CS211319B1

CS211319B1 - Flexible antistatic material with increased resistance to permanent deformation for sealing machines, their parts and fittings

Info

Publication number: CS211319B1
Application number: CS623080A
Authority: CS
Inventors: Jiri Novak; Ivo Wiesner; Bohumil Boehm
Original assignee: Jiri Novak; Ivo Wiesner; Bohumil Boehm
Priority date: 1980-09-15
Filing date: 1980-09-15
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Účelem vynálezu je prodloužit životnost těsnění strojů a zvýšit výkonnost pomocí pružné těsnicí hmoty. Antistatický charakter hmoty je důležitý pro zvýšení bezpečnosti provozu stroje. Uvedeného účinku se dosáhne vhodnou tvorbou prostorového uspořádání vulkanizo- váných epoxidových kaučuků tím, že se použije kapalných epoxidových elastomerů s minimálně 50 % hmotnostními epoxyesterových, epoxypólyesterových, glycidylesterových, glycidylpolyesterových nebo glycidylpolyuretanových telechelických přepolymerů. Výsledek lze ovlivnit správnou volbou poměru mezi epoxidovými a aminovými skupinami. Potlačením objemových změn při vulkanizaci se sníží vnitřní napětí ve stykových plochách. Zvýšená pružnost přispívá k vyrovnávání teplotních rozdílů. Vynález lez uplatnit u kompresorů, naftových motorů a podobných strojů, kde se používá těsnicích hmot.The purpose of the invention is to extend the service life of the machine seals and to increase the performance by means of a flexible sealant. The antistatic nature of the material is important to increase machine safety. This effect is achieved by the appropriate formation of the vulcanized epoxy rubbers by using liquid epoxy elastomers with at least 50% by weight epoxyester, epoxypolyester ester, glycidyl ester, glycidylpolyester or glycidylpolyurethane telechelic prepolymers. The result can be influenced by the correct choice of ratio between epoxy and amine groups. By suppressing volumetric volume changes, the internal stresses in the contact surfaces are reduced. Increased flexibility contributes to balancing temperature differences. The invention can be applied to compressors, diesel engines and similar machines where sealants are used.

Description

Předmětem vynálezu je pružná antistatická hmota se zvýšenou odolnosti proti trvalé deformaci pro těsněni strojů, jejich části a armatur.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a resilient antistatic compound with increased resistance to permanent deformation for sealing machines, their parts and fittings.

Mezi některými plochami u strojů, jejich částí a armatur se z různých důvodů ponechávají vůle. K jejich utěsnění, je třeba adhezivní pružná hmota, která by byla nejen schopna tlumit chvění a rány, ale také odolávat působení střídavých teplot a dlouhodobě působících tlaků. Měla by pomalu stárnout a tvořit dobré vodivé spojení nutné k odvádění statických nábojů nebo bludných proudů do země. Také se požaduje dobrá odolnost vůči rozličným médiím, s nimiž přichází do styku, jako jsou olefiny, čpavek, freony, dusík a jiné.Clearances are left between some surfaces of machines, their parts and fittings for various reasons. To seal them, an adhesive elastic mass is required which is not only able to dampen vibrations and wounds, but also to withstand the effects of alternating temperatures and long-term pressures. It should slowly age and form a good conductive connection necessary to conduct static charges or stray currents to the ground. Good resistance to the various media with which it comes into contact, such as olefins, ammonia, freons, nitrogen and others, is also required.

Známé hmoty používané k utěsňování vůli obvykle splňují jen některé z požadavků dnešní ho stavu vývoje techniky a navíc bývá jejich montáž pracná a časově náročná. V řadě případů závisí na vyhovující těsnicí hmotě činnost vysokoobrátkových strojů. Je nutné ponechávat jistou, ale z hlediska účinnosti strojů, co nejmenší vůli mezi kovovými plochami či povrchy (např. rotor proti statoru), aby při případném poškození ložiska nebo zvýšení jeho vůle či působením vibraci a podobně nedošlo k nežádoucímu dotyku a tím i k poškození nebo zničení drahých části stroje. Jindy může docházet k nežádoucímu poklesu účinnosti špatnou hermetizaci nebo ke znečištóvání okolí a tím ke zhoršování ekologie pracovního prostředí i okolí.The known sealants used to seal the play usually meet only some of the requirements of the state of the art and, moreover, their assembly is laborious and time consuming. In many cases, the operation of high-speed machines depends on a suitable sealant. It is necessary to keep the clearance between the metal surfaces or surfaces (eg the rotor against the stator) as small as possible, in terms of machine efficiency, so that in case of bearing damage or increased play or vibrations and the like, destruction of expensive machine parts. At other times, poor efficiency may be caused by poor sealing or environmental contamination, thereby deteriorating the working environment and the environment.

Dříve se uvedené vůle snižovaly nanesením vrstvy měkkých slitin, napr. cínu. Bylo to ale pracné, drahé a málo účinné. Nebo se na vrstvu textilu nanesla směs modifikované epoxidové pryskyřice s tvrdidlem a popřípadě i s plnivem. Po vytvrzení se vzniklý laminát strojně obrobil na požadované rozměry. Nevýhodou tohoto postupu je, že během vytvrzování epoxidové pryskyřice vzniká značné délková i objemová kontrakce a značné vnitřní pnutí, zejména na styku laminátu s kovovými plochami či hranami. Často dochází již při dotvrzování a zejména během dopravy a provozu strojů ké vzniku prasklin, trhlin a k odtrhávání laminátu od podkladu nebo dokonce k vystřelování jeho částí. Síly způsobující vnitřní pnutí vyvolávají napětí dosahující desítek MPa. Uvedené děje se podstatně urychlují působením dynamického namáhání a kolísáním pracovních teplot stroje.Previously, said clearances were reduced by applying a layer of soft alloys such as tin. But it was laborious, expensive and ineffective. Alternatively, a mixture of modified epoxy resin with a curing agent and optionally a filler is applied to the textile layer. After curing, the resulting laminate was machined to the desired dimensions. The disadvantage of this process is that during curing of the epoxy resin, considerable length and volume contraction and considerable internal stresses occur, especially at the contact of the laminate with metal surfaces or edges. Often during curing, and especially during transport and operation of machines, cracks, cracks and the breaking of the laminate from the substrate or even firing of parts thereof occur. The forces causing internal stress produce tens of tens of MPa. Said processes are substantially accelerated by dynamic stresses and fluctuations in the operating temperatures of the machine.

Tyto děje postupně snižují účinnost stroje. Dalším velmi vážným nedostatkem laminátu z epoxidové pryskyřice je jeho vysoký povrchový a objemový odpor 10¹² až 10¹® ohmů. Např. u turbokompresorů se prouděním a třením dopravovaného média vytváří na laminátu nebezpečný elektrostatický náboj ohrožující bezpečný chod stroje a okolí.These processes gradually reduce the efficiency of the machine. Another very serious drawback of the epoxy resin laminate is its high surface and volume resistivity of 10 ¹² to 10 ¹ ohms. E.g. in turbo-compressors with flow and friction of the conveyed medium, it creates a dangerous electrostatic charge on the laminate endangering safe operation of the machine and its surroundings.

Nedávno bylo zjištěno (AO č. 182 025), že výhodnější je použití pružné antistatické hmoty, která vzniká vulkanizací tixotropních směsí telechělických monomerů a/nebo předpolymerů, obsahujících epoxidové a aminové skupiny. Vulkanizace se obvykle provádí při teplotách -5 °C až +120 °C, s výhodou při teplotách mezi 15 až 30 °C, přičemž se dodržuje molárni poměr mezi epoxidovou skupinou a aminovým vodíkem 1:0,83 až 1,25. Ukázalo se ale, že tyto hmoty vedle řady výtečných vlastností mají při některých aplikacích nedostačující odol nost vůči trvalé deformaci.Recently, it has been found (AO No. 182 025) that it is preferable to use a flexible antistatic mass, which results from the vulcanization of thixotropic mixtures of telechelic monomers and / or prepolymers containing epoxy and amine groups. The vulcanization is generally carried out at temperatures of -5 ° C to +120 ° C, preferably at temperatures between 15 ° C and 30 ° C, while maintaining a molar ratio between the epoxy group and the amine hydrogen of 1: 0.83 to 1.25. However, it has been shown that, in addition to a number of excellent properties, these compositions have, in some applications, insufficient resistance to permanent deformation.

Nyní bylo nalezeno, že tyto nedostatky zcela odstraňuje nebo podstatně zmírňuje pružná antistatická hmota se zvýšenou odolností proti trvalé deformaci pro těsnění strojů, jejích části a armatur, podle tohoto vynálezu, které je přepravitelná vulkanizací tixotropních směsí kapalných epoxidových elastomerů obsahujících nejméně 50 % hm. epoxyesterových, epoxypolyesterových, glycidylesterových, glyčidylpolyesterových nebo glycídylpolyuretanových telechělických předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 5 000 a telechělických aminových monomerů a/nebo předpolymerů, při dodržení molárního poměru mezi epoxidovou skupinou a aminovým vodíkem 1:0,6 až 2.It has now been found that these deficiencies are completely eliminated or substantially mitigated by a resilient antistatic compound with increased resistance to permanent deformation for sealing machines, parts and fittings of the present invention, which is transportable by vulcanizing thixotropic mixtures of liquid epoxy elastomers containing at least 50 wt. epoxy ester, epoxypolyester, glycidyl ester, glycidylpolyester or glycidylpolyurethane telechelic prepolymers having an average molecular weight of 500 to 5,000 and telechelic amine monomers and / or prepolymers, while maintaining a molar ratio between epoxide group and amine hydrogen of 1: 0.6 to 2.

Pružnou antistatickou hmotu dle vynálezu lze během přípravy plnit, barvit pigmenty a její tekutost upravovat tixotropními přísadami. Fyzikální vlastnosti lze ovlivňovat kovovými prachy, mikromletým grafitem, sazemi, sirníkem molybdeničitým apod. Pružnou hmotu podle vynálezu lze nanášet na tkaniny nebo střiže ze skelných, kovových, uhlíkatých, čedičových nebo textilních vláken. Tixotropní směsi pro těsnicí hmoty dle vynálezu se vulkanizují při teplotách -5 °C až +120 °C, s výhodou při 15 až 30 °C. Při vulkanizaci za nízkých teplot se pak používají urychlovače vulkanizace, zejména fenolické sloučeniny a_;sioučeniny obsahující odštěpitelný proton.The elastic antistatic composition according to the invention can be filled, dyed with pigments during the preparation and treated with thixotropic additives. The physical properties can be influenced by metal dust, micronized graphite, carbon black, molybdenum disulfide and the like. The elastic mass of the invention can be applied to fabrics or staples of glass, metal, carbon, basalt or textile fibers. The thixotropic sealant compositions of the invention are vulcanized at temperatures of -5 ° C to +120 ° C, preferably at 15 to 30 ° C. In low temperature vulcanization vulcanization accelerators, in particular phenolic compounds and _; compounds containing a cleavable proton.

Vulkanizaci tixotropní směsi pro těsnicí hmoty dle vynálezu vznikají pružná a houževnaté kaučukovité hmoty mající tažnost 30 až 350 %, mez pevnosti v tahu 5 až 30 MPa a povrchovou tvrdost 40 až 95 °Shore A. Povrchový i objemový odpor těsnicí hmoty se pohybuje v rozΊ 9 sáhu 10^J až 10' ohmů, takže lze těsnicí hmotu kvalifikovat jako polovodivou. Kapalné epoxidové elastomery obvykle sestávají z 50 až 90 hmotnostních dílů epoxidového telechelického předpolymerů, 1 až 50 hmotnostních dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice a 0,1 · až 40 hmotnostních dílů reaktivního či nereaktivního ředidla. Nízkomolekulární epoxidové pryskyřice mají střední molekulovou hmotnost 220 až 500 a připravují se známými postupy reakcí epichlorhydrinu s dianem, rezorcinem nebo jinými difenoly.The vulcanization of the thixotropic sealant composition according to the invention results in resilient and tough rubber-like materials having an elongation of 30 to 350%, a tensile strength of 5 to 30 MPa and a surface hardness of 40 to 95 ° Shore A. fathom 10 ^J to 10 'ohm, so that the sealant can be classified as semi-conducting. Liquid epoxy elastomers usually consist of 50 to 90 parts by weight of epoxy telechelic prepolymer, 1 to 50 parts by weight of low molecular weight epoxy resin and 0.1 to 40 parts by weight of reactive or non-reactive diluent. Low molecular weight epoxy resins have an average molecular weight of 220-500 and are prepared by known procedures by reaction of epichlorohydrin with diane, resorcinol, or other diphenols.

Reaktivní ředidla obsahují ve své molekule nejméně jednu epoxidovou skupinu a odvozují se známými způsoby od alifatických nebo cykloalifatických diolů, thiolů, sekundárních diaminů nebo dikarbonových kyselin, nebo vznikají reakcí epoxialkoholů s polyizokyanáty nebo epoxidací nenasycených sloučenin. Z nereaktivních ředidel ae používají zejména málo těkavé estery organických a anorganických kyselin, vysokovroucl aromáty nebo aromatizované destilační řezy apod. Pro hmoty podle vynélezu se používají epoxidovételechelické předpolymery mající střední molekulovou hmotnost 500 až 5 000, zejména epoxiesterové, epoxipolyesterové, glycidylesterové, glycidylpolyesterové a glycidylpolyuretanové předpolymery.Reactive diluents contain at least one epoxy group in their molecule and are derived from known aliphatic or cycloaliphatic diols, thiols, secondary diamines or dicarboxylic acids by known methods, or are formed by reaction of epoxy alcohols with polyisocyanates or epoxidation of unsaturated compounds. Of the non-reactive diluents, in particular low volatile organic and inorganic acid esters, high boiling aromatics or aromatised distillation slices, etc. are used. .

Připravují se adici nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 220 až 500 s nízkomolekulérními karboxylovými polymery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4 000 nebo s polymerními dikarbonovými kyselinami s koncovými skupinami -COOH o střední molekulové hmotnosti 1 000 až 4 000, v molárním poměru epoxidová pryskyřice: polyester či polymerní kyselina 2:0,8 až 1,5. Používané nízkomolekulární karboxylové polymery jsou zejména kyselými polyestery a připravují se známými způsoby z dikarbonových kyselin až Cgj a diolů až Ο^θ.The addition of low molecular weight epoxy resins having an average molecular weight of 220 to 500 with low molecular weight carboxylic polymers having an average molecular weight of 200 to 4,000 or with polymeric dicarboxylic acids having an average molecular weight of -COOH of 1,000 to 4,000 molar ratios of epoxy resin is prepared. : polyester or polymeric acid 2: 0.8 to 1.5. The low molecular weight carboxylic polymers used are mainly acid polyesters and are prepared by known methods from dicarboxylic acids up to C 8 and diols up to Ο.

Polymerní kyseliny se obvykle získávají speciální polymeraci nebo kopolymeraci dienů (butadién, izopren a jiné) s nenasycenými uhlovodíky (akrylonitril). Glycidylesterové nebo glycidylpolyesterové telechelické předpolymery vznikají obvykle reakcí epichlorhydrinu s dikarboxylovými kyselinami C_g až Cj₀, nebo polymerními dikarboxylovými kyselinami o střední molekulové hmotnosti 500 až 4 000 nebo karboxylovými nízkomolekulámími polyestery o střední molekulové hmotnosti 200 až 4 000. Postupuje se podle známých postupů tak, aby připravené glycidylestery nebo glycidylpolyestery obsahovaly koncové epoxidové skupiny. Glycidylpolyuretanové telechelické předpolymery se připravují obvykle reakcí epoxialkoholů s di- nebo polyizokyanétovými monomery či předpolymery a obsahují rovněž koncové epoxidové skupiny,Polymeric acids are usually obtained by special polymerization or copolymerization of dienes (butadiene, isoprene and others) with unsaturated hydrocarbons (acrylonitrile). Glycidyl or glycidylpolyesterové telechelic prepolymers produced usually by reacting epichlorohydrin with dicarboxylic acids, C _g to C ₀ or a polymeric dicarboxylic acids with an average molecular weight of 500 to 4,000 or carboxyl nízkomolekulámími polyesters with an average molecular weight of 200-4 000 One proceeds according to known procedures, that the prepared glycidyl esters or glycidyl polyesters contain terminal epoxy groups. Glycidyl polyurethane telechelic prepolymers are usually prepared by reacting epoxial alcohols with di- or polyisocyanate monomers or prepolymers and also contain terminal epoxy groups,

Aminové a polyaminoamidové vulkanizátory pro hmoty dle vynálezu mají aminové číslo 150 až 1 800 mg KOH/g a působí vulkanizaci kapalných epoxidových elastomerů při teplotách 0 až 50 °C, při množství vulkanizátoru 0,8 až 2,0 Η. Ε. H značí vodíkový ekvivalent vulkanizétoru 0 E představuje obsah epoxidových (glycidových) skupin. Při vulkanizaci je možné používat látky urychlující nebo zpomalující vulkanizaci, jako jsou fenoly, vada, polyoly, thioly, ketony, cyklické étery a podobně. Někdy je vhodné používat i látky ovlivňující rozliv a povrchové napětí.The amine and polyaminoamide vulcanizers for the compositions of the invention have an amine number of 150 to 1800 mg KOH / g and cause vulcanization of liquid epoxy elastomers at temperatures of 0 to 50 ° C, with an amount of vulcanizer of 0.8 to 2.0 Η. Ε. H denotes the hydrogen equivalent of the vulcanizer. E represents the content of epoxy (carbohydrate) groups. In vulcanization, vulcanization accelerators or retardants such as phenols, defects, polyols, thiols, ketones, cyclic ethers and the like can be used. Sometimes it is advisable to use substances affecting the flow and surface tension.

Pro dosažení potřebné konzistence směsi telechelíckých monomerů a/nebo předpolymerů se používá běžných plniv jako jsou písek, mastek, křída, skelná moučka, piliny, infusoriové hlinky, talek, břidlice, kaolin, sádra, vápenec, dolomit, mletý tavený křemen, sirník molybdeničitý, bentonity, odpad z tvrzeného papíru Si textilu, čediče, mleté porcelánové střepy, expandované perlity, slídy, cement, mletý šamot, popílek, korundový a granátový odpad, saze, grafit, mletý serpentin, amorfní SiOg, AlgO^, silikagel, korková drt, kovové prášky, práškový PVC, azbest, krátká skleněná vlákna, čedičové, grafitová nebo textilní vlákna, odpad ze syntetických usní apod.Conventional fillers such as sand, talc, chalk, glass flour, sawdust, diatomaceous earth, talc, slate, kaolin, gypsum, limestone, dolomite, ground fused silica, molybdenum disulphide, are used to achieve the required consistency of the mixture of telechelic monomers and / or prepolymers. bentonites, waste of hardened paper Si textiles, basalt, ground porcelain shards, expanded perlite, mica, cement, ground fireclay, fly ash, corundum and garnet waste, soot, graphite, ground serpentine, amorphous SiOg, AlgO ^, silica gel, cork dirt metal powders, PVC powder, asbestos, short glass fibers, basalt, graphite or textile fibers, synthetic leather waste, etc.

Vyloučením objemových změn jak v průběhu vulkanizace tak i při stárnutí jsou vyloučeny vlivy projevující se jako vnitřní napětí nebo pnutí ve.stykové rovině (ploše). V důsledku značné pružnosti jsou vyloučeny i možné poruchy z důvodů rozdílné tepelné roztažnosti obou systémů. Tím je zaručena dlouhodobá životnost těsnění. Vyšší mechanická pevnost zvyšuje odolnost proti trvalé deformaci.By eliminating the volumetric changes both during vulcanization and during aging, effects manifesting as internal stresses or stresses in the contact plane (area) are excluded. Due to the considerable flexibility, possible failures due to the different thermal expansion of the two systems are avoided. This ensures a long seal life. Higher mechanical strength increases resistance to permanent deformation.

PřikladlHe did

Reakcí dvou molů kyseliny adipové s jedním molem 1,4-butandiolu se připraví polyester mající číslo kyselosti 382 mg KOH/g a střední molekulovou hmotnost 346. Reakcí 346 g tohoto polyesteru se 784 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 392 se připraví epoxidový ielechelický předpolymer o obsahu epoxidových skupin 0,19 ekvivalentu/100 g, čísle kyselosti 0,1 mg KOH/g a střední molekulové hmotnosti 1 080.By reacting two moles of adipic acid with one mole of 1,4-butanediol, a polyester having an acid number of 382 mg KOH / g and an average molecular weight of 346 is prepared. Reaction of 346 g of this polyester with 784 g of low molecular weight epoxy resin 392 yields an epoxy ielechelic prepolymer. having an epoxy content of 0,19 equivalents / 100 g, an acid number of 0,1 mg KOH / g and an average molecular weight of 1,080.

800 g tohoto epoxypolyesterového telechelického předpolymeru se při 100 °C roztaví a smísí s 200 g směsi sestávající ze 140 g alifatické epoxidové pryskyřice na bázi 1 ,8-oktandiolu a 60 g bis-glycidyléteru etylenglykolu. Po důkladné homogenizaci získáme kapalný epoxidový elastomer o viskozitš 43 P.a.s/25 °C a obsahu epoxidových skupin 0,30 ekvivalentu/100 g.800 g of this epoxypolyester telechelic prepolymer are melted at 100 ° C and mixed with 200 g of a mixture consisting of 140 g of a 1,8-octanediol aliphatic epoxy resin and 60 g of ethylene glycol bis-glycidyl ether. After thorough homogenization, a liquid epoxy elastomer having a viscosity of 43 P.a.s / 25 ° C and an epoxy group content of 0.30 equivalents / 100 g is obtained.

100 hmotnostních dílů tohoto kapalného epoxidového elastomerů o střední molekulové hmotnosti 666 se smísí s telechelickým monomerem obsahujícím dvě terminální aminové ·skupiny o střední molekulové hmotnosti 240, v molárním poměru 1:0,97. Do kapalné směsi se vmíchá 40 hmotnostních dílů mikromletého grafitu a 5 hmotnostních dílů krátkovláknitého azbestu.100 parts by weight of the liquid average molecular weight epoxy elastomer 666 are mixed with a telechelic monomer containing two terminal amino groups of average molecular weight 240, in a molar ratio of 1: 0.97. 40 parts by weight of micronized graphite and 5 parts by weight of short-fiber asbestos are mixed into the liquid mixture.

Po promíchání se směs nanáší stěrkou na odmaštěný a zdrsněný povrch kovové ucpávky statoru rotačního kompresoru. Po uhlazení povrchu se hmota nechá v klidu vulkanizovat. Potom lze dle potřeby povrch ucpávky obrobit do požadovaných rozměrů běžnou technologií třískového obrábění.After mixing, the mixture is applied by a spatula to the degreased and roughened surface of the rotary compressor stator metal seal. After smoothing the surface, the mass is allowed to cure at rest. Thereafter, the seal surface can be machined to the required dimensions using conventional chip machining technology.

Příklad 2Example 2

Kopolymeraci směsi butadienu s akrylonitrilem se připraví nízkomolekulární karboxylový kopolymer obsahující 10 hmotnostních dílů akrylonitrilu a koncové karboxylové skupiny. Kopolymer obsahuje 2,75 hmotnostních % skupin -COOH, má viskozitu 61 Pa.s/25 °C a střední mole kulovou hmotnost 1 163. Reakoí nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 395 (790 g) s připraveným karboxylovým kopolymerem (1 163 g) se připraví epoxidový teleohelioký předpolymer o viskozitě 13 Pa.s/25 °C a obsahu epoxidových skupin 0,10 ekvivalentu/100 g. Homogenizací směsi sestávající Z 50 g připraveného předpolymeru, 40 g alifatické epoxidové pryskyřice na bází 1,4-butandiolu a 10 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 370 se připraví kapalný epoxidový elastomer obsahující 0,51 epoxyekv./100 g a mající viskozitu 19 Pa.s/25 °C.By copolymerizing a mixture of butadiene with acrylonitrile, a low molecular weight carboxyl copolymer containing 10 parts by weight of acrylonitrile and a terminal carboxyl group is prepared. The copolymer contains 2.75% by weight of -COOH groups, has a viscosity of 61 Pa.s / 25 ° C and a mean molecular weight of 1163. The reaction is a low molecular weight epoxy resin having an average molecular weight of 395 (790 g) with the prepared carboxyl copolymer (1163 g). ), an epoxy teleoheliocol prepolymer having a viscosity of 13 Pa.s / 25 ° C and an epoxy group content of 0.10 equivalents / 100 g is prepared. Homogenizing a mixture consisting of 50 g of the prepared prepolymer, 40 g of aliphatic epoxy resin on 1,4-butanediol base; 10 g of a low molecular weight epoxy resin having an average molecular weight of 370 are prepared by a liquid epoxy elastomer containing 0.51 epoxy equivalent / 100 g and having a viscosity of 19 Pa.s / 25 ° C.

100 hmotnostních dílů tohoto kapalného elastomerů se smísí s ekvivalentním množstvím izoforondiaminu, s 10 hmotnostními díly rafinovaného mikromletého grafitu, 30 hmotnostními díly hliníkového prachu a š 10 hmotnostními díly sekaných skelných vláken. Směs se tlakovým ručním lisem vtlačí mezi přírubu vzduchového potrubí a přírubu kompresoru. Příruby se stáhnou šrouby, aby tixotropní hmota vyplnila celou dosedací plochu a hmota se nechá vulkanizovat. Hmota má po vulkanizaci objemový odpor 6.10^ ohmů a mez pevnosti v tahu 11 MPa.100 parts by weight of this liquid elastomer are mixed with an equivalent amount of isophorone diamine, 10 parts by weight of refined micronized graphite, 30 parts by weight of aluminum dust and 10 parts by weight of chopped glass fibers. The mixture is pushed between the air duct flange and the compressor flange using a pressure hand press. The flanges are tightened with screws to fill the thixotropic mass with the entire bearing surface and allow the mass to vulcanize. After vulcanization, the mass has a volume resistance of 6.10 ohms and a tensile strength of 11 MPa.

Příklad 3Example 3

Dva moly trimethylhexamethylendiizokyanátu se nechají reagovat s jedním molem 1,8 -oktandiolu. Po skončení adice se reakce dokončí přídavkem 2,01 molu glycidu. Získá se epoxy211319 polyuretanový telechelioký předpolymer o střední molekulové hmotnosti 641. Tento předpolymer se smíchá s alifatickou epoxidovou pryskyřicí na bázi 1,6-hexandiolu v hmotnostním poměru 4:1. Získá se kapalný epoxidový elastomer obsahující 0,20 epoxyekviv./ΙΟΟ g a mající vlskozitu 17 Pa.s/25 °O.Two moles of trimethylhexamethylene diisocyanate are reacted with one mole of 1,8-octanediol. After the addition is complete, the reaction is completed by adding 2.01 moles of carbohydrate. An epoxy 211119 polyurethane telecheliocol polymer having an average molecular weight of 641 is obtained. This prepolymer is admixed with an aliphatic epoxy resin based on 1,6-hexanediol in a weight ratio of 4: 1. A liquid epoxy elastomer was obtained containing 0.20 epoxy equivalent / µg and having a viscosity of 17 Pa.s / 25 ° O.

100 hmotnostních dílů připraveného kapalného epoxidového elastomeru se smísí s trimethylhexamethylendiaminem v molárním poměru 1:1,1. Do Směsi se vmíchá 30 hmotnostních dílů mikromletého grafitu a získané tixotropní hmota se nechá vulkanizovat při pokojové teplotě. Po 48 hodinách je dosažená mez pevnosti v tahu 32 MPa a povrchový odpor 10 ohm/cm.100 parts by weight of the prepared liquid epoxy elastomer are mixed with trimethylhexamethylenediamine in a molar ratio of 1: 1.1. 30 parts by weight of micronized graphite are mixed into the mixture and the thixotropic mass obtained is vulcanized at room temperature. After 48 hours, the tensile strength is 32 MPa and the surface resistance is 10 ohm / cm.

Claims

1. A resilient antistatic compound with increased resistance to permanent deformation for sealing machines, their parts and fittings, prepared by vulcanizing a thixotropic mixture of liquid epoxy elastomers containing at least 50 wt. epoxy ester, epoxypolyester, glyoidyl ester, glycidylpolyester or glycidylpolyurethane telechelic prepolymers having an average molecular weight of 500 to 5,000 and telechelic amine monomers and / or prepolymers, while maintaining a molar ratio between epoxide group and amine hydrogen of 1: 0.8 to 2.

2. An elastic antistatic composition according to claim 1, characterized in that it contains fillers and / or pigments and / or substances affecting the flowability of the mixture.

3. An elastic antistatic composition according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a fabric or is connected to staple fibers of glass, metal, carbon, basalt or textile fibers.