CS212425B1

CS212425B1 - Wall of the tunnel furnace

Info

Publication number: CS212425B1
Application number: CS211577A
Authority: CS
Inventors: Antonin Kovarik
Original assignee: Antonin Kovarik
Priority date: 1977-03-30
Filing date: 1977-03-30
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Vynález se týká stěny tunelové pece určené zejména pro výpal keramických výrobků. Podstata vynélezu spočívá v tom, že se stěna tunelové pece skládá z vnitřní žárobetonové vrstvy, střední těsnicí vrstvy provedené jako bezespáré zálivka z izolačního materiálu a z vnější vrstvy vytvořené z vláknité izolace, přičemž žárobetonové vrstva má na dolní straně pero, kterému odpovídá drážka ve zvýšené části základu, a na horním konci výstupek kotvený stropním nosníkem s distančním šroubem do vnější stojný a konstrukční prvky stěny hořákového pásma mají na svých styčných plochách vybrání pro hořáky. Podstata vynálezu je nejlépe patrna z přiloženého obr. 1. Předmět vynálezu lze využít při konstrukci většiny pecních agregátů nejen v rámci keramických pecí.The invention relates to a tunnel furnace wall especially for firing ceramic products. The essence of the invention is that the wall of the tunnel furnace consists of an internal one refractory layers, intermediate sealing layers made as jointless waterproofing and the outer layer formed made of fibrous insulation while being castable The layer has a pen on the bottom side of the pen corresponds to the groove in the raised base, and at the upper end, a projection anchored by the ceiling with a spacer bolt to the outer and structural elements of the burner wall their zones recesses for burners. The essence of the invention is best seen 1. The subject matter of the invention can be used to construct most furnaces aggregates not only within ceramic furnaces.

Description

Vynález se týká konstrukce stěny zejména tunelové pece, určené především pro výpal keramických výrobků, které sestává z tepelně odolných a tepelně izolačních vrstev.The invention relates to the construction of a wall, in particular a tunnel furnace, intended primarily for firing ceramic products which consists of heat-resistant and heat-insulating layers.

Stěny pecí, zvláště tunelových, se obvykle vyzdívají předem vypálenými žérovzdoraými a tepelně izolačními cihlami, například šamotovými, dinasovými a křémelinovými, které jsou kotveny do vnější vyzdívky vytvořené z červených cihel. Armatury, hořáky a pomocné konstruk ce jšou uchyceny ve vnější vrstvě.The furnace walls, especially tunnel walls, are usually lined with pre-baked refractory and heat insulating bricks, for example fireclay, dinas and quartzite, which are anchored to the outer lining made of red bricks. Fittings, burners and auxiliary structures are held in the outer layer.

Nevýhodou takto provedené vyzdívky, která pro sníženou statickou únosnost a relativně vysokou hodnotu tepelné vodivosti použitých materiálů musí být vytvořena jako silnostěnná, je její velké členitost, velké množství ložních a dilatačních spár, které způsobují pozdější netěsnost a zejména velkou pracnost a potřebu kvalifikovaných sil pro její montáž.The disadvantage of such a lining, which, due to the reduced static load-bearing capacity and the relatively high thermal conductivity of the materials used, must be designed as thick-walled, is its large articulation, large number of bed and expansion joints which cause later leakage. construction.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny stěnou podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že se skládá z vnitřní žárobetonové vrstvy, střední těsnicí vrstvy provedené jako bezespérá zálivka z izolačního žárobetonu a z vnější vrstvy vytvořené z vláknité izolace, přičemž vnitřní žárobetonové vrstva mé na dolní straně pero, kterému odpovídá drážka ve zvýšené části základu pece a na horním konci mé výstupek, kotvený stropním nosníkem s distančním šroubem do vnější stojiny a konstrukční prvky hořákového pásma mají na svých styčných plochách vybrání pro hořáky a pozorovací otvory.These drawbacks are overcome by the wall according to the invention, which consists of an inner refractory layer, a middle sealing layer formed as a non-lining insulating refractory topping and an outer layer made of fibrous insulation, the inner refractory layer having a tongue on the underside thereof, to which the groove in the raised part of the furnace base and at the upper end of my projection corresponds, anchored by a ceiling beam with a spacer screw to the outer web and the burner zone components have recesses for burners and viewing holes at their interface.

Takto vytvořené stěny pecních agregátů mají výhodu v tom, že jsou složeny z malého počtu panelů sestavených vždy do délkového modulu, výhodně zpevněných a utěsněných bezespérovou izolační zálivkou. Rohože z vláknitých izolací přiléhající k těsnému kovovému plášti zaručují vysokou izolační schopnost, které může být ještě zlepšena vložením průdyšné mezivrštvy se svislými kanály, kterými se prosává chladicí vzduch. Takto vytvořené stěna mé výhodné statické i tepelně technické parametry, je lehké a těsné. Montáž je rychlé, produktivní a provádí se obvykle proudovým způsobem.The walls of the furnace assemblies thus formed have the advantage that they consist of a small number of panels each assembled into a length module, preferably reinforced and sealed with a gap-free insulating grout. Fibrous insulation mats adjacent to the tight metal sheath guarantee high insulating ability, which can be further improved by inserting a breathable intermediate layer with vertical channels through which cooling air is drawn. The wall formed in this way, with its advantageous static and thermal parameters, is light and tight. The assembly is fast, productive and is usually carried out in a jet fashion.

Příklad provedení stěn pecního agregátu podle vynálezu je zobrazen na obr. 1, kde jsou znázorněny obě podélné stěny pece v příčném řezu, přičemž na levé straně je řez vedený stykem prefabrikovaných panelů vnitřní žárobetonové vrstvy s uložením hořáku a na pravé straně je řez vedený středem prefabrikátu se znázorněním větracích kanálů. Na obr. 2 je v levé polovině podélný řez stěnou v místě hořáku a v pravé polovině je zakreslena průdyšná mezivrstva s větracími kanály.An exemplary embodiment of the furnace walls according to the invention is shown in Fig. 1, showing both longitudinal walls of the furnace in cross-section, with a section through the prefabricated panels of the internal refractory layer with the burner support on the left and section through the center of the precast showing the ventilation ducts. Fig. 2 shows a longitudinal section through the wall at the burner location in the left half, and a breathable intermediate layer with ventilation ducts in the right half.

Stěna pecního agregátu je složena z vnitřní žárobetonové vrstvy X, které mé na své dolní straně pero 6, jemuž odpovídá drážka 2, vytvořená ve zvýšené čésti základu 10 pece a na horním konci mé výstupek 8, kotvený prostřednictvím stropního nosníku 14 distančními šrouby 2 do vnější stojiny X kovového pláště, zatímco boční stykové plochy jsou vytvarovány do trojhranného výstupku JX, který zapadá do trojhranné drážky 16. Déle je vyzdívka složena ze střední těsnicí vrstvy 2 prováděné jako bezespéré z litého izolačního žárobetonu a konečně z vnější izolační vrstvy X zhotovené obvykle z tvarovaných prefabrikovaných rohoží z minerálních vláken.The furnace wall is composed of an inner refractory layer X, which has a tongue 6 on its lower side, corresponding to a groove 2 formed in the raised part of the furnace base 10 and at its upper end a projection 8 anchored by means of ceiling beam 14 to The webs X of the metal sheath, while the lateral contact surfaces are formed into a triangular projection JX that fits into the triangular groove 16. Longer the lining is composed of a central sealing layer 2 formed as a non-spherical casting insulating refractory concrete and finally an outer insulating layer X made usually prefabricated mineral fiber mats.

Veškeré hořáky 11 . pozorovací otvory a podobně jsou situovány vždy do styku sousedících velkorozměrových žérobetonových panelů vnitřní vrstvy X, přičemž v každém z nich je proveden příslušný půlotvor. V pásmu nejvyššíoh teplot je výhodné uložit na rozhraní mezi střední těsnicí vrstvou 2 a vnější izolační vrstvou X průdyšnou mezivrstvu 12 s otevřenými kanálky IX, dovolujícími prosévéní chladicího vzduchu.All burners 11. the observation openings and the like are situated in each case in the adjacent large-dimensional reinforced concrete panels of the inner layer X, each having a respective half-hole. In the high temperature range, it is advantageous to provide a breathable intermediate layer 12 with open channels IX allowing the sifting of the cooling air at the interface between the middle sealing layer 2 and the outer insulating layer X.

Při montáži těchto stěn tunelové pece se do připraveného základu 10 pece zabetonuje vodicí úhelník tvořící drážku 2 a pomocí přípravků se ustaví a zabetonují vnější stěny stojiny X kovového pláště. Pak se usadí protilehlá dvojice prefabrikovaných žérobetonových velkorozměrových panelů X, které se distančními šrouby ,2 spojenými s hlavním stropním nosníkem 14 ukotví do horní části profilovaných stojin.When assembling these tunnel furnace walls, a guiding angle forming the groove 2 is concreted into the prepared furnace base 10 and the outer walls of the web X of the metal sheath are set up and concreted by means of jigs. An opposed pair of prefabricated large-dimensional large-scale panels X are then set up, which are anchored to the top of the profiled legs with spacers 2 connected to the main ceiling beam 14.

Pak se uloží zbývající panely kovového pláště a na jeho vnitřní stranu se přiloží tvarované prefabrikáty vnější Izolační vrstvy 2, případně navíc se přiloží panely průdyšné mezivrstvy 12. Pak se z vnější strany nasunou do otvorů v profilovaných stojinách a velkorozměrových panelech všechny hořáky 11 a další armatury, vystředí a utěsní se a nakonec se vzniklé dutina vyplní izolačním žérobetonem, takže vznikne bezespáré střední těsnicí vrstva 2.The remaining metal sheathing panels are then placed and the preformed outer insulating layer 2 is placed on the inside of the metal sheathing, or the interlining panels 12 are applied, or all the burners 11 and other fittings are slid into the openings in the profiled webs and large panels. , it is centered and sealed, and finally the resulting cavity is filled with insulating gypsum concrete to form a seamless middle sealing layer 2.

Claims

A tunnel furnace wall comprising structural elements, characterized in that it consists of an inner reinforced concrete layer (5), a middle sealing layer (2), formed as a seamless grout of insulating concrete, and an outer insulating layer (3) formed of The fiber reinforced concrete layer (5) has a tongue (6) on the lower side, to which the corresponding groove (7) in the raised part of the furnace base (10) and at the upper end has a projection (8) anchored by the ceiling beam (14). by means of a spacer screw (9) to the outer web (4) and the torch zone components have recesses for burners (11) and viewing holes on their contact surfaces.

Wall according to claim 1, characterized in that the burners (11) fixed to the outer web (4) are arranged in contact with two large-sized panels (1).

Wall according to claim 1, characterized in that a breathable intermediate layer (12) with open cooling air channels (13) is provided between the middle sealing layer (2) and the outer insulating layer (3).