CS210756B1 - Způsob kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů - Google Patents
Způsob kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů Download PDFInfo
- Publication number
- CS210756B1 CS210756B1 CS750180A CS750180A CS210756B1 CS 210756 B1 CS210756 B1 CS 210756B1 CS 750180 A CS750180 A CS 750180A CS 750180 A CS750180 A CS 750180A CS 210756 B1 CS210756 B1 CS 210756B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- sulphate
- organic phase
- zinc
- liquid extraction
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 18
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000054822 Lycaena cupreus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká získávání mědi z bohatých síranových výluhů, obsahujících měď, zinek a jiné kovy, cestou kapalinové extrakce a řeší problém kontinuálního udržování pH výluhu na hodnotě, při které dochází k plynulému a úplnému přechodu mědi z tohoto výluhu do tzv. organické fáze k dalšímu zpracování.
Úpravou různých polymetalických rud se získávají koncentráty, kupř. kolektivní CuPbZn-koncentráty, které kromě jiných kovů obsahují měď a zinek. Loužením těchto koncentrátů, které se provádí kyselinou sírovou, se získají bohaté síranové výluhy, obsahující uvedené kovy včetně mědi a zinku. Problémem je zpracování těchto bohatých výluhů za účelem odděleného získávání čisté mědi a čistého zinku.
Zřejmě nejefektivnější průmyslově použitelnou cestou je kapalinová extrakce, která spočívá v tom, že síranový výluh se smísí s chelátotvornými extrakčními činidly na bázi substituovaných hydroxioximů, tzv. organickou fází, přičemž měď přejde z výluhu do organické fáze. Zároveň vodíkové ionty z organické fáze přecházejí do výluhu a v něm se síranovými anionty vytvářejí volnou kyselinou sírovou.
K přechodu mědi do organické fáze však dochází jen potud, pokud hodnota pH síranového výluhu se pohybuje v rozmezí 1,5 až 5. Protože při přechodu mědi do organické fáze dochází přechodem vodíkových iontů do síranového výluhu k tvorbě volné kyseliny sírové, klesá se stoupajícím množstvím této volné kyseliny pH výluhu až pod hranici 1,5, při které dochází ke zhoršení až zastavení přechodu mědi do organické fáze.
Proto jakmile hodnota pH výluhu klesne pod 1,5, je nutno organickou fázi, obsahující měď, oddělit od síranového výluhu s volnou kyselinou sirovou usazením, volnou kyselinu
2,0756 neutralizovat a znovu organickou fázi mísit s výluhem v několika stupních, až veškerá měď ze síranového výluhu přejde do organické fáze. Neutralizace volné kyseliny se provádí přidáváním vhodného činidla do výluhu po jeho oddělení od fáze organické.
Používá se obvykle kapalné činidlo, kupř. čpavková voda, nebo roztok sody. Nedostatkem tohoto postupu je nezbytné přerušování procesu, značný počet extrakčnich stupňů, malá produktivita a efektivnost. Kromě toho nelze při některých procesech, zejména s uzavřeným cyklem vodného roztoku, použít uvedená obvyklá neutralizační činidla, která obsahují jiné ionty, než které lze z roztoku snadno vyvádět.
Tento nedostatek je odstraněn způsobem kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se síranovým výluhem a s chelátotvorným extrakčním činidlem na bázi substituovaných hydroxioximů se současně mísí neutralizační činidlo tvořené neutralizující sloučeninou zinku, například kysličníkem zinečnatým nebo uhličitanem zinečnatým v množství, při kterém se hodnota pH síranového výluhu kontrolované udržuje v rozmezí 1,5 až 5, přičemž s výhodou je rovna 2.
Tím dochází k tomu, že ve směsi postupně vznikající volné kyselina sírová je zároveň trvale neutralizována, takže pH výluhu neklesne pod zvolenou hodnotu daného rozmezí a měň plynule a soustavně přechází do organické fáze až k její úplné extrakci ze síranového výluhu. Po úplném přechodu mědi do organické fáze se organická fáze oddělí od síranového výluhu a případně zbytků neutralizačního činidla na základě různé specifické hmotnosti usazením načež se smísí s vodným roztokem vhodné kyseliny, kupř. kyseliny sírové, v koncentraci okolo 100 g kyseliny sirové na 1 litr roztoku, přičemž měď přejde z organické fáze do vodného roztoku a z něj se získá čistá měď známým postupem. Tím zároveň dojde k regeneraci organické fáze, která se vrací ke smísení se síranovým výluhem a neutralizačním činidlem na začátek procesu.
Výhodou postupu podle vynálezu je kontinuální průběh procesu při dobrém dělicím efektu a minimálním počtu extrakčnich stupňů, což umožňuje nejěirší a výhodou aplikaci v průmyslovém provozu při maximální produktivitě.
Příklad
Byl zpracován výluh obsahující 100 g/1 Zn a 15 g/1 Cu. Hodnota pH výluhu byla 2,5.
K extrakci bylo použito extrakční chelátotvorné činidlo na bázi hydroxioximů o hmotnostní koncentraci ,0 % hydroxioximů v rozpouštědle, v daném případě v petroleji. Do mísiče byl přiváděn současně výluh, extrakční chelátotvorné činidlo a suspenze kysličníku zinečnatého ve vodě tak, aby pH síranového výluhu bylo udržováno trvale na hodnotě 2,1, což bylo kontro lováno.
Objemový poměr výluhu a organické fáze byl 1:3,5, doba zdržení v misiči 3 minuty. Po prvním stupni extrakce koncentrace Cu ve výluhu byla snížena na 5,5 g/1, po druhém stupni extrakce na 0,15 g/1 a po třetím stupni na 0,01 g/1. Organická fáze po prvním stupni obsahovala 5 g mědi na litr a po oddělení v usazováku byla smísena s vodným roztokem kyseliny sírové o koncentraci 100 g HgSO^/l. Měď z organické fáze přešla do vodného roztoku kyseliny, z nějž byla elektrolýzou získána čistá měď. Organická fáze takto zbavená mědi byla vrácena do třetího stupně extrakce.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů, obsahujících měď, zinek a jiné kovy, vyznačený tím, že neutralizační činidlo, tvořené neutralizující sloučeninou zinku, například kysličníkem zinečnatým nebo uhličitanem zinečnatým, se současně smísí se síranovým výluhem a chelátotvorným extrakčním činidlem na bázi substituovaných hydroxioximů v množství, při němž hodnota pH síranového výluhu je trvale udržována v rozmezí 1,5 až 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS750180A CS210756B1 (cs) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Způsob kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS750180A CS210756B1 (cs) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Způsob kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210756B1 true CS210756B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5424266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS750180A CS210756B1 (cs) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Způsob kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210756B1 (cs) |
-
1980
- 1980-11-06 CS CS750180A patent/CS210756B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
| DE69406132T2 (de) | Rückgewinnung von metallen aus sulfidischen materialien | |
| US4288304A (en) | Hydrometallurgical process for treatment of sulphur ores | |
| CA1150062A (en) | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue | |
| BG62179B1 (bg) | Хидрометалургично извличане на мед с помощта на хлорид | |
| PL178355B1 (pl) | Sposób hydrometalurgicznego ciągłego wytwarzania osadów zawierających miedź i/lub cynk do otrzymywania tych metali | |
| US4023964A (en) | Method of obtaining copper from copper-bearing ores | |
| Amer et al. | The recovery of zinc from the leach liquors of the CENIM-LNETI process by solvent extraction with di (-2-ethylhexyl) phosphoric acid | |
| DD232933A5 (de) | Verfahren zum gewinnen von zink und kupfer | |
| NO161510B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer. | |
| Limpo et al. | The CENIM-LNETI process: a new process for the hydrometallurgical treatment of complex sulphides in ammonium chloride solutions | |
| US3434798A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
| US4220627A (en) | Process for the treatment of raw materials containing arsenic and metal | |
| US4016056A (en) | Method of obtaining copper from sulphurized concentrates | |
| US3923976A (en) | Process for recovery of zinc from solutions that contain it as a result of extraction with solvents for their adaptation to electrolysis | |
| DE2835694A1 (de) | Verfahren zur behandlung von thermisch aktivierten kupfer, eisen und zink enthaltenden metallsulfiden | |
| US4008134A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
| CA1181598A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver, gold and zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process | |
| CA2391394A1 (en) | Solvent extraction process for the recovery of valuable metals from acidic leachates | |
| US4423012A (en) | Manganese and zinc solvent extraction process | |
| DE68913969T2 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von nichteisen-metallwertstoffen, insbesondere nickel, kobalt, kupfer und zink, durch schmelzsulfatieren und schmelzbeschichtungssulfatieren, aus rohstoffen, die diese metalle enthalten. | |
| CA1094819A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper, and cadmium from their ferrites | |
| DE2501184C2 (de) | Verfahren zur gewinnung von kupfer | |
| EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
| DE60110924T2 (de) | Druckauslaugungsverfahren zur gewinnung von zink aus sulfiderzmaterialien |