CS210978B1

CS210978B1 - Manufacturing process of laminated blocks made from veneers or plates

Info

Publication number: CS210978B1
Application number: CS901579A
Authority: CS
Inventors: Milan Kolejak; Alojz Dzadon
Original assignee: Milan Kolejak; Alojz Dzadon
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Podlá známej technologie výroby napr, lamidýh sa používá na výrobu blokov vých.odzí polotovar suchá dýha a pri výrobě lamelových materiáiov suchá lamela. Dýhy napr. před lisováním do blokov na lamidyhy je potřebné před lepením sušiť v celora objeme a po zlisovaní opať tepelne upravovat, Tieto operácie si vyžadujú velké množstvo tepelnej energie a pri sušení sa značná časť materiálu znehodnotí, Hlavným prínosom spósobu výroby vrstvených blokov z dýh alebo z lamiel podlá vynálezu je, že sa použijú nadvýrobu blokov dyhy alebo.lamely aj s vlhkosťou vyššou ako bod nasýtenia vlákien. Tieto sa jednostranné alebo obojstranne kontaktným ohrevom na povrchu vysušia, pričom na polovícu schladených dýh alebo lamiel sa nanáša lepidlo, alebo na suché a ochladené a spojí sa s kontaktně ohriatym maťeriálom v lise, čím sa skráti lisovací čas na 10 až 20 minút pri využití akumulovaného tepla, bez využitia sa lisuje 4 až 24 hodin. Bloky vyrobené z povrchovo predsušených dýh alebo lamiel teplých alebo ochladených nie je potřebné v celom objeme před krájaníra vlhkostně upravovať.According to the known production technology, e.g. lamidhah is used for the production of blocks of east semi-finished dry veneer and lamellar materials dry lamella. Veneers e.g. it is needed before pressing into lamidyhy blocks before bonding, dry in celor volume a after pressing again heat treat, Tieto operations require a large amount of heat energy and when drying a considerable part of the material depreciates, The main benefit of the method of manufacturing laminated veneer blocks or lamellas according to the invention is that overproduction of blocks is used veneers or .lamels with moisture higher than fiber saturation point. These are one-sided or by double contact heating to the surface is dried, with half being chilled glue or veneer is applied glue, or to dry and cooled and contact with the contact warmed up in the press, which makes it shortens the pressing time to 10 to 20 minutes at use of accumulated heat, without use is pressed for 4 to 24 hours. Blocks made from pre-dried veneers or slats warm or cool is not needed in the whole volume before the slicer moisten.

Description

Vynález rieši sposob výroby vrstvených blokov z mokrých nalúpaných dýh alebo z laraiel s vlhkostou nad bod nasýtenia vlákien.The present invention provides a process for the production of laminated blocks from wet, glued veneer sheets or laminations with moisture above the fiber saturation point.

Podlá známých technologických postupov sa na výrobu vrstvených blokov používá východzí polotovar suchá dýha alebo lamela. Výrobný postup laraidýh a vrstvených materíálov je nasledovný. Nalúpaná mokrá dýha sa navinie na cievky alebo sa dopravuje priamo do sušiarne, v ktorej sa dýhový pás vysuší na vlhkosti 8 až 10 %, Vysušený dýhový pás sa manipuluje na stanovená šířku. Užšie kúsky dyhy sa na stanovenu sirku v ďalšej operácií zosadzujú, obojstranne nanásajú špeciálnymi lep i acimi ztaesami a skladajú do súborov, ktorá sa lisujú do blokov za studená. Konečná výška bloku pre páskové lepené radiálně dyhy je šířkou budúcej dyhy. Pre výrobu tangenciá1nych lepených dýh je sirkou budúcej dyhy šířka bloku. Bloky na výšku sa lisujú naraz alebo sa zlisujú z 2 až A tenších blokov. Výrobou tenších blokov sa predchádza vytvrdnutiu lepidla v priebehu přípravy bloku, Zlepené bloky po vytvrdnutí lepidla před krájením sa opáč tepelno upravujú /paría alebo namáčajú/. Dyhy vyrobené z blokov sa sušia ňa konečná vlhkost 10 až 15 %. Medzi hlavné nevýhody známých postupov .patri náročnost na sušeníe lúpanej dyhy před lepením. Sušenie sposobuje tangenciálně zosýchanie až 10 %, trhanie dýh /znižuje výtaž dýh pri manípulácii/, zvlňovanie dýh /obmedzuje ekonomické použitie niektorých dřevin ako napr. buk/, zvyšuje nároky na tepelnú energiu a následná vlhkostnu úpravu. Pre získanie konečného výrobku je potřebné dýhu dvakrát sušit.In accordance with known techniques, dry veneer or lamella is used to produce laminated blocks. The manufacturing process of laraids and laminates is as follows. The peeled wet veneer is wound on reels or conveyed directly to an oven in which the veneer strip is dried to a humidity of 8-10%. The dried veneer strip is handled to a specified width. The narrower pieces of veneer are set to the specified width in the next operation, applied on both sides with special glues and folded into sets which are pressed into blocks cold. The final block height for tape glued radial veneers is the width of the future veneer. For the production of tangential glued veneers, the width of the future veneer is the block width. The height blocks are pressed simultaneously or pressed from 2 to A thinner blocks. The production of thinner blocks prevents the curing of the adhesive during the preparation of the block. Veneers made from blocks are dried to a final humidity of 10 to 15%. One of the main disadvantages of the known processes is the difficulty of drying the peeled veneer prior to gluing. Drying causes tangential drying up to 10%; beech /, increases the demand for thermal energy and subsequent moisture treatment. To obtain the final product, it is necessary to dry the veneer twice.

Uvedené nedostatky pri výrobě vrstvených blokov odstraňuje sposob výroby vrstvených blokov z dýh alebo lamiel podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že povrch mokrých dýh, alebo lamiel sa predsuší kontaktným ohrevom pri teplote 100 °C až 220 °C po dobu 10 až 60 sekúnd, potom sa na část ochladených dýh alebo lamiel nanesie lepidlo a tieto sa zlisujú s druhou častou kontaktně ohriatych dýh alebo lamiel pri tlaku 3 až 20 MPa po dobu 15 až 20 minút, alebo sa lepidlo nanesie na vysušené a vychladnuté dyhy, ktoré sa zlisujú pri prevádzkovej teplote 10 °C až 30 °C, tlaku 3 až 20 MPa a po dobu 100 až* 600 minút.The above-mentioned drawbacks in the production of laminated blocks are eliminated by the method of production of laminated blocks of veneers or slats according to the invention, which consists in that the surface of wet veneers or slats is pre-dried by contact heating at 100 ° C to 220 ° C for 10 to 60 seconds. , then glue is applied to a portion of the cooled veneer or lamella and these are compressed with the second portion of the contacted heated veneer or lamella at a pressure of 3 to 20 MPa for 15 to 20 minutes, or the adhesive is applied to dried and cooled veneers which are pressed operating temperature 10 ° C to 30 ° C, pressure 3 to 20 MPa and for 100 to 600 minutes.

Hlavné účinky, ktoré sa dosiahnu spósobom podlá vynálezu sú v tom, že sa použijú na výrobu blokov dyhy aj s vlhkostou vysšou ako 100 obojstranne kontaktným ohrevom povrchové vysušené, pričom na schladené dyhy /10 °C až 30 °C/ sa nanáša lepidlo a spojí sa s kontaktně ohriatym materiálora v lise, čím sa skráti lisovací čas na 10 až 20 minút, podlá reakcie použitého lepidla. Pri doterajšom lepení blokov alebo pri lepení blokov z predsušených a schladených materíálov je vytvrdzovací čas 4 až 24 hodin. Bloky vyrobené z povrchovo predsušených dýh teplých alebo skladovaných nie je potřebné před lepením sušit v celom objeme a před krájaním vlhkostně upravovat.The main effects achieved by the method according to the invention are that they are used for the production of veneer blocks with a moisture content of more than 100 by surface contact drying on both sides, whereby glued veneers (10 ° C to 30 ° C) are applied and bonded with a contact heated material in the press, thereby reducing the pressing time to 10 to 20 minutes, depending on the reaction of the adhesive used. In the case of prior gluing of the blocks or gluing of blocks from pre-dried and cooled materials, the curing time is 4 to 24 hours. Blocks made from surface pre-dried veneers, warm or stored, do not need to be dried in their entire volume before gluing and moisture-treated before slicing.

Spósob výroby vrstvených blokov z mokrých nalúpaných dýh alebo lamiel s vlhkostou nad bod nasýtenia vlákien sa podTa vynálezu uskutočňuje tak, že nalúpaná dýha sa jednostranné alebo obojstranne kontaktným ohrevom na povrchu predsuší pri teplote 100 °C až 220 °C do híbky 0,02 až 0,5 mm v pásovom vyhríatom lise alebo v etážovom lise v priebehu 10 az 60 sekúnd. V případe, že chceme využit teplo kumulované v dýhách na rýchle vytvrdnutie lepidla, necháme polovicu lištov po predsušení vychladnút pri intenzívnom alebo pozvolnom chladen!.According to the invention, a process for the production of laminated blocks of wet peeled veneers or lamellas with moisture above the fiber saturation point is to dry the peeled veneer by one or two-sided contact heating on the surface at 100 ° C to 220 ° C to 0.02 to 0. 5 mm in a strip heated press or in a tray press within 10 to 60 seconds. If we want to use the heat accumulated in veneers for fast curing of the adhesive, let half of the strips cool after intensive or slow cooling!

Na schladené dyhy nanášame lepidlo a teplé ukládáme do špeciálneho etážového zariadenia nad seba. Po zlóžení.súboru, etážové zariadenie uloží na nanesené dyhy, dyhy predhriate. Následným stlačením po dobu 10 až 20 min se dosiahne vytvrdnutie lepidla. Ak vo výrobě nie je nutné rýchle zlísovanie, nechajú sa ohriate dyhy schladit a další postup je podobný ako u doteraz známého spósobu.We apply glue on the cooled veneers and store the warm ones in a special decking device above each other. After the file has been assembled, the deck equipment is deposited on the applied veneers, preheated veneers. Subsequent pressing for 10 to 20 minutes causes the adhesive to cure. If rapid pressing is not required in production, the heated veneers are allowed to cool and the procedure is similar to that of the prior art method.

Příklady použitiaExamples of use

PřikladlEXAMPLE

Nepredsušené lamely vyrobené z listnatého alebo ihličnatého rezivá ořezané na šířku budúceho výrobku, alebo na násobok šířky sa obojstranne ofrézujú na jednotnú hrubku. Připravené lamely sú uložené vedla seba na šířku vyhrievaných platní, na podložnom páse alebo plechu aa vsunu napr. do jednoetážového lisu, ktorého platné sú vyhriate na 180 °C a následné sa stlačia tlakom 0,5 MPa. Po 60 sekundovom pósobení teploty a tlaku ša lis otvorí a predohriate predsušené lamely sa z lisu výsunů. Za lisom sa predohriate lamely skladaju do bloku tak, že medzi ohriate lamely sa položí dýha s rovnakým plošným rozmerom, nanesená fenolrezor c.inf orraaldehydovou /FR 63/ lepiacou zmesou v množstve cca 150 g/m^ kazdej strany dyhy.Non-dried slats made of hardwood or coniferous sawn, cut to the width of the future product, or multiplied by width, are milled on both sides to a uniform thickness. The prepared slats are placed side by side on the width of the heated plates, on a support strip or sheet metal and insert eg. to a single-stage press, whose valid are heated to 180 ° C and subsequently compressed at 0.5 MPa. After 60 seconds of temperature and pressure, the press opens and the pre-heated slats are ejected from the press. Behind the press, the pre-heated slats are assembled in a block by placing a veneer with the same area dimension between the heated slats, applied with phenolrezor c.inf orraaldehyde (FR 63) adhesive mixture in an amount of about 150 g / m @ 2 of each veneer.

Po uložení lamíel do žiadúcej výšky sa súbor zlisuje tlakom 0,8 MPa pri teplote priestoru 18 °C v priebehu 20 minút. Po zlisovaní sa blok nechá klimatizovat 6 až 8 hod· a postúpi sa na ďalšie opracovanie.After placing the lamellae at the desired height, the assembly is compressed at 0.8 MPa at a room temperature of 18 ° C for 20 minutes. After pressing, the block is allowed to air-conditioned for 6 to 8 hours and proceed to further processing.

P-ríklad 2Example 2

Postup podobný ako v příklade 1. Rozdiel je v tom, že lepidlo je nanesené v množstve 30 g/m-2 na sulfátovom papieri.The procedure is similar to that of Example 1. The difference is that the adhesive is applied in an amount of 30 g / m 2 on kraft paper.

PříkladExample

Lamely, ktoré predstavujú nožové zbytky s rovnakými plošnými rozmermi, ktoré vzníkajú ako odpad pri krájaní dýh, sa uložia vedla seba na podložný pás, alebo plech a vsunů sado lisovacíeho přípravku, ktorý má jednu horizontálnu plátnu vyhriatu na teplotu 170 °C. Nožové zbytky sa pritlačia k horucej platní tlakom 0,3 MPa. Po 60 sec. sa tlak uvolní, jednostranné ohriate nožové zbytky sa položia ohriatou stranou na tzv· suchú podložku /o hrúbke nožového zbytku/ opatrenú nánosom zmesi močovinoformaldehydového lepidla s 15 %-ným chloridom amonným. Dvojvrstvý súbor /nožový zbytok a suchá podložka/, alebo trojvrstvový súbor /nožový zbytok - suchá podložka - nožový zbytok/ sa stlačí vo vhodnom přípravku tlakom 0,3 až 0,5 MPa v trvaní 20 minút. Po thodinovom kondicionovaní pri normálnych prevádzkových podmienkach sa nožové zbytky mažu dokrájat aŽ do blízkosti lepenej škáry.The slats, which are knife residues with the same surface dimensions, which are generated as waste when cutting veneers, are stacked side by side on a support sheet or sheet and inserts of a press fixture having one horizontal canvas heated to 170 ° C. The knife residues are pressed to the hot plates at 0.3 MPa. After 60 sec. the pressure is released, the unilateral heated knife residues are laid with the heated side on a so-called dry pad (knife knife thickness) coated with a mixture of urea-formaldehyde adhesive with 15% ammonium chloride. The two-layer assembly (knife residue and dry pad) or the three-layer assembly (knife residue - dry pad - knife residue) is compressed in a suitable formulation at a pressure of 0.3 to 0.5 MPa for 20 minutes. After conditioning for three hours under normal operating conditions, the knife residues can be cut up to the vicinity of the glued joint.

Příklad 4Example 4

Nalúpané mokré topolové dyhy sa po vymanipulovaní vád nastrihujú na stanovené šířky. Nastřihané pásy dýh sa stlačia tlakom 0,2 MPa medzi dve platné alebo pásy vyhriate na teplotu až 200 °C a vysušia sa povrchové v priebehu 50 sec.The peeled wet poplar veneers are cut to the specified widths after handling the defects. The cut sheets of veneer are compressed at a pressure of 0.2 MPa between two sheets or heated to a temperature of up to 200 ° C and dried over a surface within 50 seconds.

Ak vyrábame bloky za studená, ohriaty a predsušený materiál sa schladí v priqbehu 10 až 20 minút na teplotu cca 25 °C, Následné sa nanáša na materiál bežne aplikované lepidlo na arodyhy a skládá sa vrstvený súbor do bloku na dyhy, ktoré sa vysušia, Ak sa chce využit kumulované teplo, chladia sa len tie vrstvy, na ktoré sa následné nanáša lepidlo· V případe, že sa skládá súbor z velkého počtu dýh alebo lamíel, tieto sa ukladajú do etáží, ktoré vzduchovou medzerou žabránia styk vyhriatej plochy a povrchom naneseným lepídlom. K styku týchto ploch dSjde tesne před zlísovaním.If we produce blocks cold, heated and pre-dried, the material is cooled for 10 to 20 minutes to a temperature of about 25 ° C. · If a set consists of a large number of veneers or lamellas, these are placed in levels which prevent air-gap contact between the heated surface and the surface applied by the adhesive. . The contact of these surfaces takes place just before pressing.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Process for producing laminated blocks by pressing from veneer or lamellas with moisture above the fiber saturation point, characterized in that the surface of the wet veneer or lamellas is dried by contact heating at a temperature of 100 ° C to 220 ° C for 10 to 60 seconds, then glue is applied to a portion of the cooled veneer or lamella and these are compressed with the second portion of the contacted heated veneer or lamella at a pressure of 3 to 20 MPa for 15 to 20 min, or the adhesive is applied to dried and cooled veneers which are compressed at operating temperature 10 ° C to 30 ° C, pressure 3 to 20 MPa. and for 100 to 600 min.