CS212299B2 - Nozzle for introducing the reaction gas - Google Patents

Nozzle for introducing the reaction gas Download PDF

Info

Publication number
CS212299B2
CS212299B2 CS755423A CS542375A CS212299B2 CS 212299 B2 CS212299 B2 CS 212299B2 CS 755423 A CS755423 A CS 755423A CS 542375 A CS542375 A CS 542375A CS 212299 B2 CS212299 B2 CS 212299B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nozzle
oxygen
tube
core
metal
Prior art date
Application number
CS755423A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Knueppel
Karl Brotzmann
Hans-Georg Fassbinder
Ernst Fritz
Original Assignee
Eisenwerk Ges Maxmilianshuette
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19742438142 external-priority patent/DE2438142C3/de
Application filed by Eisenwerk Ges Maxmilianshuette filed Critical Eisenwerk Ges Maxmilianshuette
Publication of CS212299B2 publication Critical patent/CS212299B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/48Bottoms or tuyéres of converters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Vynález se vztahuje na trysku pro zavádění reakčního plynu, zejména okysličujícího plynu, například kyslíku, popřípadě s příměsí pevných látek, například vápna, do nádoby pro tavení a z^jnovéítá koví, přičemž tryska je utožena v žáruvzdorné vyzd^ce této nádoby a je do ní odděleně od okysličujícího plynu přiváděno plynné a/nebo tekuté ochranné médium a to nejméně jedním vnějěím prstencovým přívodním kanálem, který obklopuje přívodní trubku okysličujícího plynu.
Při zkujňování kovů se do kovové tozně zavtáí zkujnovací ply^ zejména technicky Čistý _ kyslík, kterým se nežádoucí doprovodné prvky zoxldují a tak odstraní. Jsou známy různé ' způsoby a zaMzen^ umožnujtoí přivádění kyslíku do taveniny kovů. PMktodem je zsob dmychání tys^k:^ při němž vodou chlazená dmyδna, zavěšená nad zkujnovacím tonvertorem, prochází otvorem konvertoru do prostoru nad taveninou a dmychá kyslík na kovovou lázeň.
V posledních letech se čím dál tím více rozšiřuje dmychání proudu kyslíku, obklopeného směsí uhlovodíků a to pomocí trysek, složených ze dvou soustředných trubek. Tyto trysky mohou být uspořádány nad hladinou kovové lázně, jak je například popsáno v popiau vynálezu k NSR patentu č. 2 200 413. Přednost se však dává tryskám umístěným pod hladinou kovová lázně a to zejména ve dnu konvertoru.
Uspořádání trysek, umístěných pod hladinou kovové lázně je uvedeno v britském patentovém spise č. 1 253 581. Spis obsahuje popis různého geometrického uspořádání trysek, zejména v oblasti dna konvertoru. Trysky jsou tvořeny dvěma soustřednými trubkami, přičemž vnitřní trubkou prou zkujňovací kyslík a prstencovou mezerou mezi vnější a vn^řní trupou pak proud tekutých nebo plynných uhlovodíků. Pro středění obou trubek jsou v prstencové mezeře uspořádány rozpěrné držáky nejrůznějších tvarů a.provedení. ’
Pqdle jiných patentových spisů, například podle USA patentu č. 3 771 989 se do proudu kyslíku přidávají pevné látky a dmychají se společně s ním do tekuté kovové lázně.
Tyto způsoby mají přesvědčující metalurgické i hospodářské výhody. Jejich nevýhodou jsou občasné poruchy trysek. Na základě zdlouhavých zkoušek a pozorování při výrobě oceli v konvertorech se zjistilo, že příčinou těchto poruch trysek bývá krátkodobé ucpání ústí trysky kusy šrotu v tavenině. Toto ucpání způsobuje poškození ústí trysky, řidčeji úplné uzavření trysky.
Toto poškození trysek, které při běžném provozu konvertorů v ocelárnách není prakticky zjis^tetoé, způsobuje za jistých okolností poruchy provozu konvertoru a zpolňování phu zkujňovacího procesu. prot,ože při ústí trysek vzniká rozdíl ttoku mezi. kyslíkem a ochrmrnýrnj. ' uhlovodíky, může ochranné médium pronikat do potrubí pro kyslík, nebo naopak kyslík do potrubí s uhlovodíky. Tak může nastat vznícení uhlovodíků v tryskách, dokonce může dojít i k výbuchu, způsobujícímu poškození soustavy trysek.
K zabránění těchto nepříznivých jevů se používají zpětné ventily, popřípadě regulátory tlaku, ale ani to vznik uvedených jevů zcela nevyloučí, zejména, když se do kyslíku přidává příměs pevných látek. Zpětné ventily i regulátory tlaku trpí zaprášením a zvýšeným otěrem.
Trysky se mohou poškodit ucpáním různým způsobem.-Při ucpání prstencové mezery sníží se zásobování trysky ochranným médiem a tryska se předčasně propálí. Při poškození vnitřní trubky pro přívod kyslíku je z funkce vyřazena celá tryska. Vyřazení trysky z provozu prodlužuje dobu, potřebnou ke zkujnění lázně, což snižuje kapacitu konvertoru. Tomu lze částečně čelit zvýšením počtu trysek. Tím se však snižuje hospodárnost provozu a zvyšují obtíže při kontrole . trysek. Je účelné zvolit počet trysek v konvertoru co nejmenší. Tím se snižuje spotřeba ochranného média a usna^uje kontroto zásobování trysek ochranným médiem, ktemá je u většího počtu trysek nákladná. Přitom však individuální kontrola zásobování každé jednotlivé trysky ochranným médiem je teprve zárukou spolehlivosti funkce konvertoru. Snížení počtu trysek znamenat tedy jak: zvýšení ^s^^rnostl^ tak i zvýšení spotoUivosti funkce konvertoru.
Ze známého stavu techniky nelze počet trysek snižovat libovolné, protože s přibývajícím průměrem trubek, přivádějících kyslík, se zvyěuje nebezpečí profukování kyslíku taveni nou. Průměr trubky pro přívod kyslíku nutno přizpůsobit hloubce lázně· Tak například u konvertoru o obsahu 200 tun je při obvyklém tlaku kyslíku nutno uspořádat nejméně 12 trysek, jejichž trubky pro přívod kyslíku mají průměr cca 40 mm·
Úkolem vynálezu je vytvořit trysku pro přivádění reakčního plynu, obklopeného ochranným médiem, necitlivou na působení šrotu v lázni· Tryska by nemšla být kusy šrotu poškozována a zfroven by měla umožnit sn^en! počtu použKých t,rysek bez nebezpečí profukovánííkyslíku lázní·
Úloha je řešena vytvořením “trysty pro zav^Šrá reakčního plynu, zejména okjys^čuj^^o plynu, například kyslíku, popřípadě s příměsí pevných látek, například vápna, do nádoby pro tavení a zkujnování kovů, přičemž tryska je uložena v žáruvzdorné vyzdívce této nááoty a je do ní odděleně od okysličujícího plynu přiváděno plynné a/nebo tekuté ochranné médium a to nejméně jedním vnějším prstencovým přívodním kanálem, který obklopuje přívodní trubku okysličujícího plynu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že uvnitř .přívodní trubky okysličujícího plynu kolem její podélné osy je vytvořeno jádro neprostupné pro okysličující plyn·
Vysokého účinku je dosaženo tehdy, když podle vynálezu je průměr jádra nejméně desetinásobkem šířky vnitřní prstencové mezery pro přívod okysličujícího plynu·
Jádro může být podle vynálezu zhotoveno z různých materiálů· Tak může být vytvořeno ze žáruvzdorného materiálu, například na bázi magnesitu, dolomitu, šamotu, popřípadě jejich směsí· Rovněž může být zhotoveno z kovu, například uhlíkaté nebo legované oceli, popřípadě mědi· Rovněž může být vytvořeno z kovokeremiky, cermentu, nebo odlitého taveného keramického materiálu, například na bázi kysličníku hořečnatého·
Podle vynálezu je jádro nejčastěji kruhového průřezu· V případě potřeby může však být i průřezu oválného, popřípadě tvaru mnohoúhelníka, nebo i nepravidelného a nesouměrného průřezu·
Tryska pro zavádění reakčního plynu, ' vytvořená podle vynálezu,'má řadu výhod· Především je mechanicky velmi pevná, takže ji nepoškodí ani poměrně těžké kusy šrotu, obsažené ve vsázce· Pokud se tryska přesto poškodí, nedojde nikdy k jejímu úplnému ucpání·.Vždy zůstane alespon část vnitřní prstencové mezery pro pMvod okys^čuj^to plynu volná· Rovněž při vypadnutí dodávky ochranného média nebo okysličujícího plynu se tryska nikdy úplně neucpe ztuhnutím tekutého kovu, vždy alespon část prstencové mezery zůstane průchozí a umožní obnovu funkce trysky·
Protože poruchovost trysek, vytvořených podle vynálezu je minimální a nehrozí nebezpečí profouknutí oxidačního plynu lázní, který ' ' je přiváděn vnitřní..:prstencovou mezerou trysky, postačí malý počet trysek, v některých případech i jen dvě trysky, takže pracnost kontroly trysek je velmi malá· Tak například v konvertoru o obsahu 60 tun byly použity jen dvě trysky’ podle vynálezu, které pracovaly naprosto bez závad po deset zkujnovacích еукЫ·
Příklady provedení trysek pro zavádění reakčního plynu, vytvořených podle vynálezu, jsou uvedeny na výkresech, kde na obr· 1 je znázorněn první příklad provedéní trysky v podélném řezu, na obr· 2 druhý příklad provedení trysky v podélném řezu, na obr· 3 třetí příklad provedení trysky v příčném řezu, na obr· 4 schematické znázornění přívodu médií do trysky v podélném řezu, na obr· 5 . konvertor s tryskami v podélném řezu a na obr· 6 podélný řez stěnami dvou trubek, opatřených žáruvzdorným obložením· Ve všech případech je trysta uložena v žáruvzciorném materiálu 33 dna nebo stěny zkujnovací nádoby· V prvním příkladu provedení, znázorněném na obr· 1·, je mezi vnější trubkou £ z plávkové oceli a první vnitřní trubkou 2 2 ušlechtilé - oceli, obsahující podle hmotnosti 0,5 % uhlíku, 18 % chrómu a 8 % niklu, je uspořádána vnější prstencová mezera J pro přívod ochranného média, zejména uhlovodíků^ Mezi druhou vnitřní trubkou £ z ušlechtilé oceli a první vnitřní trubkou 2 je vytvořena- vnitřní prstencová mezera £ pro přívod okysličujícího plynu, do něhož se popřípadě přidávají jako příměs pevné látky, například vápno. Mezi druhou vnitřní trubkou £ z ušlechtilé oceli a třetí vnitřní trubkou - 6 z mědi vzniká přídavná prstencová mezera X pro ochranné médium. Jádro 8 ' trysky je vytvořeno Z žáruvzdorné lité hmoty, bohaté na kysličník hořečnatý. Ve středu jádra § trysky je umístěn vnitřní kanál 2, v němž je uloženo měřítko 10 pro určování délky trysky.
V druhém příkladu provedení, znázorněném na obr. 2, je uvnitř vnitřní prstencové mezery 11 pro okysličující plyn umístěn vodicí prvek 12, který udílí okysličujícímu plynu vířivý pohyb. Jádro 13 této trysky je vytvořeno z ušlechtilé oceli o stejném složení, jako je ocel, z níž je vytvořena vnitřní trubka 14.
Podle třetího -příkladu provedení, znázorněného na obr. 3, - jsou vnější prstencová mezera 15 a přídavná prstencová mezera 16 vytvořeny jako dvě soustavy menších kanálů. Druhá vnitřní trubka 17 je opatřena povrchovou vrstvou 18, zhotovenou nastříkáním kovového prášku, odolného proti otěru. Povrch 21 první vnitřní trubky 12, zhotovené z ušlechtilé oceli, je ve vnitřní prstencové mezeře 20 pro okysličující plyn pochromován, nebo potažen kovovým, nebo keramickým prachem, takže má vysokou odolnost proti otěru. Vodicí prvek 25. má spirálový tvar a uděluje okysličujícímu plynu vířivý pohyb. Druhá vnitřní trubka 17 a pláštová trubka 23 jsou s.první vnitřní trubkou 19 a etí vnitřní trupou 31 spojeny plátováním, takže se optimálně využije chladicího účinku plynu.
Tryska jako celek je um^t^a v pouztou 22» mezi támž a plášlovou trubkou 23 trysky je vytvořena dilatační prstencová mezera. Tryska je v pouzdru 22 uložena posuvně, takže je možné ji vyjmout a vyměn^it. D^atataí prstencová mezera je vyplněna buá ochranným médiem, nebo keramickým práškem, popřípadě i vzduchem.
V jádru -26 je vytvořen jednak vnitřní kanál 27 pro měřítko 28, jednak dva vnitřní kanály 22, 30 pro přívod pevných látek do lázně, které není vhodné dopravovat pomocí reakčního plynu vnitřní prstencovou mezerou 20.
Vnitřními kanály 22, 30 se do lázně zavádějí legující prvky jako hliník, křemík a uhlík spolu s inertním plynem, například dusíkem. Aby vnitřní kanály 29. 30 zůstaly průchozí, vhání se do nich malé množství ochranného média, například zemního plynu, propanu, butanu nebo topnéto oleje. kázalo se výhodným míchat mírně kovovou lázen na konci zkujnovacího procesu vháněním vhodného média, jako například dusíku, kysličníku uhličitého, vodní páry nebo inertního - plynu.
Připojení trysky, uspořádané obdobně jako na obr. 3 na zásobovací soustavu je znázorněno na obr. 4. Tryska jako celek je posuvně a vyjímatelně uložena v pouzdru'22. zasazeném v konvertorovém dnu 35· K vnější prstencové mezeře ,£2. přídavné prstencové mezeře 16 .a vnitřní prstencové mezeře 20 jsou připojeny samostatné přívody 40. 41» 42. Vnitřní kanály 29. 30. vytvořené v jádru 26. jsou nepojeny na centrální přívod £2, napojený ne boční přívodní potrubí 44. Centrální přívod 43 je souosý s pomocnou trubkou 45 pro měřítko 28.
Konvertor, znázorněný na obr. - 5, je složen z pláště 34. tvořeného ocelovým plechem, , který je vyložen'žáruvzdorným materiálem 33 a ze vsazeného konvertorového dna 35. V konvertorovém dnu 35 jsou uloženy trysky 36 v pouzdrech 24» pevně spojených se žáruvzdorným zdivém konvertorového dna 35. Trysky 36 jsou axiálně posuvné pomocí tryskového - ústrojí 37 uvnitř pouzder 22· Prstencové mezery soustavy trysek 36 jsou připojeny jednak na společné ‘ přívodní potrubí 38. jednak na individuální přívodní potrubí 39.
Aby proudění reakčního plynu, obsahujícího pevné látky, . nezpůsobovalo příliš rychlé opotřebení první vnitřní trubky 19 a druhé vnitřní trubky £7, tvořící povrch vnitřní prstencové mezery ££, je první vnitřní trubka 19 opatřena vnitřní ochrannou vrstvou 46 a druhá vnitřní trubka 17 vnější ochrannou vrstvou 41* Vnitřní ochranná vrstva 46 a vnější ochranná vrstva 42 jsou ze spékaného kovu, kovokeramiky nebo z tvrdého chrómu. Namísto toho lze první vnitřní trubku 19 vyložit a druhou vnitřní trubku 17 opláštovat trubkami z materiálu odolného proti oděru.
Příkladem konkrétního provedení a příslušného pracovního postupu je konvertor pro zkujnování surového železa o obsahu 150 tun. Konvertor je př^l^ně kulového tvaru o objemu
3 cca 100 m·, což odpovídá specifickému objemu cca 0,65 m na tunu oceli.
Ve dnu konvertoru, vyzděném dolomitem, jsou vestavěny dvě trysky, jejich uspořádání je obdobné provedení . podle obr. 3.
Každá tryska je uspořádána posuvně a vyměnitelně v pouzdru 22« Pouzdro 22 má vnitřní průměr 350 mm při tloušlce stěny 4 mm a je zhotoveno z běžné uhlíkaté oceK. Dilataění prstencová mezera 24 je širo cca 0,5 mm. Plášlová trubka 23 trysky · je rovněž zhotavena z běžné uhlíkaté oceli, její vnitřní průměr činí 340 mm a tlouštka stěny 4 mm. Mezi plástovou trubkou 23 a první vnitřní trubkou 19 je vytvořena vnější prstencová mezera 15 pro ochranné médium, složená asi ze stovky jednotlivých kanálů tvaru kruhové úseče o výšce cca 1 mm a šířce cca 4 mm. První vnitřní trubka 12 je zhotovena z ušlechtilé oceli s obsahem 0,4 % uhlíku a 13 í chrómu.
Vnitřní prstencovou mezerou 20 o šířce 7 mm se přivádí reakční plyn s příměsí pevné látky, v daném případě kyslík s příměsí vápna. Druhá vnitřní trubka 12, ’ ohraničující vnitřní prstencovou mezeru 20 je zhotovena z mědi. Povrch 21 první vnitřní trubky 19 na straně vnitřní prstencové mezery 20 je zhotoven z tvrdého chrómu, kdežto druhá vnitřní trubka 17 je opatřena vrstvou kovu, odolného proti ' opotřebení, o tlouštce 1 mm. Přídavná prstencová mezera 16 je vytvořena obdobně jako vnější prstencová mezera 12.· Třetí vnitřní trubka 31. spoluvytvářející přídavnou prstencovou mezeru 16, je zhotovena ze stejného materiálu, jako první vnitřní trubka 12. Třetí vnitřní trubka 31 má vnitřní průměr 300 mm a tlouštku stěny 4 mm. Jádro 26. uložené uvnitř třetí vnitřní trubky 31. je zhotoveno z pěchované hmoty, v níž je chemicky vázán kysličník hořečnatý.
v 3
Při zkujnování proudí vnější prstencovou mezerou 15 asi 500 Nm“7h a přídavnou prstencovou mezerou 16 asi 250 NmJ/h ochranného média. Vnitřní prstencovou mezerou 22, která je asi z jedné pětiny vyplněna vodním prvkem 25 spirálového tvaru, proudí asi. 24 000 Nmp/h kyslíku v každé trysce, přičemž na jeden m^ kysl^u je přimícháno maxil6 kg vápna.
Celkem se do taveniny přivede oběma tryskami asi za 12 minut zkušování celkem
500 Nm^ a 9 000 kg vápna.
Obě trysky jsou vzdáleny od středu konvertorového dna o 250 mm. Jsou skloněny k podélné ose konvertoru o 20° ve směru tangenciá^^m. 'Tím se tavenina uvádí do vířivého pohybu.
Při jedné z taveb se do uvedeného konvertoru vsadilo 45 tun šrotu, který se tryskami za 1,5 minuty předehřál asi na 400 °C. Pak se do konvertoru vsadilo 120 Un surového železa o složení podle hmotnosti: 4,1 % uhlíku, 0,9 % křemíku, 0,8 % manganu, 0,15 % fosforu, 0,95 % síry. Teplota vsazovaného surovéto železa činila 1 250 °C. Zkuj^vÉtó trvalo asi 12 přičemž se spotfetova^ 4 000 Nm^/h propanu . a 30 000 Nm^/h kyslíku. Po ukončení zkujnění měla ocel teplotu 1 620 °C a složení podle hmotaos^: 0,04 % uhlíky 0,3 % manganu, 0,008 % fosforu, 0,02 % síry, 0,002 % dusíku a 0,0003 % vodíku.

Claims (9)

1. Tryska pro zavádění reakčního plynu, zejména okysličujícího plynu, například kyslíku, popřípadě s příměsí pevnýcli l^e^ napříkladpna, do nádoby pro tavení a zkujnování kovů, přičemž tryska je uložena v žáruvzdorné vyzdívce této nádoby a je do ní odděleně od okysličujícího plynu přiváděno,plynné a/nebo tekuté ochranné médium, a to nejméně jedním * vnějěím prstencovým přívodním kanálem, který obklopuje přívodní trubku okysličujícího plynu, vyznačená tím, že uvnitř přívodní trubky okysličujícího plynu kolem její podélné osy je vytvořeno jádro (8, 26), neprostupné pro okysličující plyn.
2. Tryska podle bodu 1, vyznačená tím, že průměr jádra (8, 26) je nejméně desetinásobkem šířky vnitřní prstencové mezery (5, 11, 20) pro přívod okysličujícího plynu.
3. Tryska podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, Že jádro (8, 26) je vytvořeno ze žáruvzdorného materiálu, například na bázi magnesitu, dolomitu, šamotu, popřípadě jejich směsí.
4. Tryska podle, bodů 1 a 2, vyznačená tím, ' že jádro (8, 26) je vytvořeno z kovu, například uhlíkaté oceli, legované oceli, mědi.
5. Tryska podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že jádro (8, 26) je vytvořeno z kovokerami ky, cermentu, nebo odlitého taveného keramického materiálu, například na bázi kysličníku hořečnatého.
6. Tryska podle
7. Tryska podle
8. Tryska - podle úhelníku.
9. Tryska podle souměrného průřezu.
bodů 1 až 5, vyznačená bodů 1 až 5, vyznačená bodů 1 až 5, vyznačená bodů 1 až 5, vyznačená tím, žejááro (8, 26) je tím, žeeéádr ((8, 26) je tím, žejád™ ((8, 26) je tím, Žejádro (8, 26) je kruhového průřezu. oválného průřezu, o průřezu tvaru mnohonepravidelného a ' ne-
CS755423A 1974-08-08 1975-08-04 Nozzle for introducing the reaction gas CS212299B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742438142 DE2438142C3 (de) 1974-08-08 Düse zum Einleiten von Reaktionsgas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS212299B2 true CS212299B2 (en) 1982-03-26

Family

ID=5922721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS755423A CS212299B2 (en) 1974-08-08 1975-08-04 Nozzle for introducing the reaction gas

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4249719A (cs)
JP (1) JPS5237442B2 (cs)
AR (1) AR207871A1 (cs)
BE (1) BE832264A (cs)
BR (1) BR7505109A (cs)
CA (1) CA1070944A (cs)
CS (1) CS212299B2 (cs)
ES (1) ES440080A1 (cs)
FR (1) FR2282474A1 (cs)
GB (1) GB1498482A (cs)
HU (1) HU176383B (cs)
IT (1) IT1041171B (cs)
NL (1) NL166280C (cs)
PL (1) PL111428B1 (cs)
SE (1) SE413781B (cs)
SU (1) SU797593A3 (cs)
ZA (1) ZA755079B (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023676A (en) * 1976-09-20 1977-05-17 Armco Steel Corporation Lance structure and method for oxygen refining of molten metal
JPS5461104A (en) * 1977-10-21 1979-05-17 Asahi Glass Co Ltd Stabilization of methylene chloride
JPS5463004A (en) * 1977-10-27 1979-05-21 Kanto Denka Kogyo Kk 1*1*11trichloroethane composition
BE868431A (fr) * 1978-06-23 1978-10-16 Thy Marcinelle Monceau Forges Tuyere pour fond de convertisseur d'acierie
FR2431542A1 (fr) * 1978-07-19 1980-02-15 Creusot Loire Tuyere de soufflage
JPS55164017A (en) * 1979-06-09 1980-12-20 Nippon Steel Corp Gas blow-in tuyere for refining
JPS55164018A (en) * 1979-06-09 1980-12-20 Nippon Steel Corp Gas blow-in pipe for refining
EP0059289B1 (en) * 1980-12-20 1985-04-10 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Tuyère
JPS5871343A (ja) * 1981-10-22 1983-04-28 Kobe Steel Ltd 溶融金属容器に設けるガス吹込み用ノズル
JPS6045685B2 (ja) 1981-12-11 1985-10-11 新日本製鐵株式会社 底吹用二重管羽口
IT1164342B (it) * 1982-08-14 1987-04-08 Mtu Muenchen Gmbh Procedimento per unire in maniera inamovibile componenti discreti, nonche' blocco di scambiatore di calore, prodotto in base a questo procedimento
JPS5966391A (ja) * 1982-10-05 1984-04-14 Hibiya Sogo Setsubi Kk 逆浸透脱塩法
US4481809A (en) * 1983-08-29 1984-11-13 Labate M D Method and apparatus for monitoring erosion in gas stirring devices in molten metal ladles
FR2590974B1 (fr) * 1985-12-03 1991-01-25 Detalle Pol Dispositif de detection de l'usure de briques d'insufflation de fluides dans des metaux liquides
US4795138A (en) * 1987-11-18 1989-01-03 L-Tec Company Metallurgical tuyere and method of calibrating same
JPS6445150U (cs) * 1987-12-24 1989-03-17
IT1231837B (it) * 1989-05-18 1992-01-14 Radex Heraklith Laterizio ceramico refrattario per insufflazione e procedimento per l'insufflazione di gas di trattamento in un crogiuolo metallurgico
EP0625685B1 (en) * 1993-05-17 1999-07-21 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Electric arc furnace with alternative sources of energy and operating method for such electric furnace
US5431709A (en) * 1993-09-21 1995-07-11 Gas Research Institute Accretion controlling tuyere
US5822357A (en) * 1995-06-19 1998-10-13 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for melting a charge in a furnace
AUPO095996A0 (en) * 1996-07-12 1996-08-01 Technological Resources Pty Limited A top injection lance
US6212218B1 (en) * 2000-04-25 2001-04-03 Process Technology International, Inc. Reusable lance with consumable refractory tip
DE10259830A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Specialty Minerals Michigan Inc., Bingham Farms Verfahren zum Freihalten einer Blasdüse, die ein metallurgisches Gefäß durchquert, von Pfannenrest
DE10305232B3 (de) * 2003-02-08 2004-08-05 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg Feuerfester keramischer Gasspülstein
KR100948927B1 (ko) * 2007-08-29 2010-03-23 주식회사 포스코 용철 제조용 풍구 및 이를 이용한 가스 취입 방법
CN107385153B (zh) * 2017-09-05 2022-09-20 武汉科技大学 一种能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖制作方法
CN109262931B (zh) * 2018-09-06 2023-06-02 陈烈 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法
US11155890B2 (en) * 2019-07-17 2021-10-26 Air Products And Chemicals, Inc. Tuyere for a basic oxygen furnace

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE635868A (cs) * 1962-08-07
FR90233E (fr) * 1966-06-27 1967-11-03 Air Liquide Perfectionnement aux injecteurs, tuyères et brûleurs pour fours métallurgiques
GB1253581A (en) * 1968-02-24 1971-11-17 Maximilianshuette Eisenwerk Improvements in processes and apparatus for making steel
BE752893A (fr) * 1969-07-08 1970-12-16 Forges De La Loire St Chamond Procede et dispositif de refroidissement d'une tuyere de convertisseur d'affinage
BE792348A (fr) * 1971-12-28 1973-03-30 Uss Eng & Consult Procede de liaison de garnitures dans des tubes metalliques
US3832161A (en) * 1972-07-18 1974-08-27 Creusot Loire Method of blowing-in through blast pipes submerged in a metallic bath
US3897048A (en) * 1973-06-15 1975-07-29 Pennsylvania Engineering Corp Metallurgical vessel and method of operating same

Also Published As

Publication number Publication date
US4249719A (en) 1981-02-10
AU8367675A (en) 1977-02-10
ZA755079B (en) 1976-08-25
NL166280B (nl) 1981-02-16
FR2282474A1 (fr) 1976-03-19
HU176383B (en) 1981-02-28
FR2282474B1 (cs) 1977-12-16
PL111428B1 (en) 1980-08-30
IT1041171B (it) 1980-01-10
BR7505109A (pt) 1976-08-03
NL166280C (nl) 1981-07-15
AR207871A1 (es) 1976-11-08
DE2438142A1 (de) 1976-02-26
CA1070944A (en) 1980-02-05
JPS5237442B2 (cs) 1977-09-22
DE2438142B2 (de) 1976-12-23
SE7508907L (sv) 1976-02-09
NL7509485A (nl) 1976-02-10
BE832264A (fr) 1975-12-01
GB1498482A (en) 1978-01-18
ES440080A1 (es) 1977-02-16
SE413781B (sv) 1980-06-23
SU797593A3 (ru) 1981-01-15
JPS5141604A (cs) 1976-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS212299B2 (en) Nozzle for introducing the reaction gas
US5931978A (en) Process for preparing synthesis gas
EP2752497B1 (en) Powder injection lance and method of refining molten iron using said powder injection lance
HU182867B (en) Method for improving the thermal equilibrium at steel refining
CN1873287B (zh) 在气流中引起涡旋
FI79348C (fi) Anordning foer bildande av taendbara fastmaterial/gas-suspensioner.
US6440356B2 (en) Apparatus for injecting gas into a vessel
EP3766598B1 (en) System for controlling the blowing of a basic oxygen furnace tuyere
US4023676A (en) Lance structure and method for oxygen refining of molten metal
EP1652940B1 (en) Apparatus for injecting gas into a vessel
JP2003525352A (ja) 直接製錬法および装置
EP1652941B1 (en) Apparatus for injecting gas into a vessel
EP0736485B1 (en) Process and apparatus, for the injection of preheated oxygen into a high temperature reactor
EA030272B1 (ru) Фурма для продувки погружением сверху, обеспечивающая улучшенное погружное горение
MXPA02010219A (es) Proceso y aparato de fundicion directa.
JPH06213577A (ja) 多媒質羽口の操作方法および多媒質羽口機構
AU2009326863B2 (en) Injecting gas into a vessel
JP2008190854A (ja) 容器内にガスを吹き込む装置
US3897048A (en) Metallurgical vessel and method of operating same
CN101280350A (zh) 用于向容器内注入物料的装置
GB2299344A (en) Snorkel for a degassing vessel
KR890003014B1 (ko) 용융금속욕 용기내로 가스를 취입하기 위한 투위어
RU2108398C1 (ru) Способ продувки расплавленного металла окислительным газом
AU2009326862B2 (en) Apparatus for injecting gas into a vessel
US3926618A (en) Process for refining low-phosphorus pig iron to make steel