CS210507B1 - Způsob sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků - Google Patents
Způsob sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků Download PDFInfo
- Publication number
- CS210507B1 CS210507B1 CS93280A CS93280A CS210507B1 CS 210507 B1 CS210507 B1 CS 210507B1 CS 93280 A CS93280 A CS 93280A CS 93280 A CS93280 A CS 93280A CS 210507 B1 CS210507 B1 CS 210507B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cast iron
- casting
- mold
- inoculation
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Způsob sériového odlévání slabostěnných litinovýchuodlitků, zejména z tvárné litiny, s tloušťkou stěny 3 až 15 mm, se současným grafitizačním očkováním litiny přímo ve formě. Podstata vynálezu spočívá v tom, že do licí nálevky o objemu, který odpovídá pouze množství litiny surového litinového odlitku,se nejprve uloží grafitizační očkovadlo. Vstup do vtokové soustavy se uzavře zátkou. Po nalití surové litiny do licí nálevky se působením očkovadla litina naočkuje. Pak se vytáhne zátka a naočkovaná litina nateče do formy. Přitom se zcela vyprázdní licí nálevka a licí kůl.
Description
Vynález se týká způsobu sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků, zejména z tvárné litiny, s tlouštkou stěny 3 až 15 mm, se současným grafitizačním očkováním litiny přímo ve formě.
Dosud známá, provozně nejvíce rozšířená výroba tvárné litiny před odléváním odlitků do forem se provádí dvoustupňovým pochodem. Nejprve v prvním stupni se tavenina očkuje hořčíkem a surová tvárná litina se ve druhém stupni očkuje grafitizačně, nahozením očkovadla na hladinu ve zpracovací pánvi a promícháním nebo přidáváním grafitizaěního očkovadla do proudu při přelévání taveniny ze zpracovací pánve do licí pánve, případně i doočkování, přidáváním očkovadla do licího proudu při odlévání forem.
Používané grafitizační očkování, prováděné nahazováním očkovadel na hladinu taveniny litiny v pánvi a jejich promíchávání do taveniny, nezaručuje vždy dobré výsledky. Přitom je tento způsob pracovně obtížný i časově náročný.
Grafitizační očkování při přelévání taveniny litiny ze zpracovací pánve do pánve licí sice zaručuje výrobu jakostní tvárné litiny, ale vyžaduje zvýšený počet pracovních sil a prodlužuje výrobní proces po prvním stupni očkování. S prodlužujícím se časem před vlastním odléváním do forem se zvyšuje odeznívání očkujícího účinku hořčíku.
Účinek grafitizaěního očkováni prováděného uvedenými způsoby, to je očkováním celého objemu zpracovávané surové tvárné litiny a následujícím dlouhodobým odléváním forem, zejména při sériové a hromadné výrobě slabostěnných odlitků z tvárné litiny s narůstajícím časem slábne až pomíjí. Důsledkem nedostečného očkujícího efektu je výskyt volného cementitu ve struktuře litiny a nevyhovující mechanické vlstnosti ve stavu litém. Hotové odlitky je nutno dodatečně tepelné zpracovávat, což je nejen nákladné, ale je spojeno s nebezpečím křivení a praskání konfiguračně složitých slabostěnných odlitků.
Pro odlévání tenkostěnných odlitků s tlouštkou stěny do 15 mm jsou známé postupy grafitizačního očkování ve vtokové soustavě formy, umístěním tělísek očkovadla přímo do kanálků vtokové soustavy. Tyto postupy, založené na podloženém vědním základě posunutí maximálního očkujícího efektu co nejblíže k začátku tuhnutí odlévání litiny, vyžadují však složitou vtokovou soustavu, specielně propracovanou pro jeden druh odlitků. Při použití těchto způsobů se neúměrně snižuje využití tekuté tvárné litiny, v některých případech i na méně než 50 %; pro grafitizační očkování je nutno použít specielních očkovadel, která prodražují výrobu.
Vynález vychází z tohoto známého stavu techniky a řeší problém sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků se současným grafitizaěním očkováním litiny přímo ve formě způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že do licí nálevky o objemu, který odpovídá pouze množství litiny hrubého litinového odlitku se nejprve vloží grafitizační očkovadlo a vstup do vtokové soustavy se uzavře například zátkou, po nalití surové litiny do licí nálevky se litina naočkuje, načež se otevře vstupní otvor vtokové soustavy a litina natéká do formy.
Způsob odlévání se současným grafitizačním očkováním podle vynálezu je vysoce hospodárný především pro sériovou a hromadnou výrobu odlitků z tvárné litiny, s tlouštkou stěny 3 až 15 mm, odlévaných na syrovo a dále tepelně nezpracovaných. Struktura materiálu odlitků přitom nevykazuje volný cementit a hodnoty mechanických vlastnosti splňují předepsané požadavky pro feritický až perlitickoferitický druh tvárné litiny. Prováděním tohoto způsobu se dosáhne značných úspor na materiálu, protože po vytaženi zátky ze vstupního otvoru vtokové soustavy se zaplní forma, včetně rozváděčích kanálů a zcela se vyprázdní jak licí nálevka, tak i licí kůl. Způsob podle vynálezu nevyžaduje žádná specielní očkovadla a lze jej provádět s dosud běžně používanými a dostupnými očkovadly.
Pro ověření výsledků způsobu sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků podle vynálezu byla provedena celé řada výzkumných taveb, jako příklady provedení jsou vSak uvedeny pouze dva.
Příklad 1
Výroba odlitků licích harf, u kterých se tlouštka jednotlivých stěn pohybuje v rozmezí až 15 mm. Hmotnost surového odlitku 8,5 kg odlitého z tvárné litiny se strukturou ferit-perlit.
Tavící zařízení: indukční středofrekvenční pec jmenovitý obsah 30 kg litiny, 4 000 Hz generátor 40 kW.
Očkovací předlitina hořčíku o složení v % hmot.;
% Mg
0,5 « Ce % Si
46,5 % Fe zrnění 2 až 6 mm množství 1,5% hmotnostních dílů z hmotnosti vsázky běžný způsob polévání
Očkovací předslitina grafitizační o složení % hmot.
| 73 | « | Si |
| 1 | % | AI |
| 0,8 | % | Ca |
| 25,2 | % | Fe |
| zrnění | 2 až 4 mm |
Množství 1 % hmotnostních dílů surové hmotnosti tvárné litiny ve formě Očkovadlo bylo uloženo do licí nálevky, která měla objem litiny hrubého odlitku.
Hodnoty mechanických vlastností zjištěné z normalisovaných zkušebních odlitků tlouětky 12 mm bez tepelného zpracování.
Mez kluzu β 0,2 - MPa 346 až 382
Pevnost v tahu <r pf - MPa
514 až 61,
Tažnost
G<) - %
10,3 až 16,7
Poznámka
Struktura - ferit/perlit Grafit Ofě - 1/2
Cementit Cp - nezjištěn v tlouštce stěny 3 mm zkušebního odlitku
Příklad 2
Výroba odlitků licích harf, u kterých tlouštka jednotlivých stěn se pohybovala v rozmezí 3 až ,5 mm.
Hmotnost surového odlitku 8,5 kg odlitého z tvárné litiny feritické struktury.
Taviči zařízení: indukční středofrekvenční pec jmenovitý obsah 30 kg litiny, 4 000 Hz generátor 40 kW
Očkovací předslitina hořčíku o složení v % hmot.
% Mg.
% Ni zrnění 10 až 15 mm množství 0,6 % hmotnostních dílů z hmotnosti vsázky běžný způsob polévaci
Očkovací předslitina grafitizační o složení v % hmot.
| 70 | % | Si |
| 1,5 | % | Al |
| 1,2 | % | Ca |
| 27,3 | % | Fe |
| zrnění | 2 až 4 mm |
množství 0,7 % hmotnostních dílů surové hmotnosti tvárné litiny ve formě
Oikovadlo bylo uloženo do vyhražené odlitku.
licí nálevky, která měla objem litiny hrubého
Hodnoty mechanických vlastností zjištěné z normálisováných zkušebních odlitků tloušťky 12 mm, bez tepelného zpracování:
Mez kluzu <50,2- MPa 339 ež 375
Pevnost v tahu erpf - MPa
418 až 530
| Tažnost | Poznámka |
| 5 5 - % | Struktura převážně feritická |
| 21,6 až 25,7 | grafit Gfě - 1/2 cementit Cp - nezjištěn v tloušťce stěny 3 mm zkušebního odlitku |
PŘEDMĚT
Claims (1)
- PŘEDMĚTVYNÁLEZUZpůsob sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků s tloušťkou stěny 3 až. 15 mm se současným grafitizačním očkováním litiny přímo ve formě, vyznačující se tím, že do licí nálevky o objemu, který odpovídá pouze množství litiny hrubého litinového odlitku se nejprve uloží grafitizační očkovadlo a vstup do vtokové soustavy se uzavře například zátkou, po nalití surové litiny do licí nálevky se působením očkovadla litina naočkuje, načež se otevře vstupní otvor vtokové soustavy a naočkovaní litina natéká do formy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS93280A CS210507B1 (cs) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Způsob sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS93280A CS210507B1 (cs) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Způsob sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210507B1 true CS210507B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5342434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS93280A CS210507B1 (cs) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Způsob sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210507B1 (cs) |
-
1980
- 1980-02-12 CS CS93280A patent/CS210507B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107338390B (zh) | 一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材及其制备方法 | |
| WO2011015005A1 (zh) | 一种球墨铸铁行星架的铸造方法 | |
| CN104152793B (zh) | Qt500-7厚壁件质量和成分控制的方法 | |
| CN107267855A (zh) | 一种高强度含镍灰铸铁及其铸造方法 | |
| CN101473047A (zh) | 生产延性铁的改进方法 | |
| CN110465642A (zh) | 一种用于汽车发动机的铸铁气缸套的铸造方法 | |
| CN100586608C (zh) | 印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法 | |
| US3851700A (en) | Method of inoculating nodular cast iron | |
| CN107326257B (zh) | 一种高强度球铁型材及其制备方法 | |
| CN101927499B (zh) | 机器人底座铸件的铸造方法 | |
| US4238231A (en) | Apparatus for treatment of molten metal | |
| CS210507B1 (cs) | Způsob sériového odlévání slabostěnných litinových odlitků | |
| CN107321926A (zh) | 注塑机类模板铸件的铸造系统及利用其的铸造方法 | |
| CN110983171A (zh) | 铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法 | |
| CN110195184A (zh) | 一种超塑性球铁材质的制备方法 | |
| CN107326140A (zh) | 一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法 | |
| JP2634707B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| Pedersen et al. | Solidification of hypereutectic thin wall ductile cast iron | |
| SU652903A3 (ru) | Способ получени сфероидального чугуна | |
| CN107326258B (zh) | 一种直径25mm以下小直径球铁型材及其制备方法 | |
| CN108085584B (zh) | 一种高球数球墨铸铁的制备方法 | |
| CN1013835B (zh) | 一种浇铸钢锭模的铸铁水的生产方法 | |
| RU111786U1 (ru) | Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна | |
| SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна |