RU111786U1 - Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна - Google Patents
Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU111786U1 RU111786U1 RU2011125290/02U RU2011125290U RU111786U1 RU 111786 U1 RU111786 U1 RU 111786U1 RU 2011125290/02 U RU2011125290/02 U RU 2011125290/02U RU 2011125290 U RU2011125290 U RU 2011125290U RU 111786 U1 RU111786 U1 RU 111786U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modification
- gating
- reaction chamber
- cup
- modifying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна, содержащая литниковую чашу, стояк, реакционную камеру, питатели, шлакоуловитель, отличающаяся тем, что реакционная камера совмещена с литниковой чашей, в основании которой установлена модифицирующая вставка, а в стенке литниковой чаши выполнен газоподводящий канал, направленный тангенциально к ее внутренней поверхности.
Description
Решение относится к литейному производству и может быть использовано при модифицировании чугуна для отливок на высокопрочный.
В практике литейного производства актуальным является вопрос о необходимости поздней обработки расплава чугуна при его модифицировании на высокопрочный. К основным преимуществам поздней обработки относятся: уменьшение количества производственных операций за счет исключения выдержки обработанного чугуна, повышение живучести модификатора, уменьшение необходимого количества модификатора, а также «факультативность» вторичного модифицирования. Поздняя обработка расплава препятствует переохлаждению и формированию карбидов, при ее проведении не образуется шлак, подлежащий утилизации.
Примером такой обработки может служить модифицирование чугуна в форме (in-mould-process). Другой вариант модифицирования - ковшевое модифицирование с продувкой сжатым воздухом из цеховой сети - был разработан и успешно опробован в промышленности еще в 70-х годах прошлого века. Проведенные исследования выявили такие положительные стороны этого процесса, как например, повышение марочности чугуна за счет интенсивного перемешивания и появления дополнительных межфазных поверхностей, а также усиление рафинирующего эффекта от газов и других неметаллических включений. Позднее было обнаружено, что реструктуризация будущего материала отливки на микроуровне благотворно влияет на подавление отрицательной наследственности.
Известен способ внутриформенного модифицирования чугуна по патенту РФ №2138361 C1 B22C 9/08, B22D 27/20, опубликован 27.09.1999, по которому обработка модификатором проводится в литниковой системе, состоящей из приемной воронки со стояком, реакционной камеры, шлакоуловителя, стержня-вставки и камеры-отстойника.
Все элементы связаны между собой литниковыми каналами. Подводящий и отводящий каналы реакционной камеры расположены тангенциально и напротив друг друга.
Подводящий канал расположен выше уровня разъема полуформ, а отводящий - ниже.
Стержень-вставка расположена под шлакоуловителем, а камера-отстойник - под стержнем-вставкой. Литниковый канал стержня-вставки выполнен в виде кольцевой щели на части его окружности. Реакционная камера соединена с шлакоуловителем посредством литникового канала, расположенного в верхней полуформе. При попадании чугуна в шлакоуловитель шлаки и включения всплывают вверх, а чистый чугун поступает в камеру-отстойник.
Недостатками известной литниковой системы являются: малоэффективное растворение модификатора, т.к. он расположен на дне реакционной камеры, снижение технологического коэффициента годного за счет необходимости дополнительных элементов литниковой системы, а так же высокая вероятность попадания продуктов модифицирования в формирующуюся отливку.
Эти недостатки устраняются предлагаемым способом.
Решаемая задача - совершенствование схемы обработки чугуна на высокопрочный.
Технический результат - повышение эффективности модифицирующей обработки чугуна за счет интенсификации растворения магнийсодержащих модификаторов.
Этот технический результат достигается тем, что в литниковой системе для модифицирования жидкого чугуна, содержащей литниковую чашу, стояк, реакционную камеру, питатели, шлакоуловитель, реакционная камера совмещена с литниковой чашей, в основании которой установлена модифицирующая вставка, а в стенке литниковой чаши выполнен газоподводящий канал, направленный тангенциально к ее внутренней поверхности с возможностью омывания модифицирующей вставки.
В структуре отливок, полученных с применением новой литниковой системы для модифицирования, наблюдается более равномерное распределение графитовых включений одновременно с небольшим разбросом по размерам, доля перлита соответствует техническим требованиям на отливку. Это свидетельствует о повышении степени усвоения магниевого модификатора, а также об удовлетворительной гомогенизации расплава по свойствам и температуре, на начальной стадии формирования отливки.
Предлагаемая литниковая система приведена на чертежах: на фиг.1 - вид сбоку в разрезе, на фиг.2 - вид «А» на литниковую чашу.
Литниковая система содержит литниковую чашу 1, стояк 2, реакционную камеру 3, питатели 4, шлакоуловитель 5, реакционная камера совмещена с литниковой чашей, в основании которой установлена модифицирующая вставка 6, а в стенке литниковой чаши 1 выполнен газоподводящий канал 7, направленный тангенциально к ее внутренней поверхности с возможностью омывания модифицирующей вставки.
Для исключения попадания продуктов обработки в тело отливки длина шлакоуловителя 5 до первого питателя при реализации схемы может быть увеличена на Δ1:
Δ1=τ·Q/S,
где τ - время, необходимое для коагулирования продуктов модифицирования;
Q - расход металла через шлакоуловитель;
S - площадь рабочего сечения шлакоуловителя.
На практике длина шлакоуловителя увеличивается за счет участка коагулирования продуктов модифицирования не более чем на 250-400 мм.
Испытания данной схемы модифицирования проводились при получении отливки «Крышка подшипника» массой 400 кг из ВЧ 40 ГОСТ 7293-85. Навеска модифицирующей вставки 6 была снижена с 2% по базовой технологии модифицирования по сандвич-методу до 1% от массы обрабатываемого металла.
Расплав продували в литниковой чаше через канал 7 подготовленным, осушенным, сетевым сжатым воздухом с давлением около 2 атм. в течение всей заливки. Чаша 1 изготавливалась из холоднотвердеющей смеси. Подвод сжатого воздуха к чаше 1 осуществлялся через удлинитель от газораспределительной системы, изготовленный из металлической трубы диаметром 20 мм и присоединенный к каналу 7 в чаше.
В ходе испытаний не наблюдалось признаков пироэффекта.
Результаты последующих контроля химического состава, металлографических исследований и механических испытаний материала полученной отливки оказались следующими. Остаточное содержание серы в отливках не превышает 0,015%, магния соответственно на уровне 0,018-0,020%. Характерный балл структуры - Ф70П30 ШГф4,5 ШГд 25-45 (на отливках, полученных по базовой технологии модифицирования в ковшах по сандвич-методу зафиксирован балл структуры Ф70П30 ШГф 3, 4, 5 ШГд 45-90).
Таким образом, требуемое качество литья достигается при пониженном расходе модификатора и большем технологическом коэффициенте выхода годного по сравнению со схемами ковшевого и внутриформенного модифицирования.
Claims (1)
- Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна, содержащая литниковую чашу, стояк, реакционную камеру, питатели, шлакоуловитель, отличающаяся тем, что реакционная камера совмещена с литниковой чашей, в основании которой установлена модифицирующая вставка, а в стенке литниковой чаши выполнен газоподводящий канал, направленный тангенциально к ее внутренней поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011125290/02U RU111786U1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011125290/02U RU111786U1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU111786U1 true RU111786U1 (ru) | 2011-12-27 |
Family
ID=45783060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011125290/02U RU111786U1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU111786U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497954C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ |
-
2011
- 2011-06-20 RU RU2011125290/02U patent/RU111786U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497954C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101716651B (zh) | 大型船用涡轮增压器涡壳铸件的铸造方法 | |
CN105154759B (zh) | 厚大断面高硅钼球墨铸铁件及其制造方法 | |
CN104694831B (zh) | 一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法 | |
CN101823140B (zh) | 轿车离合器压盘铸件的生产工艺 | |
CN106825438A (zh) | 一种主减速器壳体的铸造方法 | |
CN112045152B (zh) | 大型厚断面缸筒球铁件的铸造方法和铸造结构 | |
CN104561431B (zh) | 一种厚大断面球墨铸铁的生产方法 | |
CN103924149A (zh) | 一种压缩机球墨铸铁曲轴及其制造方法 | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
RU111786U1 (ru) | Литниковая система для модифицирования жидкого чугуна | |
CN109321813B (zh) | 一种高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺 | |
CN110512136A (zh) | 一种高强度高韧性铸态球墨铸铁及其制备方法 | |
CN107321926A (zh) | 注塑机类模板铸件的铸造系统及利用其的铸造方法 | |
CN105568126B (zh) | 一种车辆制动钳制造工艺 | |
CN103725949A (zh) | 高Ni奥氏体球铁排气管的生产方法 | |
CN102644017A (zh) | 一种球墨铸铁件的脱蜡铸造工艺 | |
Guzik et al. | Using cored wires injection 2PE-9 method in the production of ferritic Si-Mo ductile iron castings | |
RU2618294C1 (ru) | Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах | |
RU2797222C1 (ru) | Продувочная фурма для рафинирования металла в ковше | |
RU2564205C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
CN217709545U (zh) | 一种改善厚大液压铸件硬度差的系统 | |
SU1178532A1 (ru) | Литникова система дл модифицировани металла в форме | |
RU2804742C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали | |
RU2687521C1 (ru) | Способ внепечной обработки высоколегированного чугуна для валков | |
KR100245802B1 (ko) | 제강 컨버터용 철 함유 냉각제의 제조공정 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120621 |