CS212100B1 - Kompozice pr· těsnění strojů - Google Patents
Kompozice pr· těsnění strojů Download PDFInfo
- Publication number
- CS212100B1 CS212100B1 CS623280A CS623280A CS212100B1 CS 212100 B1 CS212100 B1 CS 212100B1 CS 623280 A CS623280 A CS 623280A CS 623280 A CS623280 A CS 623280A CS 212100 B1 CS212100 B1 CS 212100B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- molecular weight
- epoxy
- weight
- reactive
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 26
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 claims description 12
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 150000000093 1,3-dioxanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- VZXPHDGHQXLXJC-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanato-5,6-dimethylheptane Chemical compound O=C=NC(C)(C)C(C)CCCCN=C=O VZXPHDGHQXLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Předmětem vynálezu jsou kompozice vhodné zejména pro těsnění strojů, jejich částí a armatur.
Mezi některými plochami u strojů, jejich částí a armatur se z různých důvodů ponechávají vůle. K jejich utěsnění je třeba mít dobře zpracovatelnou kompozici, která po vytvrzení či vulkanizaci poskytne adhezivní hmotu schopnou tlumit chvění a rázy, odolávat působení střídavých teplot a dlouhodobě působícím tlakům. “ěls by pomalu stárnout a tvořit dobré vodivé spojení nutné k odvádění-statických nábojů nebo >ludných proudů do země. Také je nutná dobrá odolnost vůči rozličným médiím, s nimiž přichází do styku, jsko jsou elefiny, čpavek, freony, dusík a jiné.
Známé hmoty používané k utěsňování vůlí obvykle splňují jen některé z požadavků dnešního stavu vývoje techniky a navíc bývá jejich montáž pracná a časově náročná. V řadě případů závisí činnost vysokoobrátkových strojů na vyhovující těsnící hmotě. Je nutné ponechávat jistou, ale z hlediska účinnosti strojů co nejmenší vůli mezi kovovými plochami či povrchy (např. rotor proti statoru), aby při případném poškození ložiska nebo zvýšení jeho vůle či působením vibrací a podobně nedošle k nežádoucímu dotyku a tím k poškození nebe zničení drahých částí stroje. Jindy může docházet k nežádoucímu poklesu špatnou hermetizací nebe ke znečišťování okolí a tím ke zhoršování pracovního prostředí i ekelí.
212 100
Kempozice na bázi silikonů mají nevýhodu ve smrštění a malé adhezi. Kompozice na bázi polyuretanů jsau choulostivé vůči vlhkosti a některé jejich komponenty jsau toxické. Dříve ae také uvedené vůle snižavaly nanesením vrstvy měkkých slitin, např. cínových. Byla ta ale pracné, drahé a mála účinné. Nebo se ne vrstvu textilu nanesla směs modifikované epoxidové pryskyřice s tvrdidlem a pa případě i s plnivem. Pa vytvrzení se vzniklý laminát strojně obrobil na požadované razměry. Během vytvrzování epaxidavé pryskyřice ale vzniká značná délková i objemová kontrakce a značné vnitřní pnutí, zejména ne styku laminátů s kovovými plochami či hranami. Cesta dochází již při dotvrzování e zejména během dopravy a provozu strojů ke vzniku presklin, trhlin a k odtrhávání laminátu od podkladu nebe dokonce k vystřelováni jeho částí. Síly způsobující vnitřní pnutí vyvolávají napětí dosahující desítek MPa. Uvedené děje se podstatně urychlují působením dynemickéha namáhání a kolísáním pracovních teplot stroje. Tyto děje postupně snižují účinnost stroje. Dalším velmi vážným nedostatkem η ρ Ί £ laminátu z epaxidavé pryskyřice je jeha vysoký povrchový a abjemavý odpor 10 až 10 ohmů. Např. u turbokompresorů se prouděním a třením dopravovaného média vytváří na laminátu nebezpečný elektrostatický náboj ohrožující bezpečný chod stroje a okolí.
Nyní bylo zjištěno, že tyto nevýhody z velké části odstrašuje kempozice pro těsnění strojů, jejich částí a armatur, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 90 hm. dílů epoxidových telechelických předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 5 000, zvolených ze skupiny epoxyesterové, epoxypelyesterevé, glycidylesterové, glycidylpelyesterevé, glicydylpolyuretanové předpelymery nebo jejich směsi, 5 až 50 hm. dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 220 až 500, 1 až 40 hm. dílů reaktivního ředidla s nejméně jednou reaktivní epoxidovou skupinou v molekule a/nebo nereaktivního hydrolyticky stabilního ředidla a bodem varu nejméně 95 *C při tlaku 10J|3 kPa ze skupiny neutrální estery, aromáty, destilační frakce s obsahem aromátů, polyalkoholy, polyéteralkoholy, 1,3-dioxolány, 1,3-dioxány nebo jejich směsi a 5 ež 50 hm, dílů plniv. Vedle výborné zpracovatelnosti poskytují hmoty s minimálním smrštěním, výbornou adhezi a ae široce ovlivnitelným odporem. Kompozice dle vynálezu nejsou choulostivé na vlhkost. Konečné hmoty mají dobrou odolnost vůči trvalé deformaci a teplotním změnám.
Pro kompozice dle vynálezu ae používají epoxidové telechelické předpelymery mající střední molekulovou hmotnost 500 až 5 000, zejména epoxyesterové, glycidylesterové, glycidylpelyesterevé a glycidylpolyuretanové předpelymery. Připravují ae adicí epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 220 až 500 a nízkemolekulárními karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4000 nebe s polymerními dikarboxylovými kyselinami s koncovými skupinami -COOH o střední molekulové hmotnosti 1000 až 4000, v molárním paměru epoxidová pryskyřice : polyester či pelymerní kyselina 2:0,8 až 1,5. Používané nízkomolekulární karboxylové polymery jsou zejména kyselými polyestery a připravují se známými způsoby z dikarboxylových kyselin až C2$ a dielú až C20· Pelymerní kyseliny se obvykle získávají speciální polymerací nebo kopolymerací dienů (butadien, izopren a jiné) a nenasycenými uhlovodíky (jako je akrylonitril). Glycidylesterové nebo glycidylpelyesterevé telechelické předpelymery vznikají obvykle reakcí epichlorhydrinu s dikarboxylovými kyselinami Cg až Ο^θ, nebo polymerními dikarboxylovými kyselinami o střední molekulové hmotnosti 500 až 4000, neb· karboxylovými nízkomolekulárními polyestery · střední molekulové hmotnosti 200 až 4000. Postupuje se podle známých postupů tak, aby připravené hlyciáylestery nebe glycidylpolyestery obsahovaly koncové epoxidové skupiny. Olycidylpolyuretanevé předpelyaery vznikají adicí epexyalkeholů na nízkomolekulární eligoaery obsahující koncové izokyanátové skupiny o střední molekulové hmotnosti 500 až 4500.
Nízkeaelekulární epoxidové pryskyřice mají střední aolekulovou haotnost 220 až 500 a připravují se známými pestupy reakcí epichlerhydridu s dianea, resorcinem nebo jinými difenoly. Reaktivní ředidla ve své Molekule aají nejméně jednu epoxidovou skupinu a odvozují se znáaýai způsoby od alifatických nebe cykloalifatičkých diolů, thiolů, sekundárních diaainů nebe dikarbonových kyselin, nebo vznikají reakcí epoxialkoholů s polyizokyanáty nebo epoxidací nenasycených sleučenin. Z nereaktivních ředidel se používají zejména málo těkavé estery organických a anorganických kyselin, vysokovroucí aromáty nebe aromatizované destilační řezy a podobně.
Po dosažení potřebné konzistence kompozic dle vynálezu se používá běžných plniv jako jsou písek,mastek, křída, skelná moučka, piliny, infusoriové hlinky, talek, sádra, břidlice., kpolin, vápence, dolomity, mletý tavený křemen, čediče, sirník molybdeničitý, odpad z tvrzeného papíru či textilu, mleté porcelánové střepy, expandované perlity, slídy, cement, mletý Samot, popílek, korundový a granátový odpad, saze, grafit, mletý serpentin, amorfní SiO,,, AlgOj, silikegel, korková drt, kovové prášky, práškový PVC, asbest, krátká skleněná vlákna, čedičová, grafitová nebo textilní vlákna, odpad ze syntetických usní a podobně. Po vytvrzování kompozice dle vynálezu se používají aminové a polyaminoamidové vulkanizátory mají aminové číslo 15B až 1800 ag KOH/g a půsabí vulkanizaci epoxidů při teplotách 0 ež 50 *C, při množství vulkanizátoru 0,8 až 1,8 H.E. H značí vodíkový ekvivalent vulksnizáteru a E představuje obsah epexidavých (glyeidylevých) skupin. Při vulkanizaci je možné používat látky urychlující nebo zpomalující vulkanizaci, jako jsou fenoly, voda, polyoly, thioly, ketony, cyklické étery a podobně. Někdy je vhodné používat též látky ovlivňující rozliv a povrchové napětí.
Fyzikální vlastnosti lze ovlivňovat kovovými prachy, mikromletým grafitem, sazemi, sirníkem molybdeničitým a pod. Reaktivní kompozice podle vynálezu lze nanášet na tkaniny nebo střiže ze skelných, kovových, uhlíkatých, čedičových nebo textilních vláken. Tixotropní reaktivní kompozice pro těsnící hmoty dle vynálezu se s výhodou vulkanizují při 15 až 30 *C. Vulkanizaci kompozic dle vynálezu vznikají kaučukovité hmoty mající taŽnost 30 až 350 %, mez pevnosti v tahu 5 až 30 MPa a povrchovou tvrdost 40 až 95 *Shore A. Povrchový a objemový odpor bývá až 103 až 10^ ohmů, takže těsnění můžeme pavažovat za palovodivé.
Vyloučením objemových změn jak v procesu vulkanizace tak i při stárnutí jsou vyloučeny vlivy projevující se jako vnitřní napětí nebo pnutí ve stykové rovině (ploše). V důsledku značné pružnosti jsou vyloučeny i možné poruchy z důvodů rozdílné tepelné roztažnosti obou systémů. Tí je zaručena dlouhodobá životnost těsnění. Vyšší mechanická pevnost zvyšuje odolnost proti trvalé deformaci.
Příklad 1
212 100
Kompozice sestává z hmotnostních dílů předpolymeru připraveného z polyesteru na bázi kyseliny adipové a 1,4-butandiolu a nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 392 (obsah epoxidových skupin 0,19 ekviv./lOOg), 6 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 400 (obsah epexidových skupin Oj50 ekviv./ΙΟΟ g), 14 hmotnostních dílů alifatické epoxidové pryskyřice na bázi 1,6-hexandiolu (obsah epoxidových skupin 0,61 ekviv./100 ¢), 40 hmotnostních dílů aikremletého grafitu a 5 hmotnostních dílů krátkevlnitého asbestu.
K jejímu vytvrzení se použije telechelického monomeru obsahujícího 2 terminálnl aminové skupiny o střední molekulové hmotnosti 240 v množství 97 % teorie. Po promíchání se směs nanáší stěrkou na odmaštěný a zdrsněný povrch kovové plochy statoru rotačního kompresoru. Po uhlazení povrchu se hmota nechá v klidu vulkanieovat. Potom lze podle potřeby povrch ucpávky odrobit do požadovaných rozměrů běžnou technologií třískového obrábění.
Příklad 2
Kepolymerací směsi butadienu s akrylnitrilem se připraví nízkomolekulární karboxylový kope lymer obsahující 10 hmotnostních dílů akrylonitrilu a koncové skupiny karbexylové. Reakcí 1163 g tohoto kopolymerů se 790 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 395 ae připraví předpolymer o viskozitě 13 Pa.s/25 °C a obsahu epoxidových skupin 0,10 ekviv,/100 g. Kompozice sestává z 50 hmotnostních dílů připraveného předpolymeru, 10 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 370, 40 hmotnostních dílů alifatické epoxidové pryskyřice na bázi 1,4-butandielu (obsah epoxidových skupin 0,70 ekviv./100 g), 10 hmotnostních dílů rafinovaného mikremletého grafitu, 30 hmotnostních dílů hliníkového prachu a 10 hmotnostních dílů sekaných skelných vláken. K vytvrzení kompozice se použije izoforondiaminu v množství 150 % teorie vůči všem epoxidovým skupinám. Směs se ručním tlakovým lisem vtlačí mezi přírubu vzduchového potrubí a přírubu kompresoru. Příruby se stáhnou šrouby, aby tixotropní hmota vyplnila celou dosedací plochu. Hmota po vulkanizaci má objemový odpor 6.10^ ohmů a mez pevnosti v tahu 11 MPa.
Příklad 3
Dva moly trimetyhexametylendiizokyanátu se nechají reagevat s jedním molem 1,8-ektan-diolu. Po skončení adice se reakce dokončí s přídavkem 2,01 molu glycidolu. Získá se epexipolyuretanový předpolymer o střední molekulové hmotnosti 641. Kompozice sestává z 60 hmotnostních dílů předpolymeru, 5 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 372, 15 hmotnostních dílů alifatické epoxidové pryskyřice na bázi etylenglykelu o obsahu epoxidevých skupin 0,74 ekviv./100 g, 30 hmotnostních dílů mikromletého grafitu a 2 hmotnostní díly mletého taveného křemene. K vytvrzení kompozice se použije trimetylhexametylendiaminu v množství 110 % teorie.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUKompozice pro těsnění strojů, jejich částí a armatur, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 90 hm. dílů epoxidových telechelických předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 5 000, zvolených ze skupiny epoxyesterové, epoxypolyesterové, glycidylesterevé, glycidylpelyesterové, glycidylpolyuretanové předpolymery, nebo jejich směsi,5 až 50 hm. dílů nízkomolekulérní epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 220 až 500, 1 až 4U hm. dílů reaktivního ředidla s nejméně jedaau reaktivní epoxidovou skupinou v molekule a/nebo nereaktivního hydrolyticky stabilního ředidla s bodem varu nejméně 95 *C při tlaku 101,3 kPa ze skupiny neutrální estery, aromáty, destilační frakce s obsahem aromátů, polyalkoholy, polyéteralkoholy, 1,3-dioxolány, 1,3-dioxány, nebo jejich směsi a 5 až 50 hm. dílů plniv.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS623280A CS212100B1 (cs) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Kompozice pr· těsnění strojů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS623280A CS212100B1 (cs) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Kompozice pr· těsnění strojů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212100B1 true CS212100B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5408872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS623280A CS212100B1 (cs) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Kompozice pr· těsnění strojů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212100B1 (cs) |
-
1980
- 1980-09-15 CS CS623280A patent/CS212100B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4645816A (en) | Novel vulcanizable silane-terminated polyurethane polymers | |
| EP2239300B1 (en) | Polymer blend and compositions and methods for using the same | |
| KR102515229B1 (ko) | 부착성 및 유연성이 향상된 우레탄 변성 에폭시 수지 조성물 및 이를 함유하는 폴리머 박층 포장방법 | |
| Usmani | Chemistry and technology of polysulfide sealants | |
| Syao et al. | Properties and application of rubber-based sealants | |
| CN1441834A (zh) | 包括由多硫醇和聚乙烯基醚单体的反应而生产的聚合物的密封剂和封装配制剂 | |
| KR102504767B1 (ko) | 저탄성 친환경 에폭시 바인더 조성물 및 이를 함유하는 박층 폴리머 콘크리트 포장방법 | |
| KR102425136B1 (ko) | 미끄럼저항성 에폭시바인더조성물 및 상기 바인더조성물을 이용한 열화 콘크리트도로 포장면 보수방법 | |
| KR20030063356A (ko) | 히드록실기 함유 폴리에테르 아민 부가생성물 | |
| US3894977A (en) | Sealant composition | |
| KR20160097829A (ko) | 폴리티올 경화제를 포함하는 에폭시 접착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US3363026A (en) | Epoxy resin containing a curing catalyst mixture of a polymercaptan and a fused ringamine | |
| US3360425A (en) | Oil resistant silicone rubber metal laminates and method of making same | |
| CS212100B1 (cs) | Kompozice pr· těsnění strojů | |
| RU2671335C2 (ru) | Композиция для нанесения покрытия | |
| GB2286592A (en) | Amine curable epoxy resin compositions | |
| JP4017645B2 (ja) | 湿気硬化性樹脂組成物 | |
| KR102435241B1 (ko) | 저온속경화성 에폭시바인더조성물 및 상기 바인더조성물을 이용한 열화 콘크리트도로 포장면 보수방법 | |
| CN113444227B (zh) | 一种水下环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
| CS211319B1 (cs) | Pružná antistatická hmota se zvýšenou odolností proti trvalé deformaci pro těsnání strojů, jejich částí a armatur | |
| JP3980217B2 (ja) | コンクリート構築物の補修注入剤及び補修注入法 | |
| US4548961A (en) | Epoxy resin compositions of enhanced creep resistance | |
| KR102370916B1 (ko) | 열화 콘크리트도로 포장면 보수용 박층포장 수지조성물 및 상기 수지조성물을 이용한 열화 콘크리트도로 포장면 보수방법 | |
| JP4342628B2 (ja) | 構築物の繊維強化用エポキシ樹脂組成物、及び繊維強化複合材料 | |
| KR100395228B1 (ko) | 저온 및 급속경화성의 에폭시 수지를 이용한 토목, 건축구조물용 보수제 |