CS211115B1 - Konstrukční izolační sendvič, jakož i způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Konstrukční izolační sendvičový dílec má vysoké tepelná izolační vlastnosti a značnou odolnost proti mechanickému poškození a vlivům povátrnosti. Je vyroben z desky z minerálních vláken o hmotnosti 50 až 200 kg/mJ, která je položena na desce z minerálních vláken o hmotnosti 400 až 700 kg/m\ Tato deska se rozřeže na pásy, které se otočí o 90°, přitlačí se k sobě a na jejich povrch, opatřený nánosem fenolformaldehydové pryskyřice, se položí deska z minerálních vláken o hmotnosti 400 až 1 000 kg/πΗ. Na druhý povrch se položí impregnovaný papír s nevytvrženou fenolickou pryskyřicí. Celek se vytvrdí za tlaku 0,01 až 0,05 MPa a teploty 20 až 150 C. Deska.se případně opatří povrchovou úpravou.

Description

Předmětem vynálezu je konstrukční Izolační sendvič, jakož i způsob jeho výroby, kde dílec vykazuje vysoké tepelně izolační vlastnosti, značnou odolnost proti mechanickému porušení i odolnost proti povětrnostním vlivům.

Až dosud jsou známy kupříkladu velkoplošné deskové stavební dílce z termoplastických hmot, nejméně s dvěma vrstvami vytvrzené termosetické syntetické pryskyřice, vyztužené skleněnými vlákny, např. podle rakouského patentu 292 275, vhodné jako samonosná krytina.

V příčném směru výztuže tvoří žebra, vytvořená vloženými hadicemi z plastické hmoty nebo vloženými děrovanými trubkami, naplněnými vypěněnou plastickou hmotou.

Známa je dále lehčená sendvičová deska podle NSR pat. č. 1 584 648, kde lehčené desky sestávají z většího počtv .J sebou ležících vrstev, tvořících dutiny. Sendvičová izolační deska podle rakouského patentu 286 578 je z vlnité lepenky, jejíž zvlněná strana je spojena s povrchovou vrstvou pěnové plastické hmoty. Hladká strana vlnité lepenky je opatřena vodotěsnou kovovou vrstvou, zejména hliníkovou. Desky jsou použitelné ke zvukové a tepelné izolaci stropů a stěn. Sendvičová deska podle patentu NDR č. 54 823 sestává ze dvou i více desek vzájemně spojovaných pomocí organického nebo anorganického tmelu za tlaku.

Švýcarský patent 500 350 pojednává o vláknitých izolačních výrobcích např. z plsti nebo desek ze struskové vlny minerální nebo skleněné. Jednu vrstvu tvoří při výrobě plst nebo deska z minerálních vláken již vytvrzená. Druhá vrstva je z téhož nebo jiného materiálu, napojeného pryskyřicí, dosud nevytvrzená. Obě na sebe položené vrstvy procházejí vyhřívaným lisovacím kalandrem. Taková deska má dobrý tepelně i zvukově izolační účinek.

Nevýhodou stávajícího stavu je, že stávající desky vykazují buá jen tepelně izolační účinek, nebo jen povětrnostní stálost. Stávající desky věak nevykazují obě vlastnosti současně.

Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde konstrukčně izolační sendvič z minerálních vláken je tvořen množinou přířezů. Přířez sestává z dužiny z minerálních vláken o hmotnosti 5fl až 200 kg/m^, jejíž příčný průřez je přibližně obdélníkového tvaru. Její nejméně jedna vertikální stěna je opatřena výztuhou. Výztuha je z minerálních vláken o hmotnosti 400 až 700 kg/m^ a síle 5 až 20 mm. Alespoň jedna povrchová plocha přířezů je zakryta pláštěm. Plášt je deskového charakteru z minerálních vláken o hmotnosti 400 až 1 000 kg/m\ Druhá povrchová plocha přířezu je zakryta impregnovaným papírem. Vnější povrchová plocha pláště je přírodní nebo je opatřena připevněnou fólií. Vnější povrchová plocha pláště je opatřena fólií, impregnovaným papírem nebo pryžovou fólií, případně kovovou fólií.

Konstrukčně izolační sendvič z minerálních vláken se vyrábí tak, že deska z minerálních vláken o hmotnosti 50 až 200 kg/m\ položená na desce z minerálních vláken o hmotnosti 400 ež 700 kg/nP se dělí, tj. řeže na přířezy. Vzniklé přířezy se otočí o 90° a stlačí k sobě. Na nejméně jeden povrch se nanáší fenolformaldehydová pryskyřice v množství 250 až 400 g/m². Na tento pojivém opatřený povrch se položí deska z minerálních vláken o hmotnosti •J

400 až 1 000 kg/m^J. Na druhý povrch přířezů se položí impregnovaný papír s nevytvrzenou fenolickou pryskyřicí. Ceiý soubor se vytvrdí za tlaku 0,01 až 0,05 MPa a teploty 20 až 150 °C. Vnější povrch pláště se případně opatří povrchovou úpravou.

Výhodou uspořádáni podle vynálezu je, že desky sendvičového charakteru podle vynálezu vykazují vysoké tepelně izolační vlastnosti a značnou pevnost v ohybu i tlaku. Desky jsou odolné proti povětrnostním vlivům, mají značnou otěruvzdornost a odolávají i mechanickým účinkům a poškození.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, kde obr. 1 představuje schematicky znázorněnou část konstrukčně izolačního sendviče v řezu, kde obě vrchní plochy jsou zakryty pláštěm, obr. 2 znázorňuje schematicky příčný řez přířezem a obr. 3 schematicky

211115 2 znázorněný řez konstrukčně izolačního sendviče, kde horní plocha přířezů je zakryta Impregnovaným papírem a spodní pláštěm.

Dále jsou popsány příklady provedení vynálezu:

Přikladl

Konstrukčně izolační sendvič z minerálních vláken sestává z přířezů. Přířez sestává z dužiny X, jeho příčný průřez má tvar obdélníku. Dužina X je z minerálních vláken o hmotnosti 100 kg/m\ Levá vertikální stěna je opatřena výztuhou 2 z minerálních vláken o hmotnosti 500 kg/πΡ o síle 20 mm. Přířezy sesunuté k sobě jsou na horní a dolní ploše osazeny pláštěm J. Flášl 1 je tvořen z desek z minerálních vláken o hmotnosti 700 kg/m^ o síle 12 mm. Vnější povrchové plochy pláště 2 jsou opatřeny přivulkanizovanou pryžovou fólií £.

Příklad 2

Konstrukčně Izolační sendvič z minerálních vláken sestává z množiny přířezů. Zatímco jedna plocha přířezů je opatřena pláštěm J z minerálních vláken, je druhá plocha přířezů zakryta impregnovaným papírem 2*

Konstrukčně izolační sendvič z minerálních vláken se vyrábí tak, že deska z minerálních vláken o hmotnosti 50 kg/m^ se položí na jinou desku z minerálních vláken o hmotnosti 400 kg/m\ Obě desky se pak rozdělí řezem tak, že se vytvoří pásy z této dvojice desek. Tyto pásy se otočí o 90° a vzniklé přířezy se stlačí k sobě. Obě horní plochy přířezů se napojí fenolformaldehydovou pryskyřicí v množství 300 g/m^. Na oba povrchy přířezů se přiloží plášt deskového charakteru z minerálních vláken o hmotnosti 700 kg/m . Celý soubor se podrobí tlaku 0,05 MPa za teploty 70 °C. Na povrchy plášťových desek se navulkanizuje pryžová fólie.

Zatímco jedna horní plocha přířezů se opatří nánosem fenolformaldehydové pryskyřice v

v množství 250 g/m a na ni se přiloží plášt deskového charakteru z minerálních vláken o hmotnosti 700 kg/m^, druhá horní plocha se opatří impregnovaným papírem s nevytvrzenou fenolickou pryskyřicí. Celý soubor se pak vytvrdí za tlaku 0,02 MPa a teploty 50 °C.

Vynález lze použít zejména ve stavebnictví při výrobě příček, podhledů, obkladů apod.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Konstrukčně izolační sendvič z minerálních vláken, vyznačený tím, že sestává z přířezů, tvořených dužinou (1) z minerálních vláken o hmotnosti 50 až 200 kg/m^, jejíž příčný průřez je obdélníkového tvaru, jejíž jedna vertikální stěna je opatřena výztuhou (2) rovněž z minerálních vláken o hmotnosti 400 až 700 kg/m^ o tlouštce 5 až 20 mm, přičemž alespoň jedna povrchová plocha přířezů je zakryta pláštěm (3) deskového tvaru z minerálních vláken o hmotnosti 400 až 1 000 kg/m^ a druhé impregnovaným papírem (5), přičemž vnější povrchová plocha pláště (3) je přírodní nebo je opatřena připevněnou fólií (4).
2. 2. Konstrukčně izolační sendvič z minerálních vláken podle bodu 1, vyznačený tím, že vnější plocha pláště (3) je opatřena impregnovaným papírem nebo pryžovou fólií, případně kovovou fólií.
3. 3. Způsob výroby konstrukčně izolačního sendviče z minerálních vláken podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že deska z minerálních vláken o hmotnosti 50 až 200 kg/np, položená na desce z minerálních vláken o hmotnosti 400 až 700 kg/m^, se dělí a vzniklé přířezy se otočí o 90°, stlačí se k sobě a na. nejméně jeden povrch přířezů se nanáší fenolformaldehydové pryskyřice v množství 250 až 400 g/m a na tento pojivém opatřený povrch se položí deska z minerálních vláken o hmotnosti 400 až ] 000 kg/m^, zatímco na druhý povrch přířezů se položí impregnovaný papír s nevytvrzenou fenolickou pryskyřicí a celý soubor se vytvrdí za tlaku 0,01 až 0,05 MPa a teploty 20 až 150 °G, přičemž vnější povrch pláště se případně opatří povrchovou úpravou.