CS210798B1 - Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes - Google Patents
Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes Download PDFInfo
- Publication number
- CS210798B1 CS210798B1 CS706878A CS706878A CS210798B1 CS 210798 B1 CS210798 B1 CS 210798B1 CS 706878 A CS706878 A CS 706878A CS 706878 A CS706878 A CS 706878A CS 210798 B1 CS210798 B1 CS 210798B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rolling
- hot rolling
- adjustment
- technological parameters
- angular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby bezešvých ocelových trubek za tepla kosoúhlým válcováním a řeší optimalizaci technologických parametrů komplexního seřízení stolic válcovací tratě.The invention relates to a method of producing seamless steel tubes by hot oblique rolling and solves the optimization of technological parameters of the complex adjustment of rolling mill stands.
Description
Vynález se týká způsobu výroby bezešvých ocelových trubek za tepla kosoúhlým válcováním a řeší optimalizaci technologických parametrů komplexního seřízení stolic válcovací tratě.The invention relates to a method of producing seamless steel tubes by hot oblique rolling and solves the optimization of technological parameters of the complex adjustment of rolling mill stands.
Základní technologickou operací je děrování ohřátého ocelového sochoru mimoběžnými válci, na které navazuje v různých kombinacích další střídavě kosoúhlé ěi podélné válcování, přičemž sestavení válcovacích agregátů za sebou se různí podle charakteru válcovací tratě, dané sledem technologických operací. Důsledkem kosoúhlého válcování je nerovnoměrnost stěny, která má po délce trubky v jejím podélném řezu sinusový průběh, jenž kolísá okolo jisté nominální hodnoty. Nesprávná volba seřízení vzájemné návaznosti válcovacích agregátů ve válcovacím sledu mívá za následek interferenční jev projevující se zvýšením amplitudy sinusového průběhu stěny válcované trubky, který se projevuje výrazným zhoršením rozměrových tolerancí trubky a znehodnocuje ji z hlediska požadované rozměrové přesnosti. Sinusový průběh nerovnoměrnosti stěny trubky je tedy charakteristickým projevem kosoúhlého válcování a válcovacích tratí, kde se kromě podélného válcování vyskytuje i válcování s kosoúhlými válci a riziko vzniku amplitudního průběhu tvaru a stěny trubky roste s počtem kosoúhle pracujících válcovacích stolic.The basic technological operation is the punching of a heated steel billet by eccentric rolls, which is followed in various combinations by alternately oblique and longitudinal rolling, while the assembly of rolling units in succession varies according to the nature of the rolling line, given by the sequence of technological operations. The consequence of oblique rolling is the unevenness of the wall, which has a sinusoidal curve along the length of the pipe in its longitudinal section, which fluctuates around a certain nominal value. Incorrect choice of adjustment of the mutual continuity of rolling units in the rolling sequence tends to result in an interference phenomenon manifested by an increase in the amplitude of the sinusoidal curve of the wall of the rolled pipe, which is manifested by a significant deterioration in the dimensional tolerances of the pipe and degrades it in terms of the required dimensional accuracy. The sinusoidal course of the pipe wall unevenness is therefore a characteristic manifestation of oblique rolling and rolling lines, where in addition to longitudinal rolling, rolling with oblique rolls also occurs, and the risk of the formation of an amplitude course of the pipe shape and wall increases with the number of obliquely operating rolling stands.
Uvedené nevýhody odstraňuje z velké míry způsob seřízení technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že seřízení jednotlivých podélně a kosoúhle pracujících válcovacích stolic vyhovuje ve válcovacím sledu podmínce minimalizace funkce:The above disadvantages are largely eliminated by the method of adjusting the technological parameters of rolling stands during oblique hot rolling of seamless steel tubes according to the invention, the essence of which lies in the fact that the adjustment of individual longitudinally and obliquely operating rolling stands in the rolling sequence satisfies the condition of minimizing the function:
ymin (DV1 ’ ΐΐ * tg*1 * DV2 * *1/2 * t8’t2) ’ ^A *.....* DV3 ' ^3 ' tgtť3 - DVn * ín * • tg4 „ kde značí d - úhel sklonu nastavení válců kosoúhlé stolice od horizontální roviny (v případě vypuštění i-tého kosoúhle pracujícího agregátu je <6^ = 0); y min (D V1 ' ΐΐ * tg *1 * D V2 * *1/2 * t 8't2 ) ' ^A *.....* D V3 ' ^3 ' tgtť 3 - D Vn * ín * • tg 4 „ where d denotes the angle of inclination of the inclined roller setting from the horizontal plane (in the case of omitting the i-th inclined working unit, <6^ = 0);
í - součinitel osového skluzu v dané stolici;í - axial slip coefficient in a given stool;
Dy - vnější průměr válcovanéhb provalku na výběhové straně dané stolice;Dy - outer diameter of the rolled roll on the outlet side of the given stand;
A - celkové prodloužení provalku při podélném válcování (v případě vypuštění agregátu áe A.a = ');A - total elongation of the roll during longitudinal rolling (in case of omitting the aggregate á e A. a = ');
indexy 1, 2, ..., n odpovídající kosoúhle pracujícím stolicím (ve válcovacím sledu):indices 1, 2, ..., n corresponding to diagonally operating stands (in the rolling sequence):
index 1 - odpovídá X. děrovací stolici;index 1 - corresponds to the X. punching stool;
index 2 - odpovídá II. děrovací stolici, resp. rozválcovací stolici;index 2 - corresponds to the second punching mill, or rolling mill;
indexy 3, ..., n - odpovídají hladicím stolicím;indices 3, ..., n - correspond to smoothing stools;
znaménka plus, mínus - určují smysl otáčení provalku v kosoúhlých stolicích.plus, minus signs - determine the direction of rotation of the roll in oblique mills.
Seřízení technologických parametrů válcovacích stolic na válcovací trati vyhovující podle vynálezu podmínce minimalizace funkce y —>0 snižuje amplitudu sinusového průběhu stěny trubky vzniklou následkem kosoúhlého válcováhí a umožňuje dosažení největší možné rovnoměrnosti stupně protváření s potlačením rozptylu rozměrových tolerancí trubek, čímž se příznivě ovlivňuje zvýšení tvarové a rozměrové přesnosti trub.Adjusting the technological parameters of the rolling stands on the rolling line, satisfying the condition of minimizing the function y —>0 according to the invention, reduces the amplitude of the sinusoidal waveform of the tube wall resulting from the oblique roll balance and enables the greatest possible uniformity of the forming degree to be achieved with suppression of the dispersion of the dimensional tolerances of the tubes, thereby favorably influencing the increase in the shape and dimensional accuracy of the tubes.
Pro objasnění podstaty vynálezu se uvádí příklad možného seřízení válcovacích agregátů na Stiefelově válcovací trati, pracující se dvěma děrovacími stroji, automatikem a dvěma hladicími stroji, na které je z kruhových ocelových sochorů o průměru 180 mm válcována trubka o výchozím vnějším průměru 219 mm. Nastavení technologických parametrů u jednotli-To clarify the essence of the invention, an example of a possible adjustment of rolling units on a Stiefel rolling line, operating with two punching machines, an automatic machine and two smoothing machines, on which a pipe with an initial outer diameter of 219 mm is rolled from round steel billets with a diameter of 180 mm is given. Setting the technological parameters for individual
přičemž řešení rovnice poskytuje dva kořeny:where the solution of the equation provides two roots:
+ 12,65 (HS I) ymin+ 12.65 (HS I) y min
- 32,45 (HS II.) a z tohoto výsledku vyplývají dva závěry pro seřízeni tratě:- 32.45 (HS II.) and this result leads to two conclusions for the adjustment of the track:
- seřízení HS I. je oproti seřízení HS II. lepší- HS I. adjustment is better than HS II. adjustment
- je výhodné změnit u HS II. smysl otáčení z vlevo na vpravo.- it is advantageous to change the direction of rotation of the HS II from left to right.
Pro optimalizaci vzthau yffl^n lz® použít některou z možností 1- zvětšit úhel nastavení^ u DS I.To optimize the relationship , one of the following options can be used: 1- increase the setting angle of the DS I.
- zmenšit úhle nastavení tZ u ΙΙ·ί- reduce the angle of adjustment tZ at Ι Ι·ί
- zmenšit úhel nastavení cáj u HS II.- reduce the tea setting angle for HS II.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS706878A CS210798B1 (en) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS706878A CS210798B1 (en) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS210798B1 true CS210798B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5419122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS706878A CS210798B1 (en) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS210798B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-31 CS CS706878A patent/CS210798B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2091108A1 (en) | Method and apparatus for straightening h-shaped girder sections | |
CN209918731U (en) | Metal section straightening machine | |
GB1485020A (en) | Apparatus for controlling the temperature of steel during hot-rolling on a continuous hot-rolling mill | |
CS210798B1 (en) | Method of adjustment of technological parameters of hot rolling mills during the hot rolling of seamless steel tubes | |
EP0515005B1 (en) | Sizing-stand group | |
JPS58135705A (en) | How to roll H-beam steel | |
DE2437684A1 (en) | Hot-rolling mill train for the high speed mfr. - of either wire, or ribbed steel for reinforcing concrete | |
SK279259B6 (en) | Device for rolling hot rolled bars | |
US4123927A (en) | Rolling mill | |
GB2032821A (en) | Rolling mill train | |
SU759156A1 (en) | Tube rolling mill back table | |
GB2040763A (en) | Tube straightening by rolls | |
JP3541464B2 (en) | Rolling method for strip steel | |
JPH0714521B2 (en) | Hot width rolling method for metal slabs | |
SU677781A1 (en) | Line for working cylindrical helical blanks | |
JPS57190722A (en) | Correcting device for steel pipe | |
US3648504A (en) | Method for bending and straightening a cast bar and plant for carrying out such method | |
JPS6043805B2 (en) | Outer diameter control method for pipe forming machine | |
SU591241A1 (en) | Method of rolling t-section profiles | |
SU463483A1 (en) | Rolling mill | |
SU1398941A1 (en) | Method of controlling pilger mill | |
SE407906B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR HOT ROLLING OF STARS IN ESPECIALLY IN STEEL WITH PERIODICALLY RAISED OR DEPENDENTS | |
JPH0576368B2 (en) | ||
SE432069B (en) | DUOVALSPAR | |
SU498978A1 (en) | Method of controlling pipe tension in a reduction mill |