PL244262B1

PL244262B1 - Thermal insulation for high-temperature furnaces

Info

Publication number: PL244262B1
Application number: PL438661A
Authority: PL
Inventors: Witold Młocek; Dominik Jurków; Peter Pittruff
Original assignee: Rauschert Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date: 2021-08-02
Filing date: 2021-08-02
Publication date: 2023-12-27
Also published as: PL438661A1

Abstract

Izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych przeznaczona do stosowania zwłaszcza w piecach do wypalania ceramiki lub szkła, mająca postać wymurówki ogniotrwałej utworzonej z układanych na zakładkę ceramicznych bloczków ściennych (1), charakteryzuje się tym, że bloczki ścienne (1) wymurówki nietrwale, związane są ze sobą układem utworzonych na ich przeciwległych powierzchniach wybrań (2) i wypustów (3).Thermal insulation for high-temperature furnaces intended for use especially in furnaces for firing ceramics or glass, in the form of a refractory lining made of overlapping ceramic wall blocks (1), characterized by the fact that the wall blocks (1) and lining are unstable and connected to each other system of recesses (2) and splines (3) created on their opposite surfaces.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych, przeznaczona do stosowania zwłaszcza w piecach do wypalania ceramiki lub szkła.The subject of the invention is thermal insulation for high-temperature furnaces, intended especially for use in furnaces for firing ceramics or glass.

Znana jest z polskiego opisu patentowego PL227893B1 wymurówka ogniotrwała rusztu dopalającego kotłów energetycznych, która podzielona jest na segmenty oddzielone wzajemnie od siebie szczeliną dylatacyjną, przy czym materiał izolacyjny segmentów zamocowany jest do konstrukcji stalowej rusztu naprzemiennie na uchwytach stałych oraz uchwytach ruchomych. Szczelina dylatacyjna wypełniona jest matą termoizolacyjną. Taka konstrukcja jest skomplikowana, jest przystosowana do niższych temperatur pracy i jest kłopotliwa w wymianie.The refractory lining of the combustion grate of power boilers is known from the Polish patent description PL227893B1, which is divided into segments separated from each other by an expansion joint, with the insulating material of the segments attached to the steel structure of the grate alternately on fixed and movable brackets. The expansion gap is filled with a thermal insulation mat. This design is complicated, is adapted to lower operating temperatures and is difficult to replace.

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL122182B1 sposób wykonania wykładziny ogniotrwałej łączący stosowanie suchych mas ogniotrwałych oraz mas plastycznych. Stosowanie mas plastycznych przy ścianach szablonu umożliwia późniejsze jego wyjęcie bez naruszenia wymurówki pieca. Metoda ta jest kosztowna i wymaga wstępnego spieczenia całej konstrukcji, a to utrudnia w późniejszym czasie wymianę jedynie części wymurówki pieca, przez co jest ona kłopotliwa w stosowaniu.A method of making a refractory lining is known from the Polish patent description PL122182B1, combining the use of dry refractory masses and plastic masses. The use of plastic mass on the walls of the template allows its subsequent removal without damaging the furnace lining. This method is expensive and requires preliminary sintering of the entire structure, which makes it difficult to replace only part of the furnace lining later, making it difficult to use.

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL189024B1 sposób wytwarzania wymuró wki ogniotrwałej pieców, który polega na tym, że pomiędzy stożkowym szablonem a materiałem ogniotrwałym umieszcza się specjalną łatwopalną tekturę, a proces nagrzewania materiału ogniotrwałego i szablonu odbywa się według ściśle określonej technologii, która polega na powolnym podgrzewaniu tygla wyłożonego masą ogniotrwałą z umieszczonym w nim szablonem. Szybkość podgrzewania wynosi od 20 do 115°C na godzinę. Po osiągnięciu temperatury 420-555°C następuje wytrzymanie w czasie od 1 do 2 godzin w tym zakresie temperatur. Końcową operacją jest intensywne studzenie szablonu, najlepiej sprężonym powietrzem w czasie od 1 do 2 godzin, do temperatury otoczenia i wyjęcie szablonu z pieca. Budowa wymurówki wymaga stosowania dodatkowego szablonu i ubijania wibratorami hydraulicznymi masy izolacyjnej.A method for producing refractory lining of furnaces is known from the Polish patent description PL189024B1, which consists in placing a special flammable cardboard between the conical template and the refractory material, and the process of heating the refractory material and the template takes place according to a precisely defined technology, which involves slow heating a crucible lined with refractory mass with a template placed in it. The heating rate is from 20 to 115°C per hour. After reaching a temperature of 420-555°C, the product is held for 1 to 2 hours in this temperature range. The final operation is intensive cooling of the template, preferably with compressed air for 1 to 2 hours, to ambient temperature and removal of the template from the oven. The construction of the lining requires the use of an additional template and compacting the insulating mass with hydraulic vibrators.

Z polskiego opisu patentowego PL171517B1 znana jest wymurówka, która ma co najmniej dwie warstwy utworzone z pierścieni klinów z materiałów ogniotrwałych, korzystnie z izolacyjnego materiału wysokoglinowego i materiału krzemionkowego, połączonych ze sobą zaprawą ogniotrwałą, będącą mieszaniną substancji z układu tlenków SiO2 - B2O3 - Na2O i/lub SO2 - B2O3 i tworzącą między warstwami spoiny międzyklinowe oraz międzypierścieniowe poprzeczne i podłużne. Budowa wymurówki wymaga stosowania wysokotemperaturowej zaprawy będącej częścią metody, co uniemożliwia w późniejszym czasie wykorzystanie nie uszkodzonych części wymurówki pieca w przypadku jego renowacji i utrudnia montaż i demontaż wymurówki.From the Polish patent description PL171517B1 there is known a lining which has at least two layers made of wedge rings made of refractory materials, preferably from insulating high-alumina material and silica material, connected together with a refractory mortar, which is a mixture of substances from the oxide system SiO2 - B2O3 - Na2O and /or SO2 - B2O3 and forming inter-wedge, transverse and longitudinal inter-ring welds between the layers. The construction of the lining requires the use of high-temperature mortar as part of the method, which makes it impossible to later use the undamaged parts of the furnace lining in the event of its renovation and makes the assembly and disassembly of the lining difficult.

Z chińskiego wzoru użytkowego CN201122053Y znana jest ogniotrwała wymurówka pieców wysokotemperaturowych utworzona z układanych na zakładkę ceramicznych bloczków ściennych, przy czym bloczki ścienne związane są ze sobą układem utworzonych na ich przeciwległych powierzchniach wybrań i wypustów.From the Chinese utility model CN201122053Y, a refractory lining for high-temperature furnaces is known, made of overlapping ceramic wall blocks, where the wall blocks are connected to each other by a system of recesses and projections formed on their opposite surfaces.

Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US3269070A znany jest bloczek do budowy wymurówki pieców, który na górnej i jednej bocznej powierzchni, którą złączany jest z bloczkiem sąsiednim, ma wypust, a na spodniej i drugiej naprzeciwległej bocznej powierzchni ma wnękę. Przy budowie wymurówki bloczki zestawione są ze sobą tak, iż wytworzone na ich powierzchniach wypusty wprowadzane są we wnęki bloczków sąsiednich.From the American patent application US3269070A, a block for the construction of furnace linings is known, which has a projection on the upper and one side surface, which is connected to the adjacent block, and a recess on the bottom and the other opposite side surface. During the construction of the lining, the blocks are placed together in such a way that the projections created on their surfaces are inserted into the recesses of the adjacent blocks.

Znana jest ze stosowania izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych w postaci mocowanej do konstrukcji pieca wełny z włókien ceramicznych. Wadą rozwiązania jest trwały skurcz włókien ceramicznych w wyniku powtarzających się cykli termicznych we wnętrzu pieca, prowadzący do powstawania szpar w izolacji i konieczności ich uzupełniania. Skraca to czas między koniecznymi wymianami izolacji pieców. Ponadto, włókna ceramiczne mogą się strzępić i stanowić zagrożenie dla układu oddechowego użytkowników, jak również stanowią ogromne zagrożenie dla układu oddechowego grup serwisowych wymieniających izolacje z wełny ceramicznej.Thermal insulation for high-temperature furnaces is known to be used in the form of ceramic fiber wool attached to the furnace structure. The disadvantage of the solution is the permanent shrinkage of ceramic fibers as a result of repeated thermal cycles inside the furnace, leading to the formation of gaps in the insulation and the need to fill them. This shortens the time between necessary furnace insulation replacements. Additionally, ceramic fibers can fray and pose a respiratory hazard to users, and pose a huge respiratory hazard to service groups replacing ceramic wool insulation.

Znana jest ze stosowania izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych, jako ogniotrwałe wyłożenie pieca, które stanowi wymurówka utworzona z, wytworzonych z porowatej ceramiki, cegieł ogniotrwałych łączonych za pomocą zaprawy wysokotemperaturowej. Łączenie cegieł zaprawą często prowadzi do powstawania naprężeń na połączeniu cegieł i zaprawy ze względu na niedopasowanie współczynników liniowej rozszerzalności temperaturowej tych materiałów. W związku z tym możliwe jest powstawanie i propagacja pęknięć zarówno w samym obszarze połączenia jak i w obrębie cegieł. Ponadto, wysokotemperaturowa zaprawa może posiadać gorsze parametry izolacyjne niż cegła, w związku z czym powstają niekorzystne mostki termiczne, obniżające zdolności izolacyjne rozwiązania. Dodatkowo, w przypadku konieczności wymiany wymurówki konieczne jest zniszczenie całej wymurówki i odbudowanie jej na nowo, co zasadniczo zwiększa koszty, wydłuża czas serwisu i uniemożliwia powtórne wykorzystanie nieuszkodzonych cegieł.Thermal insulation for high-temperature furnaces is known for its use as a refractory lining of the furnace, which is a lining made of refractory bricks made of porous ceramics connected with high-temperature mortar. Joining bricks with mortar often leads to stresses at the junction of bricks and mortar due to the mismatch of the coefficients of linear thermal expansion of these materials. Therefore, the formation and propagation of cracks is possible both in the connection area itself and within the bricks. Moreover, high-temperature mortar may have worse insulating parameters than brick, resulting in unfavorable thermal bridges that reduce the insulating capacity of the solution. Additionally, if it is necessary to replace the lining, it is necessary to destroy the entire lining and rebuild it, which significantly increases costs, extends the service time and makes it impossible to reuse undamaged bricks.

Dotychczas znane i stosowane sufity owalne pieców stanowią konstrukcje samonośne, zatem należy wykonać w trakcie ich budowania konstrukcję podtrzymującą, a następnie układać odpowiednio docięte cegły sufitowe od obu boków pieca. Konstrukcję stabilizuje się dopiero po włożeniu ostatniej cegły na środku sklepienia. Cegły są zespajane ze sobą zaprawą wysokotemperaturową. Natomiast dotychczas znane i stosowane sufity płaskie pieców są mocowane przy użyciu zewnętrznych konstrukcji stalowych, na których są podwieszane panele sufitowe.The oval ceilings of furnaces known and used so far are self-supporting structures, so during their construction a supporting structure should be constructed and then appropriately cut ceiling bricks should be placed on both sides of the furnace. The structure is stabilized only after the last brick is placed in the center of the vault. The bricks are bonded together with high-temperature mortar. However, the flat ceilings of furnaces known and used so far are mounted using external steel structures on which the ceiling panels are suspended.

Problemem jaki stoi do rozwiązania przed przedmiotowym wynalazkiem jest konstrukcja wyłożenia ognioodpornego z cegieł/bloczków ceramicznych, które wiązane są ze sobą bez zaprawy.The problem to be solved by the present invention is the construction of a fireproof lining made of ceramic bricks/blocks, which are joined together without mortar.

Izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych, mająca postać wymurówki ogniotrwałej utworzonej z układanych na zakładkę ceramicznych bloczków ściennych, przy czym bloczki ścienne związane są ze sobą układem usytuowanych na ich przeciwległych powierzchniach wybrań i wypustów, według wynalazku charakteryzuje się tym, iż bloczki ścienne związane są ze sobą nietrwale a wybrania bloczków ściennych oraz umiejscowione w tych wybraniach wypusty bloczków ściennych są ze sobą luźno pasowane.Thermal insulation for high-temperature furnaces, in the form of a refractory lining made of overlapping ceramic wall blocks, where the wall blocks are connected to each other by a system of recesses and projections located on their opposite surfaces, according to the invention, is characterized by the fact that the wall blocks are connected to each other not permanently, and the recesses of the wall blocks and the splines of the wall blocks located in these recesses fit loosely together.

Korzystnie, wymurówka, dla pieca o komorze prostopadłościennej, utworzona jest z bloczków ściennych, które są prostopadłościenne i które mają wypusty na górnej swojej powierzchni a wybrania na swojej powierzchni dolnej.Preferably, the lining for a furnace with a cuboid chamber is made of wall blocks that are cuboid and have projections on their upper surface and recesses on their lower surface.

Korzystnie, wymurówka, dla pieca o komorze walcowatej, utworzona jest z bloczków ściennych, które są w kształcie wycinka pierścienia kołowego o prostokątnym przekroju poprzecznym i z których każdy ma wypusty na powierzchni górnej i jednej powierzchni bocznej, którą zestawiony jest z kolejnym bloczkiem ściennym, oraz wybrania na powierzchni dolnej i drugiej powierzchni bocznej, którą zestawiony jest z kolejnym bloczkiem ściennym.Preferably, the lining for a furnace with a cylindrical chamber is made of wall blocks, which are in the shape of a segment of a circular ring with a rectangular cross-section, and each of which has projections on the upper surface and one side surface, which is connected to the next wall block, and a recess on the bottom surface and the second side surface, which is connected to the next wall block.

Korzystnie, w skład wymurówki wchodzi sufit płaski, który utworzony jest z zestawionych ze sobą nietrwale bloczków sufitowych ułożonych na belkach, które wprowadzone są do usytuowanych na spodniej powierzchni bloczków sufitowych liniowych wybrań.Preferably, the lining includes a flat ceiling, which is made of ceiling blocks placed on beams, which are temporarily placed together and inserted into linear recesses located on the bottom surface of the ceiling blocks.

Korzystnie, w skład wymurówki wchodzi sufit owalny, który utworzony jest z zestawionych ze sobą nietrwale bloczków sufitowych.Preferably, the lining includes an oval ceiling, which is made of ceiling blocks that are temporarily joined together.

Korzystnie, bloczki sufitowe owalnego sufitu wymurówki pieca mają usytuowane na jednej powierzchni wybrania a na powierzchni drugiej, naprzeciwległej, wypusty, którymi to wybraniami i wypustami bloczki sufitowe są ze sobą połączone, przy czym wypusty i wybrania znajdują się na ich przeciwległych ściankach o największych powierzchniach.Preferably, the ceiling blocks of the oval ceiling of the furnace lining have recesses located on one surface and on the other, opposite surface, tongues, with which the ceiling blocks are connected to each other with the recesses and tongues, with the tongues and recesses located on their opposite walls with the largest surfaces.

Korzystnie, bloczki sufitowe owalnego sufitu wymurówki pieca mają jedną powierzchnię boczną łukowo wklęsłą, a drugą powierzchnię boczną, naprzeciwległą, łukowo wypukłą.Preferably, the ceiling blocks of the oval furnace lining ceiling have one arc-concave side surface and the other side surface, opposite, arc-convex.

Korzystnie, zestawione w jednej linii bloczki sufitowe owalnego sufitu wymurówki pieca mają wprowadzony w nie pręt, który w poszczególnych bloczkach sufitowych przeprowadzony jest przez znajdujący się pomiędzy ich ściankami o największych powierzchniach i w obszarze ich środka przelotowy otwór.Preferably, the ceiling blocks of the oval ceiling of the furnace lining arranged in one line have a rod inserted into them, which in the individual ceiling blocks is led through a through hole located between their walls with the largest surfaces and in the area of their center.

Korzystnie, wybrania oraz umiejscowione w tych wybraniach wypusty bloczków sufitowych owalnego sufitu wymurówki pieca są ze sobą luźno pasowane.Preferably, the recesses and the projections of the ceiling blocks of the oval furnace lining located in these recesses are loosely fitted together.

W rozwiązaniu według wynalazku izolacja pieca wykonana jest z bloczków ceramicznych (cegieł) posiadających co najmniej jeden wypust i wybranie. Stosowane w rozwiązaniu według wynalazku bloczki są prostopadłościenne lub mają bardziej złożony obrys zewnętrzny, przy czym wybrania/wnęki i wypusty pozwalają na łączenie bloczków ze sobą bez konieczności wykorzystywania zaprawy wysokotemperaturowej. Obrys bloczków jest dobierany do kształtu komory pieca, która ma być termicznie izolowana. Sześciokątne lub prostopadłościenne komory pieców wykłada się bloczkami o obrysie prostopadłościennym. Piece z owalnym sufitem lub w kształcie walca wykłada się bloczkami o bardziej skomplikowanym obrysie zewnętrznym. W rozwiązaniu według wynalazku bloczki sufitowe są podwieszane za pomocą prętów, na które owe bloczki są wsunięte przez otwór wykonany przez wnętrze bloczka, lub kładzione na belki, a wtedy bloczki mają dodatkowe wybrania na belki. Bloczki ze względu na swoją modularność mogą być wykorzystane do budowy izolacji pieców o objętościach komór rozpoczynających się od pojedynczych centymetrów sześciennych. Ograniczenie maksymalnej wielkości komory pieca jest uzależnione jedynie dostępnością odpowiednio długich prętów czy belek. Maksymalna temperatura pracy pieców jest ograniczona przez sam materiał ceramiczny i rozwiązanie według wynalazku nie wpływa na ustalanie zakresu temperaturowego pracy pieca. Minimalna wielkość bloczków jest ograniczona możliwościami obróbczymi materiału i rozpoczyna się od pojedynczych centymetrów, natomiast maksymalny wymiar jest ograniczony wielkością wyjściowych bloczków ceramicznych i wynosi około 500 cm. Bloczki ścienne do wymurówek pieców okrągłych mają tak dobrane kąty ścianek bocznych, że jest możliwe ich dopasowanie do pieców o dowolnej średnicy podstawy komory. Wpływ rozszerzalności termicznej materiału jest kompensowany tym, że w zakresie pracy temperaturowej izolacji dla danych bloczków nie dochodzi do sytuacji, że przeciwległe ściany wypustów będą przylegały do dwóch przeciwległych ścianek wybrań a górna powierzchnia wypustów nie będzie przylegać do dna wybrania. Sytuacja taka powodowałaby powstanie naprężeń termicznych w tych obszarach i przyspieszyłaby moment powstania pęknięć w materiale izolacji. W celu zwiększenia izolacyjności termicznej na połączeniu bloczków wypusty powinny wchodzić w głąb wybrania na co najmniej 0,5 cm, oraz każdy z bloczków powinien posiadać większą liczbę pasujących do siebie par wypustów i wybrań, co wydłuża znacząco długość szpary między bloczkami i przez co zachodzi redukcja utraty ciepła na połączeniu bloczków.In the solution according to the invention, the furnace insulation is made of ceramic blocks (bricks) having at least one projection and recess. The blocks used in the solution according to the invention are cuboid or have a more complex external contour, with recesses/recesses and projections allowing the blocks to be joined together without the need to use high-temperature mortar. The outline of the blocks is matched to the shape of the furnace chamber that is to be thermally insulated. Hexagonal or cuboid furnace chambers are lined with blocks with a cuboid outline. Stoves with an oval or cylindrical ceiling are lined with blocks with a more complex external outline. In the solution according to the invention, the ceiling blocks are suspended using rods on which the blocks are inserted through a hole made in the interior of the block, or placed on beams, and then the blocks have additional recesses for the beams. Due to their modularity, the blocks can be used to build insulation for furnaces with chamber volumes starting from single cubic centimeters. The limitation of the maximum size of the furnace chamber depends only on the availability of sufficiently long rods or beams. The maximum operating temperature of the furnaces is limited by the ceramic material itself and the solution according to the invention does not affect the setting of the furnace operating temperature range. The minimum size of the blocks is limited by the processing capabilities of the material and starts from single centimeters, while the maximum size is limited by the size of the starting ceramic blocks and is approximately 500 cm. Wall blocks for round furnace linings have side wall angles selected in such a way that it is possible to adapt them to furnaces with any chamber base diameter. The effect of thermal expansion of the material is compensated by the fact that within the temperature range of the insulation for given blocks, there is no situation where the opposite walls of the projections will adhere to two opposite walls of the recesses and the upper surface of the projections will not adhere to the bottom of the recess. Such a situation would create thermal stresses in these areas and accelerate the occurrence of cracks in the insulation material. In order to increase thermal insulation at the connection of blocks, the splines should go into the recess by at least 0.5 cm, and each block should have a larger number of matching pairs of splines and recesses, which significantly extends the length of the gap between the blocks and thus reduces heat loss at the connection of blocks.

Zaletą wynalazku jest możliwość stabilnego wybudowania wymurówki bez stosowania zapraw y. Rozwiązanie tym samym zapewnia uzyskanie jednorodnej izolacji termicznej we wnętrzu całego pieca (brak obszarów łączonych zaprawą) i redukcje poziomu naprężeń termicznych na połączeniu bloczków, które powstają w wyniku nawet minimalnego niedopasowania współczynnika liniowej rozszerzalności termicznej zaprawy i bloczków. Wymurówka pieca z bloczków według wynalazku może być rozebrana bez konieczności rozbijania bloczków, jak to ma miejsce w przypadku wymurówek łączonych zaprawą, dzięki czemu bloczki mogą być ponownie wykorzystane w nowej wymurówce. Wynalazek pozwala na prosty montaż izolacji pieców wysokotemperaturowych, a także ułatwia serwis tych pieców. Konstrukcja bloczków sufitowych pozwala na zmniejszenie liczby wsporników przy budowie sufitu. Wybrani a w bloczkach nie powinny być niższe niż około 0,5 cm. W przeciwnym razie nie zostałaby zapewniona odpowiednia stabilność połączenia między łączonymi elementami i bloczki mogłyby się wzajemnie przemieszczać. Szerokość wybrań nie powinna być mniejsza niż pojedyncze milimetry, gdyż zbytnio osłabiłoby to wytrzymałość mechaniczną wypustów i po przyłożeniu do nich zewnętrznej siły mogło doprowadzić do ich złamania. Nie jest zasadne stosowanie większej głębokości ani szerokości wybrań aniżeli 90% grubości/szerokości cegły. Wybrania o większej głębokości lub szerokości doprowadziłyby do zbytniego osłabienia wytrzymałości mechanicznej konstrukcji. Przeznaczone do budowy sufitów pręty lub belki podtrzymujące są wystawione na bezpośredni kontakt z wysoką temperaturą, dlatego muszą być wykonane z materiału wytrzymującego maksymalną temperaturę pracy w komorze pieca, na przykład materiału ceramicznego - tlenku glinu, który spełnia wymagania odpornościowe na pracę w wysokich temperaturach. Długość prętów lub belek podtrzymujących musi być wystarczająco długa, aby łączyła punkty, na których belka/pręt są wsparte, które w typowym przypadku stanowią przeciwległe ściany komory. Powierzchnia przekroju poprzecznego belek/prętów musi być dobrana indywidualnie do rozmiaru dachu pieca, gęstości materiału bloczków sufitowych oraz liczby i ułożenia belek czy prętów sufitowych (większa liczba belek/prętów umożliwia zmniejszenie powierzchni przekroju poprzecznego pojedynczej belki/pręta), i musi zapewniać wystarczającą nośność, aby utrzymać w wysokiej temperaturze bloczki sufitowe. Z tego względu jest ona zależna od wybranego materiału prętów/belek. W przypadku belki z tlenku aluminium, przekrój poprzeczny przykładowo może wynosić 16 x 28 mm a długość 900 mm. Rozwiązanie według wynalazku może być zastosowane do wszystkich dostępnych na rynku bloczków ceramicznych, które mogą być mechanicznie obrabiane w wykorzystaniem procesu frezowania.The advantage of the invention is the possibility of stable construction of the lining without the use of mortar. The solution thus ensures uniform thermal insulation inside the entire furnace (no areas connected with mortar) and reduces the level of thermal stresses at the connection of blocks, which arise as a result of even a minimal mismatch of the coefficient of linear thermal expansion. mortar and blocks. The furnace lining made of blocks according to the invention can be dismantled without the need to break the blocks, as is the case with linings connected with mortar, so the blocks can be reused in a new lining. The invention allows for simple installation of insulation in high-temperature furnaces and facilitates the servicing of these furnaces. The design of the ceiling blocks allows you to reduce the number of supports when building the ceiling. Selected a in blocks should not be lower than about 0.5 cm. Otherwise, adequate stability of the connection between the connected elements would not be ensured and the blocks could move each other. The width of the recesses should not be less than a single millimeter, as this would excessively weaken the mechanical strength of the recesses and, when an external force is applied to them, could lead to their breakage. It is not reasonable to use a greater depth or width of recesses than 90% of the thickness/width of the brick. Recesses with greater depth or width would lead to excessive weakening of the mechanical strength of the structure. Supporting rods or beams intended for the construction of ceilings are exposed to direct contact with high temperatures, therefore they must be made of a material that can withstand the maximum operating temperature in the furnace chamber, for example a ceramic material - aluminum oxide, which meets the requirements for resistance to operation at high temperatures. The length of the supporting bars or beams must be long enough to connect the points on which the beam/bar is supported, which are typically the opposing walls of the chamber. The cross-sectional area of the beams/rods must be selected individually to the size of the furnace roof, the material density of the ceiling blocks and the number and arrangement of ceiling beams or rods (a larger number of beams/rods makes it possible to reduce the cross-sectional area of a single beam/rod), and must ensure sufficient load-bearing capacity, to keep the ceiling blocks at a high temperature. Therefore, it depends on the selected rod/beam material. In the case of an aluminum oxide beam, the cross-section may be, for example, 16 x 28 mm and the length 900 mm. The solution according to the invention can be applied to all ceramic blocks available on the market, which can be mechanically processed using the milling process.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku aksonometrycznym częściowo wybudowaną wymurówkę w przykładzie wykonania pierwszym według wynalazku, fig. 2 - w widoku aksonometrycznym bloczek narożny wymurówki z przykładu wykonania pierwszego według wynalazku, fig. 3 - w widoku aksonometrycznym bloczek do budowania odcinków prostych z przykładu wykonania pierwszego według wynalazku, fig. 4 - w widoku aksonometrycznym częściowo wybudowaną wymurówkę w przykładzie wykonania drugim według wynalazku, fig. 5 - w widoku aksonometrycznym bloczek z przykładu wykonania drugiego według wynalazku, fig. 6 - w widoku aksonometrycznym wymurówkę w przykładzie wykonania trzecim według wynalazku, fig. 7 - w widoku aksonometrycznym bloczek z przykładu wykonania trzeciego według wynalazku, fig. 8 - w widoku aksonometrycznym wymurówkę w przykładzie wykonania czwartym według wynalazku, fig. 9 - w widoku aksonometrycznym wybudowaną wymurówkę w przykładzie wykonania piątym według wynalazku, a fig. 10 - w widoku aksonometrycznym bloczek sufitowy z przykładu wykonania piątego.The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows an axonometric view of a partially built lining in the first embodiment according to the invention, Fig. 2 - an axonometric view of a corner block of the lining from the first embodiment according to the invention, Fig. 3 - an axonometric view a block for building straight sections from the first embodiment according to the invention, Fig. 4 - an axonometric view of a partially built lining in the second embodiment according to the invention, Fig. 5 - an axonometric view of a block from the second embodiment according to the invention, Fig. 6 - a view axonometric view of the lining in the third embodiment according to the invention, Fig. 7 - axonometric view of the block from the third embodiment of the invention, Fig. 8 - axonometric view of the lining in the fourth embodiment of the invention, Fig. 9 - axonometric view of the built lining in the example the fifth embodiment according to the invention, and Fig. 10 - an axonometric view of the ceiling block from the fifth embodiment.

Izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych w przykładzie wykonania pierwszym wynalazku ma postać wymurówki ogniotrwałej złożonej ze ściany tylnej oraz dwóch odchodzących od niej, od jej końców, pod kątem prostym ścian bocznych. Ściany wymurówki pieca utworzone są z zestawionych ze sobą przylegle i sytuowanych w rzędach jeden nad drugim prostopadłościennych bloczków ściennych 1 z porowatej ceramiki. Ściany wymurówki pieca zbudowane są na zakładkę (z przewiązaniem między warstwami/rzędami), to jest bloczki ścienne 1 usytuowane w każdym z rzędów (warstw) są względem bloczków ściennych 1 rzędów sąsiednich przesunięte o szerokość bloczka ściennego 1. Szerokość każdego z bloczków ściennych 1 jest równa połowie jego długości. Tworzące ściany wymurówki pieca bloczki ścienne 1 są wzajemnie ze sobą związane (połączone) nietrwale - rozłącznie poprzez układ usytuowanych na ich przeciwległych powierzchniach wybrań 2 i wypustów 3. Bloczki ścienne 1 związane (połączone) są w ten sposób, że wypusty 3 bloczków ściennych 1 rzędu niższego wpasowane są w wybrania 2 bloczków 1 ściennych rzędu wyższego wymurówki pieca. Przedmiotowe bloczki ścienne 1 mają wypusty 3 usytuowane na górnej swojej powierzchni a wybrania 2 na swojej powierzchni dolnej. Tak więc zazębione są ze sobą bloczki ścienne 1 przystających do siebie rzędów. W poszczególnych rzędach bloczki ścienne 1 nie są ze sobą związane - przylegają do siebie płaskimi ściankami. Ściany wymurówki pieca zostały utworzone z bloczków ściennych 1 mających układ wybrań 2 i wypustów 3 dopasowany do łączenia ich pod kątem 90° i bloczków ściennych mających układ wybrań 2 i wypustów 3 dopasowany do łączenia ich na odcinkach prostych. Układ wypustów 3 bloczków ściennych narożnych, to jest bloczków ściennych 1 do łączenia pod kątem 90°, ma postać dwóch skrzyżowanych pod kątem prostym i centralnie usytuowanych na jednej połowie bloczka ściennego żeber, oraz trzech usytuowanych na drugiej połowie bloczka ściennego 1, po jego długości, prostoliniowych i równoległych do siebie żeber, z których dwa zewnętrzne biegną przez całą długość przynależnej im połowy bloczka ściennego 1 a trzecie, środkowe, przez niecałą połowę jego długości, rozpoczynając bieg od połowy bloczka ściennego 1 ze skrzyżowanymi żebrami. Układ wybrań 2 bloczków ściennych 1 narożnych ma postać dwóch skrzyżowanych pod kątem prostym i centralnie usytuowanych na jednej połowie bloczka ściennego 1 rowków o wielkości odpowiadającej wielkości skrzyżowanych ze sobą żeber, oraz usytuowanych na drugiej połowie bloczka ściennego 1, po jego długości, prostoliniowych i równoległych do siebie rowków, z których dwa zewnętrzne biegną przez całą długość przynależnej im połowy bloczka ściennego 1 a trzeci, środkowy, przez niecałą połowę jego długości, rozpoczynając bieg od zewnętrznej krawędzi bloczka ściennego 1. Układ wypustów 3 bloczków ściennych 1 stosowanych na odcinakach prostych tworzą usytuowane na jego górnej płaszczyźnie, wzdłuż jego długości, trzy równoległe do siebie prostoliniowe żebra, z których dwa zewnętrzne biegną przez całą jego długość, a środkowe tylko w obszarze jego środka. Układ wybrań 2 bloczków ściennych 1 stosowanych na odcinakach prostych tworzą usytuowane na jego spodniej płaszczyźnie, po jego długości, cztery równoległe do siebie prostoliniowe rowki, z których dwa zewnętrzne biegną przez całą jego długość a dwa środkowe usytuowane są w jednej linii pośrodku bloczka ściennego 1, i od naprzeciwległych krawędzi bloczka ściennego 1 wchodzą w jego głąb. Suma długości powyższych dwóch rowków usytuowanych w jednej linii pośrodku bloczka ściennego 1 jest z zachowaniem luzu pasowania zbieżna z długością żebra środkowego z układu wypustów 3. Usytuowanie żebra środkowego pośrodku i przynależnych mu rowków przy krawędziach bocznych bloczka ściennego 1 ma na celu umożliwienie łączenia bloczków ściennych 1 na zakładkę. Pozostałe żebra i rowki są usytuowane zbieżnie jedno pod drugim i mają tożsame, z zachowaniem luzu kompensacyjnego, wymiary i kształty. Tak więc wymiary i pozycja ułożenia rowków układu wybrań 2 dopasowane są do wymiarów i pozycji wprowadzanych w nie żeber układu wypustów 3. Dla kompensacji rozszerzalności temperaturowej materiałów i eliminacji naprężeń na granicach połączenia bloczków ściennych 1, w trakcie pracy pieca wybrania 2 i usytuowane w nich wypusty 3 bloczków ściennych 1 wymurówki pieca są ze sobą luźno pasowane. W co drugim rzędzie bloczek ścienny 1 kończący ściany przednie stanowi połowa powyżej opisanego bloczka ściennego 1. Bloczki ścienne 1 najwyższego rzędu mają usunięte wypusty 3. Kształt bloczków ściennych 1 wykonuje się za pomocą centrum obróbczego CNC w procesie frezowania. W rozwiązaniu według wynalazku nie ma potrzeby stosowania zaprawy wysokotemperaturowej do łączenia ze sobą bloczków ściennych 1 (fig. 1, fig. 2, fig. 3).Thermal insulation for high-temperature furnaces in the first embodiment of the invention is in the form of a refractory lining composed of a rear wall and two side walls extending from it, from its ends, at right angles. The walls of the furnace lining are made of rectangular wall blocks 1 made of porous ceramics, placed adjacent to each other and placed one above the other in rows. The walls of the furnace lining are built with an overlap (with a bond between the layers/rows), i.e. the wall blocks 1 located in each of the rows (layers) are shifted relative to the wall blocks 1 of the adjacent rows by the width of the wall block 1. The width of each wall block 1 is equal to half its length. The wall blocks 1 forming the walls of the furnace lining are interconnected (connected) reliably - detachably through a system of recesses 2 and tongues 3 located on their opposite surfaces. The wall blocks 1 are connected (connected) in such a way that the tongues 3 of the wall blocks of the 1st row the lower ones are fitted into the recesses of 2 wall blocks and 1 wall block of the upper row of the furnace lining. The wall blocks 1 in question have projections 3 located on their upper surface and recesses 2 on their lower surface. Thus, wall blocks and adjacent rows are interlocked. In individual rows, wall blocks 1 are not connected to each other - they adhere to each other with flat walls. The walls of the furnace lining were made of wall blocks 1 having a system of recesses 2 and tongues 3 adapted to connect them at an angle of 90° and wall blocks having a system of recesses 2 and tongues 3 adapted to connect them in straight sections. The system of projections 3 of corner wall blocks, i.e. wall blocks 1 to be connected at an angle of 90°, has the form of two ribs crossed at right angles and centrally located on one half of the wall block, and three ribs located on the other half of the wall block 1, along its length, rectilinear and parallel ribs, the two outer ones of which run along the entire length of the corresponding half of wall block 1 and the third, central one, along less than half of its length, starting from the half of wall block 1 with crossed ribs. The system of recesses in the 2 corner wall blocks 1 has the form of two grooves crossed at right angles and centrally located on one half of the wall block 1, with a size corresponding to the size of the crossed ribs, and located on the other half of the wall block 1, along its length, straight and parallel to grooves, the outer two of which run along the entire length of the corresponding half of wall block 1, and the third, central one, runs through less than half of its length, starting from the outer edge of wall block 1. The system of 3 splines of wall blocks 1 used on straight sections consists of grooves located on its upper plane, along its length, three parallel rectilinear ribs, the outer two of which run along its entire length, and the middle one only in the area of its center. The system of recesses of 2 wall blocks 1 used on straight sections consists of four parallel rectilinear grooves located on its bottom surface along its length, the outer two of which run along its entire length and the two middle ones are located in one line in the middle of the wall block 1, and from the opposite edges of the wall block 1 they go deep into it. The sum of the lengths of the above two grooves located in one line in the middle of the wall block 1 is, while maintaining the fit clearance, coincident with the length of the central rib from the spline system 3. The location of the central rib in the middle and the associated grooves at the side edges of the wall block 1 are intended to enable the connection of wall blocks 1 on the overlap. The remaining ribs and grooves are located convergently one below the other and have the same dimensions and shapes, while maintaining compensating clearance. Therefore, the dimensions and position of the grooves of the system of recesses 2 are matched to the dimensions and position of the ribs of the system of recesses 3 introduced into them. To compensate for the temperature expansion of materials and eliminate stresses at the boundaries of the connection of wall blocks 1, during the operation of the furnace, recesses 2 and the splines located in them 3 wall blocks and 1 furnace lining are loosely fitted together. In every second row, the wall block 1 ending the front walls is half of the wall block 1 described above. The wall blocks 1 of the highest row have the splines 3 removed. The shape of the wall blocks 1 is made using a CNC machining center in the milling process. In the solution according to the invention, there is no need to use high-temperature mortar to connect the wall blocks 1 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3).

Izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych w przykładzie wykonania drugim wynalazku zbieżna jest z przykładem wykonania pierwszym z tą różnicą, iż ściany wymurówki pieca zbudowane są z bloczków ściennych 1 z takim układem wybrań 2 i wypustów 3, który pozwoli na zastosowanie jednego ich rodzaju (w przykładzie wykonania pierwszym użyte były dwa rodzaje bloczków ściennych). I tak, układ wypustów 3 prostopadłościennego bloczka ściennego 1 w przedmiotowym przykładzie wykonania stanowią ukształtowany na górnej powierzchni bloczka ściennego 1, centralnie na jednej jego połowie, jeden występ w kształcie walca, oraz, na drugiej jego połowie, trzy, usytuowane po długości bloczka ściennego 1, prostoliniowe i równoległe do siebie żebra, z których dwa zewnętrzne biegną przez całą długość przynależnej im połowy bloczka ściennego 1 a trzecie, środkowe, przez niecałą połowę jego długości, rozpoczynając bieg od połowy bloczka ściennego 1 z walcowatym wypustem 3. Układ wybrań 2 bloczków ściennych 1 ma postać centralnie usytuowanej na jednej połowie bloczka ściennego 1 walcowatej wnęki oraz usytuowanych na drugiej połowie bloczka ściennego 1, po jego długości, prostoliniowych i równoległych do siebie rowków, z których dwa zewnętrzne biegną przez cała długość przynależnej im połowy bloczka ściennego 1 a środkowy przez niecałą połowę jego długości, rozpoczynając bieg od zewnętrznej krawędzi bloczka ściennego 1 (fig. 4, fig. 5).Thermal insulation for high-temperature furnaces in the second embodiment of the invention is similar to the first embodiment, with the difference that the furnace lining walls are made of wall blocks 1 with a system of recesses 2 and projections 3 that allows the use of one type of them (in the embodiment the first two types of wall blocks were used). Thus, the system of projections 3 of the rectangular wall block 1 in the present embodiment consists of one cylindrical projection shaped on the upper surface of the wall block 1, centrally on one half of it, and three on the other half, located along the length of the wall block 1 , rectilinear and parallel to each other ribs, the two outer ones of which run along the entire length of the corresponding half of wall block 1 and the third, central one, along less than half of its length, starting from the half of wall block 1 with a cylindrical spline 3. System of recesses of 2 wall blocks 1 has the form of a cylindrical cavity centrally located on one half of the wall block 1 and rectilinear and parallel grooves located along its length on the other half of the wall block 1, the two outer ones of which run along the entire length of the corresponding half of the wall block 1 and the middle one through less than half of its length, starting from the outer edge of wall block 1 (fig. 4, Fig. 5).

Izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych w przykładzie wykonania trzecim wynalazku ma postać wymurówki ogniotrwałej owalnej, to jest wymurówki pieca o walcowatej komorze utworzonej na planie kołowego pierścienia. Ściany wymurówki pieca utworzone są z zestawionych ze sobą przylegle i usytuowanych w rzędach jeden nad drugim bloczków ściennych 1 z porowatej ceramiki. Ściany wymurówki pieca budowane są na zakładkę, to jest bloczki ścienne 1 usytuowane w każdym z rzędów są względem bloczków ściennych 1 rzędów sąsiednich przesunięte o połowę ich długości. Tworzące ściany wymurówki pieca bloczki ścienne 1 są wzajemnie ze sobą związane (połączone) nietrwale - rozłącznie poprzez układ usytuowanych na ich powierzchniach wybrań 2 i wypustów 3. Bloczki ścienne 1 związane (połączone) są w ten sposób, że wypusty 3 bloczków ściennych 1 rzędu niższego wpasowane są w wybrania 2 bloczków ściennych 1 rzędu wyższego wymurówki pieca. Ponadto, bloczki ścienne 1 każdego rzędu związane (połączone) są wzajemnie ze sobą usytuowanym na jednym z ich boków wypuście 3 a na drugim, przeciwległym, wybraniem 2. Wymurówka pieca utworzona jest z bloczków ściennych 1, które są w kształcie wycinka pierścienia kołowego o prostokątnym przekroju poprzecznym. Każdy z bloczków ściennych 1 ma dwa walcowate wypusty 3 na powierzchni górnej i jeden prostopadłościenny wypust 3 na jednej powierzchni bocznej, którą zestawiony jest z kolejnym bloczkiem ściennym 1, oraz dwa walcowate wybrania 2 na powierzchni dolnej i jedno prostopadłościenne wybranie 2 na drugiej powierzchni bocznej, którą zestawiony jest z kolejnym bloczkiem ściennym 1. Bloczki ścienne 1 do wymurówek pieców okrągłych mają dobrane kąty ścianek bocznych tak, że możliwe jest ich dopasowanie do dowolnej średnicy podstawy komory pieca. Dla kompensacji rozszerzalności temperaturowej materiałów i eliminacji naprężeń na granicach połączenia bloczków ściennych 1 w tra kcie pracy pieca, wybrania 2 i umiejscowione w nich wypusty 3 bloczków ściennych 1 wymurówki są ze sobą luźno pasowane (fig. 6, fig. 7).Thermal insulation for high-temperature furnaces in the third embodiment of the invention is in the form of an oval refractory lining, i.e. a furnace lining with a cylindrical chamber formed on the plan of a circular ring. The walls of the furnace lining are made of wall blocks 1 made of porous ceramics, placed adjacent to each other and placed in rows one above the other. The walls of the furnace lining are built with an overlap, i.e. the wall blocks 1 located in each row are offset by half of their length relative to the wall blocks 1 of the adjacent rows. The wall blocks 1 constituting the walls of the furnace lining are interconnected (connected) reliably - detachably through a system of recesses 2 and tongues 3 located on their surfaces. The wall blocks 1 are connected (connected) in such a way that the tongues 3 of the wall blocks 1 of the lower row They are fitted into the recesses of 2 wall blocks of the 1st row of the furnace lining. Moreover, the wall blocks 1 of each row are connected (connected) to each other by a projection 3 located on one of their sides and a recess 2 on the other, opposite side. The furnace lining is made of wall blocks 1, which are in the shape of a segment of a circular ring with a rectangular cross-section. Each wall block 1 has two cylindrical recesses 3 on the upper surface and one cuboid recess 3 on one side surface, which is connected to the next wall block 1, and two cylindrical recesses 2 on the lower surface and one cuboid recess 2 on the other side surface, which is combined with the next wall block 1. Wall blocks 1 for the lining of round furnaces have side wall angles selected so that they can be adjusted to any diameter of the furnace chamber base. To compensate for the temperature expansion of the materials and eliminate stresses at the boundaries of the connection of the wall blocks 1 during the operation of the furnace, the recesses 2 and the projections 3 of the wall blocks 1 of the lining located in them are loosely fitted together (Fig. 6, Fig. 7).

Izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych w przykładzie wykonania czwartym wynalazku zbieżna jest z przykładem wykonania pierwszym czy drugim, przy czym dodatkowo zawiera sufit płaski utworzony z niezwiązanych ze sobą prostopadłościennych bloczków sufitowych 4, które osadzone są na ułożonych na ścianach wymurówki pieca belkach 5. Każdy rząd bloczków sufitowych 4 ułożony jest na dwóch belkach 5. W każdym z bloczków sufitowych 4 belki 5 wpuszczone są w utworzone dla nich, w spodzie bloczka sufitowego 4, prostopadłościenne wybrania biegnące wzdłuż całej jego długości (fig. 8).Thermal insulation for high-temperature furnaces in the fourth embodiment of the invention is similar to the first or second embodiment, but additionally includes a flat ceiling made of unconnected cuboid ceiling blocks 4, which are mounted on beams 5 arranged on the walls of the furnace lining. Each row of blocks ceiling blocks 4 is placed on two beams 5. In each of the ceiling blocks 4, the beams 5 are recessed into rectangular recesses created for them at the bottom of the ceiling block 4, running along its entire length (fig. 8).

Izolacja termiczna do pieców wysokotemperaturowych w przykładzie wykonania piątym wynalazku zbieżna jest z przykładem wykonania pierwszym czy drugim, przy czym dodatkowo zawiera owalny sufit utworzony z bloczków sufitowych 4. Bloczki sufitowe 4 do budowy sufitu owalnego wymurówki pieca mają usytuowane na jednej powierzchni bloczka sufitowego 4 liniowe wybrania 6 a na powierzchni drugiej, naprzeciwległej, liniowe wypusty 7, przy czym owe wypusty 7 i wybrania 6 biegną wzdłuż długości bloczków sufitowych 4 i znajdują się na przeciwległych ściankach o największych powierzchniach. Kolejne, umiejscowione w jednej linii bloczki sufitowe 4 są powyższym układem wypustów 7 i wybrań 6 zazębione. Dopasowanie bloczków sufitowych 4 do promienia sufitu zrealizowane jest w ten sposób, iż ustawione w łuku bloczki sufitowe 4 mają jedną powierzchnię boczną łukowo wklęsłą, a drugą powierzchnię boczną, naprzeciwległą, łukowo wypukłą. Łukowo wklęsła powierzchnia jednego bloczka sufitowego 4 zestawiona jest z powierzchnią łukowo wypukłą drugiego bloczka sufitowego 4. Bloczki sufitowe 4 wsparte na bloczkach ściennych 1 są odpowiednio docięte. Poza tym, zestawione w jednej linii bloczki sufitowe 4 sufitu owalnego wymurówki pieca wzmocnione są wprowadzonym w nie prętem 8, który w poszczególnych bloczkach sufitowych 4 przeprowadzony jest przez utworzony pomiędzy ściankami o największych powierzchniach i w obszarze ich środka przelotowy otwór 9. Wybrania 6 bloczków sufitowych 4 wymurówki pieca oraz umiejscowione w tych wybraniach 6 wypusty 7 bloczków sufitowych 4 wymurówki są ze sobą luźno pasowane (fig. 9, fig. 10).Thermal insulation for high-temperature furnaces in the fifth embodiment of the invention is similar to the first or second embodiment, and additionally includes an oval ceiling made of ceiling blocks 4. Ceiling blocks 4 for building an oval ceiling, furnace linings have 4 linear recesses located on one surface of the ceiling block. 6 and on the second, opposite surface, linear protrusions 7, wherein these protrusions 7 and recesses 6 run along the length of the ceiling blocks 4 and are located on the opposite walls with the largest surfaces. The next ceiling blocks 4 located in one line are the above arrangement of projections 7 and recesses 6 interlocked. The adjustment of the ceiling blocks 4 to the ceiling radius is achieved in such a way that the ceiling blocks 4 arranged in an arc have one arc-concave side surface and the other side surface, opposite, arc-convex. The arched concave surface of one ceiling block 4 is juxtaposed with the arched convex surface of the other ceiling block 4. The ceiling blocks 4 supported by the wall blocks 1 are cut appropriately. Moreover, the lined ceiling blocks 4 of the oval ceiling, the furnace linings, are reinforced with a rod 8 inserted into them, which in the individual ceiling blocks 4 is led through a through hole 9 created between the walls with the largest surfaces and in their center. Recesses 6 of the ceiling blocks 4 the furnace linings and the projections 7 of the ceiling blocks 4 located in these recesses 6 are loosely fitted together (fig. 9, fig. 10).

Claims

1. Thermal insulation for high-temperature furnaces, in the form of a refractory lining made of overlapping ceramic wall blocks, where the wall blocks are connected to each other by a system of recesses and projections located on their opposite surfaces, characterized in that the wall blocks (1) are connected are unstable with each other and the recesses (2) of the wall blocks (1) and the splines (3) of the wall blocks (1) located in these recesses (2) fit loosely together.

2. Insulation according to claim 1, characterized in that the lining is made of wall blocks (1), which are cuboid and which have projections (3) on their upper surface and recesses (2) on their lower surface.

3. Insulation according to claim 1, characterized in that the lining is made of wall blocks (1), which are in the shape of a segment of a circular ring with a rectangular cross-section and each of which has projections (3) on the upper surface and one side surface, which is connected to the next wall block (1), and a recess (2) on the bottom surface and the second side surface, which is connected to the next wall block (1).

4. Insulation according to claim 1, characterized in that the lining includes a ceiling, which is made of ceiling blocks (4) put together impermanently, placed on beams (5), which are inserted into linear recesses located on the bottom surface of the ceiling blocks (4).

5. Insulation according to claim 1, characterized in that the lining consists of an oval ceiling made of ceiling blocks (4) which are temporarily joined together.

6. Insulation according to claim 5, characterized in that the ceiling blocks (4) of the oval ceiling of the furnace lining have recesses (6) located on one surface and on the other, opposite surface, protrusions (7), with which recesses (6) and protrusions (7) the ceiling blocks ( 4) are connected to each other, with the splines (7) and recesses (6) located on their opposite walls with the largest surfaces.

7. Insulation according to claim 5, characterized in that the ceiling blocks (4) of the oval ceiling of the furnace lining have one arc-concave side surface and the other side surface, opposite, arc-convex.

8. Insulation according to claim 5, characterized in that the ceiling blocks (4) of the oval ceiling of the furnace lining arranged in one line have a rod (8) inserted into them, which in the individual ceiling blocks (4) is passed through the bar located between their walls with the largest surfaces and in the area of their center through hole (9).

9. Insulation according to claim 6, characterized in that the recesses (6) and the projections (7) of the ceiling blocks (4) of the oval furnace lining located in these recesses (6) are loosely fitted together.