CS212415B1 - Způsob sušení zemního plynu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu sušení zemního plynu, při němž je zemní plyn k sušení s teplotou 10 až 35 °C a tlakem 10 až 15 MPs veden do kapalinového jemného předodlučovače, v němž se odlučují kondenzáty. Potom přichází zemní plyn do absorbéru, přičemž je přiváděno protiproudově absorpční činidlo 1,3-butandiol tryskami do styku se zemním plynem, čímž dochází k poklesu množství vodní póry na předem danou hodnotu. Usušený zemní plyn opouští sušicí zařízení přes různě utvářené odlučovací stupně . Absorpční činidlo, nasycené vodou, je přiváděno přes předehřívací soustavu do regenerační kolony, přičemž je při regeneračních teplotách 167 až 177 °C vypuzovéna voda ze své směsi s absorpčním činidlem.

Description

Vynález se týká způsobu sušení zemního plynu.

Jsou známy způsoby, při nichž se dosahuje sušení zemního plynu chlazením plynovou expanzí, adsorpoí a absorpcí.

Způsob absorpce s tekutými sušicími prostředky, například glykoly, je v následujícím blíže popisován.

Princip absorpčního sušení plynu spočívá v odlučování kondenzátů v předodlučovačích, sušení v kolonách nebo rozprašovacích soustavách a v regeneraci absorpčního činidla v okruhu.

Při tomto způsobu se vyskytují po předodlučovóní ještě solné kondenzáty, jež negativně ovlivňují následný proces sušení a regenerace.

Tato nevýhoda spočívá ve tvoření edičních sloučenin již při nízkých solných koncentracích se sušicím prostředkem. Toto vede v důsledku ohřevu k zakrustováním a usazeninám v celém zařízení, přičemž se vyskytuje tento nedostatek hlavně v regenerační části. Tyto usazeniny způsobují zvýšení poruchovosti a vedou k havárii celého zařízení. Vzhledem k částečným přehřátím absorpčního činidla v důsledku místních zakrustování plamence, nastává rozklad absorpčního činidla.

Zakrustování vlivem rozkladných produktů glykolu se nacházejí na straně plamence.

Se zřetelem k tomu, že teploty podél plamence klesají, nedochází ke stejnoměrným zakrustováním, tj. nejsilnější zakrustování se nachází v místě nejvyšší teploty. Tím se silně oslabuje jeho účinek.

Účelem vynálezu je omezit tvoření adičních sloučenin s absorpčním činidlem, omezit zakrustování a usazeniny, odstranit v maximální míře poruchovost a nebezpečí havárie, zabránit přehřátí a rozkladu absorpčního činidla, jež byly vyvolány zakrustováním, prodloužit výměnný cyklus absorpčního činidla, značně snížit prostojové ztrátové časy zařízení, vyloučit v maximální míře nebezpečí požáru v regenerační čésti a zmenšit nebezpečí koroze zařízení.

Úkolem vynálezu je vyvinout způsob sušení zemního plynu, jenž umožňuje nasazení speciálního sušicího prostředku.

Úkol je řešen způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v kapalinovém jemném předodlučovači jsou odlučovány ze zemního plynu kondenzáty, potom je přiváděno v absorbéru absorpční činidlo 1,3-butandiol protiproudně do styku se zemním plynem k sušení, přičemž po odvedení usušeného zemního plynu ze zařízení je směs vody s absorpčním činidlem vedena k regeneraci přes předehřívací soustavu v regenerační koloně a regenerovaný 1,3-butandiol je přes předehřívací soustavu přiváděn opět do absorbéru v okruhu.

Z hlediska nového nebo vyššího účinku je způsobem podle vynálezu dosahováno těchto výhod:

Sníženi obtokového množství absorpčního činidla, zmenšení hořákové soustavy regenerace v důsledku menší potřeby topného plynu, snížení množství topného plynu a tím pokles potřeby energie, zmenšení hlavy kolony, deflegmátoru, odpadnutí chlazení vzduchem pro regenerované absorpční činidlo, velká pásmové šířka absorpční teploty, vyskytuje se nepatrná poruchovost, netvoří se adiční sloučeniny, nedochází k zakrustováním a usazeninám, nenastává tepelné přetížení absorpčního činidla, nedochází k požárům v regeneraci, prostojové ztrátové časy jsou značně omezeny, prodloužení výměnných cyklů absorpčního činidla, snížení toxicity absorpčního činidla, zvýšená čistota regenerovaného absorpčního činidla a konečně stabilnější způscb práce celého sušicího zařízení.

,3-3utandiol je až do 8715 teploty varu termostatů.lni, tj. v opaku vůči obvyklým sušicím prostředkům mohou se regenerační teploty pohybovat až do 87 % vřídelních teplot.

Vynález bude nyní blíže popsán na příkladu provedení ve spojení s výkresem, jenž představuje technologické schéma sušicího zařízení.

Zemní plyn k sušení přichází s absorpční teplotou 10 až 35 °C a tlakem 10 až 15 MPa do kapalinového jemného předodlučovače £, v němž se odlučují kondenzáty. Potom přichází zemní plyn do absorbéru 2. Zde je přiváděno protiproudně absorpční činidlo 1,3-butandiol tryskami £ do styku se zemním plynem, přičemž se množství vodní páry snižuje na předem danou hodnotu. Usušený zemní plyn opouští zařízení přes jednotlivé, různě utvářené odlučovací stupně £, £,

Absorpční činidlo, nasycené vodou, přichází přes potrubí 6 do regeneračního zaříze*ní 1.

Absorpční činidlo je přiváděno déle přes předehřívací soustavu 8 do regenerační kolony Při regeneračních teplotách 167 až 177 °C je voda ze své směsi s absorpčním činidlem vypuzována a přes deflegmétor £0, nacházející se na hlavě regenerační kolony 2, odchází do atmosféry.

V důsledku malé potřeby tepla regenerační kolony 2 může se zmenšovat hořáková a topná soustava 11 s plamencem, resp. u stávajících regeneračních zařízení se může snižovat potřeba topného plynu měněným nastavením regulátoru.

Deflegmétor 10 byl přizpůsoben měněným absorpčním prostředkům 1,3-butandiolu a z toho vyplývajícímu průběhu teploty, tj. byla zmenšena výměnná plocha.

Již zmíněných regeneračních teplot se dosahuje zmenšením hořákové a topné soustavy 11. Topný plyn je přiváděn do hořáku pres měněnou přívodní soustavu 12.

Regenerované absorpční činidlo přichází přes předehřívací soustavu 8 a trysky £ bez dalšího chlazení do absorbéru 2.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU '

   Způsob sušení zemního plynu, vyznačený tím, že se v kapalinovém jemném předodlučovači odlučují ze zemního plynu kondenzáty, potom se v absorbéru přivádí absorpční činidlo 1,3— -butandiol protiproudným způsobem do styku se zemním plynem k sušení, přičemž po odvedení usušeného zemního plynu ze zařízení se směs vody a absorpčního činidla vede k regeneraci přes předehřívací soustavu v regenerační koloně a regenerovaný 1,3-butandiol 'se přes předehřívecí soustavu opět přivádí do absorbéru v okruhu.