CS210756B1 - Method of liquid extraction of copper from rich sulphate extracts - Google Patents
Method of liquid extraction of copper from rich sulphate extracts Download PDFInfo
- Publication number
- CS210756B1 CS210756B1 CS750180A CS750180A CS210756B1 CS 210756 B1 CS210756 B1 CS 210756B1 CS 750180 A CS750180 A CS 750180A CS 750180 A CS750180 A CS 750180A CS 210756 B1 CS210756 B1 CS 210756B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- sulphate
- organic phase
- zinc
- liquid extraction
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 18
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000054822 Lycaena cupreus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká získávání mědi z bohatých síranových výluhů, obsahujících měď, zinek a jiné kovy, cestou kapalinové extrakce a řeší problém kontinuálního udržování pH výluhu na hodnotě, při které dochází k plynulému a úplnému přechodu mědi z tohoto výluhu do tzv. organické fáze k dalšímu zpracování.The invention relates to the recovery of copper from rich sulphate leaches containing copper, zinc and other metals by liquid extraction, and solves the problem of continuously maintaining the pH of the leachate at a value which causes a continuous and complete transition of copper from the leachate to the so-called organic phase treatment.
Úpravou různých polymetalických rud se získávají koncentráty, kupř. kolektivní CuPbZn-koncentráty, které kromě jiných kovů obsahují měď a zinek. Loužením těchto koncentrátů, které se provádí kyselinou sírovou, se získají bohaté síranové výluhy, obsahující uvedené kovy včetně mědi a zinku. Problémem je zpracování těchto bohatých výluhů za účelem odděleného získávání čisté mědi a čistého zinku.By treating various polymetallic ores, concentrates are obtained, e.g. Collective CuPbZn concentrates containing, among other metals, copper and zinc. By leaching these concentrates, which are carried out with sulfuric acid, rich sulphate extracts are obtained containing the metals, including copper and zinc. The problem is the treatment of these rich leachates to separate pure copper and pure zinc separately.
Zřejmě nejefektivnější průmyslově použitelnou cestou je kapalinová extrakce, která spočívá v tom, že síranový výluh se smísí s chelátotvornými extrakčními činidly na bázi substituovaných hydroxioximů, tzv. organickou fází, přičemž měď přejde z výluhu do organické fáze. Zároveň vodíkové ionty z organické fáze přecházejí do výluhu a v něm se síranovými anionty vytvářejí volnou kyselinou sírovou.Obviously, the most efficient industrially applicable route is liquid extraction, which consists in mixing the sulphate liquor with chelating extracts based on substituted hydroxioximes, the so-called organic phase, whereby copper goes from the liquor to the organic phase. At the same time, the hydrogen ions from the organic phase pass into the leachate, where the sulphate anions are formed with free sulfuric acid.
K přechodu mědi do organické fáze však dochází jen potud, pokud hodnota pH síranového výluhu se pohybuje v rozmezí 1,5 až 5. Protože při přechodu mědi do organické fáze dochází přechodem vodíkových iontů do síranového výluhu k tvorbě volné kyseliny sírové, klesá se stoupajícím množstvím této volné kyseliny pH výluhu až pod hranici 1,5, při které dochází ke zhoršení až zastavení přechodu mědi do organické fáze.However, the transition of copper to the organic phase occurs only when the pH of the sulphate liquor is between 1.5 and 5. Since the transition of hydrogen ions to the sulphate liquor leads to the formation of free sulfuric acid, it decreases with increasing amounts This free acid pH of the leach is below 1.5, at which the transition of the copper to the organic phase is impaired or stopped.
Proto jakmile hodnota pH výluhu klesne pod 1,5, je nutno organickou fázi, obsahující měď, oddělit od síranového výluhu s volnou kyselinou sirovou usazením, volnou kyselinuTherefore, as soon as the pH of the leachate falls below 1.5, the copper-containing organic phase must be separated from the sulphate leachate with free sulfuric acid by settling, the free acid
2,0756 neutralizovat a znovu organickou fázi mísit s výluhem v několika stupních, až veškerá měď ze síranového výluhu přejde do organické fáze. Neutralizace volné kyseliny se provádí přidáváním vhodného činidla do výluhu po jeho oddělení od fáze organické.Neutralize the organic phase and mix again with the leachate in several stages until all the copper from the sulfate leachate passes to the organic phase. The neutralization of the free acid is carried out by adding a suitable reagent to the leachate after separation from the organic phase.
Používá se obvykle kapalné činidlo, kupř. čpavková voda, nebo roztok sody. Nedostatkem tohoto postupu je nezbytné přerušování procesu, značný počet extrakčnich stupňů, malá produktivita a efektivnost. Kromě toho nelze při některých procesech, zejména s uzavřeným cyklem vodného roztoku, použít uvedená obvyklá neutralizační činidla, která obsahují jiné ionty, než které lze z roztoku snadno vyvádět.Usually a liquid agent is used, e.g. ammonia water or soda solution. The drawback of this process is the necessary interruption of the process, a considerable number of extraction stages, low productivity and efficiency. In addition, in some processes, particularly with the closed cycle of an aqueous solution, the usual neutralizing agents mentioned, which contain ions other than those which can be easily removed from the solution, cannot be used.
Tento nedostatek je odstraněn způsobem kapalinové extrakce mědi z bohatých síranových výluhů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se síranovým výluhem a s chelátotvorným extrakčním činidlem na bázi substituovaných hydroxioximů se současně mísí neutralizační činidlo tvořené neutralizující sloučeninou zinku, například kysličníkem zinečnatým nebo uhličitanem zinečnatým v množství, při kterém se hodnota pH síranového výluhu kontrolované udržuje v rozmezí 1,5 až 5, přičemž s výhodou je rovna 2.This drawback is remedied by the liquid copper extraction method of the rich sulfate leachates of the present invention, which comprises mixing a neutralizing agent consisting of a neutralizing zinc compound such as zinc oxide or zinc carbonate in a sulfate leaching and a chelating agent based on substituted hydroxioximes. the amount at which the pH of the sulphate extract is controlled to be controlled in the range of 1.5 to 5, preferably equal to 2.
Tím dochází k tomu, že ve směsi postupně vznikající volné kyselina sírová je zároveň trvale neutralizována, takže pH výluhu neklesne pod zvolenou hodnotu daného rozmezí a měň plynule a soustavně přechází do organické fáze až k její úplné extrakci ze síranového výluhu. Po úplném přechodu mědi do organické fáze se organická fáze oddělí od síranového výluhu a případně zbytků neutralizačního činidla na základě různé specifické hmotnosti usazením načež se smísí s vodným roztokem vhodné kyseliny, kupř. kyseliny sírové, v koncentraci okolo 100 g kyseliny sirové na 1 litr roztoku, přičemž měď přejde z organické fáze do vodného roztoku a z něj se získá čistá měď známým postupem. Tím zároveň dojde k regeneraci organické fáze, která se vrací ke smísení se síranovým výluhem a neutralizačním činidlem na začátek procesu.As a result, the free sulfuric acid gradually formed in the mixture is simultaneously permanently neutralized, so that the pH of the leachate does not fall below the selected value of the given range and changes continuously and consistently into the organic phase until it is completely extracted from the sulphate extract. Upon complete conversion of the copper to the organic phase, the organic phase is separated from the sulphate liquor and possibly neutralizing agent residues on the basis of different specific gravity by settling, then mixed with an aqueous solution of a suitable acid, e.g. sulfuric acid, at a concentration of about 100 g of sulfuric acid per liter of solution, the copper being transferred from the organic phase to the aqueous solution to obtain pure copper from it by a known method. This at the same time regenerates the organic phase, which returns to mixing with the sulphate liquor and the neutralizing agent at the beginning of the process.
Výhodou postupu podle vynálezu je kontinuální průběh procesu při dobrém dělicím efektu a minimálním počtu extrakčnich stupňů, což umožňuje nejěirší a výhodou aplikaci v průmyslovém provozu při maximální produktivitě.The advantage of the process according to the invention is the continuous process flow with a good separation effect and a minimum number of extraction steps, which allows the widest and advantageous application in industrial operation at maximum productivity.
PříkladExample
Byl zpracován výluh obsahující 100 g/1 Zn a 15 g/1 Cu. Hodnota pH výluhu byla 2,5.An extract containing 100 g / l Zn and 15 g / l Cu was treated. The pH of the extract was 2.5.
K extrakci bylo použito extrakční chelátotvorné činidlo na bázi hydroxioximů o hmotnostní koncentraci ,0 % hydroxioximů v rozpouštědle, v daném případě v petroleji. Do mísiče byl přiváděn současně výluh, extrakční chelátotvorné činidlo a suspenze kysličníku zinečnatého ve vodě tak, aby pH síranového výluhu bylo udržováno trvale na hodnotě 2,1, což bylo kontro lováno.Extraction was carried out using a hydroxioxime-based extraction chelating agent at a concentration of 0% by weight of hydroxioximes in a solvent, in this case kerosene. The mixer was fed simultaneously with the extract, the chelating agent, and the zinc oxide slurry in water so that the pH of the sulfate extract was kept constant at 2.1, which was checked.
Objemový poměr výluhu a organické fáze byl 1:3,5, doba zdržení v misiči 3 minuty. Po prvním stupni extrakce koncentrace Cu ve výluhu byla snížena na 5,5 g/1, po druhém stupni extrakce na 0,15 g/1 a po třetím stupni na 0,01 g/1. Organická fáze po prvním stupni obsahovala 5 g mědi na litr a po oddělení v usazováku byla smísena s vodným roztokem kyseliny sírové o koncentraci 100 g HgSO^/l. Měď z organické fáze přešla do vodného roztoku kyseliny, z nějž byla elektrolýzou získána čistá měď. Organická fáze takto zbavená mědi byla vrácena do třetího stupně extrakce.The volume ratio of leach to organic phase was 1: 3.5, the residence time in the mixer was 3 minutes. After the first extraction step, the Cu concentration in the extract was reduced to 5.5 g / l, after the second extraction step to 0.15 g / l and after the third step to 0.01 g / l. The organic phase after the first step contained 5 g of copper per liter and, after separation in a settler, was mixed with an aqueous solution of 100 g of HgSO4 / l. Copper from the organic phase was transferred to an aqueous acid solution from which pure copper was obtained by electrolysis. The copper-free organic phase was returned to the third extraction stage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS750180A CS210756B1 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of liquid extraction of copper from rich sulphate extracts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS750180A CS210756B1 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of liquid extraction of copper from rich sulphate extracts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210756B1 true CS210756B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5424266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS750180A CS210756B1 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of liquid extraction of copper from rich sulphate extracts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210756B1 (en) |
-
1980
- 1980-11-06 CS CS750180A patent/CS210756B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
| DE69406132T2 (en) | RECOVERY OF METALS FROM SULFIDIC MATERIALS | |
| US4288304A (en) | Hydrometallurgical process for treatment of sulphur ores | |
| CA1150062A (en) | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue | |
| BG62179B1 (en) | HYDROMETALURGICAL EXTRACTION OF HONEY WITH CHLORID AID | |
| PL178355B1 (en) | Hydromechanical recovery of metals from complex metal ores | |
| US4023964A (en) | Method of obtaining copper from copper-bearing ores | |
| Amer et al. | The recovery of zinc from the leach liquors of the CENIM-LNETI process by solvent extraction with di (-2-ethylhexyl) phosphoric acid | |
| DD232933A5 (en) | METHOD FOR OBTAINING ZINC AND COPPER | |
| NO161510B (en) | PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF ZINC FROM SINCULATED SULPHIDIC MATERIALS. | |
| Limpo et al. | The CENIM-LNETI process: a new process for the hydrometallurgical treatment of complex sulphides in ammonium chloride solutions | |
| US3434798A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
| US4220627A (en) | Process for the treatment of raw materials containing arsenic and metal | |
| US4016056A (en) | Method of obtaining copper from sulphurized concentrates | |
| US3923976A (en) | Process for recovery of zinc from solutions that contain it as a result of extraction with solvents for their adaptation to electrolysis | |
| DE2835694A1 (en) | METHOD FOR TREATING THERMALLY ACTIVATED COPPER, IRON AND ZINC-CONTAINING METAL SULFIDES | |
| US4008134A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
| CA1181598A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver, gold and zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process | |
| CA2391394A1 (en) | Solvent extraction process for the recovery of valuable metals from acidic leachates | |
| US4423012A (en) | Manganese and zinc solvent extraction process | |
| DE68913969T2 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF NON-FERROUS METALS, IN PARTICULAR NICKEL, COBALT, COPPER AND ZINC, BY MELTING SULFATING AND MELT COATING SULFATING, FROM RAW MATERIALS THOSE THESE METALS. | |
| CA1094819A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper, and cadmium from their ferrites | |
| DE2501184C2 (en) | PROCESS FOR THE EXTRACTION OF COPPER | |
| EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
| DE60110924T2 (en) | PRESSURE EXTRACTION METHOD FOR OBTAINING ZINC FROM SULPHIDE MATERIALS |