CS210798B1 - Způsob seřízeni technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla - Google Patents
Způsob seřízeni technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla Download PDFInfo
- Publication number
- CS210798B1 CS210798B1 CS706878A CS706878A CS210798B1 CS 210798 B1 CS210798 B1 CS 210798B1 CS 706878 A CS706878 A CS 706878A CS 706878 A CS706878 A CS 706878A CS 210798 B1 CS210798 B1 CS 210798B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rolling
- angular
- adjustment
- technological parameters
- rolling mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby bezešvých ocelových trubek za tepla kosoúhlým válcováním
a řeší optimalizaci technologických parametrů komplexního seřízení stolic válcovací
tratě.
Description
Vynález se týká způsobu výroby bezešvých ocelových trubek za tepla kosoúhlým válcováním a řeší optimalizaci technologických parametrů komplexního seřízení stolic válcovací tratě.
Základní technologickou operací je děrování ohřátého ocelového sochoru mimoběžnými válci, na které navazuje v různých kombinacích další střídavě kosoúhlé ěi podélné válcování, přičemž sestavení válcovacích agregátů za sebou se různí podle charakteru válcovací tratě, dané sledem technologických operací. Důsledkem kosoúhlého válcování je nerovnoměrnost stěny, která má po délce trubky v jejím podélném řezu sinusový průběh, jenž kolísá okolo jisté nominální hodnoty. Nesprávná volba seřízení vzájemné návaznosti válcovacích agregátů ve válcovacím sledu mívá za následek interferenční jev projevující se zvýšením amplitudy sinusového průběhu stěny válcované trubky, který se projevuje výrazným zhoršením rozměrových tolerancí trubky a znehodnocuje ji z hlediska požadované rozměrové přesnosti. Sinusový průběh nerovnoměrnosti stěny trubky je tedy charakteristickým projevem kosoúhlého válcování a válcovacích tratí, kde se kromě podélného válcování vyskytuje i válcování s kosoúhlými válci a riziko vzniku amplitudního průběhu tvaru a stěny trubky roste s počtem kosoúhle pracujících válcovacích stolic.
Uvedené nevýhody odstraňuje z velké míry způsob seřízení technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že seřízení jednotlivých podélně a kosoúhle pracujících válcovacích stolic vyhovuje ve válcovacím sledu podmínce minimalizace funkce:
ymin (DV1 ’ ΐΐ * tg*1 * DV2 * *1/2 * t8’t2) ’ ^A *.....* DV3 ' ^3 ' tgtť3 - DVn * ín * • tg4 „ kde značí d - úhel sklonu nastavení válců kosoúhlé stolice od horizontální roviny (v případě vypuštění i-tého kosoúhle pracujícího agregátu je <6^ = 0);
í - součinitel osového skluzu v dané stolici;
Dy - vnější průměr válcovanéhb provalku na výběhové straně dané stolice;
A - celkové prodloužení provalku při podélném válcování (v případě vypuštění agregátu áe A.a = ');
indexy 1, 2, ..., n odpovídající kosoúhle pracujícím stolicím (ve válcovacím sledu):
index 1 - odpovídá X. děrovací stolici;
index 2 - odpovídá II. děrovací stolici, resp. rozválcovací stolici;
indexy 3, ..., n - odpovídají hladicím stolicím;
znaménka plus, mínus - určují smysl otáčení provalku v kosoúhlých stolicích.
Seřízení technologických parametrů válcovacích stolic na válcovací trati vyhovující podle vynálezu podmínce minimalizace funkce y —>0 snižuje amplitudu sinusového průběhu stěny trubky vzniklou následkem kosoúhlého válcováhí a umožňuje dosažení největší možné rovnoměrnosti stupně protváření s potlačením rozptylu rozměrových tolerancí trubek, čímž se příznivě ovlivňuje zvýšení tvarové a rozměrové přesnosti trub.
Pro objasnění podstaty vynálezu se uvádí příklad možného seřízení válcovacích agregátů na Stiefelově válcovací trati, pracující se dvěma děrovacími stroji, automatikem a dvěma hladicími stroji, na které je z kruhových ocelových sochorů o průměru 180 mm válcována trubka o výchozím vnějším průměru 219 mm. Nastavení technologických parametrů u jednotli-
vých agregátů tratě vyplývá z tabulky: | automatik | hladicí stroje | |||
děrovací stroje | |||||
DS I. | DS II. | HS I. | HS II | ||
smysl otáčení | |||||
předvalku | + | - | 0 | - | + |
+ = vpravo | |||||
- = vlevo | |||||
(mm) | 200 | 226 | 0 | 227 | 227 |
íi | 0,7 | 0,8 | 0 | 0,9 | 0,9 |
8° | 8° | 0 | 6° 30' | 6° 30' | |
Xa | 0 | 0 | 1,73 | 0 | 0 |
ymin = (200.0,7.tg8° | - 226.0 | ,8.tg8°).1,73 ± | 227.0,9.tg6°30' |
přičemž řešení rovnice poskytuje dva kořeny:
+ 12,65 (HS I) ymin
- 32,45 (HS II.) a z tohoto výsledku vyplývají dva závěry pro seřízeni tratě:
- seřízení HS I. je oproti seřízení HS II. lepší
- je výhodné změnit u HS II. smysl otáčení z vlevo na vpravo.
Pro optimalizaci vzthau yffl^n lz® použít některou z možností 1- zvětšit úhel nastavení^ u DS I.
- zmenšit úhle nastavení tZ u ΙΙ·ί
- zmenšit úhel nastavení cáj u HS II.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob seřízení technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla, vyznačující se tím, že seřízení jednotlivých podélně a kosoúhle pracujících válcovacích stolic vyhovuje ve válcovacím sledu podmínce minimalizace funkce kde značí:λΑ - celkové prodloužení provalku při podélném válcování;e(j - úhel sklonu nastavení válců kosoúhlé stolice od vodorovné roviny;'T, - součinitel osového skluzu ve stolici;Dy - vnějěí průměr válcovaného provalku na výběhové straně stolice;indexy 1, 2, ..., n - odpovídají kosoúhle pracujícím stolicím ve válcovacím sledu; znaménka plus, mínus - určují smysl otáčení provalku v kosoúhlých stolicích.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS706878A CS210798B1 (cs) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Způsob seřízeni technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS706878A CS210798B1 (cs) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Způsob seřízeni technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS210798B1 true CS210798B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5419122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS706878A CS210798B1 (cs) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Způsob seřízeni technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS210798B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-31 CS CS706878A patent/CS210798B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2091108A1 (en) | Method and apparatus for straightening h-shaped girder sections | |
US3670381A (en) | Rolls and rollers particularly for continuous casting plants, bar deformation plants and for hot rolling mills operated at low rolling speeds | |
CN101797586A (zh) | 四辊五机架轧机热定径装置及其热定径的生产方法 | |
CS210798B1 (cs) | Způsob seřízeni technologických parametrů válcovacích stolic při kosoúhlém válcování bezešvých ocelových trubek za tepla | |
AU2003235800B2 (en) | Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes | |
ATE64699T1 (de) | Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu. | |
JPS5970409A (ja) | 肉薄継目なし管を製造する圧延設備 | |
RU99109420A (ru) | Способ производства швеллеров | |
SU759156A1 (ru) | Задний стол трубопрокатного стана | |
US3851510A (en) | Method and apparatus for finishing a rolling bar using a displaceable intermediate stand between two end roll stands | |
RU2111803C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
SU1799650A1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
US3459022A (en) | Roller-equipped straightening machine | |
US2074714A (en) | Method of sizing round bars, wire, tubes, and the like | |
US2204491A (en) | Rolling mill plant for the manufacture of seamless tubes | |
JPS57190722A (en) | Correcting device for steel pipe | |
JP3614834B2 (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
SU682290A1 (ru) | Инструмент роликового стана холодной прокатки труб | |
JPH0576368B2 (cs) | ||
SU677781A1 (ru) | Лини дл обработки цилиндрических винтовых заготовок | |
SU615965A1 (ru) | Способ производства труб | |
SU1082515A1 (ru) | Устройство дл правки сортового проката типа двутавра | |
SU625825A1 (ru) | Прокатный валок дл продольной периодической прокатки | |
SU1388126A1 (ru) | Рабочий валок чистовой клети непрерывного листового стана гор чей прокатки | |
RU2613263C2 (ru) | Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане |