CS211745B1

CS211745B1 - Dyeing method for granular materials

Info

Publication number: CS211745B1
Application number: CS556580A
Authority: CS
Inventors: Jan Slemr
Original assignee: Jan Slemr
Priority date: 1980-08-13
Filing date: 1980-08-13
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Vynález se týká způsobu barvení zrnitých materiálů anorganickými i organickými světlostálými pigmenty, při kterém se 100 hmotnostních dílů zrnitého materiálů smíchá s 0,1 až 20 hmotnostními díly barevného pigmentu, 1 až 5 hmotnostními díly koloidního kysličníku křemičitého nebo 1 až 5 hmotnostními díly vodního skla a 0,1 až 3 hmotnostními díly vodní disperze termoplastického kopolymeru a následné vysuší nejlépe za stálého pohybu při teplotě do maximálně 200 °CThe invention relates to a method of coloring granular materials with inorganic and organic light-resistant pigments, in which 100 parts by weight of granular material are mixed with 0.1 to 20 parts by weight of a colored pigment, 1 to 5 parts by weight of colloidal silica or 1 to 5 parts by weight of water glass and 0.1 to 3 parts by weight of an aqueous dispersion of a thermoplastic copolymer and then dried, preferably with constant movement at a temperature of up to a maximum of 200 °C.

Description

Vynález se týká způsobu barvení zrnitých materiálů, jako je například písek, kamenivo a ostatní, zejména málo nasákavé zrnité hmoty anorganického původu.The invention relates to a process for dyeing granular materials such as sand, aggregates and other, in particular, low-absorbent, granular materials of inorganic origin.

Použití přírodně barevných materiálů, zejména při povrchových úpravách ve stavebnictví, jako plniva do plastických hmot a podobně je omezeno malým rozsahem barevné škály.The use of naturally colored materials, especially in building coatings, as fillers in plastics and the like is limited by the small range of color range.

Jsou známé způsoby barvení za použití barevných cementů, pigmentovaných organických polyesterových nebo epoxidových pryskyřic, vodních disperzí termoplastických kopolymerů a vypalovacích smaltů.Dyeing methods using colored cements, pigmented organic polyester or epoxy resins, aqueous dispersions of thermoplastic copolymers and enamel enamels are known.

Barevné úpravy provedené barevnými cementy nejsou barevně výrazně a mají sklon k výkvětům a křídovatění. Použitelnost pryskyřic a vodních disperzí makromolekulárních látek je omezená pro jejich stálý nedostatek ná trhu, hlavně pro nutnost dovážet výchozí suroviny za devizové prostředky. V neprospěch použití syntetických pryskyřic přispívá i nutnost pracování se zdraví škodlivými organickými rozpouštědly.Color finishes made by colored cements are not markedly colored and tend to bloom and chalk. The applicability of resins and aqueous dispersions of macromolecular substances is limited because of their constant lack of marketability, mainly because of the need to import feedstocks by foreign exchange. The use of synthetic resins also contributes to the disadvantage of working with harmful organic solvents.

Při známém způsobu barvení anorganických drtí před jejich zpracováním do lepivé vrstvy stříkaných omítek se využívá schopnosti proniknutí částiček barevných pigmentů pojených vodními disperzemi termoplastického kopolymeru do povrchových kapilár barvené drtě. Tento lze uplatnit pouze při barvení vápenců a podobných porézních materiálů. Nenasákavé hmoty > jako například písek a kamenivo bez použití následných technologických operací nutných k dokonalému zafixování pigmentů na povrchu jednotlivých zrn,uvedeným způsobem stálobarevné upravovat nelze.The known method of dyeing inorganic crumbs before processing them into an adhesive layer of sprayed plasters utilizes the ability of colored pigment pigments bonded by aqueous dispersions of the thermoplastic copolymer to penetrate the surface capillaries of the colored crumb. This can only be applied to dyeing limestone and similar porous materials. Non-absorbent materials such as sand and aggregates without the use of subsequent technological operations necessary for the perfect fixing of pigments on the surface of individual grains cannot be treated in a color-fast manner in this manner.

Technologie výroby barevně stálých silikátových materiálů vypalováním na teploty kolem 900 °C je náročná na dovoz v žáru stálých pigmentů a na energii a není vhodná pro všechny zrnité materiály.The technology of producing color-stable silicate materials by firing at temperatures around 900 ° C is demanding on the import of heat-resistant pigments and energy and is not suitable for all granular materials.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob barvení zrnitých materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se 100 hmotnostních dílů zrnitého materiálu smíchá s 0,1 až 20 hmotnostními díly barevného pigmentu, 1 až 5 hmotnostními díly koloidního kysličníku křemičitého nebo 1 až 5 hmotnostními díly vodního skla draselného a 0,1 až 3 hmotnostními díly vodní disperze akrylátového typu.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of dyeing granular materials according to the invention, which comprises mixing 100 parts by weight of the granular material with 0.1 to 20 parts by weight of color pigment, 1 to 5 parts by weight of colloidal silica or 1 to 5 parts by weight of water. potassium glass and 0.1 to 3 parts by weight of an acrylate-type water dispersion.

Míšení se provádí v homogenizačním zařízení, kupříkladu v míchačce na beton, až nastane rovnoměrné probarvení celého obsahu zpracovávaného materiálu.The mixing is carried out in a homogenizer, for example in a concrete mixer, until the entire content of the material to be treated is uniformly colored.

Dokonalá fixace barevného pigmentu na povrchu jednotlivých zrn se dosáhne zahřátím směsi v sušicím zařízení na- max. teplotu 200 °C v tenké vrstvě za stálého pohybu, například v rotační sušárně.The perfect fixation of the color pigment on the surface of the individual grains is achieved by heating the mixture in a drying device to a maximum temperature of 200 ° C in a thin layer while moving, for example in a rotary dryer.

Povrchová barevná úprava podle vynálezu je ve vroucí vodě a v organických rozpouštědlech nerozpustná.The coating according to the invention is insoluble in boiling water and in organic solvents.

Způsobem barvení podle vynálezu se dosahuje rozmanitých barevných tónů a odstíral za použití v tuzemsku dostupných stálobarevných pigmentů ve formě prášku, pasty nebo v tekutém stavu, kupříkladu kysličníků kovů i organických sloučenin. ,The dyeing method according to the invention achieves a variety of color tones and scraped off with the use of nationally available colourfast pigments in powder, paste or liquid form, for example metal oxides and organic compounds. ,

Technologie barvení zrnitých materiálů podle vynálezu využívá dostupných tuzemských surovin, není energeticky příliš náročná a konečný efekt je vysoce ekonomický jak z hlediska zhodnoceni výchozích surovin, tak z hlediska celospolečenského a zaručuje rozšíření barevné škály dosud nedostupné v organizacích zpracovatelských.The dyeing technology of the granular materials according to the invention makes use of available domestic raw materials, is not very energy intensive and the final effect is highly economical both in terms of recovery of raw materials and in terms of society and guarantees the extension of the color range not yet available in processing organizations.

Podle výnálezu obarvené zrnité materiály mají uplatnění zejména ve stavebnictví jak® barevné plnivo v tenkovrstvých syntetických omítkách. Dále jako barevný posypový materiál asfaltových lepenek na střechách budov, jako plnivo do novoplastů a jako atraktivní dekorativní materiál v různých průmyslových oblastech.According to the invention, the colored granular materials are used in construction as a colored filler in thin-layer synthetic plasters. Furthermore, as a colored spreading material for asphalt boards on the roofs of buildings, as a filler for new plastics and as an attractive decorative material in various industrial areas.

Způsob podle vynálezu je patrný z následujících příkladů provedení.The process according to the invention can be seen from the following examples.

Příklad 1Example 1

Písek definované granulometrie Sand defined by granulometry 100 100 ALIGN! hmot. wt. dílů parts barevný pigment colored pigment 0.1 0.1 - 20 hmot. - 20 wt. dílů parts koloidní kysličník křemičitý colloidal silicon dioxide 1 1 5 hmo t. 5 hm t. dílů parts vodní akrylátová disperze aqueous acrylate dispersion 0,1 0.1 3 hmo t. 3 hm t. dílů parts

Jednotlivé komponenty se v uv.edeném pořadí postupně smíchají ve vhodném homogenizačním zařízení, například v míchačce na beton za stálého míchání. Po dokonalém promíchání se směs suší teplým vzduchem při teplotě 100 °C, maximálně 200 °C, nejlépe v rotační sušárně. Balení a expedice se provádí podle individuálních dohod s odběrateli v papírových nebo polyetylenových pytlech, popřípadě jako volně ložený materiál.The individual components are successively mixed in a suitable homogenizer, for example in a concrete mixer, with stirring. After thorough mixing, the mixture is dried with warm air at 100 ° C, maximum 200 ° C, preferably in a rotary drier. Packaging and despatch are carried out in paper or polyethylene bags or as bulk material according to individual agreements with customers.

Příklad 2 kamenivo definované kvality 100 hmot. dílů barevný pigment 1 - 10 hmot. dílů vodní sklo draselné 1-5 hmot. dílů vodní akrylátová disperze 0,1 - 3 hmot. dílůExample 2 Aggregate of defined quality 100 wt. parts color pigment 1 - 10 wt. parts water glass potassium 1-5 wt. parts water-acrylate dispersion 0.1 - 3 wt. parts

Postup míchání, sušení, balení a expedice je obdobný jako u příkladu 1.The process of mixing, drying, packaging and shipping is similar to Example 1.

Claims

Method for dyeing granular materials with inorganic and organic lightfast pigments, characterized in that 100 parts by weight of the granular material are mixed with 0.1 to 20 parts by weight of color pigment, 1 to 5 parts by weight of colloidal silica or 1 to 5 parts by weight of water glass; 0.1 to 3 parts by weight of an aqueous dispersion of a thermoplastic copolymer and subsequently dried, preferably while still moving.