CS210798B1 - Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes - Google Patents

Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes Download PDF

Info

Publication number
CS210798B1
CS210798B1 CS706878A CS706878A CS210798B1 CS 210798 B1 CS210798 B1 CS 210798B1 CS 706878 A CS706878 A CS 706878A CS 706878 A CS706878 A CS 706878A CS 210798 B1 CS210798 B1 CS 210798B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rolling
hot rolling
adjustment
technological parameters
angular
Prior art date
Application number
CS706878A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Dalibor Valenta
Original Assignee
Dalibor Valenta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalibor Valenta filed Critical Dalibor Valenta
Priority to CS706878A priority Critical patent/CS210798B1/en
Publication of CS210798B1 publication Critical patent/CS210798B1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby bezešvých ocelových trubek za tepla kosoúhlým válcováním a řeší optimalizaci technologických parametrů komplexního seřízení stolic válcovací tratě.The invention relates to a method of producing seamless steel tubes by hot oblique rolling and solves the optimization of technological parameters of the complex adjustment of rolling mill stands.

Description

Vynález se týká způsobu výroby bezešvých ocelových trubek za tepla kosoúhlým válcováním a řeší optimalizaci technologických parametrů komplexního seřízení stolic válcovací tratě.The invention relates to a method of producing seamless steel tubes by hot oblique rolling and solves the optimization of technological parameters of the complex adjustment of rolling mill stands.

Základní technologickou operací je děrování ohřátého ocelového sochoru mimoběžnými válci, na které navazuje v různých kombinacích další střídavě kosoúhlé ěi podélné válcování, přičemž sestavení válcovacích agregátů za sebou se různí podle charakteru válcovací tratě, dané sledem technologických operací. Důsledkem kosoúhlého válcování je nerovnoměrnost stěny, která má po délce trubky v jejím podélném řezu sinusový průběh, jenž kolísá okolo jisté nominální hodnoty. Nesprávná volba seřízení vzájemné návaznosti válcovacích agregátů ve válcovacím sledu mívá za následek interferenční jev projevující se zvýšením amplitudy sinusového průběhu stěny válcované trubky, který se projevuje výrazným zhoršením rozměrových tolerancí trubky a znehodnocuje ji z hlediska požadované rozměrové přesnosti. Sinusový průběh nerovnoměrnosti stěny trubky je tedy charakteristickým projevem kosoúhlého válcování a válcovacích tratí, kde se kromě podélného válcování vyskytuje i válcování s kosoúhlými válci a riziko vzniku amplitudního průběhu tvaru a stěny trubky roste s počtem kosoúhle pracujících válcovacích stolic.The basic technological operation is the punching of a heated steel billet by eccentric rolls, which is followed in various combinations by alternately oblique and longitudinal rolling, while the assembly of rolling units in succession varies according to the nature of the rolling line, given by the sequence of technological operations. The consequence of oblique rolling is the unevenness of the wall, which has a sinusoidal curve along the length of the pipe in its longitudinal section, which fluctuates around a certain nominal value. Incorrect choice of adjustment of the mutual continuity of rolling units in the rolling sequence tends to result in an interference phenomenon manifested by an increase in the amplitude of the sinusoidal curve of the wall of the rolled pipe, which is manifested by a significant deterioration in the dimensional tolerances of the pipe and degrades it in terms of the required dimensional accuracy. The sinusoidal course of the pipe wall unevenness is therefore a characteristic manifestation of oblique rolling and rolling lines, where in addition to longitudinal rolling, rolling with oblique rolls also occurs, and the risk of the formation of an amplitude course of the pipe shape and wall increases with the number of obliquely operating rolling stands.

Uvedené nevýhody odstraňuje z velké míry způsob seřízení technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že seřízení jednotlivých podélně a kosoúhle pracujících válcovacích stolic vyhovuje ve válcovacím sledu podmínce minimalizace funkce:The above disadvantages are largely eliminated by the method of adjusting the technological parameters of rolling stands during oblique hot rolling of seamless steel tubes according to the invention, the essence of which lies in the fact that the adjustment of individual longitudinally and obliquely operating rolling stands in the rolling sequence satisfies the condition of minimizing the function:

ymin (DV1 ’ ΐΐ * tg*1 * DV2 * *1/2 * t8’t2) ’ ^A *.....* DV3 ' ^3 ' tgtť3 - DVn * ín * • tg4 „ kde značí d - úhel sklonu nastavení válců kosoúhlé stolice od horizontální roviny (v případě vypuštění i-tého kosoúhle pracujícího agregátu je <6^ = 0); y min (D V1 ' ΐΐ * tg *1 * D V2 * *1/2 * t 8't2 ) ' ^A *.....* D V3 ' ^3 ' tgtť 3 - D Vn * ín * • tg 4 „ where d denotes the angle of inclination of the inclined roller setting from the horizontal plane (in the case of omitting the i-th inclined working unit, <6^ = 0);

í - součinitel osového skluzu v dané stolici;í - axial slip coefficient in a given stool;

Dy - vnější průměr válcovanéhb provalku na výběhové straně dané stolice;Dy - outer diameter of the rolled roll on the outlet side of the given stand;

A - celkové prodloužení provalku při podélném válcování (v případě vypuštění agregátu áe A.a = ');A - total elongation of the roll during longitudinal rolling (in case of omitting the aggregate á e A. a = ');

indexy 1, 2, ..., n odpovídající kosoúhle pracujícím stolicím (ve válcovacím sledu):indices 1, 2, ..., n corresponding to diagonally operating stands (in the rolling sequence):

index 1 - odpovídá X. děrovací stolici;index 1 - corresponds to the X. punching stool;

index 2 - odpovídá II. děrovací stolici, resp. rozválcovací stolici;index 2 - corresponds to the second punching mill, or rolling mill;

indexy 3, ..., n - odpovídají hladicím stolicím;indices 3, ..., n - correspond to smoothing stools;

znaménka plus, mínus - určují smysl otáčení provalku v kosoúhlých stolicích.plus, minus signs - determine the direction of rotation of the roll in oblique mills.

Seřízení technologických parametrů válcovacích stolic na válcovací trati vyhovující podle vynálezu podmínce minimalizace funkce y —>0 snižuje amplitudu sinusového průběhu stěny trubky vzniklou následkem kosoúhlého válcováhí a umožňuje dosažení největší možné rovnoměrnosti stupně protváření s potlačením rozptylu rozměrových tolerancí trubek, čímž se příznivě ovlivňuje zvýšení tvarové a rozměrové přesnosti trub.Adjusting the technological parameters of the rolling stands on the rolling line, satisfying the condition of minimizing the function y —>0 according to the invention, reduces the amplitude of the sinusoidal waveform of the tube wall resulting from the oblique roll balance and enables the greatest possible uniformity of the forming degree to be achieved with suppression of the dispersion of the dimensional tolerances of the tubes, thereby favorably influencing the increase in the shape and dimensional accuracy of the tubes.

Pro objasnění podstaty vynálezu se uvádí příklad možného seřízení válcovacích agregátů na Stiefelově válcovací trati, pracující se dvěma děrovacími stroji, automatikem a dvěma hladicími stroji, na které je z kruhových ocelových sochorů o průměru 180 mm válcována trubka o výchozím vnějším průměru 219 mm. Nastavení technologických parametrů u jednotli-To clarify the essence of the invention, an example of a possible adjustment of rolling units on a Stiefel rolling line, operating with two punching machines, an automatic machine and two smoothing machines, on which a pipe with an initial outer diameter of 219 mm is rolled from round steel billets with a diameter of 180 mm is given. Setting the technological parameters for individual

vých agregátů tratě vyplývá z tabulky: of the track aggregates is shown in the table: automatik automatic hladicí stroje smoothing machines děrovací stroje punching machines DS I. DS I. DS II. DS II. HS I. HS I. HS II HS II smysl otáčení direction of rotation předvalku bill + + - - 0 0 - - + + + = vpravo + = right - = vlevo - = left (mm) (mm) 200 200 226 226 0 0 227 227 227 227 íi ii 0,7 0.7 0,8 0.8 0 0 0,9 0.9 0,9 0.9 0 0 6° 30' 6° 30' 6° 30' 6° 30' Xa Xa 0 0 0 0 1,73 1.73 0 0 0 0 ymin = (200.0,7.tg8° y min = (200.0.7.tan8° - 226.0 - 226.0 ,8.tg8°).1,73 ± ,8.tan8°).1.73 ± 227.0,9.tg6°30' 227.0,9.tg6°30'

přičemž řešení rovnice poskytuje dva kořeny:where the solution of the equation provides two roots:

+ 12,65 (HS I) ymin+ 12.65 (HS I) y min

- 32,45 (HS II.) a z tohoto výsledku vyplývají dva závěry pro seřízeni tratě:- 32.45 (HS II.) and this result leads to two conclusions for the adjustment of the track:

- seřízení HS I. je oproti seřízení HS II. lepší- HS I. adjustment is better than HS II. adjustment

- je výhodné změnit u HS II. smysl otáčení z vlevo na vpravo.- it is advantageous to change the direction of rotation of the HS II from left to right.

Pro optimalizaci vzthau yffl^n lz® použít některou z možností 1- zvětšit úhel nastavení^ u DS I.To optimize the relationship , one of the following options can be used: 1- increase the setting angle of the DS I.

- zmenšit úhle nastavení tZ u ΙΙ·ί- reduce the angle of adjustment tZ at Ι Ι·ί

- zmenšit úhel nastavení cáj u HS II.- reduce the tea setting angle for HS II.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob seřízení technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla, vyznačující se tím, že seřízení jednotlivých podélně a kosoúhle pracujících válcovacích stolic vyhovuje ve válcovacím sledu podmínce minimalizace funkce kde značí:A method of adjusting the technological parameters of hot rolling mills in the angular hot rolling of seamless steel tubes, characterized in that the adjustment of the individual longitudinal and angular rolling mills in the rolling sequence satisfies the condition of minimizing the function where: λΑ - celkové prodloužení provalku při podélném válcování;λ Α - total elongation of the roll during longitudinal rolling; e(j - úhel sklonu nastavení válců kosoúhlé stolice od vodorovné roviny;e (j - angle of inclination of the angular stand cylinders from the horizontal; 'T, - součinitel osového skluzu ve stolici;'T, - coefficient of axial slip in stool; Dy - vnějěí průměr válcovaného provalku na výběhové straně stolice;Dy - external diameter of rolled wedge on the run-out side of the stool; indexy 1, 2, ..., n - odpovídají kosoúhle pracujícím stolicím ve válcovacím sledu; znaménka plus, mínus - určují smysl otáčení provalku v kosoúhlých stolicích.indices 1, 2, ..., n - correspond to rolling mill stands in a rolling sequence; plus signs, minus signs - determine the direction of rotation of the rod in angular stools.
CS706878A 1978-10-31 1978-10-31 Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes CS210798B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS706878A CS210798B1 (en) 1978-10-31 1978-10-31 Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS706878A CS210798B1 (en) 1978-10-31 1978-10-31 Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210798B1 true CS210798B1 (en) 1982-01-29

Family

ID=5419122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS706878A CS210798B1 (en) 1978-10-31 1978-10-31 Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS210798B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2091108A1 (en) Method and apparatus for straightening h-shaped girder sections
CN209918731U (en) Metal section straightening machine
GB1485020A (en) Apparatus for controlling the temperature of steel during hot-rolling on a continuous hot-rolling mill
CS210798B1 (en) Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes
EP0515005B1 (en) Sizing-stand group
JPS58135705A (en) How to roll H-beam steel
DE2437684A1 (en) Hot-rolling mill train for the high speed mfr. - of either wire, or ribbed steel for reinforcing concrete
SK279259B6 (en) Device for rolling hot rolled bars
US4123927A (en) Rolling mill
GB2032821A (en) Rolling mill train
SU759156A1 (en) Tube rolling mill back table
GB2040763A (en) Tube straightening by rolls
JP3541464B2 (en) Rolling method for strip steel
JPH0714521B2 (en) Hot width rolling method for metal slabs
SU677781A1 (en) Line for working cylindrical helical blanks
JPS57190722A (en) Correcting device for steel pipe
US3648504A (en) Method for bending and straightening a cast bar and plant for carrying out such method
JPS6043805B2 (en) Outer diameter control method for pipe forming machine
SU591241A1 (en) Method of rolling t-section profiles
SU463483A1 (en) Rolling mill
SU1398941A1 (en) Method of controlling pilger mill
SE407906B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR HOT ROLLING OF STARS IN ESPECIALLY IN STEEL WITH PERIODICALLY RAISED OR DEPENDENTS
JPH0576368B2 (en)
SE432069B (en) DUOVALSPAR
SU498978A1 (en) Method of controlling pipe tension in a reduction mill