CN219922539U - 一种带网关的无热再生吸附式干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带网关的无热再生吸附式干燥器，包括控制器，所述控制器分别连接排污定时器以及空气干燥器，所述排污定时器分别连接T1排污阀、T2排污阀以及T3排污阀，T1排污阀后端依次连接第一前置滤清器、第一压缩机，T2排污阀后端依次连接第二前置滤清器、第二压缩机，第一压缩机、第二压缩机构成风源系统组成风源系统，风源系统连接后置滤清器，T3排污阀后端连接后置滤清器，后置滤清器再连接于空气干燥器。本实用新型在右干燥塔上安装排污定时器，正常运行时通过排污定时器控制第一前置滤清器、第二前置滤清器和后置滤清器的污水及杂质的排放，由排污定时器控制排污，不需要人工操作。

Description

一种带网关的无热再生吸附式干燥器

技术领域

本实用新型涉及干燥器领域，特别是一种带网关的无热再生吸附式干燥器。

背景技术

无热再生吸附式干燥器是利用变压吸附原理，以去除压缩气体中的水份。目前的干 燥器结构为双塔式，干燥塔和再生塔轮流交替工作，循环往复，达到干燥目的。其工作循环分为吸附和再生两个阶段：干燥阶段，干燥塔压力升高，空气中的水蒸气分压亦相 应提高，当通过干燥剂床层时，水蒸气被干燥剂吸附，使干燥剂表面水蒸气分压逐渐提 高，达到平衡，使压缩空气得到干燥；再生阶段，使塔内空气压力突然降低，水蒸气的 分压也同样降低，吸附在干燥剂的水蒸气转移到空气中，使干燥剂脱附。吸附过程是干 燥剂表面自由能减少的过程，它不需要外能推动而能自发进行。再生过程是吸附过程的 逆过程，也就是干燥剂表面自由能恢复的过程，而再生过程是耗能的过程。无热再生吸 附式干燥器再生过程遵循 2 个原则：1 完全再生原则：吸附半周期 T 内被吸附的水分， 应在一定时间 T'内完全解吸并排出塔外 T'，且在下一个吸附循环开始前干燥剂温度 要达到设定的初始温度；2 最小耗气原则：在一定再生压力和排出温度下，再生尾气含 水量接近饱和时，再生气耗是最少的。

而干燥器的进气空气质量也影响干燥器的性能，所以为干燥器供风的风源系统需要 设置了前置和后置滤清装置。前置滤清装置为油水粗过滤器可以对进气进行粗略的过滤， 后置滤清装置为油水细过滤器，可以对压缩空气进行进一步的过滤。经滤清装置过滤残 留在滤清器里的油水等杂质需要定时的人工排放，并且需要看到干燥器本体的显示面板 才能确定干燥器的状态很不方便。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种 带网关的无热再生吸附式干燥器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带网关的无热再生吸附式干燥器， 包括控制器，所述控制器分别连接排污定时器以及空气干燥器，所述排污定时器分别连 接 T1 排污阀、T2 排污阀以及 T3 排污阀，T1 排污阀后端依次连接第一前置滤清器、第 一压缩机，T2 排污阀后端依次连接第二前置滤清器、第二压缩机，第一压缩机、第二压缩机构成风源系统组成风源系统，风源系统连接后置滤清器，T3 排污阀后端连接后 置滤清器，后置滤清器再连接于空气干燥器。

本实用新型中，T1 排污阀 3min 排污 2-3s。

本实用新型中，T2 排污阀 3min 排污 2-3s。

本实用新型中，T3 排污阀 48min 排污 2-3s。

本实用新型中，空气干燥器包括左干燥塔和右干燥塔，排污定时器安装在右干燥塔 上，左干燥塔上安装网关，网关连接控制器。

有益效果：1、本实用新型在右干燥塔上安装排污定时器，正常运行时通过排污定时器控制第一前置滤清器、第二前置滤清器和后置滤清器的污水及杂质的排放，由排污 定时器控制排污，不需要人工操作。 2、本实用新型在左干燥塔上安装网关，正常运行时通过网关向中控台传输干燥器 的实时状态信号，以便于工作人员实时掌控干燥器的工作状态。由网关传输干燥器状态 信号，不需要看干燥器显示面板也能了解干燥器实时状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的 上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图 1 是模块控制图；

图 2 是装置结构示意图。

图中附图标记：1、出气阀 2、进气阀，3、接线盒，4、控制器，5、干燥桶右，6、干 燥桶左，7、下支座，8、再生气盖，9、排气阀，10、网关、11、排污管路。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例

如图 1 和图 2，电源通过电缆线给排污定时器 3、控制器 4 以及网关 10 供电，使排 污定时器 3、控制器 4 和网关 10 工作。系统工作时，风源系统进气口的空气第一前置 滤清器、第二前置滤清器进行粗略的油水过滤得到的空气后再进入到通过第一压缩机、第二压缩机，过滤掉的油水留在第一前置滤清器、第二前置滤清器中，风源系统处理过 的压缩空气流经后置油水细滤器进行进一步净化后供给给空气干燥器。

经风源系统处理过的高温、高压的饱和空气先进入过滤器，经过交变流道形成紊流 并在离心力作用下去除压缩空气中绝大部分液态水分和油雾，再由过滤器内高效油水吸 附器的碰撞和吸附作用进一步去除压缩空气中残余的微量液态水分和油雾，然后经过右 干燥塔 5，左干燥塔 6 内的分子筛进一步的干燥，产生清洁、干燥的压缩空气供机车主风源系统的主风缸和各个用气部件使用。

在整个工作循环中，风源系统的第一前置滤清器、第二前置滤清器和后置滤清器会 不断的堆积过滤下来的油水等杂质，若不去排放会影响装置的过滤精度，从而导致系统供给的空气质量降低。而如果依靠人工排放污水，这需要耗费大量的精力去频繁的重复 操作，降低了整个系统对工作效率的要求。本实施例的排污定时器 3 设置三个排污阀， 分别为 T1 排污阀、T2 排污阀、T3 排污阀； T1 排污阀后端依次连接于第一前置滤清 器、第一压缩机；T2 排污阀后端依次连接于第二前置滤清器、第二压缩机，第一压缩 机、第二压缩机构成风源系统； T3 排污阀后端连接于后置滤清器，风源系统后连接后 置滤清器，后置滤清器再连接空气干燥器。通过设立的排污定时器旨在控制风源系统的 排污阀定时开关，本实施例 T1 和 T2 排污阀 3min 排污 2-3s，T3 排污阀 48min 排污 2-3s。

整个工作过程中的干燥器左右塔的工作状态，左右加热器的工作状态，整个干燥器 的露点值以及是否发生故障都通过网关将信号传输给车辆控制系统中控台。

如图 2，本实施例包括出气阀 1、进气阀 2、接线盒 3、控制器 4、干燥桶右 5、干燥桶左 6、下支座 7、再生气盖 8、排气阀 9、网关 10、排污管路 11。各功能部件通过 紧固件装配到一起，在各部件的连接处装有密封圈，有效防止空气泄露。装配的紧固件 根据扭力要求打上扭力，确保整体的可靠性。

本干燥器重量≤95kg，适用于 2500m 以下海拔，-40~+70℃的工作环境，工作电压为 DC110V，额定工作压力 900kpa,最大工作压力 1100kpa，额定流量为 5.5Nm3/min， 再生耗气率≤18%，处理后的空气湿度等级符合 ISO8573-1:2001（E）中表 3 规定的 2

级，含油等级符合 ISO8573-1:2001（E）中表 5 规定的 3 级（进气口压缩空气含油等级 为 4 级），固体颗粒等级符合 ISO8573-1:2001（E）中表 2 规定的 3 级（进气口压缩空 气固体颗粒等级为 4 级）。

本实用新型提供了一种带网关的无热再生吸附式干燥器，具体实现该技术方案的方 法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种带网关的无热再生吸附式干燥器，其特征在于，包括控制器，所述控制器分别连接排污定时器以及空气干燥器，所述排污定时器分别连接 T1 排污阀、T2 排污阀以 及T3 排污阀，T1 排污阀后端依次连接第一前置滤清器、第一压缩机，T2 排污阀后端 依次连接第二前置滤清器、第二压缩机，第一压缩机、第二压缩机构成风源系统，风源系统连接后置滤清器，T3 排污阀后端连接后置滤清器，后置滤清器再 连接于空气干燥器； 空气干燥器包括左干燥塔和右干燥塔，排污定时器安装在右干燥塔上，左干燥塔上安装网关，网关连接控制器。