of the fraction in the mixture of fraction and pitch), the softening temperature of the resulting pitch increases. With an increase in the fraction content of more than 0.9 parts by 9.1 parts of pitch (i.e. more than 9%), the content of the α-fraction in the resulting product decreases.
Заявляемый способ поясняется примерами. The inventive method is illustrated by examples.
Пример 1. Example 1
К 8,0 кг среднетемпературного пека добавляют 0,42 кг поглотительной фракции. Соотношение пек-фракция составляет 9,5 : 0,5. Полученную смесь расплавляют, подвергают термической обработке при температуре 320oC в течение 1,5 ч с подачей воздуха в количестве 10 л/кг • ч. При этом получают пек с характеристиками, представленными в табл. 2 (пример 1).0.42 kg of absorption fraction is added to 8.0 kg of medium temperature pitch. The ratio of the pitch fraction is 9.5: 0.5. The resulting mixture is melted, subjected to heat treatment at a temperature of 320 o C for 1.5 hours with a supply of air in an amount of 10 l / kg • h. In this case, a pitch with the characteristics shown in table. 2 (example 1).
В табл. 2 приведены свойства исходного пека, поглотительной и антраценовой фракций и условия обработки смеси пека и фракций разного состава в соответствии с заявляемым решением и показатели качества полученных пеков-связующих. In the table. 2 shows the properties of the initial pitch, absorption and anthracene fractions and processing conditions of the mixture of pitch and fractions of different compositions in accordance with the claimed solution and quality indicators of the obtained pitch-binders.
Из данных, представленных в табл. 2, следует, что при обработке пека в соответствии с заявляемым решением возможно увеличить содержание α - фракции в пеке с 24,4% до 33,0 при незначительном увеличении температуры размягчения (до 69 - 78oC) и при содержании α1 -фракции не более 7,8% при содержании ее в пеке - 6,2%.From the data presented in table. 2, it follows that when processing the pitch in accordance with the claimed solution, it is possible to increase the content of the α-fraction in the pitch from 24.4% to 33.0 with a slight increase in the softening temperature (up to 69 - 78 o C) and with the content of α 1 fraction not more than 7.8% with its content in pitch - 6.2%.
В табл.3 приведены результаты испытания исходного пека и пека, полученного в соответствии с заявляемым техническим решением (табл.2, пример 1), при изготовлении графитированных электродов. Table 3 shows the test results of the initial pitch and pitch obtained in accordance with the claimed technical solution (table 2, example 1), in the manufacture of graphite electrodes.
Из приведенных данных видно, что на основе пека, полученного по заявляемому техническому решению, получены графитированные электроды со свойствами, превосходящими таковые на основе обычного пека. From the above data it is seen that on the basis of the pitch obtained by the claimed technical solution, graphitized electrodes with properties superior to those based on conventional pitch are obtained.
Использование заявляемого изобретения позволит повысить производительность способа получения пека-связующего за счет снижения общей продолжительности обработки в 5 - 7 раз, осуществления способа в одну стадию, а также улучшить качество пека-связующего за счет получения пека с содержанием α - фракции на верхнем пределе требований действующего стандарта (27 - 33%) без существенного увеличения температуры размягчения пека и содержания в нем α1 - фракции.Using the claimed invention will increase the productivity of the method of obtaining pitch-binder by reducing the total processing time by 5-7 times, the implementation of the method in one stage, and also improve the quality of pitch-binder by obtaining pitch with the content of α-fraction at the upper limit of the requirements of the current standard (27 - 33%) without a significant increase in the softening temperature of the pitch and the content of α 1 fraction in it.
В настоящее время опытные партии новых пеков прошли испытания в производстве графитированной продукции и анодных масс. Идет подготовка к получению опытно-промышленной партии. Currently, pilot batches of new pitch have been tested in the production of graphite products and anode masses. Preparations are underway for a pilot batch.
Источники информации
1. ГОСТ 10200-83. Пек каменноугольный электродный. ТУ.Sources of information
1. GOST 10200-83. Coal electrode pitch. TU.
2. Кокс и химия, 1990, N 4, 28 - 31. 2. Coke and Chemistry, 1990,
3. Совершенствование переработки химических продуктов коксования, Сб. Научных трудов ВУХИН т УХИН, М., Металлургия, 1988, 5 - 9. 3. Improving the processing of chemical coking products, Sat. Scientific works VUKHIN t UKHIN, M., Metallurgy, 1988, 5 - 9.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104171A RU2119522C1 (en) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Method of preparing pitch binder for electrode materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104171A RU2119522C1 (en) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Method of preparing pitch binder for electrode materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96104171A RU96104171A (en) | 1998-06-10 |
| RU2119522C1 true RU2119522C1 (en) | 1998-09-27 |
Family
ID=20177641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96104171A RU2119522C1 (en) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Method of preparing pitch binder for electrode materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2119522C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517502C1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing coal tar binder for electrode materials |
| RU2571152C2 (en) * | 2014-02-25 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Радиационно химические технологии" | Radiation-thermal production of binder-pitch for fabrication of electrodes |
| RU2586139C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing binder for making carbon materials and articles therefrom |
| RU2586135C1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing binder pitch |
| RU2761201C1 (en) * | 2020-07-16 | 2021-12-06 | Илья Валерьевич Москалёв | Method for producing coke with a pseudoisotropic microstructure |
-
1996
- 1996-03-04 RU RU96104171A patent/RU2119522C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517502C1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing coal tar binder for electrode materials |
| RU2571152C2 (en) * | 2014-02-25 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Радиационно химические технологии" | Radiation-thermal production of binder-pitch for fabrication of electrodes |
| RU2586135C1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing binder pitch |
| RU2586139C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing binder for making carbon materials and articles therefrom |
| RU2761201C1 (en) * | 2020-07-16 | 2021-12-06 | Илья Валерьевич Москалёв | Method for producing coke with a pseudoisotropic microstructure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0175518B1 (en) | Process for the preparation of super needle coke | |
| CN1008444B (en) | Method for preparing the intermediate phase bituminous | |
| US3035308A (en) | Production of graphitizable pitch coke and graphite products | |
| JPH0130879B2 (en) | ||
| US3928169A (en) | Production of pitch substantially soluble in quinoline | |
| US5028311A (en) | Delayed coking process | |
| RU2119522C1 (en) | Method of preparing pitch binder for electrode materials | |
| WO2010131708A1 (en) | Process for production of raw coke, and process for production of needle coke | |
| US4100265A (en) | Process for preparation of high quality coke | |
| RU2062285C1 (en) | Method to produce petroleum fiber-forming pitch | |
| US4758329A (en) | Premium coking process | |
| US4460455A (en) | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers | |
| CN107201248A (en) | A kind of method that FCC slurry component cutting sedimentation separation prepares mesophase pitch | |
| CN110295050B (en) | Method for producing medium-temperature asphalt by mixing | |
| EP2336267B1 (en) | Process for producing needle coke for graphite electrode and stock oil composition for use in the process | |
| US5066385A (en) | Manufacture of isotropic coke | |
| EP0455504B1 (en) | Coking decanted oil and other heavy oils to produce a superior quality of needle-grade coke | |
| RU2241016C2 (en) | Method of preparing binding ditch for electrode materials | |
| JPS6050723B2 (en) | Manufacturing method of impregnating agent for carbon materials | |
| GB2083492A (en) | Production of pitch from petroleum fractions | |
| RU2224003C1 (en) | Oil coke production process | |
| JPS61215718A (en) | Production of carbon fiber | |
| CS261881B2 (en) | Process for preparing binder for electrodes | |
| RU2582411C1 (en) | Method of producing binder for making carbon materials and articles therefrom | |
| CN104178194A (en) | Preparation method for carbon fiber asphalt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20071001 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130405 |