SU1611920A1

SU1611920A1 - Method of processing oil residues

Info

Publication number: SU1611920A1
Application number: SU874256229A
Authority: SU
Inventors: Виктор Загитович Губайдуллин; Рагиб Насретдинович Гимаев; Александр Феофанович Махов; Анатолий Григорьевич Свинухов
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1987-06-03
Filing date: 1987-06-03
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к способу переработки нефт ных остатков и позвол ет увеличить выход средних дистилл тных фракций и улучшить качество кокса. Нефт ные остатки предварительно нагревают до 460-480°С и подают в верхнюю часть реактора, подают теплоноситель в нижнюю часть реактора. В качестве теплоносител используют легкий газойль коксовани фракции 180-250°С в смеси с вод ным паром в соотношении 1-1-4 с температурой 550-700°С. 1 табл.The invention relates to a method of treating petroleum residues and allows an increase in the yield of middle distillate fractions and an improvement in the quality of coke. Oil residues are preheated to 460–480 ° С and fed to the upper part of the reactor; coolant is fed to the lower part of the reactor. A light gas oil coking fraction 180-250 ° C in a mixture with water vapor in the ratio of 1-1-4 with a temperature of 550-700 ° C is used as the heat carrier. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к способу переработки нефт ных остатков и может быть использовано в нефтеперерабафы- вающей промышленности.The invention relates to a method for treating petroleum residues and can be used in the refining industry.

Целью изобретени вл етс увели- .чение выхода средних дистилл тных фракций и улучшение качества кокса.The aim of the invention is to increase the yield of middle distillate fractions and improve the quality of coke.

П. р и м е р 1. Гудрон (плотность 966 кг/м ркоксуемость 9,0%, содержание серы 2,06%) подвергают пер-еработ- ке по предлагаемому способу. В качестве теплоносител используют смесь легкого газойл коксовани (фракци 180- 250°С) и вод ного пара .в массовом соотношении 1:3,P. 1. Example 1. Tar (density of 966 kg / m capacity of 9.0%, sulfur content of 2.06%) is subjected to a revision of the proposed method. A mixture of light gas oil coking (fraction 180–250 ° C) and water vapor is used as a heat carrier in a mass ratio of 1: 3,

Гудрон нагревают до 450 С, подвергают висбрекингу и продукты висбрекин- га направл ют в верхнюю часть камеры- коксовани . В камере коксовани давление 0,2 МПа. В низ камеры коксовани подают теплоноситель 20% на сырье , нагретый до . В камере коксовани гудрон подвергают крекингу и коксо1за1п-цо. Продукты висбрекинга, крекинга и коксовани гудрона направл ют во фракционируюигую колонну, где их раздел ют на фракции. Газ и бензинова фракци - и.к. 180 С. Легкий газойль - 180-250, 250-350°С и т желый газойль - 350°С к,к.The tar is heated to 450 ° C, subjected to visbreaking, and the products of visbreaking are directed to the upper part of the coking chamber. In the coking chamber pressure of 0.2 MPa. In the bottom of the chamber of coking serves coolant 20% for raw materials heated to. In the coking chamber, the tar is cracked and coked. The products of visbreaking, cracking, and coking tar are directed to a fractionation column, where they are divided into fractions. Gas and gasoline fraction - I.K. 180 C. Light gas oil - 180-250, 250-350 ° С and heavy gas oil - 350 ° С to, к.

II р и м е р 2. То же, что и в примере 1. Температура цредварр тельного нагрева гудрона составл ет 460°С, температура теплоносител 650°С, количество теплоносител 10% на сырье.II p m i m e p 2. Same as in Example 1. The temperature of the secondary heating of tar is 460 ° C, the temperature of the coolant is 650 ° C, the amount of the heat carrier is 10% of the raw material.

II р и м е р 3, То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона 480 С, температура теплоносител 550 С, коли тество теплоносител 20/i на сырье.II p and me 3, Same as in example 1. The preheating temperature of tar is 480 C, the heat carrier temperature is 550 C, and the heat carrier quantity is 20 / i for raw materials.

CDCD

со with

оabout

Пример4. То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона , температура теплоносител , количество теп- доносител 20% на сырье.Example4. Same as in example 1. The preheating temperature of tar, heat carrier temperature, amount of heat carrier is 20% for raw materials.

При температуре предварительного нагрева ниже 460°С выход газойлевых фракций снижаетс , а при температуре выше 480°С происходит интенсивноеWhen the preheating temperature is below 460 ° C, the yield of gas oil fractions decreases, and at temperatures above 480 ° C, an intensive

коксообразование и в результате этого снижаетс межремонтный пробег установки . В св зи с чем предварительньй нагрей предлагаетс проводить в интервале 460-480°С. Температура тепло- носител 550-700°С обусловлена расходом и закоксованностью змеевика пиролизной печи, при нагреве теплоносител ниже 550°С увеличиваетс расход теплоносител , при температуре теплоносител вьше 700°С происходит интенсивное коксообразование продуктов пиролиза легкого газойл коксовани ..coke formation and, as a result, the mileage of the installation is reduced. In this connection, preliminary heating is proposed to be carried out in the range of 460-480 ° C. The temperature of the heat carrier 550–700 ° C is determined by the flow rate and coking of the pyrolysis furnace coil, when the heat carrier heats below 550 ° C, the flow rate of the heat carrier increases, and at the heat carrier temperature above 700 ° C, the coking gas is formed by light gas oil coking

Материальный баланс переработки гудрона и показатели качества кокса приведены в таблице.The material balance of tar processing and quality indicators of coke are given in the table.

Как видно из таблицы, выход средних дистилл тных фракций в предлагаемом способе более, чем в 2 раза вышеAs can be seen from the table, the yield of middle distillate fractions in the proposed method is more than 2 times higher.

чем по известному способу. Выход крупнокускового кокса и его механическа прочность в предлагаемом способе вьше, чем в известном способе. Содержание серы в коксе прежде всего вл етс функцией содержани серы в сырье коксовани и предлагаемый спо- со б направлен на коксование высокосернистого сырь с обеспечением минимального выхода кокса.than by a known method. The yield of coarse-grained coke and its mechanical strength in the proposed method are higher than in the known method. The sulfur content in the coke is primarily a function of the sulfur content in the coking feedstock and the proposed method b is aimed at coking the high-sulfur feedstock with a minimum output of coke.

Claims

Invention Formula

A method of treating petroleum residues, including preheating the feedstock and feeding it into the upper part of the reactor, supplying the coolant to the lower part of the reactor, heating the cf to produce coke and distillate fractions, is different because, in order to increase the yield of middle distillate fractions and to improve the quality of coke, the raw material is preheated to 460-480 Civ. As a heat carrier, light gas is used for coking the fraction 180-250 ° C mixed with water vapor in a ratio of 1- (1-4) with a temperature of 550-700 ° C.

Received:

Gas, wt.%.

Gasoline (nk 221 C

us.%

Middle distillate

fractions (gas oil),

wt.%

Coke, wt.% Coke lump (fr, +25 mm), wt. Sulfur content in coke, wt.% Mechanical strength, kg / cm

, 0 11

67

15

60

,four

95

6.6 10.5

71.8 11J

60 2.4 100

6.76.9

10.8 11.0

71.7 10.8

60 2.4 100

71.6 10.5

60 2.45 105,