CS212100B1 - Composition for packing the machines - Google Patents
Composition for packing the machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS212100B1 CS212100B1 CS623280A CS623280A CS212100B1 CS 212100 B1 CS212100 B1 CS 212100B1 CS 623280 A CS623280 A CS 623280A CS 623280 A CS623280 A CS 623280A CS 212100 B1 CS212100 B1 CS 212100B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- molecular weight
- epoxy
- weight
- reactive
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 26
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 claims description 12
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 150000000093 1,3-dioxanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- VZXPHDGHQXLXJC-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanato-5,6-dimethylheptane Chemical compound O=C=NC(C)(C)C(C)CCCCN=C=O VZXPHDGHQXLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Předmětem vynálezu jsou kompozice vhodné zejména pro těsnění strojů, jejich částí a armatur.The present invention provides compositions particularly suitable for sealing machines, machine parts and fittings.
Mezi některými plochami u strojů, jejich částí a armatur se z různých důvodů ponechávají vůle. K jejich utěsnění je třeba mít dobře zpracovatelnou kompozici, která po vytvrzení či vulkanizaci poskytne adhezivní hmotu schopnou tlumit chvění a rázy, odolávat působení střídavých teplot a dlouhodobě působícím tlakům. “ěls by pomalu stárnout a tvořit dobré vodivé spojení nutné k odvádění-statických nábojů nebo >ludných proudů do země. Také je nutná dobrá odolnost vůči rozličným médiím, s nimiž přichází do styku, jsko jsou elefiny, čpavek, freony, dusík a jiné.Clearances are left between some surfaces of machines, their parts and fittings for various reasons. For sealing, it is necessary to have a well workable composition which, after curing or vulcanizing, provides an adhesive composition capable of vibration and shock absorption, withstands alternating temperatures and long-term pressures. “You should slowly age and form the good conductive connection necessary to divert static charges or trickling currents into the ground. It also requires good resistance to the various media it comes into contact with, such as elefins, ammonia, freons, nitrogen and others.
Známé hmoty používané k utěsňování vůlí obvykle splňují jen některé z požadavků dnešního stavu vývoje techniky a navíc bývá jejich montáž pracná a časově náročná. V řadě případů závisí činnost vysokoobrátkových strojů na vyhovující těsnící hmotě. Je nutné ponechávat jistou, ale z hlediska účinnosti strojů co nejmenší vůli mezi kovovými plochami či povrchy (např. rotor proti statoru), aby při případném poškození ložiska nebo zvýšení jeho vůle či působením vibrací a podobně nedošle k nežádoucímu dotyku a tím k poškození nebe zničení drahých částí stroje. Jindy může docházet k nežádoucímu poklesu špatnou hermetizací nebe ke znečišťování okolí a tím ke zhoršování pracovního prostředí i ekelí.Known sealants used to seal clearances usually meet only some of the requirements of the state of the art and, moreover, their assembly is laborious and time consuming. In many cases, the operation of high-turn machines depends on a suitable sealant. It is necessary to leave a certain, but in terms of machine efficiency, the smallest clearance between metal surfaces or surfaces (eg rotor against stator) so that in case of bearing damage or increase of its play or vibrations and the like expensive machine parts. At other times, unwanted dropping may result in poor airtightness of the sky, polluting the environment, and thus deteriorating the working environment and ecelles.
212 100212 100
Kempozice na bázi silikonů mají nevýhodu ve smrštění a malé adhezi. Kompozice na bázi polyuretanů jsau choulostivé vůči vlhkosti a některé jejich komponenty jsau toxické. Dříve ae také uvedené vůle snižavaly nanesením vrstvy měkkých slitin, např. cínových. Byla ta ale pracné, drahé a mála účinné. Nebo se ne vrstvu textilu nanesla směs modifikované epoxidové pryskyřice s tvrdidlem a pa případě i s plnivem. Pa vytvrzení se vzniklý laminát strojně obrobil na požadované razměry. Během vytvrzování epaxidavé pryskyřice ale vzniká značná délková i objemová kontrakce a značné vnitřní pnutí, zejména ne styku laminátů s kovovými plochami či hranami. Cesta dochází již při dotvrzování e zejména během dopravy a provozu strojů ke vzniku presklin, trhlin a k odtrhávání laminátu od podkladu nebe dokonce k vystřelováni jeho částí. Síly způsobující vnitřní pnutí vyvolávají napětí dosahující desítek MPa. Uvedené děje se podstatně urychlují působením dynemickéha namáhání a kolísáním pracovních teplot stroje. Tyto děje postupně snižují účinnost stroje. Dalším velmi vážným nedostatkem η ρ Ί £ laminátu z epaxidavé pryskyřice je jeha vysoký povrchový a abjemavý odpor 10 až 10 ohmů. Např. u turbokompresorů se prouděním a třením dopravovaného média vytváří na laminátu nebezpečný elektrostatický náboj ohrožující bezpečný chod stroje a okolí.Silicone based formulations have the disadvantage of shrinkage and low adhesion. The polyurethane-based compositions are sensitive to moisture and some of their components are toxic. Previously and also, said clearance was reduced by applying a layer of soft alloys, e.g. tin alloys. But it was laborious, expensive and ineffective. Alternatively, a mixture of modified epoxy resin with a curing agent and optionally a filler was applied to the fabric layer. After curing, the resulting laminate was machined to the desired dies. However, during curing of the epaxid resin, considerable length and volume contraction and considerable internal stresses arise, in particular not on contact of the laminates with metal surfaces or edges. The way is already during the hardening, especially during the transport and operation of machines, the formation of cracks, cracks and tearing of the laminate from the substrate or even firing of its parts. The forces causing internal stress produce tens of tens of MPa. Said processes are substantially accelerated by dynemic stresses and fluctuations in the machine operating temperatures. These processes gradually reduce the efficiency of the machine. Another very serious drawback of η ρ Ί £ of an epaxid resin laminate is its high surface and abrasion resistance of 10 to 10 ohms. E.g. in turbo-compressors with flow and friction of the conveyed medium, it creates a dangerous electrostatic charge on the laminate endangering safe operation of the machine and its surroundings.
Nyní bylo zjištěno, že tyto nevýhody z velké části odstrašuje kempozice pro těsnění strojů, jejich částí a armatur, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 90 hm. dílů epoxidových telechelických předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 5 000, zvolených ze skupiny epoxyesterové, epoxypelyesterevé, glycidylesterové, glycidylpelyesterevé, glicydylpolyuretanové předpelymery nebo jejich směsi, 5 až 50 hm. dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 220 až 500, 1 až 40 hm. dílů reaktivního ředidla s nejméně jednou reaktivní epoxidovou skupinou v molekule a/nebo nereaktivního hydrolyticky stabilního ředidla a bodem varu nejméně 95 *C při tlaku 10J|3 kPa ze skupiny neutrální estery, aromáty, destilační frakce s obsahem aromátů, polyalkoholy, polyéteralkoholy, 1,3-dioxolány, 1,3-dioxány nebo jejich směsi a 5 ež 50 hm, dílů plniv. Vedle výborné zpracovatelnosti poskytují hmoty s minimálním smrštěním, výbornou adhezi a ae široce ovlivnitelným odporem. Kompozice dle vynálezu nejsou choulostivé na vlhkost. Konečné hmoty mají dobrou odolnost vůči trvalé deformaci a teplotním změnám.It has now been found that these drawbacks are largely deterred by the camping for sealing machines, their parts and fittings, characterized in that it contains 50 to 90 wt. parts by weight of epoxy telechelic prepolymers having an average molecular weight of 500 to 5,000, selected from the group of epoxy ester, epoxypelyester, glycidyl ester, glycidylpelyester, glicydyl polyurethane prepellers or mixtures thereof, 5 to 50 wt. parts of a low molecular weight epoxy resin having an average molecular weight of 220 to 500, 1 to 40 wt. parts of a reactive diluent having at least one reactive epoxy group in the molecule and / or a non-reactive hydrolytically stable diluent and boiling at least 95 ° C at a pressure of 10J / 3 kPa from the group of neutral esters, aromatics, aromatic distillation fractions, polyalcohols, polyether alcohols; 3-dioxolanes, 1,3-dioxanes or mixtures thereof, and 5 to 50 wt. In addition to excellent workability, they provide materials with minimal shrinkage, excellent adhesion and a broadly adjustable resistance. The compositions of the invention are not sensitive to moisture. Finished materials have good resistance to permanent deformation and temperature changes.
Pro kompozice dle vynálezu ae používají epoxidové telechelické předpelymery mající střední molekulovou hmotnost 500 až 5 000, zejména epoxyesterové, glycidylesterové, glycidylpelyesterevé a glycidylpolyuretanové předpelymery. Připravují ae adicí epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 220 až 500 a nízkemolekulárními karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4000 nebe s polymerními dikarboxylovými kyselinami s koncovými skupinami -COOH o střední molekulové hmotnosti 1000 až 4000, v molárním paměru epoxidová pryskyřice : polyester či pelymerní kyselina 2:0,8 až 1,5. Používané nízkomolekulární karboxylové polymery jsou zejména kyselými polyestery a připravují se známými způsoby z dikarboxylových kyselin až C2$ a dielú až C20· Pelymerní kyseliny se obvykle získávají speciální polymerací nebo kopolymerací dienů (butadien, izopren a jiné) a nenasycenými uhlovodíky (jako je akrylonitril). Glycidylesterové nebo glycidylpelyesterevé telechelické předpelymery vznikají obvykle reakcí epichlorhydrinu s dikarboxylovými kyselinami Cg až Ο^θ, nebo polymerními dikarboxylovými kyselinami o střední molekulové hmotnosti 500 až 4000, neb· karboxylovými nízkomolekulárními polyestery · střední molekulové hmotnosti 200 až 4000. Postupuje se podle známých postupů tak, aby připravené hlyciáylestery nebe glycidylpolyestery obsahovaly koncové epoxidové skupiny. Olycidylpolyuretanevé předpelyaery vznikají adicí epexyalkeholů na nízkomolekulární eligoaery obsahující koncové izokyanátové skupiny o střední molekulové hmotnosti 500 až 4500.For the compositions of the invention and e, they use epoxy telechelic prepellers having an average molecular weight of 500 to 5,000, in particular epoxyester, glycidyl ester, glycidylpolyester and glycidylpolyurethane prepellers. They are prepared by the addition of epoxide resins with an average molecular weight of 220 to 500 and low molecular weight carboxylic polymers with an average molecular weight of 200 to 4000 or with polymeric dicarboxylic acids having -COOH end groups with an average molecular weight of 1000 to 4000. acid 2: 0.8 to 1.5. The low-molecular carboxylic acid polymers are particularly acidic polyesters are prepared by known methods from dicarboxylic acids and C2 $, and parts to C 20 · Pelymerní acids are usually obtained by special polymerization or copolymerization of dienes (butadiene, isoprene, etc.) and unsaturated hydrocarbons (such as acrylonitrile ). Glycidyl ester or glycidylpelyester telechelic prepellers are usually formed by the reaction of epichlorohydrin with dicarboxylic acids Cg to ΟΟ θ, or polymeric dicarboxylic acids having a mean molecular weight of 500 to 4000, or carboxylic low molecular weight polyesters, an average molecular weight of 200 to 4000. the glycidyl polyesters containing terminal epoxy groups prepared. Olycidyl polyurethane prepelyaers are formed by the addition of epexyl alcohols to low molecular weight eligoaers containing terminal isocyanate groups having an average molecular weight of 500 to 4500.
Nízkeaelekulární epoxidové pryskyřice mají střední aolekulovou haotnost 220 až 500 a připravují se známými pestupy reakcí epichlerhydridu s dianea, resorcinem nebo jinými difenoly. Reaktivní ředidla ve své Molekule aají nejméně jednu epoxidovou skupinu a odvozují se znáaýai způsoby od alifatických nebe cykloalifatičkých diolů, thiolů, sekundárních diaainů nebe dikarbonových kyselin, nebo vznikají reakcí epoxialkoholů s polyizokyanáty nebo epoxidací nenasycených sleučenin. Z nereaktivních ředidel se používají zejména málo těkavé estery organických a anorganických kyselin, vysokovroucí aromáty nebe aromatizované destilační řezy a podobně.Low-eelecular epoxy resins have a mean molecular weight of 220-500 and are prepared by known procedures by the reaction of epichlerhydride with dianea, resorcinol or other diphenols. The reactive diluents in their molecule have at least one epoxy group and are derived in known ways from aliphatic or cycloaliphatic diols, thiols, secondary diaaines or dicarboxylic acids, or are formed by the reaction of epoxy alcohols with polyisocyanates or epoxidation of unsaturated spheres. Among the non-reactive diluents, in particular, low volatile organic and inorganic acid esters, high-boiling aromatics or aromatised distillation slices and the like are used.
Po dosažení potřebné konzistence kompozic dle vynálezu se používá běžných plniv jako jsou písek,mastek, křída, skelná moučka, piliny, infusoriové hlinky, talek, sádra, břidlice., kpolin, vápence, dolomity, mletý tavený křemen, čediče, sirník molybdeničitý, odpad z tvrzeného papíru či textilu, mleté porcelánové střepy, expandované perlity, slídy, cement, mletý Samot, popílek, korundový a granátový odpad, saze, grafit, mletý serpentin, amorfní SiO,,, AlgOj, silikegel, korková drt, kovové prášky, práškový PVC, asbest, krátká skleněná vlákna, čedičová, grafitová nebo textilní vlákna, odpad ze syntetických usní a podobně. Po vytvrzování kompozice dle vynálezu se používají aminové a polyaminoamidové vulkanizátory mají aminové číslo 15B až 1800 ag KOH/g a půsabí vulkanizaci epoxidů při teplotách 0 ež 50 *C, při množství vulkanizátoru 0,8 až 1,8 H.E. H značí vodíkový ekvivalent vulksnizáteru a E představuje obsah epexidavých (glyeidylevých) skupin. Při vulkanizaci je možné používat látky urychlující nebo zpomalující vulkanizaci, jako jsou fenoly, voda, polyoly, thioly, ketony, cyklické étery a podobně. Někdy je vhodné používat též látky ovlivňující rozliv a povrchové napětí.Once the compositions of the invention have the desired consistency, conventional fillers such as sand, talc, chalk, glass flour, sawdust, diatomaceous earth, talc, gypsum, slate, kpolin, limestone, dolomites, ground fused silica, basalt, molybdenum disulphide, waste of hardened paper or textile, ground porcelain shards, expanded perlite, mica, cement, ground Solitude, fly ash, corundum and garnet waste, soot, graphite, serpentine, amorphous SiO ,,, AlgOj, silicegel, cork pulp, metal powders, powder PVC, asbestos, short glass fibers, basalt, graphite or textile fibers, synthetic leather waste and the like. After curing the composition of the invention, amine and polyaminoamide vulcanizers are used having an amine number of 15B to 1800g KOH / g and effecting epoxide vulcanization at temperatures of 0 to 50 ° C, with an amount of vulcanizer of 0.8 to 1.8 H.E. H represents the hydrogen equivalent of the vulcanizate, and E represents the content of epexidic (glyeidyl) groups. In the vulcanization, vulcanization accelerators or retardants such as phenols, water, polyols, thiols, ketones, cyclic ethers and the like can be used. Sometimes it is also advisable to use substances affecting the leveling and surface tension.
Fyzikální vlastnosti lze ovlivňovat kovovými prachy, mikromletým grafitem, sazemi, sirníkem molybdeničitým a pod. Reaktivní kompozice podle vynálezu lze nanášet na tkaniny nebo střiže ze skelných, kovových, uhlíkatých, čedičových nebo textilních vláken. Tixotropní reaktivní kompozice pro těsnící hmoty dle vynálezu se s výhodou vulkanizují při 15 až 30 *C. Vulkanizaci kompozic dle vynálezu vznikají kaučukovité hmoty mající taŽnost 30 až 350 %, mez pevnosti v tahu 5 až 30 MPa a povrchovou tvrdost 40 až 95 *Shore A. Povrchový a objemový odpor bývá až 103 až 10^ ohmů, takže těsnění můžeme pavažovat za palovodivé.Physical properties can be influenced by metal dust, micronized graphite, carbon black, molybdenum disulfide and the like. The reactive compositions of the invention may be applied to fabrics or staples of glass, metal, carbon, basalt or textile fibers. The thixotropic sealant reactive compositions of the invention are preferably cured at 15-30 ° C. Vulcanization of the compositions of the invention results in rubbery materials having an elongation of 30 to 350%, a tensile strength of 5 to 30 MPa, and a surface hardness of 40 to 95% Shore A. Surface and volume resistance can be up to 10 3 to 10 ohms, palovodivé.
Vyloučením objemových změn jak v procesu vulkanizace tak i při stárnutí jsou vyloučeny vlivy projevující se jako vnitřní napětí nebo pnutí ve stykové rovině (ploše). V důsledku značné pružnosti jsou vyloučeny i možné poruchy z důvodů rozdílné tepelné roztažnosti obou systémů. Tí je zaručena dlouhodobá životnost těsnění. Vyšší mechanická pevnost zvyšuje odolnost proti trvalé deformaci.By eliminating the volumetric changes in both the vulcanization process and the aging process, the effects occurring as internal stresses or stresses in the contact plane (area) are excluded. Due to the considerable flexibility, possible failures due to the different thermal expansion of the two systems are avoided. This guarantees a long service life of the seal. Higher mechanical strength increases resistance to permanent deformation.
Příklad 1Example 1
212 100212 100
Kompozice sestává z hmotnostních dílů předpolymeru připraveného z polyesteru na bázi kyseliny adipové a 1,4-butandiolu a nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 392 (obsah epoxidových skupin 0,19 ekviv./lOOg), 6 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 400 (obsah epexidových skupin Oj50 ekviv./ΙΟΟ g), 14 hmotnostních dílů alifatické epoxidové pryskyřice na bázi 1,6-hexandiolu (obsah epoxidových skupin 0,61 ekviv./100 ¢), 40 hmotnostních dílů aikremletého grafitu a 5 hmotnostních dílů krátkevlnitého asbestu.The composition consists of parts by weight of a prepolymer prepared from a polyester based on adipic acid and 1,4-butanediol and a low molecular weight epoxy resin having a mean molecular weight of 392 (epoxy group content of 0.19 equiv./100g), 6 parts by weight of a low molecular weight epoxy resin of medium molecular weight. weight 400 (epoxy group content O50 equiv./fg), 14 parts by weight of 1,6-hexanediol-based aliphatic epoxy resin (epoxy group content 0.61 equiv./100 ¢), 40 parts by weight of micronized graphite and 5 parts by weight short-corrugated asbestos.
K jejímu vytvrzení se použije telechelického monomeru obsahujícího 2 terminálnl aminové skupiny o střední molekulové hmotnosti 240 v množství 97 % teorie. Po promíchání se směs nanáší stěrkou na odmaštěný a zdrsněný povrch kovové plochy statoru rotačního kompresoru. Po uhlazení povrchu se hmota nechá v klidu vulkanieovat. Potom lze podle potřeby povrch ucpávky odrobit do požadovaných rozměrů běžnou technologií třískového obrábění.To cure it, a telechelic monomer containing 2 terminal amino groups of average molecular weight 240 of 97% is used. After mixing, the mixture is applied by a spatula to the degreased and roughened surface of the rotary compressor stator metal surface. After smoothing the surface, the mass is allowed to vulcanize at rest. Then the seal surface can be machined to the required dimensions by conventional chip machining technology as required.
Příklad 2Example 2
Kepolymerací směsi butadienu s akrylnitrilem se připraví nízkomolekulární karboxylový kope lymer obsahující 10 hmotnostních dílů akrylonitrilu a koncové skupiny karbexylové. Reakcí 1163 g tohoto kopolymerů se 790 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 395 ae připraví předpolymer o viskozitě 13 Pa.s/25 °C a obsahu epoxidových skupin 0,10 ekviv,/100 g. Kompozice sestává z 50 hmotnostních dílů připraveného předpolymeru, 10 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 370, 40 hmotnostních dílů alifatické epoxidové pryskyřice na bázi 1,4-butandielu (obsah epoxidových skupin 0,70 ekviv./100 g), 10 hmotnostních dílů rafinovaného mikremletého grafitu, 30 hmotnostních dílů hliníkového prachu a 10 hmotnostních dílů sekaných skelných vláken. K vytvrzení kompozice se použije izoforondiaminu v množství 150 % teorie vůči všem epoxidovým skupinám. Směs se ručním tlakovým lisem vtlačí mezi přírubu vzduchového potrubí a přírubu kompresoru. Příruby se stáhnou šrouby, aby tixotropní hmota vyplnila celou dosedací plochu. Hmota po vulkanizaci má objemový odpor 6.10^ ohmů a mez pevnosti v tahu 11 MPa.By cepolymerizing a butadiene / acrylonitrile mixture, a low molecular weight carboxyl copolymer containing 10 parts by weight of acrylonitrile and a carbexyl end group is prepared. By reacting 1163 g of this copolymer with 790 g of a low molecular weight epoxy resin of 395 a molecular weight, a prepolymer having a viscosity of 13 Pa.s / 25 ° C and an epoxy group content of 0.10 equivalents / 100 g is prepared. , 10 parts by weight of a low molecular weight epoxy resin with an average molecular weight of 370, 40 parts by weight of an aliphatic epoxy resin based on 1,4-butanediel (epoxy group content 0.70 equiv./100 g), 10 parts by weight of refined micronized graphite, 30 parts by weight aluminum dust and 10 parts by weight of chopped glass fibers. To cure the composition, isophorone diamine is used in an amount of 150% of the theory against all epoxy groups. The mixture is forced by hand pressure between the air duct flange and the compressor flange. The flanges are tightened with screws to fill the thixotropic mass with the entire bearing surface. The vulcanized mass has a volume resistance of 6.10 ohms and a tensile strength of 11 MPa.
Příklad 3Example 3
Dva moly trimetyhexametylendiizokyanátu se nechají reagevat s jedním molem 1,8-ektan-diolu. Po skončení adice se reakce dokončí s přídavkem 2,01 molu glycidolu. Získá se epexipolyuretanový předpolymer o střední molekulové hmotnosti 641. Kompozice sestává z 60 hmotnostních dílů předpolymeru, 5 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 372, 15 hmotnostních dílů alifatické epoxidové pryskyřice na bázi etylenglykelu o obsahu epoxidevých skupin 0,74 ekviv./100 g, 30 hmotnostních dílů mikromletého grafitu a 2 hmotnostní díly mletého taveného křemene. K vytvrzení kompozice se použije trimetylhexametylendiaminu v množství 110 % teorie.Two moles of trimethyl hexamethylenediisocyanate were reacted with one mole of 1,8-ectane-diol. After the addition is complete, the reaction is completed with the addition of 2.01 moles of glycidol. The composition consists of 60 parts by weight of the prepolymer, 5 parts by weight of the low molecular weight epoxy resin of 372, 15 parts by weight of the ethylene glycol aliphatic epoxy resin having an epoxy group content of 0.74 equiv./100 g, 30 parts by weight of micronised graphite and 2 parts by weight of ground fused silica. Trimethylhexamethylenediamine (110%) was used to cure the composition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS623280A CS212100B1 (en) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Composition for packing the machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS623280A CS212100B1 (en) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Composition for packing the machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212100B1 true CS212100B1 (en) | 1982-02-26 |
Family
ID=5408872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS623280A CS212100B1 (en) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Composition for packing the machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212100B1 (en) |
-
1980
- 1980-09-15 CS CS623280A patent/CS212100B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4645816A (en) | Novel vulcanizable silane-terminated polyurethane polymers | |
| EP2239300B1 (en) | Polymer blend and compositions and methods for using the same | |
| KR102515229B1 (en) | Urethane modified epoxy resin composition with improved adhesion and flexibility and construction method of thin polmer surface treatment pavement using the same | |
| Usmani | Chemistry and technology of polysulfide sealants | |
| Syao et al. | Properties and application of rubber-based sealants | |
| CN1441834A (en) | Sealants and potting formulations including polymers produced by reaction of polythiol and polyvingl ether monomer | |
| KR102504767B1 (en) | Environmental friendly epoxy binder composition having low elestic and construction method of thin surface polymer concrete treatment pavement using the same | |
| KR102425136B1 (en) | Epoxy binder composition having slip-resistance and method for repairing pavement of deteriorated concrete road using the binder composition | |
| KR20030063356A (en) | Hydroxyl-group-containing polyether amine adducts | |
| US3894977A (en) | Sealant composition | |
| KR20160097829A (en) | A epoxy adhesive composition comprising poly-thiolhardner and manufacturetingmthetod of it | |
| US3363026A (en) | Epoxy resin containing a curing catalyst mixture of a polymercaptan and a fused ringamine | |
| US3360425A (en) | Oil resistant silicone rubber metal laminates and method of making same | |
| CS212100B1 (en) | Composition for packing the machines | |
| RU2671335C2 (en) | Coating composition | |
| GB2286592A (en) | Amine curable epoxy resin compositions | |
| JP4017645B2 (en) | Moisture curable resin composition | |
| KR102435241B1 (en) | Low-temperature fast curing epoxy binder composition and method for repairing pavement of deteriorated concrete road using the binder composition | |
| CN113444227B (en) | A kind of underwater epoxy resin curing agent and preparation method thereof | |
| CS211319B1 (en) | Flexible antistatic material with increased resistance to permanent deformation for sealing machines, their parts and fittings | |
| JP3980217B2 (en) | Repair injection and repair injection method for concrete structures | |
| US4548961A (en) | Epoxy resin compositions of enhanced creep resistance | |
| KR102370916B1 (en) | A thin-layer pavement resin composition for repairing a deteriorated concrete road pavement surface and a method for repairing a deteriorated concrete road pavement surface using the resin composition | |
| JP4342628B2 (en) | Structure-reinforced epoxy resin composition for fiber reinforcement and fiber-reinforced composite material | |
| KR100395228B1 (en) | Repair agent for civil engineering and building structure using low temperature and rapid curing epoxy resin |