CS210978B1 - Spdsob výroby vrstvených blokov z dýh alebo lamiel - Google Patents

Description

1 210978

Vynález ríeši spósob výroby vrstvených blokov z mokrých nalúpaných dýh alebo z laraiel s vlhkostou nad bod nasýtenia vlákien.

Podlá známých technologických postupov sa na výrobu vrstvených blokov používá východzípolotovar suchá dýha alebo lamela. Výrobný postup laraidýh a vrstvených materiálov je nasle-dovný. Nalúpaná mokrá dýha sa navinie na cievky alebo sa dopravuje priamo do sušiarne, v kto-rej sa dýhový pás vysuší na vlhkost 8 až 10 %. Vysušený dýhový pás sa manipuluje na stanove-ná šířku. Užšie kúsky dyhy sa na stanovená šířku v ďalšej operácii zosadzujá, obojstrannenanásajú špeciálnymi lepiacimi zmesami a skladaju do súborov, ktoré sa lisujá do blokov zastudená. Konečná výška bloku pre paskove lepené radiálně dyhy je šířkou budácej dyhy. Prevýrobu tangenciá1nych lepených dýh je sirkou budácej dyhy šířka bloku. Bloky na výšku sa li-sujá naraz alebo sa zlisujú z 2 až A tenšícb blokov. Výrobou tenších blokov sa predchádzavytvrdnutiu lepidla v priebehu přípravy bloku, Zlepené bloky po vytvrdnutí lepidla před krá-jením sa opáč tepelno upravujú /paría alebo namáčajá/. Dyhy vyrobené z blokov sa sušia ňakonečná vlhkost 10 až 15 %. Medzi hlavné nevýhody známých postupov .patri náročnost na suše-nie lápanej dyhy před lepením. Sušeníe sposobuje tangenciálně zosýchanie až 10 %, trhaniedýh /znížuje výtaž dýh pri manípulácii/, zvlňovanie dýh /obmedzuje ekonomické použítie nie-ktorých dřevin ako napr. buk/, zvyšuje nároky na tepelná energiu a následná vlhkostnu ápravu.Pre získanie konečného výrobku je potřebné dýhu dvakrát sušit.

Uvedené nedostatky pri výrobě vrstvených blokov odstraňuje spósob výroby vrstvených blo-kov z dýh alebo lamiel podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že povrch mokrých dýh,alebo lamiel sa predsuší kontaktným ohrevom pri teplote 100 °C až 220 °C po dobu 10 až 60sekánd, potom sa na část ochladených dýh alebo lamiel nanesie lepidlo a tieto sa zlisujús druhou častou kontaktně ohriatych dýh alebo lamiel pri tlaku 3 až 20 MPa po dobu 15 až 20minát, alebo sa lepidlo nanesie na vysušené a vychladnuté dyhy, ktoré sa zlisujú pri prevádz-kovej teplote 10 °C až 30 °C, tlaku 3 až 20 MPa a po dobu 100 až* 600 minát.

Hlavné účinky, ktoré sa dosiahnu spósobom podlá vynálezu sú v tom, že sa použijú na vý-robu blokov dyhy aj s vlhkostou vysšou ako 100 obojstranne kontaktným ohrevom povrchové vysušené, pricom na schladené dyhy /10 °C až 30 °C/ sa nanáša lepidlo a spojí sa s kontaktně ohriatym materiálora v lise, čím sa skráti lisovací čas na 10 až 20 minát, podlá reakcie po-užitého lepidla. Pri doterajšom lepení blokov alebo pri lepení blokov z predsušených a schla-dených materiálov je vytvrdzovací čas 4 až 24 hodin. Bloky vyrobené z povrchovo predsušenýchdýh teplých alebo skladovaných nie je potřebné před lepením sušit v celom objeme a před krá-janím vlhkostně upravovat.

Spósob výroby vrstvených blokov z mokrých nalúpaných dýh alebo lamiel s vlhkostou nadbod nasýtenia vlákien sa podlá vynálezu uskutočňuje tak, že nalúpaná dýha sa jednostrannéalebo obojstranne kontaktným ohrevom na povrchu predsuší pri teplote 100 °C až 220 °C dohíbky 0,02 až 0,5 mm v pásovou vyhríatom lise alebo v etážovom lise v priebehu 10 az 60 se-kánd. V případe, že chceme využit teplo kumulované v dýhách na rýchle vytvrdnutie lepidla,necháme polovicu lištov po predsušení vychladnút pri intenzívnom alebo pozvolnom chladen!.

Na schladené dyhy nanášame lepidlo a teplé ukládáme do špeciálneho etážového zariadenia nadseba. Po zlóžení.súboru, etážové zariadeníe uloží na nanesené dyhy, dyhy predhriate. Násled-ným stlačením po dobu 10 až 20 min se dosiahne vytvrdnutie lepidla. Ak vo výrobě nie je nutnérýchle zlísovaníe, nechajú sa ohriate dyhy schladit a další postup je podobný ako u doterazznámého spósobu. 210978 2 Příklady použitia Přikladl

Nepredsušené lamely vyrobené z listnatého alebo ihličnatého rezivá ořezané na šířkubudúceho výrobku, alebo na násobok šířky sa obojstranne ofrézujú na jednotná hrubku. Připra-vené lamely sú uložené vedla seba na šířku vyhrievaných platní, na podložnom páse alebo ple-chu sa vsunu napr. do jednoetážového lisu, ktorého platné sú vyhriate na 180 °C a následnésa stlačia tlakom 0,5 MPa. Po 60 sekundovom posobení teploty a tlaku ša lis otvorí a predo-hriate predsušené lamely sa z lisu vysunu. Za lisom sa predohriate lamely skladaju do blokutak, že medzi ohriate lamely sa položí dýha s rovnakým plošným rozmerom, nanesená fenolre-zor c.inf orraaldehydovou /FR 63/ lepiacou zmesou v ranožstve cca 150 g/m^ kazdej strany dyhy.

Po uložení laraiel do žiadúcej výšky sa súbor zlisuje tlakom 0,8 MPa pri teplote priestoru18 °C v priebehu 20 minút. Po zlisovaní sa blok nechá klimatizovat 6 až 8 hod. a postúpi sana ďalšie opracovanie. Příklad 2

Postup podobný ako v příklade 1. Rozdiel je v tom, že lepidlo je nanesené v množatve30 g/m^ na sulfátovom papieri. Příklad

Lamely, ktoré predstavujú nožové zbytky s rovnakými plošnými rozmermi, ktoré vznikajúako odpad pri krájaní dýh, sa uložia vedla seba na podložný pás, alebo plech a vsunů sadolisovacieho přípravku, ktorý má jednu horizontálnu plátnu vyhriatu na teplotu 170 °C. Nožovézbytky sa pritlačia k horúcej platní tlakom 0,3 MPa. Po 60 sec. sa tlak uvolní, jednostrannéohriate nožové zbytky sa položia ohriatou stranou na tzv. suchú podložku /o hrúbke nožovéhozbytku/ opatřenu nánosom zraesi močovinoformaldehydového lepidla s 15 Z-ným chloridom amonným.Dvojvrstvý súbor /nožový zbytok a suchá podložka/, alebo trojvrstvový súbor /nožový zbytok -- suchá podložka - nožový zbytok/ sa stlačí vo vhodnom přípravku tlakom 0,3 až 0,5 MPa v tr-vaní 20 minút. Po lhodinovom kondicionovaní pri normálnych prevádzkových podmíenkach sa nožo-vé zbytky mažu dokrájat aŽ do blízkosti lepenej škáry. Příklad 4

Nalúpané mokré topolové dyhy sa po vymanipulovaní vád nastrihujú na stanovené šířky.Nastřihané pásy dýh sa stlačia tlakom 0,2 MPa medzi dve platné alebo pásy vyhriate na teplotuaž 200 °C a vysušia sa povrchové v priebehu 50 sec.

Ak vyrábame bloky za studená, ohriaty a predsušený materiál sa schladí v priqbehu 10 až20 minút na teplotu cca 25 °C, Následné sa nanáša na materiál bažné aplikované lepidlo naarodyhy a skládá sa vrstvený súbor do bloku na dyhy, ktoré sa vysušia. Ak sa chce využit ku-mulované teplo, chladia sa len tie vrstvy, na ktoré sa následné nanáša lepidlo. V případe,že sa skládá súbor z velkého počtu dýh alebo lamiel, tieto sa ukladajú do etáží, ktoré vzdu-chovou medzerou žabránia styk vyhriatej plochy a povrchom naneseným lepidlom. K styku týchtoploch d8jde tesne před zlísovanim.

Claims (1)

1. 3 210978 PREDMET VYNÁLEZU Sposob výroby vrstvených blokov lisováním z dýh alebo lamíel s vlhkostou. nad bodom na-sýtenia vlákien, vyznačujuci sa tým, že povrch mokrých dýh, alebo lamíel sa predsuší kon-taktným ohrevom pri teplote 100 °C až 220 °C po dobu 10 až 60 sekund, potom sa na část ochla-dených dýh alebo lamíel nanesie lepidlo a tieto sa zlisujú s druhou častou kontaktně ohria-tych dýh alebo lamíel prí tlaku 3 až 20 MPa po dobu 15 až 20 min, alebo sa lepidlo nanesiena vysušené a vychladené dyhy, ktoré sa zlisujú pri prevádzkovej teplote 10 °C až 30 °C,tlaku 3 až 20 MPa. a po dobu 100 až 600 min. Severografia, n. p., závod 7, Most