CS212299B2 - Nozzle for introducing the reaction gas - Google Patents
Nozzle for introducing the reaction gas Download PDFInfo
- Publication number
- CS212299B2 CS212299B2 CS755423A CS542375A CS212299B2 CS 212299 B2 CS212299 B2 CS 212299B2 CS 755423 A CS755423 A CS 755423A CS 542375 A CS542375 A CS 542375A CS 212299 B2 CS212299 B2 CS 212299B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle
- oxygen
- tube
- core
- metal
- Prior art date
Links
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 title claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- -1 e.g. Substances 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 2
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 abstract description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000301682 Heliotropium curassavicum Species 0.000 description 2
- 235000015854 Heliotropium curassavicum Nutrition 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100023696 Histone-lysine N-methyltransferase SETDB1 Human genes 0.000 description 1
- 101710168120 Histone-lysine N-methyltransferase SETDB1 Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 244000269888 azena Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000005745 ethoxymethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Vynález se vztahuje na trysku pro zavádění reakčního plynu, zejména okysličujícího plynu, například kyslíku, popřípadě s příměsí pevných látek, například vápna, do nádoby pro tavení a z^jnovéítá koví, přičemž tryska je utožena v žáruvzdorné vyzd^ce této nádoby a je do ní odděleně od okysličujícího plynu přiváděno plynné a/nebo tekuté ochranné médium a to nejméně jedním vnějěím prstencovým přívodním kanálem, který obklopuje přívodní trubku okysličujícího plynu.
Při zkujňování kovů se do kovové tozně zavtáí zkujnovací ply^ zejména technicky Čistý _ kyslík, kterým se nežádoucí doprovodné prvky zoxldují a tak odstraní. Jsou známy různé ' způsoby a zaMzen^ umožnujtoí přivádění kyslíku do taveniny kovů. PMktodem je způsob dmychání tys^k:^ při němž vodou chlazená dmyδna, zavěšená nad zkujnovacím tonvertorem, prochází otvorem konvertoru do prostoru nad taveninou a dmychá kyslík na kovovou lázeň.
V posledních letech se čím dál tím více rozšiřuje dmychání proudu kyslíku, obklopeného směsí uhlovodíků a to pomocí trysek, složených ze dvou soustředných trubek. Tyto trysky mohou být uspořádány nad hladinou kovové lázně, jak je například popsáno v popiau vynálezu k NSR patentu č. 2 200 413. Přednost se však dává tryskám umístěným pod hladinou kovová lázně a to zejména ve dnu konvertoru.
Uspořádání trysek, umístěných pod hladinou kovové lázně je uvedeno v britském patentovém spise č. 1 253 581. Spis obsahuje popis různého geometrického uspořádání trysek, zejména v oblasti dna konvertoru. Trysky jsou tvořeny dvěma soustřednými trubkami, přičemž vnitřní trubkou proudí zkujňovací kyslík a prstencovou mezerou mezi vnější a vn^řní trupou pak proud tekutých nebo plynných uhlovodíků. Pro středění obou trubek jsou v prstencové mezeře uspořádány rozpěrné držáky nejrůznějších tvarů a.provedení. ’
Pqdle jiných patentových spisů, například podle USA patentu č. 3 771 989 se do proudu kyslíku přidávají pevné látky a dmychají se společně s ním do tekuté kovové lázně.
Tyto způsoby mají přesvědčující metalurgické i hospodářské výhody. Jejich nevýhodou jsou občasné poruchy trysek. Na základě zdlouhavých zkoušek a pozorování při výrobě oceli v konvertorech se zjistilo, že příčinou těchto poruch trysek bývá krátkodobé ucpání ústí trysky kusy šrotu v tavenině. Toto ucpání způsobuje poškození ústí trysky, řidčeji úplné uzavření trysky.
Toto poškození trysek, které při běžném provozu konvertorů v ocelárnách není prakticky zjis^tetoé, způsobuje za jistých okolností poruchy provozu konvertoru a zpolňování průběhu zkujňovacího procesu. prot,ože při ústí trysek vzniká rozdíl ttoku mezi. kyslíkem a ochrmrnýrnj. ' uhlovodíky, může ochranné médium pronikat do potrubí pro kyslík, nebo naopak kyslík do potrubí s uhlovodíky. Tak může nastat vznícení uhlovodíků v tryskách, dokonce může dojít i k výbuchu, způsobujícímu poškození soustavy trysek.
K zabránění těchto nepříznivých jevů se používají zpětné ventily, popřípadě regulátory tlaku, ale ani to vznik uvedených jevů zcela nevyloučí, zejména, když se do kyslíku přidává příměs pevných látek. Zpětné ventily i regulátory tlaku trpí zaprášením a zvýšeným otěrem.
Trysky se mohou poškodit ucpáním různým způsobem.-Při ucpání prstencové mezery sníží se zásobování trysky ochranným médiem a tryska se předčasně propálí. Při poškození vnitřní trubky pro přívod kyslíku je z funkce vyřazena celá tryska. Vyřazení trysky z provozu prodlužuje dobu, potřebnou ke zkujnění lázně, což snižuje kapacitu konvertoru. Tomu lze částečně čelit zvýšením počtu trysek. Tím se však snižuje hospodárnost provozu a zvyšují obtíže při kontrole . trysek. Je účelné zvolit počet trysek v konvertoru co nejmenší. Tím se snižuje spotřeba ochranného média a usna^uje kontroto zásobování trysek ochranným médiem, ktemá je u většího počtu trysek nákladná. Přitom však individuální kontrola zásobování každé jednotlivé trysky ochranným médiem je teprve zárukou spolehlivosti funkce konvertoru. Snížení počtu trysek znamenat tedy jak: zvýšení ^s^^rnostl^ tak i zvýšení spotoUivosti funkce konvertoru.
Ze známého stavu techniky nelze počet trysek snižovat libovolné, protože s přibývajícím průměrem trubek, přivádějících kyslík, se zvyěuje nebezpečí profukování kyslíku taveni nou. Průměr trubky pro přívod kyslíku nutno přizpůsobit hloubce lázně· Tak například u konvertoru o obsahu 200 tun je při obvyklém tlaku kyslíku nutno uspořádat nejméně 12 trysek, jejichž trubky pro přívod kyslíku mají průměr cca 40 mm·
Úkolem vynálezu je vytvořit trysku pro přivádění reakčního plynu, obklopeného ochranným médiem, necitlivou na působení šrotu v lázni· Tryska by nemšla být kusy šrotu poškozována a zfroven by měla umožnit sn^en! počtu použKých t,rysek bez nebezpečí profukovánííkyslíku lázní·
Úloha je řešena vytvořením “trysty pro zav^Šrá reakčního plynu, zejména okjys^čuj^^o plynu, například kyslíku, popřípadě s příměsí pevných látek, například vápna, do nádoby pro tavení a zkujnování kovů, přičemž tryska je uložena v žáruvzdorné vyzdívce této nááoty a je do ní odděleně od okysličujícího plynu přiváděno plynné a/nebo tekuté ochranné médium a to nejméně jedním vnějším prstencovým přívodním kanálem, který obklopuje přívodní trubku okysličujícího plynu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že uvnitř .přívodní trubky okysličujícího plynu kolem její podélné osy je vytvořeno jádro neprostupné pro okysličující plyn·
Vysokého účinku je dosaženo tehdy, když podle vynálezu je průměr jádra nejméně desetinásobkem šířky vnitřní prstencové mezery pro přívod okysličujícího plynu·
Jádro může být podle vynálezu zhotoveno z různých materiálů· Tak může být vytvořeno ze žáruvzdorného materiálu, například na bázi magnesitu, dolomitu, šamotu, popřípadě jejich směsí· Rovněž může být zhotoveno z kovu, například uhlíkaté nebo legované oceli, popřípadě mědi· Rovněž může být vytvořeno z kovokeremiky, cermentu, nebo odlitého taveného keramického materiálu, například na bázi kysličníku hořečnatého·
Podle vynálezu je jádro nejčastěji kruhového průřezu· V případě potřeby může však být i průřezu oválného, popřípadě tvaru mnohoúhelníka, nebo i nepravidelného a nesouměrného průřezu·
Tryska pro zavádění reakčního plynu, ' vytvořená podle vynálezu,'má řadu výhod· Především je mechanicky velmi pevná, takže ji nepoškodí ani poměrně těžké kusy šrotu, obsažené ve vsázce· Pokud se tryska přesto poškodí, nedojde nikdy k jejímu úplnému ucpání·.Vždy zůstane alespon část vnitřní prstencové mezery pro pMvod okys^čuj^to plynu volná· Rovněž při vypadnutí dodávky ochranného média nebo okysličujícího plynu se tryska nikdy úplně neucpe ztuhnutím tekutého kovu, vždy alespon část prstencové mezery zůstane průchozí a umožní obnovu funkce trysky·
Protože poruchovost trysek, vytvořených podle vynálezu je minimální a nehrozí nebezpečí profouknutí oxidačního plynu lázní, který ' ' je přiváděn vnitřní..:prstencovou mezerou trysky, postačí malý počet trysek, v některých případech i jen dvě trysky, takže pracnost kontroly trysek je velmi malá· Tak například v konvertoru o obsahu 60 tun byly použity jen dvě trysky’ podle vynálezu, které pracovaly naprosto bez závad po deset zkujnovacích еукЫ·
Příklady provedení trysek pro zavádění reakčního plynu, vytvořených podle vynálezu, jsou uvedeny na výkresech, kde na obr· 1 je znázorněn první příklad provedéní trysky v podélném řezu, na obr· 2 druhý příklad provedení trysky v podélném řezu, na obr· 3 třetí příklad provedení trysky v příčném řezu, na obr· 4 schematické znázornění přívodu médií do trysky v podélném řezu, na obr· 5 . konvertor s tryskami v podélném řezu a na obr· 6 podélný řez stěnami dvou trubek, opatřených žáruvzdorným obložením· Ve všech případech je trysta uložena v žáruvzciorném materiálu 33 dna nebo stěny zkujnovací nádoby· V prvním příkladu provedení, znázorněném na obr· 1·, je mezi vnější trubkou £ z plávkové oceli a první vnitřní trubkou 2 2 ušlechtilé - oceli, obsahující podle hmotnosti 0,5 % uhlíku, 18 % chrómu a 8 % niklu, je uspořádána vnější prstencová mezera J pro přívod ochranného média, zejména uhlovodíků^ Mezi druhou vnitřní trubkou £ z ušlechtilé oceli a první vnitřní trubkou 2 je vytvořena- vnitřní prstencová mezera £ pro přívod okysličujícího plynu, do něhož se popřípadě přidávají jako příměs pevné látky, například vápno. Mezi druhou vnitřní trubkou £ z ušlechtilé oceli a třetí vnitřní trubkou - 6 z mědi vzniká přídavná prstencová mezera X pro ochranné médium. Jádro 8 ' trysky je vytvořeno Z žáruvzdorné lité hmoty, bohaté na kysličník hořečnatý. Ve středu jádra § trysky je umístěn vnitřní kanál 2, v němž je uloženo měřítko 10 pro určování délky trysky.
V druhém příkladu provedení, znázorněném na obr. 2, je uvnitř vnitřní prstencové mezery 11 pro okysličující plyn umístěn vodicí prvek 12, který udílí okysličujícímu plynu vířivý pohyb. Jádro 13 této trysky je vytvořeno z ušlechtilé oceli o stejném složení, jako je ocel, z níž je vytvořena vnitřní trubka 14.
Podle třetího -příkladu provedení, znázorněného na obr. 3, - jsou vnější prstencová mezera 15 a přídavná prstencová mezera 16 vytvořeny jako dvě soustavy menších kanálů. Druhá vnitřní trubka 17 je opatřena povrchovou vrstvou 18, zhotovenou nastříkáním kovového prášku, odolného proti otěru. Povrch 21 první vnitřní trubky 12, zhotovené z ušlechtilé oceli, je ve vnitřní prstencové mezeře 20 pro okysličující plyn pochromován, nebo potažen kovovým, nebo keramickým prachem, takže má vysokou odolnost proti otěru. Vodicí prvek 25. má spirálový tvar a uděluje okysličujícímu plynu vířivý pohyb. Druhá vnitřní trubka 17 a pláštová trubka 23 jsou s.první vnitřní trubkou 19 a třetí vnitřní trupou 31 spojeny plátováním, takže se optimálně využije chladicího účinku plynu.
Tryska jako celek je um^t^a v pouztou 22» mezi támž a plášlovou trubkou 23 trysky je vytvořena dilatační prstencová mezera. Tryska je v pouzdru 22 uložena posuvně, takže je možné ji vyjmout a vyměn^it. D^atataí prstencová mezera je vyplněna buá ochranným médiem, nebo keramickým práškem, popřípadě i vzduchem.
V jádru -26 je vytvořen jednak vnitřní kanál 27 pro měřítko 28, jednak dva vnitřní kanály 22, 30 pro přívod pevných látek do lázně, které není vhodné dopravovat pomocí reakčního plynu vnitřní prstencovou mezerou 20.
Vnitřními kanály 22, 30 se do lázně zavádějí legující prvky jako hliník, křemík a uhlík spolu s inertním plynem, například dusíkem. Aby vnitřní kanály 29. 30 zůstaly průchozí, vhání se do nich malé množství ochranného média, například zemního plynu, propanu, butanu nebo topnéto oleje. kázalo se výhodným míchat mírně kovovou lázen na konci zkujnovacího procesu vháněním vhodného média, jako například dusíku, kysličníku uhličitého, vodní páry nebo inertního - plynu.
Připojení trysky, uspořádané obdobně jako na obr. 3 na zásobovací soustavu je znázorněno na obr. 4. Tryska jako celek je posuvně a vyjímatelně uložena v pouzdru'22. zasazeném v konvertorovém dnu 35· K vnější prstencové mezeře ,£2. přídavné prstencové mezeře 16 .a vnitřní prstencové mezeře 20 jsou připojeny samostatné přívody 40. 41» 42. Vnitřní kanály 29. 30. vytvořené v jádru 26. jsou nepojeny na centrální přívod £2, napojený ne boční přívodní potrubí 44. Centrální přívod 43 je souosý s pomocnou trubkou 45 pro měřítko 28.
Konvertor, znázorněný na obr. - 5, je složen z pláště 34. tvořeného ocelovým plechem, , který je vyložen'žáruvzdorným materiálem 33 a ze vsazeného konvertorového dna 35. V konvertorovém dnu 35 jsou uloženy trysky 36 v pouzdrech 24» pevně spojených se žáruvzdorným zdivém konvertorového dna 35. Trysky 36 jsou axiálně posuvné pomocí tryskového - ústrojí 37 uvnitř pouzder 22· Prstencové mezery soustavy trysek 36 jsou připojeny jednak na společné ‘ přívodní potrubí 38. jednak na individuální přívodní potrubí 39.
Aby proudění reakčního plynu, obsahujícího pevné látky, . nezpůsobovalo příliš rychlé opotřebení první vnitřní trubky 19 a druhé vnitřní trubky £7, tvořící povrch vnitřní prstencové mezery ££, je první vnitřní trubka 19 opatřena vnitřní ochrannou vrstvou 46 a druhá vnitřní trubka 17 vnější ochrannou vrstvou 41* Vnitřní ochranná vrstva 46 a vnější ochranná vrstva 42 jsou ze spékaného kovu, kovokeramiky nebo z tvrdého chrómu. Namísto toho lze první vnitřní trubku 19 vyložit a druhou vnitřní trubku 17 opláštovat trubkami z materiálu odolného proti oděru.
Příkladem konkrétního provedení a příslušného pracovního postupu je konvertor pro zkujnování surového železa o obsahu 150 tun. Konvertor je př^l^ně kulového tvaru o objemu
3 cca 100 m·, což odpovídá specifickému objemu cca 0,65 m na tunu oceli.
Ve dnu konvertoru, vyzděném dolomitem, jsou vestavěny dvě trysky, jejich uspořádání je obdobné provedení . podle obr. 3.
Každá tryska je uspořádána posuvně a vyměnitelně v pouzdru 22« Pouzdro 22 má vnitřní průměr 350 mm při tloušlce stěny 4 mm a je zhotoveno z běžné uhlíkaté oceK. Dilataění prstencová mezera 24 je široká cca 0,5 mm. Plášlová trubka 23 trysky · je rovněž zhotavena z běžné uhlíkaté oceli, její vnitřní průměr činí 340 mm a tlouštka stěny 4 mm. Mezi plástovou trubkou 23 a první vnitřní trubkou 19 je vytvořena vnější prstencová mezera 15 pro ochranné médium, složená asi ze stovky jednotlivých kanálů tvaru kruhové úseče o výšce cca 1 mm a šířce cca 4 mm. První vnitřní trubka 12 je zhotovena z ušlechtilé oceli s obsahem 0,4 % uhlíku a 13 í chrómu.
Vnitřní prstencovou mezerou 20 o šířce 7 mm se přivádí reakční plyn s příměsí pevné látky, v daném případě kyslík s příměsí vápna. Druhá vnitřní trubka 12, ’ ohraničující vnitřní prstencovou mezeru 20 je zhotovena z mědi. Povrch 21 první vnitřní trubky 19 na straně vnitřní prstencové mezery 20 je zhotoven z tvrdého chrómu, kdežto druhá vnitřní trubka 17 je opatřena vrstvou kovu, odolného proti ' opotřebení, o tlouštce 1 mm. Přídavná prstencová mezera 16 je vytvořena obdobně jako vnější prstencová mezera 12.· Třetí vnitřní trubka 31. spoluvytvářející přídavnou prstencovou mezeru 16, je zhotovena ze stejného materiálu, jako první vnitřní trubka 12. Třetí vnitřní trubka 31 má vnitřní průměr 300 mm a tlouštku stěny 4 mm. Jádro 26. uložené uvnitř třetí vnitřní trubky 31. je zhotoveno z pěchované hmoty, v níž je chemicky vázán kysličník hořečnatý.
v 3
Při zkujnování proudí vnější prstencovou mezerou 15 asi 500 Nm“7h a přídavnou prstencovou mezerou 16 asi 250 NmJ/h ochranného média. Vnitřní prstencovou mezerou 22, která je asi z jedné pětiny vyplněna vodním prvkem 25 spirálového tvaru, proudí asi. 24 000 Nmp/h kyslíku v každé trysce, přičemž na jeden m^ kysl^u je přimícháno maximálně 6 kg vápna.
Celkem se do taveniny přivede oběma tryskami asi za 12 minut zkušování celkem
500 Nm^ a 9 000 kg vápna.
Obě trysky jsou vzdáleny od středu konvertorového dna o 250 mm. Jsou skloněny k podélné ose konvertoru o 20° ve směru tangenciá^^m. 'Tím se tavenina uvádí do vířivého pohybu.
Při jedné z taveb se do uvedeného konvertoru vsadilo 45 tun šrotu, který se tryskami za 1,5 minuty předehřál asi na 400 °C. Pak se do konvertoru vsadilo 120 Un surového železa o složení podle hmotnosti: 4,1 % uhlíku, 0,9 % křemíku, 0,8 % manganu, 0,15 % fosforu, 0,95 % síry. Teplota vsazovaného surovéto železa činila 1 250 °C. Zkuj^vÉtó trvalo asi 12 přičemž se spotfetova^ 4 000 Nm^/h propanu . a 30 000 Nm^/h kyslíku. Po ukončení zkujnění měla ocel teplotu 1 620 °C a složení podle hmotaos^: 0,04 % uhlíky 0,3 % manganu, 0,008 % fosforu, 0,02 % síry, 0,002 % dusíku a 0,0003 % vodíku.
Claims (9)
1. Tryska pro zavádění reakčního plynu, zejména okysličujícího plynu, například kyslíku, popřípadě s příměsí pevnýcli l^e^ například vápna, do nádoby pro tavení a zkujnování kovů, přičemž tryska je uložena v žáruvzdorné vyzdívce této nádoby a je do ní odděleně od okysličujícího plynu přiváděno,plynné a/nebo tekuté ochranné médium, a to nejméně jedním * vnějěím prstencovým přívodním kanálem, který obklopuje přívodní trubku okysličujícího plynu, vyznačená tím, že uvnitř přívodní trubky okysličujícího plynu kolem její podélné osy je vytvořeno jádro (8, 26), neprostupné pro okysličující plyn.
2. Tryska podle bodu 1, vyznačená tím, že průměr jádra (8, 26) je nejméně desetinásobkem šířky vnitřní prstencové mezery (5, 11, 20) pro přívod okysličujícího plynu.
3. Tryska podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, Že jádro (8, 26) je vytvořeno ze žáruvzdorného materiálu, například na bázi magnesitu, dolomitu, šamotu, popřípadě jejich směsí.
4. Tryska podle, bodů 1 a 2, vyznačená tím, ' že jádro (8, 26) je vytvořeno z kovu, například uhlíkaté oceli, legované oceli, mědi.
5. Tryska podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že jádro (8, 26) je vytvořeno z kovokerami ky, cermentu, nebo odlitého taveného keramického materiálu, například na bázi kysličníku hořečnatého.
6. Tryska podle
7. Tryska podle
8. Tryska - podle úhelníku.
9. Tryska podle souměrného průřezu.
bodů 1 až 5, vyznačená bodů 1 až 5, vyznačená bodů 1 až 5, vyznačená bodů 1 až 5, vyznačená tím, žejááro (8, 26) je tím, žeeéádr ((8, 26) je tím, žejád™ ((8, 26) je tím, Žejádro (8, 26) je kruhového průřezu. oválného průřezu, o průřezu tvaru mnohonepravidelného a ' ne-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742438142 DE2438142C3 (de) | 1974-08-08 | Düse zum Einleiten von Reaktionsgas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS212299B2 true CS212299B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5922721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS755423A CS212299B2 (en) | 1974-08-08 | 1975-08-04 | Nozzle for introducing the reaction gas |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4249719A (cs) |
JP (1) | JPS5237442B2 (cs) |
AR (1) | AR207871A1 (cs) |
BE (1) | BE832264A (cs) |
BR (1) | BR7505109A (cs) |
CA (1) | CA1070944A (cs) |
CS (1) | CS212299B2 (cs) |
ES (1) | ES440080A1 (cs) |
FR (1) | FR2282474A1 (cs) |
GB (1) | GB1498482A (cs) |
HU (1) | HU176383B (cs) |
IT (1) | IT1041171B (cs) |
NL (1) | NL166280C (cs) |
PL (1) | PL111428B1 (cs) |
SE (1) | SE413781B (cs) |
SU (1) | SU797593A3 (cs) |
ZA (1) | ZA755079B (cs) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4023676A (en) * | 1976-09-20 | 1977-05-17 | Armco Steel Corporation | Lance structure and method for oxygen refining of molten metal |
JPS5461104A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-17 | Asahi Glass Co Ltd | Stabilization of methylene chloride |
JPS5463004A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-21 | Kanto Denka Kogyo Kk | 1*1*11trichloroethane composition |
BE868431A (fr) * | 1978-06-23 | 1978-10-16 | Thy Marcinelle Monceau Forges | Tuyere pour fond de convertisseur d'acierie |
FR2431542A1 (fr) * | 1978-07-19 | 1980-02-15 | Creusot Loire | Tuyere de soufflage |
JPS55164017A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-20 | Nippon Steel Corp | Gas blow-in tuyere for refining |
JPS55164018A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-20 | Nippon Steel Corp | Gas blow-in pipe for refining |
JPS5871343A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-28 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属容器に設けるガス吹込み用ノズル |
AU540689B2 (en) * | 1980-12-20 | 1984-11-29 | K.K. Kobe Seiko Sho | Tuyere for blowing gas into molten metal bath container |
JPS6045685B2 (ja) | 1981-12-11 | 1985-10-11 | 新日本製鐵株式会社 | 底吹用二重管羽口 |
IT1164342B (it) * | 1982-08-14 | 1987-04-08 | Mtu Muenchen Gmbh | Procedimento per unire in maniera inamovibile componenti discreti, nonche' blocco di scambiatore di calore, prodotto in base a questo procedimento |
JPS5966391A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-14 | Hibiya Sogo Setsubi Kk | 逆浸透脱塩法 |
US4481809A (en) * | 1983-08-29 | 1984-11-13 | Labate M D | Method and apparatus for monitoring erosion in gas stirring devices in molten metal ladles |
FR2590974B1 (fr) * | 1985-12-03 | 1991-01-25 | Detalle Pol | Dispositif de detection de l'usure de briques d'insufflation de fluides dans des metaux liquides |
US4795138A (en) * | 1987-11-18 | 1989-01-03 | L-Tec Company | Metallurgical tuyere and method of calibrating same |
JPS6445150U (cs) * | 1987-12-24 | 1989-03-17 | ||
IT1231837B (it) * | 1989-05-18 | 1992-01-14 | Radex Heraklith | Laterizio ceramico refrattario per insufflazione e procedimento per l'insufflazione di gas di trattamento in un crogiuolo metallurgico |
EP0625685B1 (en) * | 1993-05-17 | 1999-07-21 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Electric arc furnace with alternative sources of energy and operating method for such electric furnace |
US5431709A (en) * | 1993-09-21 | 1995-07-11 | Gas Research Institute | Accretion controlling tuyere |
US5822357A (en) * | 1995-06-19 | 1998-10-13 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for melting a charge in a furnace |
AUPO095996A0 (en) * | 1996-07-12 | 1996-08-01 | Technological Resources Pty Limited | A top injection lance |
US6212218B1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-04-03 | Process Technology International, Inc. | Reusable lance with consumable refractory tip |
DE10259830A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Specialty Minerals Michigan Inc., Bingham Farms | Verfahren zum Freihalten einer Blasdüse, die ein metallurgisches Gefäß durchquert, von Pfannenrest |
DE10305232B3 (de) * | 2003-02-08 | 2004-08-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Feuerfester keramischer Gasspülstein |
CN107385153B (zh) * | 2017-09-05 | 2022-09-20 | 武汉科技大学 | 一种能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖制作方法 |
CN109262931B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-06-02 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
US11155890B2 (en) * | 2019-07-17 | 2021-10-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Tuyere for a basic oxygen furnace |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR90233E (fr) * | 1966-06-27 | 1967-11-03 | Air Liquide | Perfectionnement aux injecteurs, tuyères et brûleurs pour fours métallurgiques |
NL296346A (cs) * | 1962-08-07 | |||
GB1253581A (en) * | 1968-02-24 | 1971-11-17 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvements in processes and apparatus for making steel |
BE752893A (fr) * | 1969-07-08 | 1970-12-16 | Forges De La Loire St Chamond | Procede et dispositif de refroidissement d'une tuyere de convertisseur d'affinage |
BE792348A (fr) * | 1971-12-28 | 1973-03-30 | Uss Eng & Consult | Procede de liaison de garnitures dans des tubes metalliques |
US3832161A (en) * | 1972-07-18 | 1974-08-27 | Creusot Loire | Method of blowing-in through blast pipes submerged in a metallic bath |
US3897048A (en) * | 1973-06-15 | 1975-07-29 | Pennsylvania Engineering Corp | Metallurgical vessel and method of operating same |
-
1975
- 1975-01-01 AR AR259953A patent/AR207871A1/es active
- 1975-08-04 CS CS755423A patent/CS212299B2/cs unknown
- 1975-08-06 ZA ZA00755079A patent/ZA755079B/xx unknown
- 1975-08-07 GB GB33054/75A patent/GB1498482A/en not_active Expired
- 1975-08-07 FR FR7524686A patent/FR2282474A1/fr active Granted
- 1975-08-07 ES ES440080A patent/ES440080A1/es not_active Expired
- 1975-08-07 HU HU75EI638A patent/HU176383B/hu unknown
- 1975-08-07 CA CA233,085A patent/CA1070944A/en not_active Expired
- 1975-08-07 SE SE7508907A patent/SE413781B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-07 IT IT50864/75A patent/IT1041171B/it active
- 1975-08-07 US US05/602,870 patent/US4249719A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-08 NL NL7509485.A patent/NL166280C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-08 BE BE159059A patent/BE832264A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-08 JP JP50095999A patent/JPS5237442B2/ja not_active Expired
- 1975-08-08 SU SU752163177A patent/SU797593A3/ru active
- 1975-08-08 PL PL1975182628A patent/PL111428B1/pl unknown
- 1975-08-08 BR BR7505109*A patent/BR7505109A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE832264A (fr) | 1975-12-01 |
DE2438142A1 (de) | 1976-02-26 |
US4249719A (en) | 1981-02-10 |
GB1498482A (en) | 1978-01-18 |
ZA755079B (en) | 1976-08-25 |
ES440080A1 (es) | 1977-02-16 |
JPS5141604A (cs) | 1976-04-08 |
BR7505109A (pt) | 1976-08-03 |
NL166280C (nl) | 1981-07-15 |
NL7509485A (nl) | 1976-02-10 |
AR207871A1 (es) | 1976-11-08 |
PL111428B1 (en) | 1980-08-30 |
IT1041171B (it) | 1980-01-10 |
HU176383B (en) | 1981-02-28 |
FR2282474B1 (cs) | 1977-12-16 |
SU797593A3 (ru) | 1981-01-15 |
CA1070944A (en) | 1980-02-05 |
AU8367675A (en) | 1977-02-10 |
SE413781B (sv) | 1980-06-23 |
JPS5237442B2 (cs) | 1977-09-22 |
FR2282474A1 (fr) | 1976-03-19 |
DE2438142B2 (de) | 1976-12-23 |
SE7508907L (sv) | 1976-02-09 |
NL166280B (nl) | 1981-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS212299B2 (en) | Nozzle for introducing the reaction gas | |
US5931978A (en) | Process for preparing synthesis gas | |
EP2752497B1 (en) | Powder injection lance and method of refining molten iron using said powder injection lance | |
HU182867B (en) | Method for improving the thermal equilibrium at steel refining | |
CN1873287B (zh) | 在气流中引起涡旋 | |
EP3766598B1 (en) | System for controlling the blowing of a basic oxygen furnace tuyere | |
RU2254379C2 (ru) | Фурма для вдувания газа и устройство для производства черного металла способом прямой плавки | |
FI79348C (fi) | Anordning foer bildande av taendbara fastmaterial/gas-suspensioner. | |
US6440356B2 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
US4023676A (en) | Lance structure and method for oxygen refining of molten metal | |
EP0736485B1 (en) | Process and apparatus, for the injection of preheated oxygen into a high temperature reactor | |
EA030272B1 (ru) | Фурма для продувки погружением сверху, обеспечивающая улучшенное погружное горение | |
CA2102871A1 (en) | Method for operating a multimedia tuyere and the tuyere system | |
CN101303196B (zh) | 用于将气体注入到容器内的装置 | |
KR100825940B1 (ko) | 야금용 용기에 가스를 주입하기 위한 장치 | |
EP1652940B1 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
AU2009326863B2 (en) | Injecting gas into a vessel | |
US3897048A (en) | Metallurgical vessel and method of operating same | |
EP1652941B1 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
AU2009326862B2 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
GB2299344A (en) | Snorkel for a degassing vessel | |
KR890003014B1 (ko) | 용융금속욕 용기내로 가스를 취입하기 위한 투위어 | |
CA2103266A1 (en) | A method for blowing oxidizing gases into molten metal | |
US3926618A (en) | Process for refining low-phosphorus pig iron to make steel | |
AU2005220280B2 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel |