CS210583B1 - Způeob vybarvování obuvniokýoh podšívkovýoh materiálů - Google Patents

Abstract

Vynález ee týká přípravy umělýáh. obuvniokýoh podšívkových, materiálů ee zvýšenými parametry navlhavosti od lioni strany. Účelem vynálezu je dosáhnout vybarvení podšívkového materiálu na žádaný barevný odstín již při impregnaci latexovou směsí a dosáhnout stálosti vybarvení bez obávaného vlhkého "krváoení” z finálního výrobku při nošení obuvi. Tohoto účelu ee dosahuje tím, že se do latexové impregnační směsi použije 0,2 až 1,0 hmotnostní procento vodorozpustného kovokomplexního ostaoetového nebo ostalánového azobařviva typu 2:1, v němž je na dvě molekuly barviva komplexně vázán atom ohromu nebo kobaltu. Textilní podložku podšívky tvoří dvouvrstvý útvar, sestávající z horní vrstvy tkaného předdíla a ze spodní vrstvy rouna, přičemž obě vrstvy jsou navzájem propleteny jehlovanou vaznou osnovou.

Description

Vynález se týká způsobu vybarvování obuvnických podšívkových materiálů na bázi textil· ní podložky Impregnovaná vodnými disperzemi latexových pojidel, při němž se barviva vnášejí přímo do vodných disperzí směsi akrylátovýoh, butadienakrylátovýoh, butadienstyrenovýoh nebo polyvinylchloridových latexů ještě před pojením textilní podložky.

Jak je uvedeno v čs. autorském osvědčeni č. 172 509, vyžaduje se pro některé teohnioké aplikaoe latexových směsí, jako je například impregnování vláknitých podložek pro obuvňioké podšívkové materiály, aby tyto sněsi byly připraveny k použití v potřebném barevném odstínu* Tím se na jedné straně zkraoují výrobní časy, neboť odpadá nutnost předběžného vybarvování textilních podložek tak zvanými textiláokými postupy, na druhé straně ovšem je nutno volit takové barvicí systémy, které zaručují v hotovém výrobku dostatečnou odolnost barviva proti otěru za vlhka. Tento technický problém je nutno zpravidla řešit ve vztahu k textilní podložce, respektive k jejímu vláknitému složení, protože výsledný efekt je vázán právě na to, do jaké míry se podař! zafixovat barvivo na těohto vláknech.

U postupu podle zmíněného čs. autorského osvědčení č. 172 509 je využito fixační reakoe mezi auxoohromními· skupinami a skupinami -SO^H, resp. -SO^Na vodorozpustnýoh reaktivních nebo subetantlvníoh barviv na bázi di-, tri-až polyazobarviv s pryskyřicemi, obsahujíoími metylovou reakční skupinu. Ačkoliv v samotném autorském osvědčení není konkrétní zmínka o samotných textilních podložkách, je známo, že se těohto vybarvenýoh latexových směsí používá převážně podle čs. aut. osv. č. 145 001 pro podložky z vláken, nesnášejí oí o h poměrně vysoké teploty želatinaoe, v niohž často neohybí ani podíl vláken kolagenových. Tyto podložky jsou z hlediska struktury jednovrstvové. Pro podložky víoevrstvé, v podstatě heterogenního charakteru, jejiohž použití je nezbytné u dalších, zdokonalených typů obuvniokýoh podšívkových materiálů, daný barvicí systém nevyhovuje.

Podle předloženého vynálezu byl však pro vybarvování obuvniokýoh podšívkových materiálů na bázi textilní podložky impregnované vodnými disperzemi latexovýoh pojidel, při němž se barviva nanášejí přímo do vodnýoh disperzí směsi akrylátovýoh, butadienakrylátovýoh, butadienstymovýoh nebo polyvinylohloridovýoh latexů ještě před pojením textilní podložky vyřešen způsob, jehož podstatou je, že se do zmíněných vodnýoh disperzí, představujících 5 až 15 hmotnostníoh procent, se vnášejí kovokomplexní ostaoetová nebo ostalánová azobarviva typu 2:1, v niohž je na dvě molekuly barviva komplexně vázán jeden atom kovu, zejména ohromu nebo kobaltu, obecného -sroroe:

v množství od 0,2 do 1,0 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost pojidla v sušině, přičemž hmotnost vodných disperzí je vztažena na hmotnost textilní podložky, jež obsahuje vrchní vrstvu tkaného předdíla, obsahujícího v mnotnostníoh procentech 25 až 29 polyamidových, 15 až 19 polyesterových a 7 až 11 havlněnýoh vláken a spodní vrstvu rouna, obsahujíoího 26 až 30 hmotnostních procent viskozových vláken, přičemž obě uvedené vlákenné vrstvy jsou navzájem propleteny jehlovanou vaznou osnovou ze 17 až 21 hmotnostníoh procent polyamidových vláken, uspořádanou v rovnoběžných sloupcích, jež jsou navzájem od sebe odděleny mezerovými řádky v poměru 5θ až 62 sloupoů na 102 až 106 řádků na 100 mm textilní

310 383 podložky, jejíž délková hmotnost so rovná 430 až 44Ο gramům a plněné hmn^niyfr 325 až 335 gramům na čtvereční metr.

Teohnioký účinek způsobu podle vynálezu je dán především tím, že vybarvení finálního výrobku, jehož textilní podložka má z hlediska vlákenné skladby značně nehomogenní oharakter, jemuž odpěvídá i dvouvrstvá rozložení, je stálé) speoiální barviva z latexu táhnou totiž přednostní na vlákna a teprve s postupným odpařováním vodnýóh podílů z latexového pojidla ao na povrohu textilní podložky začne vytvářet kryoí latexová vrstvička, zabraňující vlhkému krvácení barviva z finálního výrobku. Tuto skutečnost, ověřenou původně laboratorními měřeními, potvrzují rovněž výsledky zkoušek praktického nošení obuvi, pro niž bylo použito obuvnlokého podšívkového materiálu s vybarvením způsobem podle vynálezu.

Způsob vybarvování obuvniokýoh podšívkových materiálů podle vynálezu ae provádí následovně. Textilní podložka sestává z vrchní vrstvy tkaného předdíla, které obsahuje 25 až 29 hmotnostníoh prooent polyamidovýoh vláken, 15 až 19 hmotnostních prooent polyestérovýoh vláken a 7 až 11 hmotnostníoh prooent bavlněnýoh vláken. ^Dále pak obsahuje spodní vrstvu rouna ze 26 až 30 hmotnostníoh prooent viskozovýoh vláken. Obě tyto vrstvy jsou navzájem propleteny jehl ovanou vaznou osnovu ze 17 až2L hmotnostníoh prooent polymldovýoh vláken. Tato vazná osnova je uspořádána v rovnoběžných aloupoíoh, jež jsou navzájem od sobe odděleny mezerovými řádky v poměru 58 až 62 sloupoů na 102 až 106 řádků na 100 mm textilní podložky) délková hmotnost podložky činí 430 až 440 gramů a plošná hmotnost se rovná 325 až 335 gramům na čtvereční metr.

Impregnační směs so připraví tak, že do akrylátovýoh, butadienakrylátovýoh, butadienstyrenovýah nebo polyvinylchloridových latexů, nebo do jejioh směsí se přidá 0,2 až 1,0 hmotnostníoh prooent barviva, jímž je vodorozpugtné kovokomplexní ostaoetové nebo ostali* nové barvivo typu 2)1, v němž je na dvě molekuly barviva komplexně vázán atom kovu, zejména ohromu nebo kobaltu. Tato barviva mají následující obeoný vzoreo

a patří mezi ně například ostalánová hněď PN, ostalánová hněď 2GL supra nebo perlonová stálá červeň 3BS, které je komplexní sloučeninou typu 1:2 kobaltu s barvivém vytvořeným z a-amino-fenol-4-eulfamidu a z p-naftolu, stmkturního složení

Nq ^{+ 210 383}

Takto vybarvené impregiačníemžeise použije v množství od 5 do 15 hmotnostních procent k napojení textilní podložky na impregnačním stroji typu Foulard, po nšmž následuje sušení v teplovzdušném tunelu e rozpínaoím rámemj mezera mezi ždímacími válci Poulardu je 0,7 mm, ryohlost impregnace 12 m/min. Teplota v sekcích sušárny se rovná 150°G. Podložka se dodatečně ještě žehlí·

Odehraný zkušební vzorek obuvnického podšívkového materiálu, vybarveného způsobem podle vynálezu, vykazoval odolnost úpravy proti opakovanému ohybu při teplotě 23 °C, 25 ke hodnotu 5,0 /má být nejméně 4,0/ a odolnost povrchové úpravy proti otěru za sucha 150/300» 9,5 /má být nejméně 7/ a za mokra 10/50/150 » 13,5 /má být nejméně 12,5/ .

Příklad 1

Barvicí impregnační směs o obsahu sušiny 10 % pro vybarvení obuvniokého podšívkového materiálu byla připravena v míohaoí nádobě s obsahem 1000 1 vzájemným emíoháním 719 hm. d. vody, 180 hm. d. butadien-akrylonitrilového latexu Perbunan N 3415, 2 hm. d. 10 %ního silikonového odpěňovaěe Lukosan A-311 a 0,4 hm.d. odstaoetové hnědi PS. Touto směsí byl na impregnaěním stroji Foulard impregnován podložný textilní materiál při spotřebě 200 g/m při rychlosti 12 m/min.

Textilní materiál obsahuje vrchní vrstvu tkaného předdíla, které sestává ze 26 hm. % polyamidovýoh vláken, 18 hm. % polyeeterevýoh vláken a 10 hm. % bavlněných vláken a spodní vrstvu rouna, obsahujíoího 27 ha. % viskozovýh vláken. Obě vrstvy jsou propleteny jehlovanou vaznou osnovou ze 17 hm. % polyamidovýoh vláken a tato osnova je uspořádána v rovnoběžných sloupcích, oddělenýoh mezerovými řádky, přiěemž na 100 mm textilní podložky připadá 62 sloupců a 106 řádků. Délková hmotnost textilního materiálu se rovná 440 g a plošná g

hmotnost 335 g na m .

Textilní podložka byla napojena 12 hmotnostními procenty barevné impregnační směsi a potom byla vysoušena :v teplovzdušném tunelu a 12 poli při teplotě 150 °C, přičemž poeled ní pole sloužilo jako ohladioí. Následně byl hotový výrobek žehlen na žehlioím kalandru.

Přiklad 2

Barvioí impregnační směs o obsahu sušiny 10 % pro vybarvení obuvniokého podšívkového materiálu byla připravena v míohaoí nádobě o obsahu 1000 1 vzájemným emíoháním 718 hm.d. vody, 90 hm. d. polyvínylohloridového latexu Geon 552, 90 hm. d. butadien-akrylonitrilového latexu Perbunan S 3415, 2 hm. d. ostalánové hnědi 2 GL supra a 2 hm. d. silikonového odpěňovaěe Lukosan A-311. Touto vybarvenou latexovou směsí byl na impregnačním stroji Poulard impregnován podložný textilní materiál, který tíbsahuje vrohní vrstvu tkaného předdíla, sestávajícího z 29 hm. % polyamidovýoh vláken, 15 hm. % polyesterových vláken a 7 hm. % bavlněných vláken a spodní yretvu rouna, obsahujícího 30 hm. % viskozových vláken. Obě tyto vrstvy jsou propleteny jehlcvanou vaznou osnovou z 21 hm. % polyamidových vláken a tato osnova jo uspořádána v rovnoběžných sloupcích, oddělených mezerovými řádky, přičemž na 100 mm textilní podložky připadá 58 elupeů a' 102 řádků. Délková hmotnost textilního materiálu se rovná 430 g a plošná hmotnost 326 g na m².

Textilní podložka byla napojena 15 hmotnostními procenty barevné impregnační směsi rychlostí 12 m/min při spotřebě 200 g/m². Potom byla vysoušena v teplovzdušném tunelu s 12 poli při teplotě 150 °C, přičemž poslední pole sloužilo jako ohladioí. Hotový výrobek byl následně žehlen na žehlioím kalandru. Odolnost povrchové úpravy proti otěru Za sucha 150/300 ee rovnala 9,5 a za mokra 10/50/150 se rovnala 13,5.

Claims (1)

1. Způsob vybarvování obuvniokýoh podšívkovýoh materiálů na bázi textilní podložky impregnované vodnými disperzemi latexcvýoh pojidel, při němž se barviva nanášejí přímo “do

   210 S83 vodných disperzí směsi akrylátovýoh, butadlenakrylátovýoh, butadienetyrenovýoh nebo póly* vinylohloridovýoh latexů ještě před pojením textilní podložky, vyznačující ee tím, že do zmínšnýoh vodnýoh disperzí, představujíoíoh 5 až 15 hmotnoetníoh prooent, ee vnášejí kovokomplexní oetaoetová nebo oetalánová azobarviva typu 2:1, v nichž je ná dvž molekuly barviva komplexně vázán jeden atom kovu, zejména ohromu nebo kobaltu, obeoného vzoroe:

   >N— N /

   Me z

   . N — N v množství od 0,2 do 1,0 hmotnostních prooent, vztaženo na hmotnost pojidla v sušině, přičemž hmotnost vodnýoh disperzí je vztažena na hmotnost textilní podložky, jež obsahuje vrchní vrstvu tkaného předdíla, obsahujícího v hmotnostních prooenteoh 25 až 29 polyamidových, 15 až 19 polyeeterovýoh a 7 až 11 bavlněnýoh vláken a spodní vrstvu rouna, obsahujíoího 26 až 30 hmotnoetníoh prooent vlskozovýoh vláken, přftmž obě uvedené vlákenná vrstvy jsou navzájem propleteny jehlovanou vaznou osnovou ze 17 až 21 hmotnoetníoh prooent polyamidových vláken, uspořádanou v rovnoběžnýoh sloupoíoh, jež jsou navzájem od eebe odděleny mezerovými řádky v poměru 56 až 62 eloupoů na 102 až 106 řádků na 100 mm textilní*pod? ložky, jejíž dálková hmotnost ee rovná 430 až 440 gramům a plošná hmotnost 325 až 335 gramům na ětvereění metr·