RU2165948C1 - Method of preparing refractory decorative coating - Google Patents
Method of preparing refractory decorative coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165948C1 RU2165948C1 RU2000104255A RU2000104255A RU2165948C1 RU 2165948 C1 RU2165948 C1 RU 2165948C1 RU 2000104255 A RU2000104255 A RU 2000104255A RU 2000104255 A RU2000104255 A RU 2000104255A RU 2165948 C1 RU2165948 C1 RU 2165948C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paint
- coating
- heat treatment
- binder
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к декоративно-защитной отделке строительных изделий, и может быть использовано преимущественно для окрашивания строительных или художественных изделий из керамики (кирпича, керамической плитки и т.д.). При этом получаемое декоративное покрытие является огнеупорным. The invention relates to the paint and varnish industry, in particular to the decorative and protective finish of building products, and can be used primarily for painting building or art products made of ceramics (brick, ceramic tile, etc.). In this case, the resulting decorative coating is refractory.
Известен способ получения декоративно-защитного покрытия для окрашивания известняково-песчаных строительных материалов, например силикатного кирпича, путем нанесения на изделие водной краски на основе кальцийалюмохромфасфатного связующего в сочетании с пигментами и наполнителями (двуокись титана, глинозем) и жидким натриевым стеклом (SU, 1004430, C 09 D 1/00, 1981). Нанесенную краску сушат при 10 - 15oC в течение 30 - 40 мин, а полное отверждение в указанных условиях происходит в течение суток. Получаемое цветное покрытие является атмосферостойким и долговечным, однако из-за длительности отверждения данный способ является нетехнологичным особенно в условиях большого производства. Кроме того, получаемое покрытие не является огнеупорным.A known method of obtaining a decorative protective coating for coloring limestone-sand building materials, such as silicate brick, by applying to the product a water-based paint based on calcium-aluminum-chromophosphate binder in combination with pigments and fillers (titanium dioxide, alumina) and liquid sodium glass (SU, 1004430, C 09 D 1/00, 1981). The applied paint is dried at 10 - 15 o C for 30 - 40 minutes, and complete curing under these conditions occurs within a day. The resulting color coating is weather-resistant and durable, however, due to the curing time, this method is not technologically advanced especially in conditions of large production. In addition, the resulting coating is not refractory.
Известен способ получения декоративного покрытия на строительных изделиях, преимущественно для окрашивания силикатных изделий путем нанесения окрасочного состава на основе алюмоборфосфатного связующего, двуокиси титана, бентонита, неорганического пигмента и кремнеземного отхода производства глинозема из алунита и последующей сушкой изделия с покрытием сначала при 18-20oC, а затем в течение 1 часа при 100 - 120oC (SU,1426992 A1, C 09 D 1/00, 1986). Полученное покрытие имеет хорошие физико-механические свойства (адгезия, твердость, прочность к истиранию), но требует специальных устройств для термообработки и не является достаточно долговечным и огнеупорным.A known method of obtaining a decorative coating on building products, mainly for coloring silicate products by applying a paint composition based on alumina-phosphate binder, titanium dioxide, bentonite, inorganic pigment and silica waste from the production of alumina from alunite and subsequent drying of the coated product first at 18-20 o C and then for 1 hour at 100 - 120 o C (SU, 1426992 A1, C 09 D 1/00, 1986). The resulting coating has good physical and mechanical properties (adhesion, hardness, abrasion resistance), but requires special devices for heat treatment and is not sufficiently durable and refractory.
Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является известный способ получения покрытия на строительных изделиях путем нанесения на поверхность изделия краски на основе алюмоборфосфатного связующего, пигментов и наполнителей с последующей термообработкой на электрическом стенде инфракрасного излучения при 150 - 170oC в течение 10-15 мин. При этом поверхность изделия перед нанесением краски предварительно активируют 10%-ным раствором ортофосфорной кислоты (SU, 834048, C 09 D 1/00, 1979). Данный способ позволяет получить покрытия с хорошими физико-механическими свойствами, однако он технологически сложен, требует специального оборудования для термообработки красочного слоя и не позволяет получить долговечное огнеупорное покрытие.The closest in technical essence to the present invention is a known method for coating on building products by applying to the surface of the product paints based on alumina-phosphate binder, pigments and fillers, followed by heat treatment on an electric infrared stand at 150 - 170 o C for 10-15 minutes . In this case, the surface of the product is pre-activated with a 10% phosphoric acid solution before applying paint (SU, 834048, C 09 D 1/00, 1979). This method allows to obtain coatings with good physical and mechanical properties, however, it is technologically complicated, requires special equipment for heat treatment of the paint layer and does not allow to obtain a durable refractory coating.
Технической задачей настоящего изобретения является упрощение технологии получения декоративного покрытия, улучшение его декоративных и прочностных свойств, обеспечение долговечности и огнеупорности покрытия. The technical task of the present invention is to simplify the technology for decorative coatings, improve its decorative and strength properties, ensure the durability and fire resistance of the coating.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе получения декоративного покрытия на строительных изделиях путем нанесения на поверхность их водного окрасочного состава на основе фосфатного связующего, термообработки покрытия с целью его отверждения в качестве окрасочного состава используют краску, содержащую в мас.%:
алюмофосфатное или алюмоборфосфатное связующее - 32 - 40
глинозем или смеси его с глинами - 5 - 57
неорганический пигмент - 0 - 41
вода - остальное,
краску наносят на сырое или подсушенное изделие, подлежащее последующей термообработке в процессе его изготовления, красочное покрытие подсушивают при температуре 50 - 100oC в течение по крайней мере 5 - 20 мин, а полное отверждение красочного слоя осуществляют в процессе термообработки или обжига изделия в интервале температур 400 - 1000oC. Неорганический пигмент предпочтительно используют в окрасочном составе в количестве 2,8 - 41 мас.%.The stated technical problem is achieved by the fact that in the method of obtaining a decorative coating on building products by applying to the surface of their aqueous coating composition based on a phosphate binder, heat treating the coating to cure it, paint containing in wt.% Is used as a coating composition:
aluminophosphate or aluminoborophosphate binder - 32 - 40
alumina or mixtures thereof with clays - 5 - 57
inorganic pigment - 0 - 41
water - the rest
the paint is applied to a raw or dried product to be subjected to subsequent heat treatment during its manufacture, the paint coating is dried at a temperature of 50-100 ° C for at least 5-20 minutes, and the paint layer is completely cured during heat treatment or firing of the product in the range temperatures of 400 - 1000 o C. Inorganic pigment is preferably used in a paint composition in an amount of 2.8 - 41 wt.%.
Предварительное 5 - 20-минутное подсушивание красочного слоя при температуре 50 - 100oC позволяет вести термообработку или обжиг многорядных (многослойных) больших партий окрашенных керамических изделий без повреждения красочного покрытия.Preliminary 5 - 20-minute drying of the paint layer at a temperature of 50 - 100 o C allows you to heat treatment or firing multi-row (multi-layer) large batches of painted ceramic products without damaging the paint coating.
Для приготовления краски в качестве фосфатного связующего используют алюмофосфатное связующее (АФС) с плотностью 1,56 - 1,6 г/см3 или алюмоборфосфатное связующее, например, в виде концентрата (АБФК) по ТУ 113-08-606-87 с плотностью 1,56 - 1,63 г/см3, pH не менее 0,1, массовой долей фосфора в пересчете на P2O5 36-39 мас.%, алюминия в пересчете на Al2O3 8-9 мас.%, бора в пересчете на B2O3 1,3 - 2,0 мас.%.To prepare the paint, an aluminophosphate binder (APS) with a density of 1.56 - 1.6 g / cm 3 or an aluminoborophosphate binder, for example, in the form of a concentrate (ABFC) according to TU 113-08-606-87 with a density of 1, is used as a phosphate binder. 56 - 1.63 g / cm 3 , pH not less than 0.1, mass fraction of phosphorus in terms of P 2 O 5 36-39 wt.%, Aluminum in terms of Al 2 O 3 8-9 wt.%, boron in terms of B 2 O 3 1.3 - 2.0 wt.%.
В качестве неорганического пигмента в краске используют светопрочные и устойчивые в слабокислой среде пигменты, такие как железный сурик, охру, окись хрома, кобальт синий, дулевский черный и другие, а также отходы керамического производства, например, молотый кирпич или цветную керамическую плитку. As an inorganic pigment in the paint, pigments are used that are lightfast and stable in a slightly acidic environment, such as iron minium, ocher, chromium oxide, cobalt blue, Dulevsky black and others, as well as ceramic waste, for example, ground brick or colored ceramic tiles.
В качестве наполнителя используют глинозем, например, марки Г-00 с содержанием Al2O3 не менее 98% по ГОСТ 6912-74 или его смеси с каолином или другими белыми глинами.Alumina, for example, grade G-00 with an Al 2 O 3 content of at least 98% according to GOST 6912-74 or its mixture with kaolin or other white clays, is used as a filler.
Сочетание в способе по изобретению фосфатной краски простого состава, но с определенным качественно-количественным содержанием компонентов, с определенными подобранными условиями формирования покрытия (нанесение краски на необожженное керамическое изделие, предварительная сушка и термообработка в процессе обжига изделия) обеспечивают в совокупности получение очень прочного, огнеупорного, матового защитно-декоративного покрытия с высокой адгезией. The combination in the method according to the invention of a phosphate paint of a simple composition, but with a certain qualitative and quantitative content of components, with certain selected conditions for the formation of a coating (applying paint to an unfired ceramic product, preliminary drying and heat treatment in the process of firing the product) together provide a very durable, refractory , matte protective and decorative coating with high adhesion.
Разработаны рецептуры красок широкой цветовой гаммы: белая, голубые, синие, зеленые, черная, серые, коричневые, бежевые и т.д. Formulations of paints of a wide range of colors have been developed: white, blue, blue, green, black, gray, brown, beige, etc.
Используемый в способе по изобретению окрасочный состав готовят следующим образом: расчетные количества порошков (предварительно растертых и просеянных, если это необходимо) глинозема (или его смесей с каолином, бентонитом) и в случае необходимости пигмента перемешивают, затем добавляют в эту смесь соответствующее количество связующего (АФС, АБФК) и воды и вновь перемешивают в механическом смесителе или шаровой мельнице. The coloring composition used in the method according to the invention is prepared as follows: the calculated amounts of powders (pre-ground and sieved, if necessary) of alumina (or its mixtures with kaolin, bentonite) and, if necessary, the pigment is mixed, then an appropriate amount of binder is added to this mixture ( APS, ABFK) and water and again mixed in a mechanical mixer or ball mill.
Полученные данным способом покрытия водостойки, светостойки, атмосферостойки, экологически и пожаробезопасны. Образцы покрытий (изделий с покрытием), полученные по данному изобретению, многократно промытые жесткой щеткой горячей и холодной водой, а также выдержанные на открытом воздухе в течение года не отличаются от контрольных образцов. The coatings obtained by this method are water resistant, light resistant, weather resistant, environmentally friendly and fireproof. Samples of coatings (coated products) obtained according to this invention, repeatedly washed with a hot brush with hot and cold water, as well as aged outdoors during the year, do not differ from control samples.
Данный способ технологичен и позволяет получить долговечные покрытия хорошего качества как в условиях большого производства, так и при изготовлении цветной художественной керамики. This method is technological and allows to obtain durable coatings of good quality both in conditions of large production and in the manufacture of non-ferrous art ceramics.
В нижеследующей таблице представлены конкретные примеры осуществления изобретения. The following table provides specific embodiments of the invention.
Claims (2)
Алюмофосфатное или алюмоборфосфатное связующее - 32 - 40
Глинозем или смеси его с глинами - 5 - 57
Неорганический пигмент - 0 - 41
Вода - Остальное
при этом краску наносят на сырое или подсушенное изделие, подлежащее последующей термообработке в процессе его изготовления, красочное покрытие подсушивают при температуре 50 - 100oC в течение по крайней мере 5 - 20 мин, а полное отверждение красочного слоя осуществляют в процессе термообработки или обжига изделия в интервале температур 400 - 1000oC.1. The method of obtaining a refractory decorative coating by applying to the surface of building products an aqueous coating composition based on a phosphate binder and curing during heat treatment, characterized in that as a water coating composition using paint containing wt.%:
Aluminophosphate or aluminoborphosphate binder - 32 - 40
Alumina or mixtures thereof with clays - 5 - 57
Inorganic pigment - 0 - 41
Water - Else
while the paint is applied to a raw or dried product to be further heat treated during its manufacture, the paint coating is dried at a temperature of 50 - 100 o C for at least 5 to 20 minutes, and the complete curing of the paint layer is carried out during heat treatment or firing of the product in the temperature range 400 - 1000 o C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000104255A RU2165948C1 (en) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | Method of preparing refractory decorative coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000104255A RU2165948C1 (en) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | Method of preparing refractory decorative coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2165948C1 true RU2165948C1 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=20230910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000104255A RU2165948C1 (en) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | Method of preparing refractory decorative coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165948C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013032368A2 (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Овк-Руссия" | High-temperature heat-shielding coating |
RU2529525C1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский завод термозащитных материалов" | Composition for producing heat-protective coating and heat-protective coating |
-
2000
- 2000-02-23 RU RU2000104255A patent/RU2165948C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013032368A2 (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Овк-Руссия" | High-temperature heat-shielding coating |
WO2013032368A3 (en) * | 2011-08-31 | 2013-05-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Овк-Руссия" | High-temperature heat-shielding coating |
RU2529525C1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский завод термозащитных материалов" | Composition for producing heat-protective coating and heat-protective coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101139179B (en) | Ceramic coating burning colorful sand and method for making same | |
US5824147A (en) | Silicate compound | |
EP1006094B1 (en) | A method of coating an uncured mineral substrate | |
US4894092A (en) | Process for preparing coated heat-resistant pigment | |
RU2165948C1 (en) | Method of preparing refractory decorative coating | |
EP0083867A2 (en) | Method of applying an inorganic paint | |
JPH0776123B2 (en) | Colored aggregate with excellent design and weather resistance | |
RU2103294C1 (en) | Refractory paint | |
RU2098441C1 (en) | Refractory dye | |
SU1121275A1 (en) | Coating composition | |
KR100564696B1 (en) | The color coating method for slag ball | |
RU2177016C1 (en) | Method of preparing atmosphere-resistant pigment from sphene concentrate | |
SU1426992A1 (en) | Painting composition | |
SU1728270A1 (en) | Method of obtaining silicate color | |
SU929673A1 (en) | Composition of protective coating | |
KR940005077B1 (en) | Process for producing glazes sintering and ware | |
RU1776266C (en) | Composition for protective coating of construction ceramics | |
SU897815A1 (en) | Paint | |
SU706428A1 (en) | Dye | |
RU2124030C1 (en) | Primer for fireproof pastel piece of painting | |
JP2023173543A (en) | Film formation method | |
TR2022012701A2 (en) | Inorganic-based coating material for roof tiles | |
SU1419899A1 (en) | Method of finishing concrete articles | |
CN108559310A (en) | Iron oxide red coloring powder | |
CN109133828A (en) | A kind of preparation method of the floor tile with granite decorative pattern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100224 |